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1、模板施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署13.1模板選型及數(shù)量1四、模板設(shè)計(jì)34.1 墻(柱）體模板34。2 平臺模板3五、施工準(zhǔn)備 35。1 材料及主要工具35。2 作業(yè)條件3六、施工工藝46。1基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板46.2組合竹夾板墻模56.3大模板墻模66.4梁、頂板模板106。5樓梯模板116。6施工縫留置126.7模板拆除14七、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施157.1模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)157.2 模板施工質(zhì)量保證措施16八、模板施工質(zhì)量通病與防治17九、成品保護(hù)17十、安全生產(chǎn)、文明施工注意事項(xiàng)17十一、附圖19模板工程施工方案一、編制依據(jù)1、xx歌劇院項(xiàng)目施工圖紙2、混凝2、土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）(2012版)3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2002)(2011版)二、工程概況三、施工部署1、模板選型及數(shù)量1。1地下室墻模:地下室墻柱采用10厚竹膠合板及鋼柱模施工，竹膠板主要規(guī)格為12202440mm，對拉螺栓采用直徑為12mm的級鋼制作。1。2 主體結(jié)構(gòu)墻柱模:采用法式鋼制大模板，模板面板厚度為6mm；大模板制作由我公司模板廠根據(jù)施工需要在場外進(jìn)行加工制作.1.3 頂板、梁模板：采用10mm厚竹膠板，非標(biāo)準(zhǔn)層支撐采用扣件式腳手架可調(diào)支撐體系，立桿間距不大于1000mm，次龍骨間距不大于300mm；標(biāo)準(zhǔn)層采用碗扣式快拆體系3、。1.4 樓梯踏步模板：樓梯采用10mm厚竹膠板制作根據(jù)圖紙尺寸預(yù)先在場外定做；底模采用10mm厚竹膠板,支撐為鋼管搭設(shè)，并配以可調(diào)支撐。四、模板設(shè)計(jì)1、墻(柱）體模板:1.1組合竹夾板模板：組合竹夾板模板采用規(guī)格為12202440的板拼接;模板背楞采用48。3雙鋼管及50*100、50*50木方。組合模板采用鋼管上、中、下三道斜撐；12螺桿對拉，螺桿間距450600，第一道距地250，其余間距450，外墻采用止水螺桿（止水螺桿制作見止水螺桿示意圖）。止水螺桿間距同內(nèi)墻螺桿間距。1.2鋼大模板：大模板采用厚度為6mm的鋼板制作。模板的規(guī)格以房間的尺寸為標(biāo)準(zhǔn)，采用整面墻（柱）組裝式大模板（結(jié)合塔4、吊不同吊距上的吊重，大模板過長時(shí)可多塊組裝）。大模板固定采用斜向鋼管與地錨連接。垂直方向第一道距模板下口250mm，向上間距950mm一道；水平方向距模板側(cè)邊250mm,間距700mm，內(nèi)墻(柱）均采用定制錐形大模螺桿。2、平臺模板：采用10mm厚竹膠板,48。3雙鋼管作為主龍骨,50100、5050木方作為次龍骨。非標(biāo)準(zhǔn)層平臺模板支撐采用扣件式鋼管腳手架可調(diào)支撐體系，立桿下必須采用墊板，設(shè)置掃地桿；頂托作為主龍骨支撐件,立桿下墊200*200mm的竹夾板。五、施工準(zhǔn)備1 、材料及主要工具1.1組合模板:主要規(guī)格為12202440mm竹夾板；1。2大模板:鋼制大模，高度3。0m;1.2頂板模板5、:10mm厚竹膠板；1。3連接件： V形扣件、錐形螺栓、止水螺栓12對拉螺桿、塑料套管等；1.4支撐件：鋼管、木方、扣件、方木、頂托鋼管（48。33。6)扣件、可調(diào)支撐等；1。5脫模劑：油性脫模劑（柴油：機(jī)油=7：3）；1.6主要工具：鋸、扳手、線墜、靠尺、卷尺、海綿條等.2、 作業(yè)條件2。1墻(柱）鋼筋已綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝,綁好鋼筋保護(hù)層墊塊或塑料墊塊，并辦完隱檢手續(xù)；2.2放好墻（柱）邊線、墻（柱）邊控制線、門窗洞位置線，在暗柱主筋上抄好水平標(biāo)高;2。3墻、柱根內(nèi)混凝土渣已清理干凈，并沿墻體、柱位置線已貼好10厚海棉條。2。4模板表面清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。六、施工工藝16、基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板1.1基礎(chǔ)導(dǎo)墻的模板施工，其做法為在導(dǎo)墻300高度范圍內(nèi)，用竹夾板模板吊模（加固定支撐），模板之間加設(shè)水平間距600的12對拉止水螺桿,見下圖（圖一)2、組合竹夾板墻模2。1工藝流程：彈控制線 模板清理、刷脫模劑 放置門洞及預(yù)留洞模板 安裝角模 安放墻一側(cè)模板 穿放穿墻螺栓 安放另一側(cè)模板 模板校正 模板固定 自檢 驗(yàn)收2.2模板運(yùn)到現(xiàn)場后，必須及時(shí)組織質(zhì)檢員、工長進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收符合要求的模板方可使用。2。3模板堆放場地必須平整，碼放整齊,以防模板變形。2.4鋼筋報(bào)驗(yàn)完畢，在墻筋下部綁好16（間距1000)的限位鋼筋，限位長度=墻厚2mm,端面涂刷防銹漆，離地50mm左右。7、墻體上口綁扎水平向梯子筋，以控制鋼筋間距尺寸。2。5先按洞口位置線安放洞口模板，并用限位筋(212，L=250）上、中、下三處將其固定.2。6模板安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制墻體、柱截面尺寸，根據(jù)樓板上所放300mm墻邊控制線進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)拼模圖拼裝、插銷連接固定,安放好一側(cè)模板后馬上加設(shè)臨時(shí)支撐,以防模板傾覆。2。7地下部分的所有外墻及人防墻均采用三段式止水螺栓，其他墻體采用普通對拉螺栓。止水螺栓如下圖:止水螺桿長度根據(jù)墻厚選用，中間段帶止水片埋入混凝土一次使用，兩端螺桿模板拆除后重復(fù)使用。2.8為防止墻根部漏漿、爛根，在墻模板下口通長粘貼海綿條;另外,在門、窗框模及預(yù)留洞模板兩側(cè)交圈加貼海綿條，以防8、漏漿，框模均勻涂刷脫模劑。2。9為便于墻內(nèi)清理，外墻體模板拼裝時(shí)墻根部要預(yù)留清掃口。2。10在澆筑底板、頂板混凝土?xí)r,在樓板面預(yù)埋三級螺紋鋼直徑25鋼筋作為地錨樁,L=350mm 1000mm用來連接模板斜撐。模板支撐如下圖：3、大模板墻模3。1工藝流程:彈控制線 模板清理、刷脫模劑 放置門窗洞及預(yù)留洞模板 吊裝角模 安放墻一側(cè)模板 穿放穿墻螺栓 安放另一側(cè)模板 模板校正 模板固定 自檢 驗(yàn)收3。2模板運(yùn)到現(xiàn)場放置時(shí)，下方用木方墊平，以防變形。根據(jù)墻體尺寸對模板進(jìn)行編號,并相應(yīng)編號配套角模。3。3模板堆放用鋼管搭設(shè)架子,自穩(wěn)角應(yīng)為7580；堆放位置根據(jù)現(xiàn)場布置，便于吊裝。同時(shí)大模堆放架子相互之9、間底部用通長鋼管相互連接，形成整體預(yù)防傾倒。3。4鋼筋報(bào)驗(yàn)完畢，在墻筋下部焊好三級螺紋16鋼筋做為限位鋼筋間距不大于1200mm，限位長度=墻厚尺寸2mm，離地50mm左右.墻體上口增加水平向梯子筋，以控制鋼筋間距尺寸；吊裝墻體模板前，必須將墻根內(nèi)的雜物用空壓機(jī)吹凈；將模板面及側(cè)邊的水泥漿等雜物用平鏟清理干凈,并用拖布擦凈，然后均勻涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻、不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。3。5模板安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制墻體截面尺寸,根據(jù)平臺板上所放300mm控制線進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)其施工順序及編號安放好，安放后即用12鐵絲將大模與墻體暗柱鋼筋綁扎牢固，另用鋼管臨時(shí)支撐，以防大模傾覆.為保證大模上口墻體厚度在模10、板上口設(shè)置三級螺紋16撐筋1000后緊固大模螺栓校正垂直度，支撐固定模板.角模與大模連接時(shí)，必須保證上、中、下三點(diǎn)螺栓緊固。安裝完成后在背面用鋼管進(jìn)行斜撐加固，斜撐上、下兩道，支撐在大模的橫肋上，支撐形式見下圖:3.6外墻外側(cè)大模安裝時(shí)，采用三角架支撐,間距1200mm，利用下一層墻體的螺栓孔將三腳架用對拉螺栓固定在墻體上，支撐架面上用50100木方平放鋪墊，并用木楔與三腳架打緊固定好.支撐架形式如下圖：3.7為防止墻根部漏漿、爛根，在外墻外側(cè)模板下口貼海綿膠帶，內(nèi)側(cè)在墻根部位粘貼20厚海棉條。另外,在門、窗框模兩側(cè)交圈加貼海綿條，以防漏漿，框邊均勻涂刷脫模劑。3。8在澆筑頂板混凝土?xí)r，在頂板11、上預(yù)埋三級螺紋25鋼筋作為地錨樁,L=350mm 1000mm用來連接模板斜撐,柱模每個(gè)面2根地錨樁.3.9門、窗洞模板施工：標(biāo)準(zhǔn)層門窗洞口模板采用3mm厚鋼板制作，門窗洞口陰角采用L150150角鋼。門窗洞模板安裝時(shí)要按門窗洞邊線吊線檢查模板位置及側(cè)邊垂直度，符合要求后用鋼筋點(diǎn)焊在洞邊暗柱附加箍筋上固定.固定門窗洞模板的鋼筋不得焊在墻體鋼筋及暗柱箍筋上,必須在洞口高度范圍內(nèi)上、中、下加設(shè)三道附加筋（212，L=250）,固定模板鋼筋焊接在附加筋上。門窗洞模板構(gòu)造如下圖所示:3.11電梯井筒模板：電梯井筒大模板組裝為整體筒模.預(yù)48.3鋼管10槽鋼70角鐵電梯井三角支架式平臺3.12墻體預(yù)留洞12、模板:采用竹膠板模板，中間支撐50100木龍骨，自行加工的預(yù)留盒直接擺放在墻體鋼筋上，用鋼筋點(diǎn)焊固定在附加鋼筋上，加固穩(wěn)定；洞口四周用海綿條貼平，防止漏漿。4、梁、頂板模板4.1梁側(cè)模選用竹夾板厚10mm，方木為50100平放，間距300mm，沿梁長方向設(shè)置，梁底模選用竹夾板厚10mm，沿梁長方向配置2根立放方木50100mm，梁高大于500mm的梁，在梁中部設(shè)置穿梁螺栓，以防梁側(cè)漲模。4.2頂板混凝土最大厚度為200mm，頂板模板均采用10mm厚竹膠板，次龍骨為50100mm的木方，間距為200；主龍骨48。3鋼管，其間距為1000，(板中間加設(shè)一頂撐）；其他板厚除主龍骨外同上,主龍骨鋼管間13、距1。2m，頂板模板支設(shè)如下圖:4.3上部頂板支撐采用的快拆體系，立桿及水平撐桿間距為1200mm.為防止頂板混凝土受剪破壞，頂板模板立桿底部必須墊不小于200200mm的木墊板.立桿上下層必須對齊，施工時(shí)可用卷尺量出離墻第一排立桿的離墻距離，并保證各層一致，然后逐排安裝。4。4現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、樓板當(dāng)其跨度4m時(shí)，模板應(yīng)起拱1。5/1000，且不大于20mm.4。5竹膠板之間不宜用海綿膠帶粘貼，采取刨平拼接，以防漏漿。4.6頂板模板支設(shè)完成后用空壓機(jī)將板內(nèi)的木屑、混凝土碎塊等雜物吹除干凈.5、樓梯模板5.1樓梯模板采用10mm厚竹膠板，主龍骨采用48.3鋼管，間距1200，次龍骨采用501014、0木方，間距250mm；標(biāo)準(zhǔn)層樓梯踏步模板采用定型鋼模板.具體詳見下圖所示：5。2樓梯支模必須注意所有步高、寬的統(tǒng)一.另外，樓梯平臺梁底必須用水平尺找平,再依據(jù)平臺梁標(biāo)高支撐樓梯斜板。6、施工縫留置6。1地下部分：地下室底板導(dǎo)墻施工縫處采用300mm寬3mm厚“”止水鋼板,見第四頁圖一所示。負(fù)二層及負(fù)一層水平施工縫處均設(shè)置止水鋼板，同上。450X3mm止水鋼板6。1.2地下室外墻根據(jù)后澆帶分進(jìn)行施工，該處豎向施工縫采用300寬3mm厚止水鋼板。(地下一層頂板不設(shè)止水鋼板，表面鑿毛，剔除素漿及松散部位露石子即可進(jìn)行混凝土澆筑。為保證工程質(zhì)量，地下室外墻施工縫及車庫頂板后澆帶及施工縫均設(shè)止水鋼板。15、）6。1.4因地下室外墻為抗?jié)B混凝土，為保證工程質(zhì)量，需經(jīng)設(shè)計(jì)及甲方同意,與外墻相連部分的內(nèi)墻均澆筑抗?jié)B混凝土.6.2、地上部分:6.2.1地上部分水平施工縫均留在樓板底部和頂部,板底部位墻上口拉毛后略高出板底標(biāo)高510mm。墻上口水平施工縫留設(shè)如下圖：6。2.2平臺施工縫留設(shè):在平臺下層鋼筋下墊通長木條，木條厚度為鋼筋保護(hù)層厚度，上下層鋼筋網(wǎng)片之間用木板厚度來控制鋼筋的有效高度,與每根鋼筋接觸的木板側(cè)邊按鋼筋間距鋸成豁口，卡住橫向鋼筋。樓梯施工縫留設(shè)在踏步板1/3垂直板面。6.3 梁柱節(jié)點(diǎn)不同標(biāo)號砼做法6.4 板面高低差位置吊模示意圖6.4 伸縮縫位置模板示意圖7、模板拆除7.1豎向構(gòu)件模板16、拆除：豎向構(gòu)件應(yīng)在保證構(gòu)件棱角不因拆模而受損的前提下拆除。7.2頂板模板拆除:頂板模板拆除時(shí)間以同條件混凝土試塊的強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定的數(shù)值后方可拆除:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-100頂板模板符合拆除條件時(shí)要先填寫拆模申請單，經(jīng)監(jiān)理審批同意后方可拆除.7.3頂板模板的拆除順序要保證先澆筑混凝土部位先拆;嚴(yán)禁在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求時(shí)隨意拆除、減少頂板模板支撐.8、后澆帶模板詳見專項(xiàng)施工方案。七、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1模板及其支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠承受澆筑17、混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。1。2模板接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿;模板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。1.3模板的穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時(shí)要防止直接沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)混凝土對稱下料。1。4模板施工質(zhì)量允許偏差控制標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法軸線位置3尺量檢查底模上表面標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)8尺量檢查墻、梁截面尺寸+3，-4每層垂直度4用2m靠尺檢查相鄰兩板板面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移2拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移2預(yù)留洞中心線位置8截面內(nèi)部尺寸+10，0插筋中心線位移4尺量檢查外漏長度+10,018、2、模板施工質(zhì)量保證措施2.1模板工程必須把好三道關(guān):進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)、清理關(guān)、檢查驗(yàn)收關(guān)。模板進(jìn)場后,必須對模板的構(gòu)造、平整度進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用；每次模板支設(shè)前，必須將模板表面清理干凈,并對各種狀態(tài)的模板進(jìn)行掛牌標(biāo)識（清理合格、清理待檢、未清理），清理合格的模板方可繼續(xù)使用；模板支設(shè)完成后，必須對模板的垂直度、平整度、接縫嚴(yán)密性、模板支撐進(jìn)行認(rèn)真檢查。2。2嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制，按模板工程質(zhì)量控制流程圖對模板工程進(jìn)行質(zhì)量控制，模板工程質(zhì)量控制流程圖見附頁。2。3認(rèn)真執(zhí)行施工樣板及掛牌施工制度：對模板的清理、支設(shè)均要先做樣板，總結(jié)樣板施工的優(yōu)點(diǎn)及存在的問題，并進(jìn)行現(xiàn)場交底,然后方可大面積施工19、；施工過程要掛牌，標(biāo)明施工部位、操作人、責(zé)任人.2.4嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，每一施工段、每一道工序均由質(zhì)檢員根據(jù)現(xiàn)場抽檢結(jié)果進(jìn)行評分，并根據(jù)評分情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰.八、模板施工質(zhì)量通病與防治為防止質(zhì)量通病，模板設(shè)計(jì)中特制定如下措施：序號項(xiàng)目防治措施1墻體爛根模板下口粘貼海綿條；頂板混凝土澆筑時(shí)，墻根要拉通線用長刮尺找平，10cm范圍內(nèi)用鐵抹子壓光2 墻體不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求方可拆模；清理模板表面及涂刷隔離劑必須認(rèn)真，由專人驗(yàn)收3垂直度偏差模板支撐時(shí)必須用線墜吊靠，支模完畢校正后如遇到較大沖擊，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正4墻體凸凹不平加強(qiáng)模板的維修、校正,不合格模板淘汰、不得使用;模板拆除過20、程中避免使用大錘硬砸或硬撬5門、窗洞傾斜門窗洞口模板角部要方正，必須加設(shè)斜撐，支撐牢固；安放門窗洞口模板時(shí)注意保證其垂直度；混凝土澆筑時(shí)必須兩側(cè)均勻下料6頂板底面混凝土觀感差頂板模板要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)有飛邊要?jiǎng)〉簦恢苻D(zhuǎn)次數(shù)較多的模板要及時(shí)更換九、成品保護(hù)1、拼裝、拆除模板時(shí)要輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形.2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3、拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形,應(yīng)及時(shí)修理。4、鋼模在使用過程中必須加強(qiáng)管理,分規(guī)格堆放。十、安全生產(chǎn)、文明施工注意事項(xiàng)1、作業(yè)前要做好施工安全交底和安全教育工作，塔吊起吊前，必須仔細(xì)檢查塔吊吊裝用鋼絲繩、卸夾、掛鉤等21、的安全狀況,合格后方可起吊；塔吊設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號,密切配合,嚴(yán)禁非信號工指揮塔吊。2、拼裝模板前要搭設(shè)好臨時(shí)腳手架，鋪好跳板，高空作業(yè)必須系好安全帶.3、安裝模板的操作人員必須加強(qiáng)個(gè)人的自身安全防護(hù)，大模吊裝就位后必須馬上用雙股鐵絲將大模與墻體鋼筋連接固定，并加設(shè)臨時(shí)鋼管支撐,防止大模傾覆;同時(shí)嚴(yán)禁任何人員攀爬大模。4、頂板模板拆除時(shí)，操作人員應(yīng)相互配合，已拆除頂撐的模板下不得站人。5、板上的預(yù)留洞應(yīng)在模板拆除后及時(shí)覆蓋好，并做明顯標(biāo)識.6、模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位應(yīng)準(zhǔn)確.起吊前注意將大模上松動(dòng)的東西取下。禁止用人力搬運(yùn)模板、斜吊，以防模板大幅度擺動(dòng)造成安全事故。7、大模板拆、裝區(qū)域周22、圍,應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛設(shè)明顯的標(biāo)志牌，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。8、模板起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否有漏拆,并應(yīng)能保證模板與墻體完全脫離。拆除外墻模板吊鉤應(yīng)垂直，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板及墻體.掛鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤超過頭部時(shí)方可松手，須超過障礙物以上的允許高度才能行車和轉(zhuǎn)臂。9、大模板安裝、拆除、指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。10、對遇有6級以上大風(fēng)時(shí)，不準(zhǔn)吊裝模板；雨天吊裝模板應(yīng)格外注意。11、吊運(yùn)大模板時(shí)必須一吊一塊，嚴(yán)禁一次吊運(yùn)多塊模板,嚴(yán)禁與其它料具混吊.12、注意鐵釘、海綿條的節(jié)約使用，嚴(yán)禁亂扔亂拋。13、裝、拆模板完成后，及時(shí)將現(xiàn)場施工垃圾及多余料具清理干凈，保持現(xiàn)場整潔。14、施工人員嚴(yán)禁酒后上班,嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場嬉鬧.15、夜間施工時(shí),要盡量輕拿輕放，降低施工噪音，以防擾民。熟悉圖紙學(xué)習(xí)操作規(guī)程和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范書面交底現(xiàn)場交底模板選擇、繪制拼裝圖模板拼裝、檢查模板涂刷隔離劑準(zhǔn) 備工 作技術(shù)交底軸線、墻柱邊線、控制線放線及標(biāo)高引測掛牌施工預(yù) 檢 記 錄執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)墻、板模板檢查不合格項(xiàng)處理檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄施 工 記 錄清理現(xiàn)場、文明施工與鋼筋工序交接檢檢查操作架自檢支 模拆 模資 料整 理模板清理、涂隔離劑根據(jù)氣溫情況或同條件試塊強(qiáng)度澆筑砼時(shí)看模驗(yàn) 收砼(鋼筋)工序交接檢辦理預(yù)檢手續(xù)十一、附圖