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1、xx省xx文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)生活服務(wù)區(qū)工程5#-10#樓腳手架施工方案審 批 人： 審 核 人： 編 制 人： 編制單位： xxxx建筑施工有限公司 日 期： 大模板分項工程施工方案一、編制依據(jù)1、施工設(shè)計圖紙及圖紙會審紀要2、建筑模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20083、建筑可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準 GB50068-2001二、工程概況xx文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)生活服務(wù)區(qū)5#-10樓位于xx街以北，體育路以西，周圍交通便利，地勢平坦，本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，5#/10#樓地上16層，地下2層，地下1-2為儲藏室、車庫，地上1-2層為商鋪，負二層層高5.3m，負一層層高5m,3-16層層高3.3m。室內(nèi)外高差0.2、05 m；6#-9#樓地上17層，地下2層， 一、二層商鋪層高均為4.2 m，標準層層高為2.9 m，室內(nèi)外高差0.05 m;主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，群樓為框架結(jié)構(gòu)。主樓地基為預(yù)應(yīng)力靜壓砼管樁基，裙樓地基為天然地基。地下水位埋深6m，基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，防水等級二級，耐火等級為一級，抗震設(shè)防基本烈度為8度。三、總體安排該工程為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，模板施工量大。為保證工程質(zhì)量和施工進度，根據(jù)該工程的具體特點，將模板按材料性質(zhì)分類為：磚胎模、竹膠模板、多層模板。筏板基礎(chǔ)側(cè)模部分利用防水保護墻先砌筑作為磚胎模，不僅保證了構(gòu)件的幾何尺寸和砼澆筑的質(zhì)量；同時減少了支模和拆模這3、兩道工序和工程量，降低此部分造價。剪力墻、現(xiàn)澆梁用多層板，現(xiàn)澆板用竹膠板作面板。50100mm木方作龍骨，48鋼管作支撐加固的鋼木混合支模體系。剪力墻采用多層板作面板，內(nèi)設(shè)12對拉螺栓。本工程模板主要采用竹膠板，竹膠板厚度不小于12mm厚，多層板14mm厚。本工程模板施工采用竹膠板、多層板、方木、鋼管組合支撐體系。為保證質(zhì)量和施工進度，全部配備新模板，以備周轉(zhuǎn)之用。用整張板減少板縫，不易漏漿，大小機動靈活，并可根據(jù)大小配制。板與墻交接處用海綿條夾縫，保證施工質(zhì)量。在單間面積超過30m2的加設(shè)斜拉桿，保證立桿的穩(wěn)定性。四、施工準備(一)、作業(yè)條件1、拼裝場地夯實平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。4、2、按模板設(shè)計圖尺寸，采用鐵釘將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。3、竹膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。 4、模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。安裝墻模之前，要對墻體接茬處剔毛，用空壓機清除墻體內(nèi)雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，安裝前，在模板上根據(jù)放線尺尺寸貼海綿條或雙面膠，做到平整、準確粘貼牢固并注意穿螺栓的安裝質(zhì)量。5、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已5、預(yù)埋好且可以使用。6、拄子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。(二)、材料要求1、竹膠板模板：厚度8-12mm，多層板厚度14-17mm。2、方木：50100mm、100100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。3、對拉螺栓：采用12鋼筋，通絲，并且兩邊帶好兩個3型螺母，沾油備用。4、隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。5、模板內(nèi)截面支撐用料：采用鋼筋支撐。6、鋼管應(yīng)符合普通碳素鋼號和一般技術(shù)條件（GB700-79）中3號鋼標準。7、焊條應(yīng)與被焊接的鋼材相適應(yīng)。8、扣件應(yīng)符合KT-33-8中要求，必須有出廠合格證，不得有脆裂、變形、滑絲6、等現(xiàn)象。9、竹膠模板須有出廠合格證。發(fā)現(xiàn)有變形、起層、起毛等禁止使用。10、木材應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB206-83）中人承重結(jié)構(gòu)選材標準。材質(zhì)不宜低于等材。11、木方不得使用脆性、潮濕、易于變形和彎扭不直的木材。（三）、施工機具1、木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2、支撐體系：鋼管支柱、滿堂腳手架。五、模板安裝1、操作工藝 （1）、本工程模板采用多層板現(xiàn)場拼裝成定型模板。每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊多層板拼裝而成。要充分考慮到墻體的側(cè)壓力及模板的剛度、強度、穩(wěn)定的支撐。表面平整度應(yīng)控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于2mm。7、（2）、基礎(chǔ)模板筏板南采用240mm磚胎模并第隔2m設(shè)單面磚垛。 （3）、剪力墻墻模板：墻模板豎楞50100方木間距150，橫楞用2*DN483.5，12對拉螺栓和鋼管支撐加固。架子管間距第一道距地面為200，第二道距第一道為400mm，以此向上間距逐步加大，但最大間距不大于500mm；與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排DN483.5鋼管斜撐(間距為1200mm)，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板錨筋上，錨筋伸入底板深度不得超過300。（詳見示意圖） 墻體厚度控制：下部用12鋼筋切成與墻體同厚度以控制墻體厚度，上部用混凝土條來控制墻體厚度。縱橫向間距均為450mm。穿墻PVC管8、須用扎絲與鋼筋扎牢 。特別注意在陰角處必須加密放置，放置位置為離墻角510cm從上到下間距為30cm，并與墻體鋼筋扎牢 。墻模板驗算 地下室砼剪力墻高5.4m1. 剪力墻側(cè)壓力計算 取最小值，即F1=28.8KN/m2 2、2. 砼側(cè)壓力設(shè)計值：F=F1分項系數(shù)折減系數(shù)=28.81.20.9=31.1KN3、傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載 荷載設(shè)計值為21.20.9=4.56KN4、荷載組合為：F=28.8+4.56=33.36KN對拉螺栓計算 選用12的對拉螺栓，容許拉應(yīng)力為P=1.29104N 對拉螺栓拉力P=12900N33360A，對拉螺栓縱橫間距相同時間距為450mm，取縱橫間距為450mm9、。所以支撐是安全的。（4）、梁模板：梁側(cè)模與底模均采用14厚多層板，梁側(cè)、梁底用50100的方木間距200作通長背楞，梁底短橫管長度為0.7m，鋼管立管間距為0.7m，短橫管支撐在水平長橫管上，用扣件固定，為保證強度，在支架短橫管的中部頂一根立管。鋼管選用DN483.5。梁側(cè)模梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊吊運至作業(yè)面組合拼裝。支撐間距為700mm，支撐距梁端200。然后加橫楞并用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，如梁高大于700，則在梁h/2處加12穿墻螺栓600。梁側(cè)模上口應(yīng)拉線調(diào)直、固定。最后復(fù)核梁截面尺寸與相鄰柱模板連接固定。對于跨度4m梁,按全跨長度3進行梁底模起拱,起拱從支模開始時進行,10、而后將側(cè)模和底模連成整體.距梁端500處,在梁模上留清掃口,待雜物清理干凈后,將其堵嚴.梁模板及支撐詳見附圖：梁模安裝順序：復(fù)核軸線、梁底標高位置支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）綁扎鋼筋支梁側(cè)模復(fù)核梁模尺寸及位置 與相鄰梁板連接固定。梁模的具體做法詳見下圖：說明：1.為48鋼管支撐立桿，水平間距1000。2.為掃地桿，距地150mm；3.為水平拉桿，上下水平距離1500；4.水平橫管，間距1000，與立管之間扣件連接，下設(shè)一個水平扣件，以防下沉或松動。5.為斜撐鋼管；6.為梁夾管；7.每間每跨增加至少一道剪力撐。梁模板驗算 地下室梁最大，高為900mm高，300mm寬，所以對此梁進行驗算。1. 梁底11、模驗算 梁底模采用多層板，4根50100mm的方木支撐于梁底，梁底短橫管長度為0.7m，鋼管立管間距為0.7m，短橫管支撐在水平長橫管上，用扣件固定。為保證強度，在支架短橫管的中部頂一根立管。1.1 荷載計算 模板自重：0.5KN/m2 砼自重：240.9=21.6KN/m2 鋼筋自重：1.44KN/m2 振搗砼荷載：2KN/m2 總荷載：q=（0.5+21.6+1.44）1.2+21.4=31.05KN/m21.2 梁底小方木驗算查表知：KM=0.121 KW=0.967荷載：q=31.050.35= 10.87KN/m最大彎距M=KMq L2=0.12110.871=1.31KNm截面抵抗12、距W=1/65010024=3.33105 mm3fm=13N/mm2，所以強度滿足要求。所以剛度滿足要求。1.3 梁底短橫管支撐驗算短橫管中部支撐一根立管，查表知：KM=0.125 KW=0.521M=0.12510.875002=3.4105Nmf=215N/mm2，所以強度滿足要求。0.14mm所以剛度滿足要求。1.4 立管荷載驗算立管荷載N=10.870.72=3.8KNN=11KN，所以滿足要求。2. 梁側(cè)模驗算2.1 側(cè)壓力計算側(cè)壓力 兩者取最小值F=17.5KN/m2 ,有效壓頭高度為2.2 穿墻螺桿選用12的螺桿，容許拉應(yīng)力為P=12900N，所以拉桿分擔的受荷面積，螺桿縱橫間13、距相等時，間距為。取對拉螺桿的縱橫間距為450mm。所以支撐是安全的。（5）、頂板模板現(xiàn)澆樓板模板支設(shè)1、樓板模板安裝順序：搭設(shè)支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標高及起拱鋪設(shè)頂板模板檢查模板上皮標高、平整度辦預(yù)檢2、安裝樓板模板頂板模板用12厚竹膠板，其板面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型質(zhì)量好。竹膠板下次龍骨用50100方木,間距200，主龍骨用100100方木,間距1000, 頂板支撐系統(tǒng)為鋼管排架,立桿間距為1000,支撐均可用可調(diào)節(jié)頂托。模板鋪設(shè)完畢后，用水平儀檢查平整度與模板標高，并進行校正。清理雜物檢查合格后進行下一道工序。、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的14、有關(guān)內(nèi)容。、腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。平板模板安裝時，先在鋼管排架上定出水平標高控制線，按水平標高控制線架設(shè)水平橫鋼管，然后鋪設(shè)木方及竹膠板。平板模與墻梁、柱接縫處用膠帶紙將其封嚴，為防止板的下?lián)希桨辶⒛r，中部按施工規(guī)范可適當起拱，同時要求支撐必須牢固，鋼管扣件必須扣緊，以防松動，使板下?lián)稀！凑漳０逶O(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的要求。、鋪設(shè)竹膠板模板，用鐵釘與龍骨釘緊。必須保證模板拼縫的嚴密。、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。、模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并15、進行校正。、將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。驗算頂板模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。頂板支撐體系：竹膠板下50100mm小龍骨間距200mm，小龍骨下100100mm大龍骨間距1m，大龍骨支撐鋼管間距1m，龍骨為松木。砼按200mm厚考慮。1. 荷載計算 根據(jù)實際情況確定如下： 樓板模板自重力：0.3KN/m2 樓板砼自重力：250.20=5KN/m2 樓板鋼筋自重力：1.10.2=0.22KN/m2 施工人員及設(shè)備（均部荷載）：2.5KN/m2 （集中荷載）：2.5KN/m2永久荷載分項系數(shù)取1.2，可變荷載分項系數(shù)取1.4。則，小龍骨荷載為q=(0.3+5+0.22)1.2+2.516、1.40.2=2.02KN/m大龍骨也按均部荷載考慮q=(0.3+5+0.22)1.2+2.51.41=10.12KN/m2.小龍骨驗算 查表知KM=0.121, KW=0.967 ， I=1/12501003=4.17106mm32.1 強度驗算：最大彎距M=KM qL2=0.1212.0210002=2.44105Nmm已知小龍骨的抗彎強度設(shè)計值為fm=13N/mm2小龍骨截面抵抗距W=1/6bh2=1/6501002=8.3104mm3=0.5mm所以小龍骨剛度滿足要求。3. 大龍骨驗算3.1 強度驗算：最大彎距M=KM qL2=0.12111.62510002=1.41106Nmm大龍17、骨截面抵抗距W=1/6bh2=1/61001002=1.6105mm=1.2mm所以大龍骨剛度滿足要求。4. 鋼管支架驗算4.1荷載計算 竹膠板、大小龍骨自重力：750N/m2 鋼管支架自重力：250N/m2 新澆砼自重力：6250N/m2 施工荷載：2500N/m2 合計：9750N/ m2鋼管間距為1m，每區(qū)格面積為1m2，每根立桿承受的荷載為：19.75=9.75 KN。用483.5mm的鋼管，鋼管面積為A=424mm2，鋼管的抗壓強度設(shè)計值f=215N/mm2。4.2 強度驗算鋼管支架的壓應(yīng)力：f=215N/mm2，鋼管強度滿足要求。4.3 穩(wěn)定性驗算鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：i=鋼管長細比 查18、表得f=215N/mm2，鋼管穩(wěn)定性滿足要求。4.4 鋼管搭接驗算 鋼管搭接立桿容許荷載為N=11KN 鋼管立桿的荷載為N=9.75KN2 且875梁8758100懸梁2100275上表中所指砼強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度確定。（1）、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方可允許承受全部荷載，當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。（2）、拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（3）、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模由19、同一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模人員熟知，依照拆模關(guān)鍵定位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護有利。（4）、后澆帶拆模后在兩邊用鋼管每2-3mm間距加以支撐。2、柱子、剪力墻模板拆除（1）、工藝流程：拆除拉桿或斜撐 自上而下拆除柱箍 拆除部分豎肋 拆除模板及配件運輸維護。（2）、柱、剪力墻模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕橇，使模板松動必要時適當加設(shè)臨時支撐，以防柱、剪力墻模板傾倒傷人。（3）、地下室外墻模板拆除后，用切割機把螺栓與砼面割平。 3、梁模板拆除（1）、工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐 拆除側(cè)模板 下調(diào)樓板支柱 使模板下降 分段分片拆除梁模板 20、木龍骨及支柱 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。（2）、拆除工藝及施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。然后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕橇梁側(cè)模板使之與砼表面脫離。拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐漸下調(diào)，拆除梁底支撐時，亦從跨中向兩端作業(yè)。4、模板的維護及維修：吊裝模板要輕起輕放，不碰撞已安裝好的模板和硬物，吊運就位時要平穩(wěn)，不得鉤掛鋼筋。 七、地下室外墻抗?jié)B施工下室外墻抗?jié)B地施工是本工程施工的一項重要環(huán)節(jié)，處理不好將會導(dǎo)致不良的后果，故在地下室施工時應(yīng)對地下室外墻進行抗?jié)B處理，具體處理措施如下：1、在地下室外墻水平施工縫處設(shè)置止水帶。2、水平施工21、縫清理、打毛、沖洗并嚴格驗收，混凝土澆筑時，先用50厚和原混凝土同標號的無石子砂漿澆筑，然后振搗密實。3、特殊部位如：梁、柱、板支座周圍必須派專人振搗，在澆注砼時設(shè)專人看護模板，發(fā)生異常及時處理。4、地下室外墻需使用f14的帶橡膠止水片的穿墻螺栓，橡膠止水片位于模板中間。模板拆除后，用切割機把螺栓割除。模板下部分的鋼管背楞至少應(yīng)保證3道對拉螺栓采用雙螺母連接。 八、成品保護1、預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面己安裝完畢的墻、柱模板22、，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。九、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、柱模板：（1）漲模、斷面尺寸不準防治的方法：根據(jù)柱和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證拄模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。（2） 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰23、兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。（3）軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。2、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直；梁上下漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行24、設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ骸迥０鍛?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。十、主要管理措施1、自檢記錄各班組模板作業(yè)完成后，必須自檢合格，上報項目部，質(zhì)檢員驗收合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。2、安全管理及防護技術(shù)措施因本工程為高層建筑，按照我公司職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件嚴格對現(xiàn)場安全防護進行控制。現(xiàn)場成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，工地設(shè)專職安全員負責安全生產(chǎn)及各種安全教育活動，由工程部組織有關(guān)部門對現(xiàn)場進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織人員整改。保證25、無重大事故。場內(nèi)按各階段施工情況在進出口和危險區(qū)掛宣傳畫、色標、標牌及標語，各種防護部位防護到位。各種標牌應(yīng)掛齊，并掛在醒目的位置處，符合有關(guān)規(guī)定的標準。根據(jù)本工程的特殊性，本工程的安全工作重點是：進場工人的的三級教育。模板支撐體系安全性檢查工作基坑邊坡的看護工作。現(xiàn)場用火的管理工作。3、現(xiàn)場消防保衛(wèi)管理措施(1)、在施工現(xiàn)場建立防火領(lǐng)導(dǎo)小組、義務(wù)消防隊等，設(shè)一名領(lǐng)導(dǎo)干部具體負責消防保衛(wèi)工作，并建立每月召開一次全會制度。(2)、施工現(xiàn)場工作堅持“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的工作方針，認真貫徹中華人民共和國消防法，逐級落實防火責任制，利用多種形式對群眾進行廣泛的宣傳教育，做到從人重視消防工作，同時將消26、防保衛(wèi)工作納入生產(chǎn)管理議事日程，與生產(chǎn)同計劃、同布置、同檢查、同評比。(3)、加強現(xiàn)場明火作業(yè)管理，嚴格用火審批制度。現(xiàn)場用火證，統(tǒng)一由安全負責人員簽發(fā)，并有書面安全防火技術(shù)交底。(4)、建立門衛(wèi)制度和巡邏護場制度，設(shè)專人兩班制晝夜值班，并做好值班記錄。對攜帶施工材料進出場的人員和車輛要開出門證，對進入施工現(xiàn)場和聯(lián)系業(yè)務(wù)的其他人員要進行登記，經(jīng)門衛(wèi)許可后方能進入。十一、質(zhì)量要求1模板安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。具體規(guī)定如下：項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第條2避免隔離劑沾污第條一般項目1模板安裝的一般要27、求第條2用作模板的地坪、胎膜質(zhì)量第條3模板起拱高度第條4預(yù)埋件預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3mm預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm插筋中心線位置5m外露長度+10,0mm預(yù)埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,0mm預(yù)留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高5mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10mm墻、梁+4,-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm2、模板拆除工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1底模及其支架拆除時的砼強度第條2后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時間第條3后澆帶拆模和支頂?shù)跅l一般項目1避免拆模損傷第條2模板拆除、堆放和清運第條