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1、xx站西縱聯(lián)絡(luò)線道路工程四標(biāo)道路面層施工方案一、工程概況xx站交通樞紐配套市政道路工程屬于xx站交通樞紐配套工程，道路工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為快速路。包括xx馬路輔道、FD線輔路、FE線輔路、FG線輔路、FJ線輔路、FL線輔路、FH線輔路、FM線輔路、FR線輔路、FQ線輔路、FT線輔路、FW線輔路、BH主線新建路、FS線輔路；Z線、Y線、C線、D線、G線橋頭引路；共計(jì)54000m2。二、施工設(shè)計(jì)1、主線及匝道均采用5cm細(xì)粒式瀝青混凝土(AC13C，5SBS改性劑，石料采用玄武巖)+7cm中粒式瀝青混凝土(AC20C）。2、輔道均采用5cm細(xì)粒式瀝青混凝土（AC-13C，5SBS改性劑,石料采用玄武巖）2、+7cm中粒式瀝青混凝土（AC20C）。三、施工工藝(一）、透層施工基層施工完畢后（基層表面稍干燥但尚未硬化情況下）后噴灑透層瀝青.透層瀝青采用滿裂灑布型陽(yáng)離子乳化瀝青。噴灑后通過鉆孔或挖掘確認(rèn)與基層聯(lián)結(jié)成為一體。透層瀝青粘度通過調(diào)節(jié)稀釋劑的品種和用量得到適宜的粘度,基質(zhì)瀝青的針入度符合規(guī)定。施工工藝框圖:清理下承層施工放樣檢查瀝青灑布機(jī)進(jìn)行試灑瀝青加熱、裝車灑布透層瀝青若有漏灑，人工補(bǔ)灑若多灑，除去多余瀝青工程師檢測(cè)單項(xiàng)工程交工（二)、封層施工在噴灑透層油后，以層鋪法表面處治鋪筑下封層，采用單層式瀝青表面處治。1、施工準(zhǔn)備基層頂面徹底清掃干凈，一定要清除各種雜物,保持清潔，并保持適宜濕度，經(jīng)3、監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行施工2、噴灑熱瀝青使用瀝青灑布車噴灑熱瀝青，熱瀝青采用70號(hào)B級(jí)道路石油瀝青.噴灑時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定車速和噴灑量,整個(gè)灑布寬度應(yīng)噴灑均勻,用量為1.01.2Kg/m2。對(duì)于漏噴的地方用人工進(jìn)行補(bǔ)灑3、撒布集料灑布熱瀝青后應(yīng)立即用集料撒布機(jī)撒布S12石屑，用量為79m3/1000m2.石屑要撒布均勻，達(dá)到全面覆蓋、厚度一致、集料不重疊，也不露出瀝青的要求.局部有缺料時(shí)適當(dāng)找補(bǔ)，積料過多的將多余集料掃出。4、碾壓撒布集料后，立即用6-8t鋼筒雙輪壓路機(jī)由路邊向路中心碾壓34遍，每層輪跡重疊約300mm，碾壓速度開始不宜超過2.0Km/h，以后可適當(dāng)增加。5、養(yǎng)護(hù)碾壓完畢后封閉交通,4、嚴(yán)禁車輛行人入內(nèi)。瀝青封層養(yǎng)護(hù)7天后方可攤鋪瀝青砼底面層。施工工藝框圖：原材料采購(gòu)檢驗(yàn)基層標(biāo)高現(xiàn)場(chǎng)加溫對(duì)超標(biāo)高層面進(jìn)行處理瀝青粘度檢驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可路旁備足碎石裝入灑布車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)清掃下承層合格灑布機(jī)或?yàn)⒉架嚍⒂秃细駲C(jī)械灑布封層料整平人工添料養(yǎng)護(hù)，開放交通碾壓輕型壓路機(jī)碾壓養(yǎng)護(hù)成型、防水層形成合格監(jiān)理簽認(rèn)（三)、瀝青粘層施工粘層瀝青采用快裂的陽(yáng)離子乳化瀝青。質(zhì)量應(yīng)達(dá)到公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F402004)相關(guān)規(guī)定。1、施工工藝框圖清理下承層上的雜物施工放樣檢查瀝青灑布機(jī)N進(jìn)行試灑乳化瀝青備料瀝青裝車灑粘層油人工修整N工程師檢測(cè)Y單項(xiàng)工程交工2、施工方法(1)在施工中的瀝青砼下面層的表面已被5、污染時(shí)，攤鋪上一層前清潔表面后再噴灑粘層瀝青。（2）用瀝青灑布機(jī)噴灑粘層瀝青,做到灑布均勻、不過量。(3）粘層瀝青灑布后，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)24小時(shí)后緊接鋪筑瀝青層。3、注意事項(xiàng)（1）粘層瀝青用瀝青灑布車噴灑,均勻?yàn)⒉迹瑵矠⑦^量處予以刮除；（2）粘層瀝青澆灑完畢后,禁止車輛、行人通行；(3）路面有塵土及臟物時(shí)予以清除；(4）氣溫低于10或路面潮濕時(shí)禁止?jié)矠⒄硨訛r青。（四）、瀝青混凝土路面1、施工工藝框圖材料試驗(yàn)混合料配合比設(shè)計(jì)N清理現(xiàn)場(chǎng)工程師檢測(cè)施工測(cè)量放樣Y備 料掛線控制寬度、層厚N混合料拌和取 樣工程師檢測(cè)混合料運(yùn)送Y瀝青混合料攤鋪N質(zhì)量自檢返 工終壓復(fù)壓初壓YNY交 驗(yàn)工程師檢測(cè)26、施工準(zhǔn)備(1)下面層施工前，對(duì)上基層進(jìn)行檢查，當(dāng)質(zhì)量符合要求時(shí)，方可開始施工。（2)施工前對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按批次和規(guī)定頻率抽檢，保證材料質(zhì)量。（3)施工前對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行全面檢查、調(diào)整,以保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，特別是拌和站、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)的計(jì)量設(shè)備,如電子稱、自動(dòng)找平裝置等進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定的調(diào)校。(4）應(yīng)有充分的電源和備份設(shè)備,確保在一個(gè)施工工作日不致因停電或某一設(shè)備的故障，造成生產(chǎn)的中斷。(5）各種礦料分類堆放,不同集料分別放置在硬化場(chǎng)地的堆放場(chǎng)，防止被其它顆粒材料污染。3、材料（1）粗集料粗集料為碎石，潔凈、干燥、表面粗糙、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性。粗集料的粒徑規(guī)格符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求7、。粗集料的質(zhì)量符合規(guī)范要求。（2)細(xì)集料細(xì)集料采用天然砂及石屑。細(xì)集料干凈、堅(jiān)硬、干燥，無風(fēng)化、無雜質(zhì)或其他有害物質(zhì),有適當(dāng)級(jí)配。石屑的規(guī)格和細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求和規(guī)定。(3）填料填料采用石灰?guī)r經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，不含泥土雜質(zhì)和團(tuán)粒,干燥、潔凈，其質(zhì)量符合技術(shù)要求.在瀝青混合料生產(chǎn)中，不使用拌和機(jī)回收粉塵.(4）瀝青使用的瀝青材料為70號(hào)B級(jí)道路石油瀝青。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的每批瀝青都附有制造廠的證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告，并說明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量等。瀝青材料的技術(shù)要求符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。施工開始前28天將擬用的瀝青樣品和上述證明及試驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、批準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)瀝青每批都重新進(jìn)行取樣和試8、驗(yàn)。取樣和試驗(yàn)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定和施工標(biāo)準(zhǔn)。不同生產(chǎn)廠家、不同標(biāo)號(hào)的瀝青分開存放,不得混雜，并應(yīng)用防水措施，經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間存放的瀝青在使用前抽樣檢驗(yàn)，不符合要求者不得使用，同一工程使用不同瀝青時(shí),明確記錄各種瀝青所使用的路段部位.道路瀝青質(zhì)地均勻,無水，加熱到規(guī)定最高溫度時(shí)不起泡沫，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，瀝青在自然溫度下存放,使用過程中瀝青在儲(chǔ)罐中溫度在130140之間。在貯運(yùn)使用及存放過程中采用良好的防水措施，避免雨水或加熱管道蒸汽進(jìn)入瀝青缸（池）中。桶裝瀝青直立堆放，加蓋苫布。4、配合比設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵照熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)的三個(gè)階段分別進(jìn)行各層次瀝青混凝土組成設(shè)計(jì)：(1)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段取現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)9、際使用的各種礦料進(jìn)行篩分，經(jīng)反復(fù)計(jì)算,使礦質(zhì)混合料級(jí)配曲線基本接近規(guī)范級(jí)配范圍中值線，并應(yīng)接近一條順滑的S型曲線，按規(guī)定的油石比范圍以0.5間隔變化取五個(gè)不同的油石比，試驗(yàn)室拌制瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定目標(biāo)配合比的最佳油石比。(2)生產(chǎn)配合比階段以目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的礦料級(jí)配確定各熱料倉(cāng)的材料比例,同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例，以達(dá)到供料均衡，并取目標(biāo)配合比的最佳油石比、最佳油石比0。3三個(gè)油石比進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比。（3)生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段（也即試拌試鋪階段）以生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌,技術(shù)指標(biāo)合格后進(jìn)行鋪筑作業(yè),并用拌和的瀝青混合料及試鋪路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和瀝10、青含量、篩分試驗(yàn)檢驗(yàn)，由此確定正常生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。5、施工設(shè)備(1)瀝青拌和廠我公司將利用現(xiàn)有我公司所屬三機(jī)施(東麗區(qū))瀝青拌合樓進(jìn)行集中拌合。熱拌瀝青混凝土馬歇爾實(shí)驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合要求.(2)運(yùn)料設(shè)備運(yùn)料設(shè)備采用有金屬底板的自卸槽斗車輛運(yùn)送混合料，車槽內(nèi)在未裝料前保持潔凈，涂薄層隔離劑，不得沾有雜物.運(yùn)輸車輛具備覆蓋設(shè)備,車槽四角密封堅(jiān)固。(3)攤鋪機(jī)械我公司為本工程配備了瀝青混凝土攤鋪機(jī)，攤鋪機(jī)安裝有可調(diào)的活動(dòng)燙平板.燙平板在需要時(shí)可以加熱,能按規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪，攤鋪機(jī)配有可調(diào)整振幅的振動(dòng)燙平板的組合裝置,夯板與振動(dòng)燙平板的頻率,并能各自單獨(dú)的調(diào)整。攤鋪瀝11、青混合料時(shí)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、寬度確定.攤鋪機(jī)配備燙平板自控裝置,傳感器可通過基準(zhǔn)線自動(dòng)發(fā)出信號(hào)來操縱燙平板，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度和平整度。壓實(shí)機(jī)械我公司為本工程配備雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，輪胎壓路機(jī)，能按照合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。壓路機(jī)不便壓實(shí)的地方我公司配備小型壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。6、試拌、試鋪瀝青混凝土路面各層次正式開工前均應(yīng)進(jìn)行試拌和試鋪，由此確定下述事項(xiàng)：（1)拌合機(jī)的操作及運(yùn)行方式；(2）驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，確定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比；（3）攤鋪機(jī)的操作及運(yùn)行方式及壓實(shí)機(jī)具的組合及運(yùn)行方式;(4）混合料的松鋪厚度；（512、)施工縫的處理方法；（6)拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等機(jī)械設(shè)備協(xié)調(diào)、匹配關(guān)系。7、瀝青混合料拌和制備（1）普通瀝青混合料普通瀝青混合料要經(jīng)過目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)-生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)-生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段來確定其最佳配合比,即根據(jù)設(shè)計(jì)提供的目標(biāo)配合比、油石比投料試配，取成品混合料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并進(jìn)行反復(fù)調(diào)整，至混合料的各項(xiàng)馬歇爾試驗(yàn)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求為止。并在試驗(yàn)室中檢定出混合料的標(biāo)準(zhǔn)干容重，用以指導(dǎo)后面的施工。各種規(guī)格冷骨料由五格冷料倉(cāng)通過調(diào)速電機(jī)控制的小皮帶放料到主皮帶上,完成骨料的粗配，主皮帶把粗配料送入滾筒，通過燃燒器對(duì)骨料加熱,由熱電偶監(jiān)測(cè)料溫，自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器的風(fēng)油比，使骨料溫度達(dá)到設(shè)定值.熱料經(jīng)提13、升機(jī)進(jìn)入振動(dòng)篩,把熱料按目標(biāo)配合比的規(guī)格要求分篩到不同的熱料倉(cāng)（篩網(wǎng)尺寸可根據(jù)要求更換），由計(jì)算機(jī)控制各熱料倉(cāng)拉門，按輸入的生產(chǎn)配合比自動(dòng)配料、計(jì)量，然后放料到攪拌鍋進(jìn)行攪拌，同時(shí)添加經(jīng)計(jì)算機(jī)控配比控制計(jì)量的石粉及瀝青，拌和40秒后，完成成品料的生產(chǎn)。(2）玄武巖改性瀝青上面層瀝青混凝土中的瀝青采用改性瀝青,改性劑為玄武巖碎石，基質(zhì)瀝青為70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青。玄武巖碎石摻入量可根據(jù)實(shí)際使用的技術(shù)要求確定。在現(xiàn)場(chǎng)制造的改性瀝青宜隨配隨用；需作短時(shí)間保存時(shí)，應(yīng)保持適宜的溫度，并進(jìn)行不間斷的攪拌或泵送循環(huán)，以保證改性瀝青具有足夠的穩(wěn)定性和使用質(zhì)量。8、熱拌瀝青混合料的運(yùn)輸熱拌瀝青混合料采用大噸位自14、卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)料車廂清掃干凈，并噴灑適量油水混合液，以防止混合料粘車。各運(yùn)輸車都自備遮蓋棉被加蓬布，作防雨、保溫和防污染之用。自卸汽車在拌合機(jī)出料口裝載瀝青混合料，每接一盤后要挪動(dòng)一下車位，以減少粗細(xì)料的離析現(xiàn)象。混合料運(yùn)到工地之后，接受質(zhì)檢員對(duì)所運(yùn)混合料的溫度和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。施工要求：（1）從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí),每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象.（2）已經(jīng)離析或在運(yùn)料車輛卸料時(shí)滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料全部廢棄。（3)運(yùn)輸至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料，在當(dāng)天或當(dāng)班完成壓實(shí)。(4）運(yùn)輸車輛防粘液禁止使用純柴油。9、瀝青混合料的攤鋪采用攤鋪15、機(jī)聯(lián)合攤鋪，呈梯隊(duì)作業(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后的距離，一般為510m.前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊15厘米。攤鋪前，把攤鋪機(jī)清理干凈，并在熨平板底部涂抹油水混合劑,并于開工前提前0.51h預(yù)熱熨平板溫度不低于100.按試驗(yàn)路所得的松鋪系數(shù)，在熨平板下支墊硬木枋，以控制攤鋪瀝青混合料的厚度。在攤鋪過程中,使用自動(dòng)找平系統(tǒng)控制攤鋪厚度和平整度。隨時(shí)檢測(cè)攤鋪厚度.攤鋪過程中盡量控制攤鋪速度，使其與拌合機(jī)產(chǎn)量基本同步，盡可能保持?jǐn)備仚C(jī)勻速連續(xù)攤鋪，減少攤鋪過程中中途停機(jī)，保證路面平整度。鋪下面層時(shí),每日工作結(jié)束時(shí)，前面一臺(tái)攤鋪機(jī)要控制好汽車的卸料，使兩臺(tái)攤鋪機(jī)鋪筑完成時(shí)的橫向接縫在1m以上，但又不要相距太遠(yuǎn),以減小16、縱向接縫的冷接縫施工。施工要求：(1）在監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的基層封層上，方可鋪筑瀝青混合料。(2)攤鋪機(jī)自動(dòng)找平，下面層采用雙側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。（3)瀝青混合料的攤鋪溫度符合規(guī)范和有關(guān)部門的要求。(4）瀝青混合料攤鋪過程中隨時(shí)檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度,對(duì)不合格之處及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。(5）瀝青混合料緩慢均勻連續(xù)不斷地?cái)備仭備佭^程中不得隨意變換速度或中途停頓。在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器不停頓地轉(zhuǎn)動(dòng),兩側(cè)保持有不少于送料器高度23的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。在燙平板按所需厚度固定后，不隨意調(diào)整。(6)機(jī)械攤鋪的混合料，不采用人工反復(fù)修整。(7)對(duì)外形不規(guī)則17、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。（8）在雨季鋪筑瀝青混凝土路面時(shí)，隨時(shí)與氣象臺(tái)保持聯(lián)系，已經(jīng)攤鋪的瀝青混凝土面層因遇雨未進(jìn)行壓實(shí)的予以鏟除。10、瀝青混合料的壓實(shí)(1)初壓初壓時(shí)緊跟攤鋪機(jī)后碾壓,保持較短的初壓區(qū)長(zhǎng)度，盡快使表面壓實(shí)，減少熱量散失。初壓采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓12遍，碾壓時(shí)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上將驅(qū)動(dòng)輪從低處向高處碾壓。(2）復(fù)壓復(fù)壓緊跟在初壓后開始，施工時(shí)不得隨意停頓.壓路機(jī)碾壓段的總長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短，保持其不超過6080m。復(fù)壓采用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行18、碾壓，使輪胎壓力不小于15KN，冷態(tài)時(shí)輪胎充氣壓力不小于0.55MPa，發(fā)熱時(shí)不小于0.6MPa，并保證每個(gè)輪胎氣壓大體一致。(3)終壓終壓在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)至少碾壓2遍，至無明顯輪跡位置。施工要求:混合料鋪筑后緊接碾壓，縮短碾壓長(zhǎng)度。并根據(jù)試驗(yàn)路選擇合理壓路機(jī)組成及碾壓步驟。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn),使折回處不在同一橫斷面上，在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓.壓路機(jī)碾壓過程中向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水,防止粘輪現(xiàn)象發(fā)生，但嚴(yán)禁灑柴油。壓路機(jī)不得在未碾壓成型或冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動(dòng)或停留。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng).同時(shí)19、,采取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其他雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間落在地上。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料面層上,不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散撒礦料、油料等雜物。在沿著緣石或壓路機(jī)壓不到的其他地方,采用振動(dòng)夯板、熱的手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面,不得修補(bǔ)表皮.11、接縫縱縫：行車道單日幅一次攤鋪，不留縱縫.橫縫:橫縫在預(yù)留其位置時(shí)應(yīng)保證上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上；橫縫采用平接縫、冷接縫，在當(dāng)天施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在預(yù)留橫縫前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng),用人工將端部混合料鏟齊后再進(jìn)行碾壓，碾壓后用三米直尺檢查平整度,在平整度變?yōu)椴涣嫉狞c(diǎn)沿路面橫向彈線，并20、趁路面尚未冷卻時(shí)用切縫機(jī)沿該線垂直切縫，再將切下部分鏟除干凈，并用清水沖刷，下次施工時(shí)應(yīng)等斷面干燥后并事先在此斷面上涂刷結(jié)合油方可繼續(xù)施工.12、瀝青混凝土的養(yǎng)護(hù)瀝青混凝土攤鋪完成在溫度尚未降至自然溫度時(shí)禁止一切車輛上路，防止成品被破壞，應(yīng)在當(dāng)天施工的段落兩端樹立標(biāo)志，隔斷交通。改性瀝青混合料即在瀝青混合料中加入廢輪胎膠粉，施工過程中的各階段溫度控制要符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。13、取樣和試驗(yàn)1)瀝青混合料按規(guī)范要求的方法取樣，以測(cè)定礦料級(jí)配、瀝青含量.混合料的試樣，每臺(tái)拌和機(jī)在每天進(jìn)行1-2次取樣，并按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)進(jìn)行檢驗(yàn).2)壓實(shí)的瀝青路面按規(guī)范要求的方法鉆芯取樣,或用核子密度儀測(cè)定其壓實(shí)度。21、14、瀝青砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)瀝青砼面層質(zhì)量檢驗(yàn)允許偏差表項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率1壓實(shí)度(）代表值95每200m每車道1處2平整度（mm）IRI(m/km）1.22.03彎沉值(0.01mm)竣工彎沉值4抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)每200m測(cè)1處構(gòu)造深度5厚度（mm)代表值總厚度-8 上面層4每200m每車道1點(diǎn)極值總厚度15 上面層86中線平面偏位（mm）20每200m4點(diǎn)7縱斷高程（mm）10每200m4斷面8寬度(mm)有側(cè)石20每200m4處無側(cè)石不小于設(shè)計(jì)值9橫坡（%）0。3每200m4斷面四、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施我們將本著嚴(yán)格遵守天津市市政工程質(zhì)量技術(shù)規(guī)程JJGT-93進(jìn)行施工,22、按照天津市市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)TBJ10191進(jìn)行參照評(píng)定的前提下,我們將按照市級(jí)優(yōu)質(zhì)工程的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，再次對(duì)每道工序進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)，對(duì)出現(xiàn)問題的部位，在第一時(shí)間內(nèi)堅(jiān)決的進(jìn)行返工,以確保整體工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).質(zhì)量保證措施：1、建立一套完整的質(zhì)量保證體系和一套完整的質(zhì)量管理體系網(wǎng)絡(luò)圖，明確工程項(xiàng)目及各項(xiàng)工序負(fù)責(zé)人，質(zhì)量員負(fù)責(zé)全面控制工程施工過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題。2、在每道工序施工過程中，施工人員要在第一時(shí)間內(nèi)了解，掌握現(xiàn)場(chǎng)的第一手資料.3、施工完畢后，施工隊(duì)伍要對(duì)本道工序及時(shí)做好自檢工作，認(rèn)真做好自檢記錄,認(rèn)為合格后,報(bào)工程質(zhì)量員進(jìn)行本道工序的互檢工作，并由質(zhì)量員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)本道工序23、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)逐項(xiàng)檢驗(yàn),如監(jiān)理工程師對(duì)本道工序某個(gè)部位提出異意，質(zhì)量員將立即讓施工隊(duì)進(jìn)行施工，直至監(jiān)理工程師同意為止。4、工程中的自檢資料是整個(gè)工程進(jìn)行中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它將直接反應(yīng)工程各道工序真實(shí)性，工程自檢資料要隨著工程進(jìn)度及時(shí)、準(zhǔn)確的填寫,并在監(jiān)理工程師驗(yàn)收本道工序同時(shí)一并報(bào)上。質(zhì)量管理體系人員網(wǎng)絡(luò) 項(xiàng) 目 總 工宋文超郭戴寧技 質(zhì) 部東紅宇試 驗(yàn) 室胡棟臣測(cè) 量 班劉艷海工 程 部道路施工隊(duì)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”五、安全生產(chǎn)保證措施(一）開工前強(qiáng)化安全施工教育，建立健全安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度.(二）施工人員要熟知本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中堅(jiān)守崗位,嚴(yán)禁酒后操作。（三）施工現(xiàn)場(chǎng)必須有各種安24、全標(biāo)志，路口設(shè)專人維護(hù)交通。（四）施工中全體施工人員要統(tǒng)一著裝，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。（五）加強(qiáng)電器管理工作，生產(chǎn)、生活用電線路架設(shè)合理，做好防觸電工作。（六）現(xiàn)場(chǎng)生活點(diǎn)做好防火措施，備有消防工具等消防器材。（七)現(xiàn)場(chǎng)安全員每日應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志進(jìn)行安全巡視，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改,要有文字記錄。(八）制定安全保證合同,并與各施工隊(duì)簽訂安全協(xié)議。安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理辛亮項(xiàng)目部：劉 倩 專 職 安 全 員安保部王慶利施工隊(duì)：孫連生兼 職 安 全 員王仁甲郭戴寧王存剛白天金李志新 施 工 作 業(yè) 隊(duì)六、文明施工措施（一）項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)有平面示意圖,并注有工程技術(shù)情況、項(xiàng)目經(jīng)理部人員分工情況、聯(lián)系電話、施工工期、質(zhì)量保25、證措施、文明安全措施等內(nèi)容,現(xiàn)場(chǎng)人員做到分工明細(xì),各負(fù)其責(zé)。(二)工程項(xiàng)目經(jīng)理部按現(xiàn)場(chǎng)布置圖劃分物料堆放區(qū)，機(jī)械停放區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)，做到清潔、整齊、美觀。（三)施工現(xiàn)場(chǎng)材料按指定地點(diǎn)堆放整齊有序，并做好標(biāo)識(shí)工作。(四）開工前走訪沿線（片）的居民區(qū)和企事業(yè)單位并發(fā)放慰問信，宣傳施工意義和施工方案，做好施工地區(qū)周圍的各種關(guān)系.(五）如果靠近居民區(qū)，夜間施工盡量不使用大型機(jī)械，采取小機(jī)械配合人工施工，做到不擾民。(六）注意廢水、廢油及泥漿的疏導(dǎo)掩蓋，以避免水質(zhì)污染。(七）注意民工生活垃圾的及時(shí)清理,避免污染環(huán)境。（八）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的管理，教育施工人員講求職業(yè)道德，杜絕各種違法違紀(jì)及其它不文明行為。七、主要施工機(jī)械計(jì)劃表類 型單位數(shù)量壓路機(jī)臺(tái)2振碾臺(tái)2灑水車臺(tái)1發(fā)電機(jī)臺(tái)2攤鋪機(jī)臺(tái)2三 輪臺(tái)2