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1、 卸料平臺施工方案一、工程概況xx園項目，位，總建筑面積為41000 m2,其中地下5000m2，地上36000 m2,建筑基底面積2890 m2,該建筑地下2層，裙樓地上4層，1#樓地上18層,五層及五層以上為標準層層高2。9M，總高度為54。4m，2#樓地上24層，五層及五層以上為標準層，層高2.8M，高度為71m，地下二層為停車庫及設備用房，地上一四層為商業(yè)辦公和住宅，五層及以上均為住宅，建筑結構形式為框剪/框架結構。隨著主體結構不斷升高，各種材料的垂直運輸和料具的循環(huán)利用已成為直接影響工程進度的關鍵。在樓層內的料具模板拆除后塔吊已無法吊運，為了加快模板、鋼管等材料的運輸時間，需通過卸料2、平臺再吊運到作業(yè)層再利用。鑒于本工程實際情況考慮，卸料平臺采用懸挑卸料平臺，1#樓、2樓座樓各設置一個。懸挑卸料平臺每三層搭設一次，采用塔吊進行吊裝就位。 二、卸料平臺選型卸料平臺采用懸挑斜拉索型卸料平臺,卸料平臺主梁選用兩根6米長16槽鋼，兩根橫向次梁為3米長16#槽鋼，中間小楞選用10#槽鋼,主梁用直徑15。5的鋼絲繩進行斜拉，拉接點位置詳見附頁計算書中的簡圖位置，在該拉接點向內1米處再設置保險鋼絲繩進行斜拉,保險鋼絲繩做法同主鋼絲繩.上面滿鋪3厚鋼板。卸料平臺尺寸為30003000。限載為1噸。卸料平臺形式見附圖三、施工準備3。1人員準備：卸料平臺輔助吊裝人員必須是經過按現(xiàn)行國家標準特種3、作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員必須定期體檢，合格者方可持證上崗.吊裝時由專業(yè)塔吊司機及信號工配合進行吊裝。3.2材料準備：鋼管（外徑為48，管壁厚度為3.5mm）、扳手， 10#槽鋼、16#槽鋼、鋼絲69繩芯1直徑15。5的鋼絲繩（公稱抗拉強度1550 N/mm2）、卡緊鋼絲繩用的卡子、直徑20的圓鋼、Q235鋼板（厚度3mm）3.3材料質量要求:鋼管要求：鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;舊鋼管的銹蝕深度不得大于0。5mm; 槽鋼要求:其質量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼(GB/T 700）中的有關規(guī)定；槽鋼表面應無明顯銹4、蝕，表面應平滑，表面平整度應符合國家規(guī)范要求，其力學性能應符合國家規(guī)范要求.鋼絲繩要求：鋼絲繩的力學性能應該符合國家規(guī)范的有關規(guī)定；鋼絲繩應該無斷絲現(xiàn)象,外觀無傷痕。四、卸料平臺的制作和搭設4。1卸料平臺的制作：用兩根6米長16槽鋼作為卸料平臺的主梁,槽鋼間距為3米，然后用2根3米長16槽鋼作為卸料平臺的次梁間距3米,焊接成上述框架結構后再將4根10#槽鋼均勻焊接在主次梁上作為小楞。次梁與主梁、小楞與次梁焊接時應將次梁及小楞與主梁及次梁連接口處做成坡口，滿焊焊接，焊縫高度不得小于5mm。焊接完成后，再在焊接成的槽鋼框架的外圍焊接上鋼管護欄，鋼管護欄的立桿間距為1。5米，高度入口對面的護欄為1。5、5米,兩側為1.2米。在離卸料平臺面200高的部位在立桿上焊接水平鋼筋一道，在護欄頂部設置水平鋼管一道，中間部位再設置一道水平鋼筋。最后焊接斜拉索吊環(huán)，拉索吊環(huán)采用20的圓鋼，在卸料平臺的端部及保險綱索及內側吊點處各設置一個,主梁兩側對稱，吊環(huán)采用包裹主梁然后搭接焊接的方式,吊環(huán)與主梁及搭接處的焊縫雙面不得小于100mm,并確保焊縫飽滿。吊環(huán)的焊接方向應與鋼絲繩的斜拉角度相一致。然后將槽鋼及護欄全部刷上防銹漆。防銹漆干燥后，在槽鋼框架上鋪上鋼板,四周與槽鋼點焊但間距不得大于200。底部鋼板焊接完成后，在護欄的立面也鋪上300高的鋼板作為擋板，擋板同樣采取焊接在護欄鋼管和底部槽鋼上，擋板與底板均6、應結合嚴密，不得留有縫隙。4。2搭設順序：確定卸料平臺位置在平臺砼澆筑前埋置固定環(huán)和槽鋼洞吊裝卸料平臺斜拉鋼絲繩緊固鋼絲繩檢查卸料平臺合格后投入使用4。2.1確定斜料平臺的位置：按照本工程的結構特征并依據(jù)卸料平臺所處位置最方便材料運輸?shù)脑瓌t，本工程卸料平臺在1樓南側陽臺C軸/42軸52軸之間，4層開始留設，三層一轉換。本工程卸料平臺在2樓南側N1軸/56軸61軸之間,4層開始留設，三層一轉換。4.2。2埋置固定環(huán)：固定環(huán)采用20的圓鋼制成,在進行懸挑的樓層的板鋼筋綁扎完畢后進行放置，前后各一道，間距800mm。然后將拉鉤綁扎在板底層鋼筋上。在澆注砼時必須派專人負責檢查拉鉤的位置,發(fā)現(xiàn)位移及傾倒7、及時進行調整。4。2。3吊裝卸料平臺:吊裝卸料平臺必須在固定環(huán)與拉環(huán)層砼達到設計強度后進行,將卸料平臺的主梁從前后固定環(huán)穿過，主梁就位后，按照卸料平臺詳圖中的做法用直徑20的一級鋼將固定環(huán)與主梁焊接在一起，然后在緊貼結構外側的位置在主梁上焊接一根限位槽鋼，限位槽鋼的長度為400,采用10#槽鋼，用以控制卸料平臺主梁的滑動。4。2.3鋼絲繩的連接:卸料平臺就位后，不得松開塔吊鋼絲繩，利用上層結構墻體中預埋的螺桿洞將鋼絲繩穿過與卸料平臺吊環(huán)連接上，鋼絲繩采用雙道,搭接處的的緊固卡子不得少于4個，首尾各卡一個，中間部位均勻卡兩個。4。3搭設注意事項4.3.1搭設前必須將主梁底部的垃圾清理干凈,主梁底8、部必須平整；4。3。2鋼絲繩拉接規(guī)定a、 鋼絲繩在主梁兩側的張拉程度必須一致，不得出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象,鋼絲繩必須拉接緊固；b、 在鋼絲繩與銳角接觸位置必須在鋼絲繩上墊上柔軟的碎布，以防鋼絲繩被磨斷；c、 每根主梁上的鋼絲繩必須是整根的鋼絲繩，搭接在一起的長度不得小于1米，搭接位置首尾各用一個卡子卡住，中間再均勻地用兩個卡子卡緊。五、卸料平臺的檢查與驗收5.1項目部配備專業(yè)安全員，專門負責卸料平臺的檢查驗收及對有害卸料平臺安全的作業(yè)進行處理;5。2卸料平臺檢查驗收時間:5。2.1卸料平臺安裝完成后；5。2。2卸料平臺上施加荷載前;5。2.3每次重新進行安裝后及再次施加荷載前；5.2.4遇有六級大風后與9、大雨后； 5。2.5停用一個月后。5.3卸料平臺使用中，應定期檢查以下項目：5。3.1主梁的鋼筋吊環(huán)焊縫是否有裂縫，主梁的限位槽鋼上的焊縫是否有斷開現(xiàn)象；5.3。2底部及側面鋼板是否有開裂漏縫變形脫焊現(xiàn)象;5.3。3卸料平臺是否超載;5.3.4鋼絲繩有否松動現(xiàn)象，鋼絲繩上是否有傷痕；5.3.5主次梁是否有扭曲現(xiàn)象。六、卸料平臺安全管理規(guī)定6.1制作卸料平臺的電焊工必須是經過培訓合格的電焊工，焊接完成后必須經專人檢查合格方可投入使用；6.2搭設和拆除卸料平臺人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；6。3卸料平臺的制作質量與搭設質量應當嚴格按照前面方案中提出的要求進行控制,檢查驗收必須定期進行；6.10、4嚴格執(zhí)行先交底后搭設（拆除）的操作程序，嚴禁無交底操作或不按交底要求進行操作；6.5卸料平臺上嚴禁超載；6.6當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止卸料平臺安裝與拆除作業(yè)。雨后上卸料平臺作業(yè)應有防滑措施。6。7安裝和拆除卸料平臺時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守,嚴禁非操作人員入內。6。8在卸料平臺上吊物品時，嚴禁塔吊沖擊卸料平臺，起吊物品時注意不得碰撞鋼絲繩。保險鋼絲繩必須同樣的拉緊。七、斜拉式懸挑平臺計算1、鋼挑料臺自重恒載:主梁16自重按200N/m計，長度=6m*2=12m(鋼絲繩拉力按外挑長度3。8米計算：200*7.6=1520N次梁16自重按200N/m計，長度=11、3*2=6m2006=1200N次梁10自重按100N/m計，長度=32+3m2=12m100*12=1200N吊環(huán)18 A3，自重按10N/只計,共6只106=60N3鋼板按235N/M2 3*3+320.3+3*0。3=11.7235*11。7=2750N防護鋼管按38N/m計算長度1。57+2。56+33=34。5米 3834。5=1311N以上所有料臺自重合計為8041N2、料臺施工活荷載：施工操作活荷載按1500N/m2計取接料平臺承受料具重按10KN考慮3、接料平臺承載力計算A、鋼絲繩拉力計算:按最外端鋼絲繩受力,第二道鋼絲繩只作保險繩使用，料具最不利計算(物料堆于最前端）則計算簡12、圖如下：圖中：P1為料臺自重=8041N在一側梁上按均布荷載則=8041/2/3=1。34KN/ mP2為料具重量=10KN 按荷載集中在最外端考慮P3為施工活荷載=1。5KN/m2在一側梁上按均布荷載則=1.5 33/2/3=2.25KN/ m則： （1。34+2.25） *(3/2+1.3）/3。8+10/2 =sin37*TT=12.31KN鋼絲繩的安全系數(shù)按8考慮，則：12。318=98。48KN直徑15。5的鋼絲繩的公稱抗拉強度為1550N/mm2，單根鋼絲繩的拉斷破力為138.5KN。98。48138.5故滿足要求。B、主梁的抗彎強度計算：按料具堆在最內側考慮 Mmax = ql2/8 Mmax=（1。34+2.25）*32/8+103/3.8=11。93KNM=11930Nm16槽鋼的截面抵抗矩為93。4cm3= Mmax/Wx(查表）=11930/93.4=127.7KN/m2=215KN/m2故滿足要求！