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1、xx油田產(chǎn)能建設(shè)地面排澇系統(tǒng)改造工程(泵站部分)匯水井施工方案編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 一、工程概況本次改造在創(chuàng)業(yè)北里臨時(shí)雨水泵站內(nèi)進(jìn)行改造，改造后名稱改為創(chuàng)業(yè)北里雨水泵站。流程:來水（d1200 77米、d2000 20米）-匯水井(15。54。2米）-閘門(22.6米）-格柵清污機(jī)-閘門（22。6米)-集水池（直徑8米)-雨水泵出水管道及拍門-xx河。增加箱式變1座雙電源，三臺泵，配備電氣，道路及通訊等。匯水井基礎(chǔ)長18m*寬6。7m，高度為6.63m.鋼板樁長度為12m，為順利施工及安全保證，在匯水井基礎(chǔ)外每側(cè)1.5米放一步臺，深度為1.4m.鋼板樁預(yù)計(jì)周期為35天.具體見圖。注明：2、對角設(shè)置兩個(gè)磚砌集水井內(nèi)徑1m深1m*2個(gè)匯水井制作完畢后，用級配砂石把排水溝及集水井填平。二、材料準(zhǔn)備材料明細(xì)2196無縫鋼管61.2m*212m 36工字鋼616根4m 木樁（直徑0。1m）792根大型設(shè)備進(jìn)出場2個(gè)臺班HRB400鋼筋P8 C40混凝土三、編制依據(jù)xx油田產(chǎn)能建設(shè)地面排澇系統(tǒng)改造工程（泵站部分)施工圖建筑變形測量規(guī)范JGJ 82016建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022002地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ182012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502042015給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141-2003、8四、組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)及電話序號職務(wù)姓名工作職責(zé)聯(lián)系電話1項(xiàng)目經(jīng)理王寧革全面主管2技術(shù)負(fù)責(zé)人霍仲麗現(xiàn)場施工技術(shù)管理3質(zhì)量負(fù)責(zé)人朱燦明現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查4安全負(fù)責(zé)人薛發(fā)金現(xiàn)場安全管理5安全負(fù)責(zé)人薛恩芬現(xiàn)場安全員6施工負(fù)責(zé)人劉建偉現(xiàn)場施工管理7土建施工負(fù)責(zé)人肖遙現(xiàn)場施工管理8資料員王翠勤負(fù)責(zé)資料整理9財(cái)務(wù)張俊華成本管理10預(yù)算員董積娟預(yù)算11材料供應(yīng)王美壹負(fù)責(zé)材料采購施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理王寧革質(zhì)量負(fù)責(zé)人朱燦明安全負(fù)責(zé)人薛發(fā)金項(xiàng)目負(fù)責(zé)人霍仲麗施工負(fù)責(zé)人劉建偉施工負(fù)責(zé)人肖遙資料員王翠勤財(cái)務(wù)張俊華預(yù)算員董積娟材料供應(yīng)王美壹安全負(fù)責(zé)人薛恩芬五、匯水井制作1、工作流程： 匯水井基礎(chǔ)外側(cè)距北側(cè)圍墻7。4、35m,距南側(cè)鐵塔基礎(chǔ)7。35m。基礎(chǔ)開挖深度為6。33m.為了圍墻及鐵塔基礎(chǔ)的安全,采用鋼板樁支護(hù)方式進(jìn)行施工。距北側(cè)圍墻及南側(cè)鐵塔基礎(chǔ)3.63m，用直徑0.1m長4m的木樁打入地下。在木樁里側(cè)開挖土方，深入自然地坪以下1。9m。然后往里側(cè)1。5m處，用12m的鋼板樁一丁一順打入地下。再進(jìn)行分層土方開挖(共分四步）。每步深1。5m,用20t長臂挖掘機(jī)將土方放至匯水井西側(cè)，再用3m裝載機(jī)將多余土方運(yùn)至匯水井西側(cè)40m之外。匯水井槽底預(yù)留0.2m，采用人工開挖方式進(jìn)行找平。利用排水溝、集水井降水（0.3m+0。5m)*深0.5m*長61.2m,鋼板樁支護(hù)方式見上圖。2、施工程序：墊層澆筑基礎(chǔ)鋼筋5、鋼筋驗(yàn)收基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)砼澆筑施工縫處理池壁鋼筋鋼筋驗(yàn)收池壁模板池壁砼澆筑池壁砼養(yǎng)護(hù)（砼強(qiáng)度達(dá)到100%)池壁模板拆除頂板鋼筋鋼筋驗(yàn)收頂板模板頂板砼澆筑頂板砼養(yǎng)護(hù)（砼強(qiáng)度達(dá)到100%）頂板模板拆除回填、夯實(shí)。六、施工過程1、鋼筋工程鋼筋采用場外加工，現(xiàn)場綁扎安裝。a、鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)1、進(jìn)場鋼筋必須具有出廠質(zhì)量合格證明書、復(fù)試報(bào)告。如出廠質(zhì)量合格證明書非原件，必須注明原件存放處及抄件時(shí)間，并加蓋公章，經(jīng)辦人簽字齊全.2、按爐罐（批）號及直徑分批檢驗(yàn),檢驗(yàn)內(nèi)容包括:查對標(biāo)志、外觀檢查,對觀感差、銹蝕嚴(yán)重、爆皮、飛邊多、裂紋等缺陷的鋼筋應(yīng)拒絕驗(yàn)收；合格證與材料要相符、批量要清、混合批要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;核對進(jìn)6、場牌上的爐批號與證明書是否相符并在證明書上標(biāo)注清楚；含碳量之差不得超過0.02;含錳量之差不得超過0。15 。材料員(或鋼筋工長）填寫原材料進(jìn)場通知單報(bào)送試驗(yàn)員，通知單注明規(guī)格、型號、廠家、數(shù)量、使用部位。3、試驗(yàn)員在監(jiān)理或業(yè)主的見證下抽取試樣，填寫委托單、報(bào)告單，送試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)并及時(shí)反饋試驗(yàn)結(jié)果。4、實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行原材料的切取和加工。復(fù)試不合格的鋼筋應(yīng)立即封存給予退場處理。b、 鋼筋加工1。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。2。鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷,抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3。鋼筋綁扎前，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸7、及使用部位，全部符合要求后,才可進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。4.鋼筋加工允許偏差值，見表4-2c、鋼筋綁扎(一)綁扎前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收 1核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標(biāo)識牌、施工圖相符,如有錯(cuò)漏,應(yīng)馬上糾正。 2準(zhǔn)備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如帶扳口的小撬棍）等。3混凝土保護(hù)層厚度采用塑料墊塊或混凝土墊塊控制，鋼筋幫扎前應(yīng)先準(zhǔn)備好墊塊.(二）本工程鋼筋綁扎分三步第一步：底板第二步：池壁第三步：頂板（三）鋼筋綁扎接頭規(guī)定如下(四)綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定8、：1受拉區(qū)不得超過50。2綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應(yīng)小于25mm.d、鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范檢控項(xiàng) 目序號質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量鋼筋安裝時(shí),受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求.一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭未端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍.2綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm9、。屬于同一連接區(qū)段。3搭接長度范圍內(nèi)的箍筋同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm。4鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬（mm)10 網(wǎng)眼尺寸(mm）20綁扎鋼筋骨架 長（mm）10 寬、高（mm)5受力鋼筋 間距(mm）10 排距（mm）5保護(hù)層厚 度(mm）柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距(mm ）20鋼筋彎起點(diǎn)位置(mm)20預(yù)埋件 中心線位置(mm）5 水平高差（mm）3，02、模板工程分三步進(jìn)行模板安裝,第一步底板、第二步池壁、第三步頂板。模板安裝前可沿匯水井周圍搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)馬道板并用鐵絲綁扎牢10、固。并沿測量放線位置人工配合安裝加固，匯水井內(nèi)模和外模采用拉桿對拉方式進(jìn)行加固，并在匯水井內(nèi)側(cè)搭設(shè)腳手架做為施工平臺和加固支架，模板底部與鋼筋之間用木楔子加固。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否堅(jiān)固、穩(wěn)定、下口是否嚴(yán)密.在澆筑混凝土之前,應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收.模板安裝和澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈.模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。拆除的模板分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許11、偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10.0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10。0預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10.0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 注:檢查軸線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測,并取其中的較大值.底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的12、混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（)底板2502，8758100池壁、頂板8758100模板工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查3、混凝土工程匯水井混凝土采用商品混凝土，匯水井施工按兩次澆筑,施工縫采用止水鋼板接法。匯水井預(yù)留洞口設(shè)置設(shè)備安裝預(yù)埋鋼板。為保證澆筑質(zhì)量，施工前必須做好準(zhǔn)備工作，人員安排應(yīng)明確職責(zé)。為了確保混凝土澆筑的質(zhì)量，在澆筑13、混凝土前，應(yīng)對模板位置標(biāo)高，斷面尺寸及模板的穩(wěn)定性，接縫位置進(jìn)行檢查，對預(yù)埋件位置進(jìn)行復(fù)核。對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、搭接長度進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。混凝土澆筑時(shí)，采用分層澆筑,每次澆筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在180mm20左右，并在前層混凝土達(dá)到初凝前振搗完畢,振搗時(shí)插入式振搗器應(yīng)插入前層砼510cm，同時(shí)要做到快插慢拔，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動，避免漏插,插點(diǎn)一般控制在30cm左右。特別是預(yù)留洞的底部,是混凝土澆筑的薄弱環(huán)節(jié)，一定要注意不能漏插.為了確保鋼筋和模板的位置不移動，振搗時(shí)盡量不碰鋼筋和模板，振搗以混凝土表面不產(chǎn)生氣泡,混凝土不明顯下沉為宜.為了控制混凝土在澆14、筑過程中，匯水井的沉降傾斜是否滿足要求，在匯水井的四周設(shè)立沉降觀測點(diǎn)，混凝土澆筑一層進(jìn)行測量一次，如發(fā)現(xiàn)一側(cè)傾斜過大,則另一側(cè)須加快進(jìn)度。如因故間歇，應(yīng)作好水平施工縫。砼澆筑結(jié)束后，用塑料薄膜將整個(gè)井壁覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù)。澆水時(shí)應(yīng)做到細(xì)水勻澆，保養(yǎng)一個(gè)星期。A、混凝土工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 運(yùn)輸 澆筑 養(yǎng)護(hù)B、施工要點(diǎn)(1) 砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，少留施工縫。(2) 本工程以地下匯水井為主，澆搗時(shí)分兩次澆搗。(3) 澆筑井壁前，先將施工縫表面鑿毛、清除雜物、沖洗干凈濕潤，鋪一層2-3cm厚水泥砂漿，澆筑第一層高度為30cm,以后每層澆筑4050cm.(4) 混凝土表面找平。(5) 砼澆筑后12h澆水養(yǎng)護(hù)，要15、保護(hù)混凝土表面濕潤,養(yǎng)護(hù)期不小于14d。C、注意事項(xiàng)(1) 嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水,嚴(yán)格控制水灰比。(2) 細(xì)部構(gòu)造如預(yù)埋件等施工前仔細(xì)閱讀圖紙，精心處理。D、混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查4、腳手架本工程腳手架以匯水井中支撐架及井壁16、操作架構(gòu)成的綜合腳手架。A、搭設(shè)前準(zhǔn)備(1) 檢查鋼管、配件等是否有明顯變形、裂紋、扣件是否合格，嚴(yán)禁使用不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。(2) 搭設(shè)場地進(jìn)行平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施。B、搭設(shè)使用及拆除(1) 立于土地面上的立桿底部加設(shè)寬度200mm，厚50mm的墊木。(2) 按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置.(3) 按定位依次緊閉起立桿、將立桿與縱橫向連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。(4) 剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置。C、注意事項(xiàng)(1) 作業(yè)層每1m2架面上實(shí)際的施工荷載不得超過規(guī)定值。(217、) 架面放置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。(3) 禁止隨意拆除腳手架桿件、整體性桿件、連接堅(jiān)固件。(4) 每班工人上架作業(yè)時(shí)，先檢查有無影響安全作業(yè)問題存在，在排除和解決后方可作業(yè)。(5) 在每次作業(yè)完成后，清理架面,將材料物品堆放整齊，垃圾搬運(yùn)出去。D、腳手架工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范序號質(zhì)量要求1雙排腳手架立桿橫距一般為0。91.5m、縱距1。42。0m，允許搭設(shè)高度為3450m（單立桿）.2單排腳手架立桿橫距1.21。4 m，立桿縱距1.52。0m.允許搭設(shè)高度為24m. 3砌筑腳手架步距一般為1.201。35m，裝飾或砌筑、裝飾兩用的腳手架一般為1.80m. 4新鋼管必須具備產(chǎn)品18、質(zhì)量合格證和鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，表面不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃痕。5鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管（或無縫鋼管）或外徑51mm、壁厚3mm的焊接鋼管。6扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣減的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm.7當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。8立桿垂直偏差應(yīng)不大于架高（H)的1/300，并且要滿足；H20m時(shí)為不大于50mm； 20H50m時(shí)為不大于75mm；H50m時(shí)不大于100mm。9立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。10上下大橫桿的接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的1/3。11同一排大橫桿的水平偏差不19、大于該片腳手架總長度的1/250,且不大于50mm.12相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。1335m以下的腳手架除在兩端設(shè)置剪刀撐外，中間每隔12-15m設(shè)一道，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3-4根立桿，斜桿與地面的夾角為45。60。為。1435m以上的腳手架，沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每79根立桿設(shè)一道剪刀撐,且每片架子不小于三道； 15剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔1015m高加設(shè)一組長剪刀撐.16剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中應(yīng)增加24個(gè)扣結(jié)點(diǎn).17木腳手板的厚度不宜小于50mm，寬度不宜小于200mm,重量不宜大于20、30kg，不得有開裂、腐朽。 18鋼腳手板必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證，不得有裂紋、開焊與硬彎，必須涂防銹漆。19連墻件可按二步三跨或三步三跨設(shè)置，并且滿足:腳手架類型高度(m）垂直間距水平間距雙排506m6m504m6m單排206m5m20在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)2道護(hù)欄和擋腳板。上欄桿的高度1.1m。擋腳板亦可用加設(shè)一道低欄桿（距腳手板面0.20.3m）代替。21桿件在結(jié)扎處的端頭伸出長度不應(yīng)小于0.1m.22搭接桿件接頭長度應(yīng)0。8m,搭接部分的結(jié)扎應(yīng)不小于2道，且結(jié)扎點(diǎn)的間距應(yīng)0.6m。23在搭設(shè)之前,必須對進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。24外腳手架需21、要開設(shè)通道門洞時(shí),根據(jù)開洞寬度，可采用在洞口上挑空1-2根立桿并相應(yīng)增加斜桿加強(qiáng)的構(gòu)造方式。七、 安全風(fēng)險(xiǎn)識別及應(yīng)對措施1、 安全風(fēng)險(xiǎn)識別：匯水井南側(cè)7。73m處有一條6KV高壓線纜，北側(cè)7m處有一段天然氣主管線，匯水井施工過程中可能存在安全風(fēng)險(xiǎn)。2、 應(yīng)對措施:在南側(cè)兩個(gè)高壓線塔間拉警戒線,吊裝作業(yè)等施工時(shí)對進(jìn)場人員進(jìn)行安全教育，指明吊車在高壓線下作業(yè)時(shí),吊臂、鋼絲繩和起重物等與高壓線的最近距離為:1KV一下:1。5m 120KV：2m 35-110KV：4m。并在吊裝作業(yè)時(shí)由專人進(jìn)行指揮，保證安全距離。匯水井北側(cè)天然氣管線采用整體包裹毛氈，外纏塑料袋，上部用模板做簡易防砸棚，并采用兩個(gè)門式22、吊架加吊鏈的方式把天然氣管線吊住,下部填充沙袋的方式進(jìn)行保護(hù)。八、 雨期施工總要求1、特殊危險(xiǎn)作業(yè)管理所有特殊危險(xiǎn)作業(yè),必須在作業(yè)前一到兩個(gè)工作日內(nèi),辦理特殊危險(xiǎn)作業(yè)許可證，并做好工作前安全分析。從事特種作業(yè)人員，要持有效操作證上崗作業(yè)。杜絕一切違反中國石油集團(tuán)公司六條禁令的行為。2、確保信息暢通由于夏季施工暴風(fēng)雨等惡劣天氣的不確定性和突發(fā)性,對破壞程度難以進(jìn)行預(yù)測，需要加強(qiáng)對氣象信息的控制管理，及時(shí)采取有效的安全措施、加強(qiáng)防范。3、防護(hù)的全面性施工現(xiàn)場涉及面較廣，包括各部分現(xiàn)場和臨時(shí)設(shè)施的安全防護(hù)以及全部人員的安全，因此在制定安全措施時(shí)一定要細(xì)致周到，不可因事小而不為，以留下隱患，帶來損失。4、科學(xué)組織施工編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮雨期施工的特點(diǎn)，將不宜在雨季施工的工程提前或延后安排。搞好工序穿插，提高工效和施工速度;遇到較大暴風(fēng)雨天氣應(yīng)停止施工.5、快速反映做好防汛搶險(xiǎn)救災(zāi)應(yīng)急準(zhǔn)備.在雨期施工時(shí)，各種防護(hù)措施要進(jìn)一步加固，對防護(hù)棚、臨時(shí)設(shè)施等采取有效的加強(qiáng)措施，確保搶險(xiǎn)救災(zāi)物資人員到位，發(fā)生險(xiǎn)情立即啟動應(yīng)急預(yù)案。6、材料、設(shè)備準(zhǔn)備序號材料名稱單位數(shù)量1雨衣雨褲套22雨 鞋雙23潛水泵臺24鐵 鍬把35藿香正氣水盒2