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1、xx經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)供水管道維修工程設(shè)備安裝施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：目 錄第一章 工程概況1第二章 編制依據(jù)1第三章 施工方案和施工方法2第四章 起吊裝置5第五章 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5第一章 工程概況xx自來水有限公司泵房改造位于自來水廠區(qū)內(nèi)，自來水廠在xx經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)北側(cè)，地勢較高，采用動(dòng)力供水方式，改造主要內(nèi)容：1、 將供水規(guī)模擴(kuò)大，由原來的8000m/d，擴(kuò)大為14000m/d 。2、 新增三臺(tái)Q=400m/h，H=37m，P=75KW水泵，兩用一備。3、 管道防腐：埋地鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料四油兩布，明設(shè)鋼管及鋼制配件，外防腐均采用環(huán)氧瓷漆，兩底，兩面瓷漆。鋼管及鋼配件內(nèi)防腐采用無毒環(huán)2、氧樹脂涂料，所有鋼管除銹等級(jí)達(dá)到S2.5級(jí)。4、 鋼管采用焊接接口，管壁厚度超過6.0mm時(shí)，管壁打6070的坡口。5、 低壓配電系統(tǒng)，電負(fù)荷為二類，電力設(shè)備配的電源壓皆為220/380V，頻率為50HZ。6、 電纜的選擇和敷設(shè)方法：電力，照明干線均采用YJV交聯(lián)聚氯乙烯電纜，在沿電纜溝，電纜橋架內(nèi)及穿管暗敷設(shè)，電纜出橋架穿鍍鋅鋼管敷設(shè)。7、 主要工程量見圖所示。第二章 編制依據(jù)1、xx經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)供水管道，泵房改造工程施工圖；2、市政工程施工現(xiàn)場專業(yè)人員職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T250-2011）；3、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50184-2011）；4、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（3、GB50268-2008）；5、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-2010）；6、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011）；7、供水管井技術(shù)規(guī)范（GB50296-1999）；8、安全防范技術(shù)規(guī)范（GB50348-2004）；9、泵站更新改造技術(shù)規(guī)范（GB/T50510-2008）；10、成填排水系統(tǒng)電氣自動(dòng)化工程技術(shù)規(guī)程（CJJ120-2008）11、電氣裝置安裝工程母線施工驗(yàn)收規(guī)范（GBJ149-90）；12、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-2006）；13、電氣安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50168-2006）；14、電氣4、安裝工程盤、柜及二次回路接線施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50171-92）。第三章 施工方案的選擇及施工方法一、施工前準(zhǔn)備工作分為三部分進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作：施工技術(shù)準(zhǔn)備工作；施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備工作；施工材料、工具及構(gòu)件加工準(zhǔn)備工作。1施工技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）首先組織施工技術(shù)人員與xx自來水有限公司、設(shè)計(jì)單位對(duì)施工圖進(jìn)行會(huì)審，并由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)施工圖中的疑問及時(shí)向設(shè)計(jì)單位反映，確定解決方法，以利于施工；其次組織參加施工的人員學(xué)習(xí)國家相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，貫徹施工組織設(shè)計(jì)，向施工人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和安全注意事項(xiàng)交底。（2）與xx自來水有限公司及有關(guān)部門聯(lián)系，安排地面加工場地及小型材料庫房，并解決電源5、風(fēng)源及水源，派人熟悉運(yùn)輸路線及施工現(xiàn)場，以便于施工。（3）與xx自來水有限公司技術(shù)負(fù)責(zé)人，進(jìn)行測量交點(diǎn)，十字中心線基準(zhǔn)點(diǎn)必須三個(gè)點(diǎn)位以上，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)兩個(gè)以上，以便校核，并進(jìn)行測量布點(diǎn)及工程測量資料交接。同時(shí)結(jié)合水泵房實(shí)際狀況，考慮泵房通風(fēng)和排水，對(duì)安裝質(zhì)量及安全方面的負(fù)面影響，合理安排施工方法，確保施工工期。2.施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備工作臨時(shí)設(shè)施建于xx臺(tái)灣村國盛爆破公司旁邊。施工地點(diǎn)交于我方后，泵房設(shè)施布置及等應(yīng)按如下順序進(jìn)行（首先應(yīng)進(jìn)行下泵房十字中心線、標(biāo)高的測量布點(diǎn)）。3.施工材料、工具的準(zhǔn)備及構(gòu)件加工根據(jù)設(shè)計(jì)及安裝工藝，施工材料、工具必須準(zhǔn)備充分，合理布置材料及其加工場地，構(gòu)件加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)6、格遵照設(shè)計(jì)及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，特別注意水泵的平直度檢查，不合格者嚴(yán)禁安裝，結(jié)合安裝工藝進(jìn)行合理，精確加工，保證構(gòu)件加工質(zhì)量。二、工期要求 自開工之日起45天完成泵房安裝通水工程。三、施工方案及方法、施工方案1第一階段：基準(zhǔn)放線工作2第二階段：大件的卸運(yùn)3第三階段：機(jī)械安裝 4. 第四階段：電氣安裝 5. 第五階段：排水管路安裝6. 第七階段：試運(yùn)行、施工方法：泵房改造工程：共改造三臺(tái)水泵，將原有的水泵更改為75kw的水泵，在施工前水廠內(nèi)所使用的材料、設(shè)備、機(jī)具及人力技術(shù)等全部無誤的情況下才能動(dòng)工。該工程在更換水泵安裝時(shí)要正常通水，在連接通水管時(shí)采用短時(shí)間停水，停水時(shí)間不能在用水高峰期，施工時(shí)采7、用分臺(tái)施工，泵房現(xiàn)有水泵三臺(tái)，兩用一備，此次改造換泵，先換掉東邊備用泵，備用泵換好供水后，中間一臺(tái)調(diào)整為備用泵，然后就開始換中間一臺(tái)泵，中間一臺(tái)泵換好供水后，西邊一臺(tái)泵調(diào)整為備用泵，最后更換西邊的泵。1.基準(zhǔn)放線工作有xx自來水有限公司提供的放線記錄，本單位組織測量技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)測，保證水泵的安裝位置準(zhǔn)確無誤。2、水泵、電機(jī)、電控設(shè)備的下卸水泵、電機(jī)、電控設(shè)備等大件的下卸見專項(xiàng)措施3、安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備工作；、泵的基礎(chǔ)必須具有足夠的強(qiáng)度，基礎(chǔ)的質(zhì)量約等于機(jī)組質(zhì)量的3倍。、檢查水泵和電機(jī)，檢查泵的零件是否丟失，是否在運(yùn)輸過程中損壞。、準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。（）安裝順序：、在底座下面放置鋼的墊鐵8、和楔鐵。用起重吊鉤吊住底座的四個(gè)角，把底座吊到地基的上方，慢慢地把底座放在每個(gè)地基螺栓孔的位置上。、找平底座，擰緊地腳螺栓，向地腳螺栓灌漿。、設(shè)備調(diào)整。泵與電機(jī)聯(lián)軸器之間應(yīng)有間隙。水泵與電機(jī)的軸線應(yīng)重合。可用塞尺測量兩聯(lián)軸器端面間隙的均勻度，其允許差為0.06毫米，可用直尺在兩聯(lián)軸器圓周各個(gè)方向進(jìn)行測量，兩聯(lián)軸器外圓表面與直尺間間隙允差為.毫米。如不符以上要求，可用調(diào)整墊調(diào)整。、連接出水管路，在吸水段和吐出段連接真空表和壓力表。、絕對(duì)禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。第四章、起吊裝置 因施工場地分為多個(gè)地點(diǎn)，我司專配兩臺(tái)25T吊車配合各個(gè)施工點(diǎn)吊運(yùn)裝置。第五章、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）、墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二9、次灌漿質(zhì)量要求：1、泵體和主電動(dòng)機(jī)下安裝的墊鐵規(guī)格必須符合一類墊鐵要求。2、泵體和主電機(jī)下的墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊實(shí)、墊穩(wěn)。3、基礎(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符和設(shè)計(jì)或出廠技術(shù)文件的規(guī)定。4、 泵體和主電機(jī)安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)垛成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好并在灌漿前用水沖洗干凈。灌漿時(shí)，必須搗固密實(shí)，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。泵體和主電機(jī)的二次灌漿所用的砂漿或混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。（二）、 吸水管路及附件安裝1、管子及管件安裝前必須以1.5的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，持續(xù)5分鐘無滲漏現(xiàn)象，壓力1.6MPa以上的管道，從同規(guī)格中抽查總數(shù)的10%，其中如有一10、根不合格時(shí)，再抽查20%，仍有一根不合格時(shí)，必須全部試驗(yàn)。2、閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。除碟閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的嚴(yán)密性試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用1.25倍的工作壓力試驗(yàn)，保證閥瓣密封面不漏。工程壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，用色印等方法對(duì)閘閥密封面進(jìn)行檢查，結(jié)合面應(yīng)連續(xù)。對(duì)焊閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢查，并重新試驗(yàn)。3、管道焊接焊縫的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格。（三）、泵體安裝1、泵軸的竄量必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2、聯(lián)軸器的安裝必須符合安裝工程11、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中附錄C中C.8的有關(guān)規(guī)定。3、泵軸向水平度不超過1/1000。4、泵與電機(jī)連接應(yīng)可靠，盤動(dòng)無明顯阻滯，無異常聲音。5、泵體安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中表的規(guī)定。（四）、電機(jī)安裝1、電機(jī)的試驗(yàn)結(jié)果，必須符合安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄D中表D.4的規(guī)定。高壓電機(jī)全數(shù)檢查，低壓電機(jī)抽查30%。2、電機(jī)的接線必須正確，符合設(shè)計(jì)電壓電機(jī)接線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全；電機(jī)接線盒的裸露的不同導(dǎo)線間和對(duì)地最小距離，必須符合產(chǎn)品規(guī)定，否則必須進(jìn)行絕緣處理。高壓電機(jī)全數(shù)檢查。低壓電機(jī)抽查10%。3、電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙必須符合安裝12、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄D中表D.4第12項(xiàng)和表D.5第9項(xiàng)的規(guī)定。對(duì)現(xiàn)場組裝的電機(jī)，全數(shù)檢查；對(duì)整體安裝的電機(jī)不作要求。4、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫度：滑動(dòng)軸承不超過700C，滾動(dòng)軸承不得超過800C。電機(jī)溫聲不超過出廠技術(shù)文件或銘牌規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，可按安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中表38.1.4的規(guī)定執(zhí)行。5、電機(jī)軸承密封性必須達(dá)到傳動(dòng)部位不漏油，靜止部位不漏油。高壓電機(jī)全數(shù)檢查，低壓電機(jī)抽查10%。（試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間空載不少于2h，負(fù)載按所連接的機(jī)械而定。）6、電機(jī)滑動(dòng)軸承軸向竄動(dòng)量必須符合安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表38.1.5的規(guī)定。全數(shù)檢查。7、墊鐵的制作、設(shè)備必須與所配合的機(jī)械設(shè)備相同。8、基礎(chǔ)13、螺栓的安裝必須符合安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.2的規(guī)定。9、基礎(chǔ)的二次灌漿必須符合安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.3的規(guī)定。10、滑動(dòng)軸承的裝配必須符合安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.10的規(guī)定。11、滾動(dòng)軸承的裝配必須符合安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.11的規(guī)定。（五）、防爆高壓配電裝置安裝 1、開關(guān)絕緣試驗(yàn)絕緣電阻：提升桿不低于1000Mp，二次回路不低于0.5 Mp。2、交流電壓試驗(yàn)必須符合下表規(guī)定：工作額定電壓（KV）3610試驗(yàn)電壓（KV）1621423、隔爆面必須符合下列規(guī)定： 完整、無銹，結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定，防銹措施良好，接線、密封良好，閉鎖裝置齊全、14、可靠，螺栓、墊圈齊全、緊固，間隙符合規(guī)定。檢查數(shù)量 抽查1臺(tái)。檢查方法實(shí)測或檢查施工記錄。4、高壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉壞損,絕緣部件完好.檢查數(shù)量 抽查1臺(tái)。檢查方法觀察檢查。5、電器導(dǎo)電接觸面與外部母線、電纜芯線連接的檢驗(yàn)和平定，必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第4項(xiàng)的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量 抽查1臺(tái)。檢查方法觀察檢查。6、送電試運(yùn)行必須達(dá)到：各部工作正常，儀表及指示燈指示正確。檢查數(shù)量 抽查1臺(tái)。檢查方法觀察檢查。（六）電纜鋪設(shè) 1、電力電纜絕緣試驗(yàn)結(jié)果必須符合下列規(guī)定： 1.1、絕緣電阻測定： 電纜的絕緣電阻，因材料的型號(hào)、長度、接頭、終端類別不同而差異較大，故不作具體規(guī)定；表1-1作為電力電纜（新15、品）在20 時(shí)每Km最低絕緣電阻的參考值。電纜每公里最低絕緣電阻參考值 表1-1材料絕緣電阻（M?）額定電壓（kv）0.11及以下及以上粘性油浸紙100-200聚氯乙烯-40-60-聚乙烯-1000-12003000交聯(lián)聚乙烯-1000-12003000橡膠50mm及以下-50-70135mm2-35-240mm2-20- 注：不同長度在非20時(shí)測量值，應(yīng)進(jìn)行換算后比較。良好電纜的吸收比R60/R45應(yīng)不小于2， 各相絕緣電阻不平衡系數(shù)不大于2，3kv以下者不大于2.5。 1.2 直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流的測量： 直流耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1-21-5的的規(guī)定。泄漏電流見表注。泄漏電流見表注。粘性16、油浸紙絕緣電纜直流耐壓 1-2電纜額定電壓U0/U（KV）0.6/16/68.7/1021/35直流試驗(yàn)電壓（KV）6U6U6U5U實(shí)驗(yàn)時(shí)間（min）10101010不滴流油浸紙絕緣電纜直流耐壓 1-3電纜額定電壓U0/U（KV）0.6/16/68.7/1021/35直流試驗(yàn)電壓（KV）6.7203763試驗(yàn)時(shí)間（min）5555塑料絕緣電纜直流耐壓 1-4電纜額定電U0/U（KV）0.61.83.668.712182126直流試驗(yàn)電壓（KV）2.47.2152435487284104試驗(yàn)時(shí)間（min）151515151515151515橡膠絕緣電纜直流耐壓 1-5電纜額定電壓U0/U（KV）17、6直流試驗(yàn)電壓（KV）15試驗(yàn)時(shí)間（min）5注:1）U為額定電壓，U0為電纜芯對(duì)金屬屏障層間的額定電壓；0 2）井下210KV油浸紙絕緣電纜試驗(yàn)電壓可為額定電壓的5倍； 3）橡膠、塑料絕緣電纜實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)出廠無規(guī)定者參照表中數(shù)值，塑料電纜包括聚氯乙烯、聚乙烯及乙烯電纜； 4）與機(jī)組連接的電纜，應(yīng)在機(jī)組大修時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)； 5）粘性油浸紙絕緣電纜漏電的三相不平衡系數(shù)：工作電壓為3KV及以下者不大于2.5，其余不大于2，最大一相的泄漏電流對(duì)于10KV及以上者小于20A，6KV及以下者小于10A，其不平衡系數(shù)不做規(guī)定； 6）充油、橡膠、塑料絕緣電纜的不平衡系數(shù)不做規(guī)定； 7）泄漏電流突然變化，隨時(shí)間增長或18、隨試驗(yàn)電壓不成比例急劇上升，應(yīng)盡可能找出原因,加以消除,必要時(shí)可視具體情況,酌量提高試驗(yàn)電壓或延長試驗(yàn)時(shí)間; 8)泄漏電流只作為判斷絕緣情況的參考,不作為決定能否運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)。 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法 檢查試驗(yàn)記錄。 2、電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)套斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。 3、電纜終端頭和電纜接頭的制作、安裝必須符合下列規(guī)定： 4、密封嚴(yán)密，填料灌注飽滿，無氣泡，無滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴(yán)密，防潮涂料涂刷均勻，封鉛表面光滑、無砂眼和裂縫。 5、交聯(lián)聚乙稀電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶，包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處，錐體坡度勻稱，表面光滑。 6、電纜終端和接線盒配件齊全,固定可靠19、,相序正確,直埋電纜接頭有保護(hù)措施,電纜的連接應(yīng)采用專用的接線盒,電纜于電纜之間的屏蔽層連接良好; 7、井下低壓橡套電纜中間接頭及“T”形分支，應(yīng)硫化熱處理或用等效其他方法處理，無裂紋、氣泡或采用接線盒。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。井下低壓橡套電纜檢查35個(gè)接頭。 檢查方法:觀察檢查及檢查安裝記錄。 8、送電正常，電纜終端頭和接線盒核（定）相及刷漆正確，兩端相位一致。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢查方法:檢查送電資料。 9、電纜支、拖架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格 支、拖架安裝位置正確，固定牢固，防腐蝕完好，在轉(zhuǎn)彎處能拖住電纜平滑均勻過渡，電纜彎曲半徑符合設(shè)計(jì)要求或本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。電纜支持點(diǎn)間距當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)20、應(yīng)不大于表9.5中的數(shù)值。電纜支持點(diǎn)間距離 9.5電纜類型支持點(diǎn)距離(m)敷設(shè)方式支架上敷設(shè)鋼索上懸吊井下水平垂直水平垂直水平或傾斜(300以下)巷 道立井井筒 電力電纜 充油1.52.0-全橡塑型0.41.00.41.036除橡塑外的中、低壓0.81.50.751.5控制電纜及電話電纜0.81.00.60.7536 優(yōu)良 :在合格的基礎(chǔ)上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，鐵件鍍鋅良好，或油漆色澤均勻。 檢查數(shù)量:按不同類型的支、拖架各抽查5段處。 檢查方法 觀察檢查和尺量。10、電纜保護(hù)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格（1）鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫，內(nèi)壁光滑，彎制后無顯著凹癟現(xiàn)象，管口無毛刺，防腐蝕良好21、；（2）鋼管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍，彎曲時(shí)其彎曲半徑應(yīng)滿足電纜的最小允許彎曲半徑；（3）電纜出入建筑物、隧道，穿過樓板、墻壁及溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或房屋內(nèi)人容易接近處，離地面2m以下的一段均應(yīng)架保護(hù)管或罩。當(dāng)采用鋼管時(shí)，固定可靠，管口封閉嚴(yán)密，埋入地面的深度不得小于10mm，伸出建筑物散水坡的長度不得小于250mm；（4）鋼管需連接時(shí)，宜用大一級(jí)短管套接，兩端焊牢、封閉，并用68mm鋼筋跨接在套管兩端焊牢。優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上，保護(hù)管彎曲處勻滑無折皺和不平，出入建筑地溝、隧道時(shí)坡向及坡度正確。明設(shè)部分橫平、豎直，成排敷設(shè)的排列整齊，防腐蝕良好。 檢查數(shù)量:按不同敷設(shè)方式、場地抽查35處。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查。