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1、目 錄一 概述1二 編制依據2三 施工工藝程序及施工方法2四 設備單體試車8五 工程質量目標及質量保證措施、質量驗評標準與檢查方法11六 勞動力需用計劃及技能要求11七 施工機具、計量器具及施工手段用料12八 季節性施工技術措施13九 施工、試車安全技術措施14十 文明施工措施16一.概述xx股份有限公司氨綸廠二期工程配套輔助設備（甬道除外）共 臺，其中傳動設備18臺，靜止設備15臺，起重設備1臺。為了使工程合理、有序的進行，且保質保量的完成，特編制此施工方案（甬道安裝方案另行編制）。若本方案與設備技術文件有不統一之處，以設備說明書及隨機文件、資料為準。1. 設備數量規格與分布情況見下表：序號2、名稱及規格型號、標準號單位數量總重（kg）一熱媒爐房1有機熱載體燃煤加熱爐2引風機3鼓風機4高效脫硫除塵器5空氣預熱器6熱媒循環泵7油氣分離器8Y型過濾器9斗式提升機10螺旋除渣機11貯油罐二動力站1空壓機2壓縮空氣緩沖罐3油水分離器4冷凍式干燥機5制氮機6氮氣貯罐 二 編制依據:2.1.機誡設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-982.2.xx股份有限公司氨綸二期工程施工圖紙。2.3.壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-982.4.中低壓化工設備施工及驗收規范HGJ209-922.5.石油化工施工安全技術規范SH3505-1999三.施工工藝程序及施工方法1. 施工3、前準備1.1.安裝前應具備的條件.A機器設備安裝平面布置圖、安裝圖及主要零部件圖等必須齊備。B機器設備出廠合格證明書和安裝使用說明書必須齊備。C 參加施工的人員應熟悉圖紙及技術說明書、標準規范、施工方案。D施工現場已達到三通一平，基礎強度已達設計強度的70%以上，施工用水、電、氣等齊全、到位。E安裝現場應配備足夠的消防器材，設置充分的照明和排水設施。F施工中所用機具、手段用料及計量器具應準備齊全。計量器具均應經檢測部門校驗合格并在校驗周期內。1.2.開箱驗收A.機器設備的開箱驗收應在建設單位和施工單位共同參加下，按照廠家裝箱清單進行清點。B.交接驗收的設備必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書4、安裝說明書等技術文件。C交接時，仔細對設備進行外觀和開蓋檢查，不得有傷痕、銹蝕、變形及其他損傷。D檢查設備的名稱、類別、型號、規格、外形尺寸、管口方位應符合設計尺寸要求。E對設備內件、附件，檢查其規格、外形尺寸符合設計圖紙要求。F驗收合格后，參與驗收人員應共同會簽驗收記錄，辦理移交手續。13基礎驗收及處理A設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清理干凈，預留地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好。B基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。C基礎上應明顯地標出縱橫中心線、標高等基準線。D.基礎交接時，應有真實的測量記錄和質檢部門的檢查認可。E.基礎交接時，對其形狀、位置尺寸進5、行檢查，其允許偏差如下：項 次項 目允許偏差（mm）1坐標位置（縱、橫軸線）202不同平面的標高203基礎平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米5全長107垂直度每米5全長108預埋地腳螺栓標高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量）29預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度每米10F. 對混凝土基礎，應鏟出麻面，麻面深度10mm，密度3-5點/dm2，并鑿出墊鐵窩，墊鐵窩技術要求如下：水平允許偏差不應大于0.5mm/m與墊鐵的接觸面積不應小于75%。2地腳螺栓、墊鐵安裝。2.1.地腳螺栓安裝A.地腳螺栓在預留孔中應垂6、直，無傾斜。B.地腳螺栓與孔壁距離應大于20mm，與底部的距離不得小于80mm。C.地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。D.擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間接觸均應良好。E.擰緊地腳螺栓應在混凝土強度達到設計強度的75以上時進行。2.2墊鐵安裝A找平用的墊鐵表面應平整，無氧化皮、飛邊等。B地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵，并盡量靠近地腳螺栓。兩組墊鐵間距不超過500mm，有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下。C.斜墊鐵應成對使用，搭接長度不小于全長的34，厚的平墊鐵放置在下面，最薄的平墊鐵（不小于2mm）放在7、斜墊鐵和厚平墊鐵之間，每組不超過5塊，高度為3070mm。D.設備找平后，墊鐵應露出設備底座面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm，墊鐵組伸入設備底座的長度要超過地腳螺栓的中心。E.設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵。F.設備找平后，各組墊鐵均應被壓緊。用0.25Kg或0.5Kg手錘敲擊無松動現象,墊鐵組兩側進行層間點焊。G.安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵均應與金屬結構焊牢。3.靜止設備的安裝3.1.設備就位前，內部及底座處泥土、油污清理干凈。3.2. 中心線和標高應以基礎上的中心線和標高墨線為安裝基準。3.3.設備就位后，先根據基礎上的安裝基準線進行找正，然后調整8、墊鐵進行找平，不得用松緊地腳螺栓的方法進行調整。3. 4.立式設備的方位以基礎上距離設備最近的中心線為基準，鉛垂度以設備上、下兩端點的測點為準。3. 5.臥式設備水平度以設備縱向中心線上的水平為基準,其安裝關鍵是能夠保證設備的縱向自由膨脹伸縮。3. 6.找正時以主法蘭的水平或鉛垂的輪廓面及加工面作為輔助測點，以便于找平、找正。3. 7.找正與找平要在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上方向進行，除氧器 的水平偏差應偏向固定支座端。3. 8.設備找平、找正后允許偏差范圍如下：項目允許偏差（mm）立式臥式中心線D20005D2000105標高55水平度軸向L1000徑向2D1000項目允許偏差（mm9、）立式臥式鉛垂度H1000方位D2000 10D2000 15（延底座環圓周測量）注：D-設備外徑 L-臥式設備兩支座間距離H-立式設備兩端部測點距離4傳動設備的安裝41.一般規定A.設備就位前，內部及底座處泥土、油污應清理干凈。B.設備定位，應將基礎上的安裝基準線對準設備的基準測點，標高允許誤差5mm，中心線允許誤差5mm。C.找平與找正的基準測點，應選擇在有加工精度的表面或設備技術文件指定的基準測點上。D設備找平時，根據要求用墊鐵進行調整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法。、4.2.泵安裝A.泵的縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/100010、。并應在泵的進出口發蘭面上進行測量。B.驅動機的找正應在泵體找正并一次灌漿完成后進行。驅動機軸與泵軸的聯軸器連接時，兩半聯軸器的允許偏差應符合設備技術文件的規定或參照下表：兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）不大于0.05不大于0.2/10004-6 C.安裝完畢后，在配管之前，泵進出口法蘭應用蓋板遮蓋，防止塵土和雜物進入。4.3.風機安裝A. 風機機組軸系的找正應首先選擇軸系中間的中間軸承箱，其縱橫向水平偏差不應大于0.10/1000，并應在軸承箱的中分面上進行測量。其縱向安裝水平也可在主軸上進行測量。待中間軸承箱找正并一次灌漿完成后，方可進行對驅動器及轉子葉輪、機殼的安裝找正工11、作。B. 驅動器與軸承箱的聯軸器找正允許偏差應符合設備技術文件的規定或參照下表：兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）不大于0.025不大于0.2/10004-6C. 機殼組裝時，應以轉子軸線為基準找正機殼的位置，機殼口環與葉輪進口圈的軸向插入深度應為葉輪外徑的10/1000，偏差不應大于2mm；徑向間隙應均勻（應考慮機殼受熱后向上膨脹的位移）。D. 軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴密不漏。E.調節擋板的導輪沿軌道轉動時不得有卡住和脫落現象；F.葉片板的開啟方向應使氣流順著風機轉向而進入，不得裝反；G.安裝完畢后，在配管之前，機殼進出口法蘭應用蓋板遮蓋，防止塵土和雜物進入。4.4.12、葉輪給粉機安裝時應注意以下事項：A.給粉機機身應水平，與煤倉連接的法蘭間墊料應涂沿油，墊料不得露出法蘭內側；B.給粉機入口插板門應開關靈活，關閉時嚴密不漏粉，并有開關刻度標志；C.主軸無彎曲，葉輪裝配牢固，軸頭螺帽應有防松裝置；D.刮刀的刃口應平直，與圓盤面的間隙應符合設計規定；E.主軸的軸封嚴密不漏粉。F.其聯軸器找正的允許偏差應符合設備技術文件的規定或參照下表：兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）不大于0.05不大于0.2/1000不小于34.5. 振動給煤機安裝時應注意以下事項:A.振動給煤機與原煤倉結合的法蘭必須保持水平，螺栓應緊固，保證給煤槽的設計角度。B.給煤槽與振動器13、的連接應牢固。C.對前后消振器（即前后彈簧拉桿組）進行調整，使給煤槽與球磨機進煤斗間留有少許而均勻的間隙。D.當原煤斗裝煤后，打開原煤斗閘門，使給煤槽受壓，再次調整消振器螺栓，使各部間隙符合設計規定；給煤槽應處于浮動狀態，無摩擦卡澀現象。E.最后按隨機說明書調整振動器的振幅。4.6.電動葫蘆安裝應注意事項：電動葫蘆的車輪凸緣內側與工字鋼軌道翼緣間的間隙為35mm。4.7.本章未盡事宜應按設計和設備技術文件的規定執行。5. 灌漿5.1.預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈，光滑面鑿成麻面。5.2.地腳螺栓預留孔灌漿應采用細碎石混凝土，標號比基礎混凝土標號高一級，預留孔灌漿時，混凝土應搗固密實。并不應使14、（尤其是風機、給水泵的電機）地腳螺栓傾斜而影響設備的安裝精度。5.3. 采用預留螺栓孔安裝的設備，先用臨時墊鐵對設備進行初找正、找平后，進行地腳螺栓的灌漿工作，待混凝強度土達到75%以上時，在地腳螺栓旁布置墊鐵進行最終的找正、找平工作。5.4.設備最終找平、找正、檢查合格、隱蔽記錄完備后，在24小時內進行二次灌漿工作，二次灌漿層厚度不應小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。四.設備單體試車1.鍋爐輔助傳動設備安裝完畢后，為確保設備正常投入使用，設備必須進行單體試運轉，以考核設備的性能和檢查安裝質量。參加試車設備的 性能如下表：名 稱數量位 15、號性 能 參 數高壓給水泵1P20101揚程603m，流量155立方米/小時鍋爐加藥泵1B20102揚程110m，流量0.06立方米/小時清水泵1P20103揚程：47-54m 流量：120-60立方米每小時葉輪給粉機8L20101出力2-6t/h振動給煤機1L20102出力60t/h名 稱數量位 號性 能 參 數排粉風機1C20101全壓0.10277kg/平方厘米，流量61400立方米/小時引風機1C20103全壓0.03452kg/平方厘米，流量233070立方米/小時送風機1C20102全壓0.03391kg/平方厘米，流量130390立方米/小時2.傳動設備的試運轉2.1.試運轉前應16、具備下列條件2.1.1.地腳螺栓緊固完畢，二次灌漿達到設計強度，抹面工作結束。2.1.2由部件到組件，由組件到單體，對各部件清洗潤滑。2.1.3.各潤滑部位加入符合設備技術文件規定的潤滑油或潤滑脂。2.1.4.各冷卻系統暢通，冷卻水到位。2.1.6.各連接部位應無松動。2.1.7.各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。2.1.8.任何管道連接后，復查設備聯軸器對中尺寸，其安裝精度不應受到影響。2.2.電機的試運轉2.2.1.電機的試運轉：脫開聯軸器，電機空運轉2小時以上，在此期間檢查電機的轉向是否正確，聲音是否正常。其軸承溫升400C，最高溫度不超過800C。2.2.2. 電17、機空運轉合格后，連接電機與設備之間的聯軸器。盤動聯軸器應轉動靈活，然后加裝防護罩。2.3.設備的試運轉2.3.1.泵試運轉A.泵入口應加過濾網，濾網有效面積不小于入口截面積的2倍。B.打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門。C.泵的冷卻水管路應暢通，吸入管路應充滿冷卻水。D.泵體內應充滿水并排盡空氣，不得在無水情況下啟動泵。E.待泵轉速正常后，打開泵出口管路的閥門（出口管路閥門的開啟不宜超過3min），并將泵調節到設計工況（按出口壓力表讀數檢查泵的給定揚程）。F.額定負荷試運轉不應少于2小時。G.運轉中應注意檢查以下事項：1） 軸承溫升不得超過350C，軸承的最高溫度不得超過700C。且潤滑點不得18、有滲漏和霧狀噴油現象。2） 各固定連接部位不應有松動。3） 轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現象。4） 附屬系統的運轉應正常，管道連接應牢固無滲漏。5） 電機電流不得超過額定值。6） 填料函溫升應很小，填料壓蓋泄漏量30mL/min。7） 泵的安全保護裝置和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正常、可靠。H.停車：1） 先慢慢關閉出口閥門，待出口閥門關閉后再停電。2） 泵冷卻后，關閉泵進口閥門。2.3.2.風機試運轉A.檢查機殼內部不應有掉入和遺留的工具及雜物。B.盤動風機轉子不應有碰刮和摩擦現象。C.軸承座的油位在最多與最低油位之間。D.冷卻水系統供應正常。E.起動前關閉進氣調節門19、，使風機在無載荷下起動。并點動電機，利用其轉動慣性以觀察軸承和轉動部分應無摩擦及其它異常現象，方可正常起動。F.運轉中應注意以下事項：1）風機啟動達到正常轉速后，應首先在調節門開度為0- 5之間的小負荷范圍內運轉。待軸承溫升穩定后，連續運轉時間不應小于20min。2）小負荷運轉正常后，應逐漸開大調節門，直至達到規定負荷為止，但電動機電流不得超過額定值。連續運轉時間不應小于2h。3）運轉中，軸承溫升不得超過400C。4）風機有異常響聲時，軸承溫度劇烈上升時，風機振動和撞擊劇烈時應緊急停車。5）運轉中做好試運轉記錄，且運行時監視電流表，不得超過額定值。 G.停車時，先關閉入口調節閥門，再切斷電源。20、2.3.3.葉輪給粉機試運轉A.檢查各緊固件是否齊全、擰緊，密封部位的密封嚴密性。B.油杯內注入ZL-2潤滑脂。蝸輪蝸桿減速箱內注入30號或40號機油，并達到要求的油位。C.手盤聯軸節，要靈活、輕便、均勻、無卡澀現象。D.運轉中觀察減速箱油位，油溫不得高于500C。E.無負荷試運不少于2小時，運轉結束切斷電源。2.3.4.振動給煤機試車A.檢查振動電機兩端是否固定，偏心塊和可調偏心塊的夾角是否完全相同，各緊固件是否緊固，典籍軸承加注潤滑脂。B.起動后兩臺振動典籍必須作反向等速運轉。C.各吊掛彈簧松緊調整一致。可通過調整偏心塊之間的夾角使給料量符合要求，。D.無負荷運轉時間不小于2小時。五、工程21、質量目標及質量保證措施、質量驗評標準與檢查方法1.工程質量等級：優良。 2.質量保證措施2.1.建立質量保證體系，各職能部門認真把好“五關”。圖紙會審關、施工方案編制關、原材料器具設備質量關、施工工序質量檢驗關和技術資料收集整理關。2.2.質量目標控制，以質量指標控制為目的，以影響指標因素控制為手段，切實加強質量控制的“三期管理”。2.3.施工前做好設計交底和圖紙會審工作，充分了解設計意圖和技術難點，向參戰職工進行技術交底，做到“四懂”，懂構造、懂原理、懂性能、懂用途。2.4.施工中實施“三工序管理”，監督上工序、保證本工序、服務下工序、建立工序質量控制點、制定控制內容，責任到人。2.5.施工22、所用計量器具符合標準，并在有效周檢期內。2.7.竣工前組織各職能部門認真進行“三查四定“工作。3.質量驗評標準和檢查方法：施工全過程嚴格進行自檢、互檢和專業檢查。建立健全質量評定表、質量責任跟蹤表等質量保證資料檔案。六.勞動力需用計劃及技能要求：施工管理人員職 責姓 名職 稱備 注項目負責人王宇善技師項目技術負責人仙學軍工程師施工員朱玉建技術員質量檢查員王宇善技師材料員王桂萍經濟師機械員高家捷操作員安全員劉斌安全員勞動力需用計劃表序號工種 名稱高峰 人數2002年（月）67891011121鉗工422444442電焊工111111113氣焊工111111114電工111111115壯工222223、26起重工222222七.施工機具、計量器具采及施工手段用料1.主要施工機具一覽表序號名稱規格數量1汽車吊 50t、1臺2履帶吊50t1臺3卷揚機5T、8T、0.5T（快速）各1臺4拖車40t、12t、10t各1臺5電焊機12KW1臺6空壓機ZV0.6/T1臺7電動角向磨光機1002臺8手拉葫蘆10T、5T、2T2臺、4臺、4臺9千斤頂10t4個10卸扣10t、5t、3t各4個2.主要施工計量器具一覽表序號名 稱規格及精度數 量2水準儀水平面 3mm/Km14游標卡尺200mm 0.02mm15內徑千分尺50-250mm 0.01mm17鉗工水平200mm 0.5mm/m18鉗工水平150mm24、 0.02mm/m110鐵水平300mm 2mm/m111鋼盤尺30m 1mm/m1序號名 稱規格及精度數 量12鋼卷尺3m 1mm/m413角尺300mm114塞尺300mm 0.02-5mm215鋼板尺1m 1mm/m116鋼板尺500mm 1mm/m117鋼板尺300mm 1mm/m218溫度計0-100 221氧氣表25Mpa 2.5級122乙炔表4Mpa 2.5級13.施工手段用料計劃表序號名稱規格數量1枕木180200250050根2竹跳板40根3腳手架管200m4鋼板=206m25鋼板=169m26鋼絲繩637+1 11 20m7鋼絲繩637+1 2250m8白棕繩10509麻繩25、2030m10煤油25Kg11鉛油20Kg124#鈣基潤滑脂10Kg13透明塑料布100Kg14鐵絲8# 12#各60Kg八.季節性施工技術措施為確保工程質量，季節施工必須采取一定的預防措施:1.暑季施工時應作好防暑降溫、飲食衛生工作，防止中暑和傳染病的發生。2.冬期施工時，設備內部的液體必須排盡，以防液體結凍膨脹，導致設備受損。3.雨季施工時，要特別注意設備的防銹，必要時可在需要防銹的部位涂上防銹油或潤滑脂。 4.雨季施工應經常檢查腳手架、竹跳板的使用狀況，如有松動、下沉、腐爛或變形等，應及時加固或更換。5.在雨天或大風天氣進行焊接施工時，應采取有效的防風、防雨措施，如搭設防風、防雨棚等。626、.雨季施工應有防雨、防滑措施，如在馬道、腳手板上撒鋸末或釘、綁木條等，道路應經常排除積水、清除泥濘并用爐渣鋪面。7.雷雨或大風時，嚴禁吊裝設備和攀登金屬梯子等，并應停止露天高空作業。8. 雨季時，室外設備應加以保護，起到防曬、防雨、安全的作用8.在容器內進行的高溫作業，應采取通風、降溫及清涼飲料等措施。若作業時間長，應搭設防曬棚。九.施工、試車安全技術措施1.施工前向施工人員進行安全技術交底，堅持做到“三不施工”。2.施工人員進入現場必須佩戴安全帽，高處作業必須佩戴安全帶，嚴禁酒后上崗。3.用砂輪機切割、打磨時應配戴風鏡，以防鐵削損傷眼睛。4.氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離及與用火地點的距離，不得小27、于10米，且不得靠近熱源，并必須做防曬、防雨淋措施。5.動火時應辦理動火許可證。高處動火時，下方必須有專人監護，以免傷人、傷物。6.施工用電6.1.施工用電線路絕緣良好，使用標準配電箱并加鎖、電機外殼接地，進入鍋爐內的照明線電壓不得超過12V，手持式電動工具必須使用漏電保護器。6.2.嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，電氣故障應由電工排除。6.3.配電盤或配電箱開關的外殼和閘刀開關，均應保持完整無損并接地保護，施工機具應設專用電源開關。嚴禁用同一個開關啟動兩臺電器設備。6.4.露天配電盤及配電箱開關應設有防護設施，外露帶電部分必須采用絕緣防護措施，并應掛有“有電危險”的警告牌，施工用電28、應架空鋪設。6.5.夜間作業應有充足的照明。7.高空作業及吊裝7.1.高空作業所用工具、材料嚴禁向下投擲，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系結在牢固的構架上。7.2.吊裝設備時應仔細檢查繩索具的完好狀況，繩索的捆綁不得損傷機件。7.3.吊裝時，施工人員不得在吊物下有危險的地方走動。7.4.吊裝時，應在危險區域設置警戒線或明顯標志。嚴禁在風速大于6.0/S的情況下進行吊裝作業。7.5.吊裝時任何人不得隨主件或吊裝機具升降，特殊情況應采取可靠的安全措施，并經有關負責人批準。7.6.腳手架搭設必須牢固，確保沒有一個管卡松動。腳手架撤除時必須在周圍布置明顯的警戒標志，地面上應有人監護，以防傷人、傷29、物。8.卷揚機使用及安全注意事項：8.1.地錨和機座必須平穩牢固，并應搭設防護工作棚。8.2.傳動部位應設防護罩，并不得用開口滑輪代替導向輪。8.3.鋼絲繩接頭牢固，當當鋼絲繩在卷筒位置時，必須與卷筒軸線成直角，工作時，卷筒上余繩圈數不得少于五圈。8.4.離合器、制動器、保險輪滑輪等應靈活可靠，各部螺栓彈簧、銷子等無松動或脫落。8.5.制動手輪處在“0”位時合閘，慢慢轉動手輪到最后一級，機器即進行工作，需一個機時反向操作，回到“0”位時，制動起即自動剎車。反向轉動手輪可獲得反轉，但切勿連起動途中突然反向。8.6.卷揚機運轉中發現下列情況時應立即停機檢查并修理。（1） 電氣設備發現漏電、或電壓超30、過額定值正、負10%時。（2） 啟動器的按處點發生電弧或燒毀。（3） 電動機有不正常響聲。（4） 防護設施松動或脫落，制動器失效或不夠靈活。8.7.不準卷揚超過規定重量的物件。8.8.操作司機必須熟悉本機使用說明書，并按規定進行操作保養。8.9.每班工作完畢后，必須進行每班保養和檢查工作，排除異常現象。8.10卷筒上的鋼絲繩必須排列整齊8.11.鋼絲繩嚴禁與尖銳物接觸。8.12.使用前要檢查卷揚機及與其相關的機索具，確保其使用性能為合格。8.13.操作時，指揮信號必須明確、清晰。8.14.操作人員不得脫崗，有事必須向指揮人員請假。8.15.卷揚機吊裝現場必須有明確的警戒標志。8.16.吊裝前必31、須試吊一次，確信沒有問題。9.試車、試壓嚴格遵守石油化工施工安全技術規程SH3505-19999.1.試車前，向全體試車人員進行方案及安全技術措施交底，辦理交底卡。應使試車人員應熟悉試車方案和安全要求并嚴格執行。9.2.試車前，試車區域內，設專人監護，設置明顯試車、警戒標志，與試車無關人員不得進入現場。成立試車小組統一指揮。9.3.設備的安全防護罩不得隨意拆卸。9.4.機動設備在試運轉前，要經過周密的檢查，嚴禁在設備內部遺留雜物或工具。9.5.試車過程中，如有泄露現象時，不得帶壓緊固螺栓，補焊或修理。9.6.試運轉中的機器設備不準擦洗和修理。必要時須切斷電源后進行。9.7.設備未停機前，不得用32、手、腳或物件設備的轉動部位。9.8.遇到情況需緊急停車時，應立即切斷電源。泵要先關閉出口閥，后關入口閥，風機先關進口閥，后關出口閥。9.9.所有參與試車人員必須堅守崗位，發現問題及時處理。10.以上未盡事宜，按石油化工施工安全技術規程SH3505-1999執行。十.文明施工措施1.施工中，邊角廢料及時回收清理，對于鐵銷、包裝箱、廢舊物品應及時清掃處理，保證現場和道路的清潔。2.用電設備及線路良好，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效。3.施工材料分類堆放整齊，并加以固定。做到工完料盡場地清。4.預留空洞及臨邊處，必須加蓋或周邊設置防護欄桿，掛設安全網。5.現場施工用機誡設備應按施工平面33、圖規定位置擺放整齊，機體整潔。保證道路暢通，進出有序，排水良好，現場無長流水、長明燈現象。6.卷揚機安裝必須穩固，并搭設操作棚，鋼絲繩過路應加以保護。7.達不到安全規范要求時，必須采取防護措施，增設屏障、遮攔、圍欄或保護網，并懸掛醒目的警示標志。8. 高處取下“兩鋼”及其他物品，不得隨意扔下，要采取穩妥措施，確保人員安全，材料設備等不被損壞。9.生產區與施工區設立區域隔離。施工班組必須作好本專業、本工序的成果保護措施。10. 施工完畢后，不再使用的生產設施及供水、供汽、動力線等及時撤除，清運出現場。11.大件吊裝、運輸等，需臨時斷絕交通、停電停水，應向調度部門申請，經批準后，方可進行，并限時完成。