午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、一、概述工程名稱xx商業(yè)大廈建設(shè)單位施工單位設(shè)計單位監(jiān)理單位勘察單位工程地址本工程,為一棟地上2層，地下二層的綜合性商業(yè)建筑物,總建筑面積約510。372，其中地下室建筑面積702。712，地上建筑面積81。66m2，.基礎(chǔ)類型為沖孔灌注鋼筋混凝土樁基礎(chǔ),主體為鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑使用年限為50年,建筑工程等級為一級,建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級,抗震設(shè)防烈度為度，建筑耐火等級為一級。本工程基礎(chǔ)樁基共126根.中其樁徑100m有2根,樁徑12m有4根,樁徑1,30mm有25根,樁徑100m有27根,樁徑190mm有8根。具體位置見平面圖附后。二、編制依據(jù)1、xx商業(yè)大廈相關(guān)圖紙、工程地質(zhì)資料；、2、國家現(xiàn)行相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程及行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括：1)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB500201)；2)建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202002）;)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JG94-2008）；)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JG1062014）；)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-21);三、施工主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備采用CK-100沖擊鉆機(jī)5臺、35雙筒卷揚(yáng)機(jī)、插入式振搗器、泥漿泵6臺、翻斗汽車、機(jī)動翻斗車、水泵、泥漿泵以及鋼筋加工系統(tǒng)設(shè)備等。2、主要工具沖錘、鋼護(hù)筒、翻渣導(dǎo)管、鋼吊繩;測渣鐵砣、混凝土澆灌架、下料斗、卸料槽、導(dǎo)管、鋼塞、大小平鍬、磅秤。四、施工組織、項目部3、管理人員序號姓名職務(wù)負(fù)責(zé)工作1項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項目生產(chǎn)管理2技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)主控及指導(dǎo)3安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作施工員施工安排及監(jiān)督施工隊5質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查6測量員測量工作資料員負(fù)責(zé)資料收集、整理2、施工隊人員序號姓名職務(wù)負(fù)責(zé)工作1技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場具體施工技術(shù)指導(dǎo)2管理員施工隊人員管理3資料員負(fù)責(zé)施工資料記錄機(jī)整理材料員施工材料采購及管理5機(jī)長沖樁機(jī)操作機(jī)長沖樁機(jī)操作7機(jī)長沖樁機(jī)操作8電工現(xiàn)常用電維修焊工現(xiàn)場鋼筋籠制作10焊工現(xiàn)場鋼筋籠制作五、作業(yè)條件 1、施工前,必須取得所需的地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖，并編制施工技術(shù)方案或措施。2、施工場地內(nèi)所有地區(qū)性上障礙物和地下埋設(shè)物(如管線、電纜、4、舊圬土、石塊、樹根等)已經(jīng)排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保護(hù)措施。3、本項目的場地已經(jīng)開挖4-米不等，施工時需要平整場地，同時做好周邊的排水措施,我方根據(jù)現(xiàn)狀場地已經(jīng)整平，周圍已設(shè)排水設(shè)施,對場地中影響施工機(jī)械進(jìn)場的松軟土層已進(jìn)行拉廢磚渣或片石回填適當(dāng)碾壓處理。4、施工臨時供水、供電、運輸?shù)缆芳靶⌒团R時設(shè)施已經(jīng)鋪設(shè)或修筑，泥漿池及廢漿處理池等已設(shè)置。5、樁基測量控制樁、水準(zhǔn)基點樁已經(jīng)設(shè)置并經(jīng)復(fù)核,樁位已釘小木樁或撒白灰標(biāo)志.、已在現(xiàn)場地質(zhì)情況調(diào)查，摸清地質(zhì)情況并取得有關(guān)成孔技術(shù)參數(shù)。六、現(xiàn)場施工平面布置1、沖樁順序:本工程共投入五臺沖樁機(jī),為使各個樁機(jī)互相不干擾作業(yè),特確定如下沖樁路5、線。（1）1#機(jī)沖孔順序:1#28#3#12#201#18#174#47#5#48#9#5#2865#66#10#109#共26根樁。(2)2機(jī)沖孔順序:23#25#2242#3#30#33#31#37#55#575#69#70#71#7273#11#1#11#共25根樁。（)3#機(jī)沖孔順序:14#15#41#44424#6360#61#62#64#78#77#97#98#901102#103112119#126#15#共25根樁。(4）4#機(jī)沖孔順序：4#5123#11#6#2634#3#40#3#38#8#59#7#75#7#935#994#110#118#共25根樁。（5）5機(jī)沖孔順序:6、798#8#81#3#85#8#889#888#9#91#9#10101041#18#1511#112012#22#23#共26根樁。2、泥漿池布置:現(xiàn)場大泥漿池布置在擬建建筑物西南角,A軸外（1軸范圍內(nèi))。大小約0m33、余泥漿用卡車運走。 4、施工平面布置詳見附后平面圖。七、施工操作工藝1、沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝程序是:場地平整樁位放線標(biāo)高確定開挖漿池、漿溝護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位，孔位校正沖擊造孔，泥漿循環(huán)清除廢漿、泥渣清孔換漿入巖確認(rèn)終孔驗收下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管清孔首灌灌注水下混凝土成樁養(yǎng)護(hù)。2、成孔時應(yīng)先在孔口設(shè)圓形6m厚鋼板護(hù)筒，護(hù)筒(圈)內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm,護(hù)筒總高一般為1.017、.5m（其中埋入土內(nèi)深度為0.5。0m,露出地面。5m)，然后使沖孔機(jī)就位,沖擊鉆應(yīng)對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于20m，開始低錘(小沖程)密擊，錘高0。40.6m，并及時加塊石與粘土泥漿護(hù)壁，泥漿密度和沖程可按下表選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達(dá)護(hù)筒下34m后，才加快速度,加大沖程,將錘提高至1.52.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊,在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表項次項目沖程(m)泥漿密度（t/m3)備注在護(hù)筒中及護(hù)筒刃腳下3m以內(nèi)0。91。11。11。3土層不好時宜提高泥漿密度,必要時加入小片石和粘土塊2粘土12清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土121.18、。拋粘土塊,勤沖勤掏渣,防塌孔砂卵石21.31。5加大沖擊能量，勤掏渣5風(fēng)化巖111。4如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入2030c厚塊石使之略平,然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進(jìn)行正常沖擊,同時加大沖擊能量,勤掏渣塌孔回填重新成孔11.1。反復(fù)沖擊,加粘土塊及片石、沖孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度，每沖擊1深應(yīng)排渣一次,并定時補(bǔ)漿,直至設(shè)計深度。排渣用反渣筒法,是用導(dǎo)管伸至孔底，通過泥漿泵加壓抽泥漿沖擊循環(huán)底部，使?jié){渣上浮流出,反復(fù)拉伸導(dǎo)管,直至檢查排漿口流出的是含小顆粒的泥漿。排渣時,必須及時檢查泥漿的濃度,以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。4、泥漿每隔1小時進(jìn)行一次濃度檢測。5、在鉆進(jìn)過程中每12要檢查一9、次成孔的垂直度.如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏.對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊,間斷沖擊的辦法穿過,以保持孔形良好。、成孔后，應(yīng)用測繩下掛0。5重鐵砣測量檢查孔深,核對無誤后，進(jìn)行清孔?？墒褂玫撞糠丛卜ㄅ旁?反復(fù)掏渣,將孔底淤泥、沉渣清除干凈。7、清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠，并在鋼筋籠上加上檢查套管，伸出孔口鋼護(hù)筒以上，使在澆灌混凝土過程中檢查鋼筋籠不向上浮起,也不下沉。鋼筋籠下完后,再次進(jìn)行清孔，并檢查無誤后，應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時間不應(yīng)超過4h,以防泥漿沉淀和塌孔?；炷凉嘧⒁话悴捎脤?dǎo)管法在水中灌注.八、具體施工方法1、準(zhǔn)備工作1）樁機(jī)就位根據(jù)現(xiàn)場平面布置，將臺10、樁機(jī)對準(zhǔn)開始位置）沖擊系統(tǒng)的連接:（1）轉(zhuǎn)向環(huán)和錘頭連接:將準(zhǔn)備好的連接環(huán)（直徑毫米圓鋼,長約1120厘米制成的）穿套于轉(zhuǎn)向環(huán)的下端，然后將連接環(huán)的兩腳與錘頭焊接牢固。其焊縫長度不少于30厘米。(2)卷揚(yáng)機(jī)和沖錘的連接：主拉鋼絲繩的一端固定在卷揚(yáng)機(jī)上,另一端通過地滑輪、頂滑輪,而與轉(zhuǎn)向環(huán)的上端連接,為了加大鋼絲繩在彎曲部分的受力半徑,延長鋼絲繩的使用壽命，在鋼絲繩的彎曲部位安裝特制的槽形護(hù)鐵。固結(jié)鋼絲繩的第一個卡扣不可擰得太緊，以避免鋼絲繩受力后在這里受傷而斷脫.一般用個卡扣，卡扣之間的間距應(yīng)不少于6倍鋼絲繩的直徑。3）埋設(shè)護(hù)筒:(）挖坑：挖深0。51米。護(hù)筒口必須高出地面至少0厘米以上,以保11、持孔內(nèi)水位高于孔外水位或地面，使孔內(nèi)水壓力增加，利于保護(hù)孔壁不坍?；油诤煤?安放護(hù)筒。（2)回填：先在護(hù)筒外圍底部墊厚約2厘米的膠泥(耙耙泥）用腳踩緊，然后疊砌黃土草袋，草袋交錯疊放，砌好一層草袋,又鋪上一層膠泥，踩緊之后，疊砌第二層草袋，又鋪一層膠泥,踩緊,如此更續(xù)填筑,使之略低于護(hù)筒口20厘米左右為止。黃土草袋和膠泥必須做到層層密實,這樣既可防止河水滲透，同時使護(hù)筒固定不動。（3)準(zhǔn)備護(hù)壁料:本項目地表為軟土質(zhì)，則在護(hù)筒里加片石、砂礫和黃土,其比例大致為:1：1。這些工作都要在開始沖孔之前作好。)護(hù)壁泥漿的調(diào)制和使用()泥漿原料黏性土的性能要求本工程采用的泥漿原料為黃土(黏性土），可選用12、塑性指數(shù)大于2，粒徑小于0。74mm的黏料含量大于50的黏性土制漿當(dāng)缺少上述性能的黏性土?xí)r,可用性能略差的黏性土，并摻入30的塑料指數(shù)大于2的黏性土。3）泥漿外加劑及其摻量當(dāng)現(xiàn)場黏土造漿黏度不夠時，可以考慮加入恰當(dāng)?shù)耐饧觿饧觿┲饕獮樗?增加泥漿的稠度，一般每立方的黏土摻入-5KG的水泥。 4)調(diào)制泥漿的原料用量計算在黏性土層中鉆孔,鉆孔前只需調(diào)制不多的泥漿。以后可在鉆進(jìn)過程中，利用地層黏性土造漿、補(bǔ)漿。在砂類土,礫石土和卵石土中鉆孔時，鉆孔前應(yīng)備足造漿原料。 若造成的泥漿的黏度為022s時,則各種原料造漿能力為：黃土膠泥13/，白土、陶土、高領(lǐng)土。58m3/,次膨潤土為9m3/t,膨潤土13、為5 /。（4)泥漿各種性能指標(biāo)的測定方法（5)泥漿池一般分循環(huán)池、沉淀池、廢漿池三種,從鉆孔中排出的泥漿首先經(jīng)過沉淀池沉淀，再通過循環(huán)池進(jìn)入鉆孔,沉淀池中的超標(biāo)廢泥漿通過泥漿泵排至廢漿池后集中排放.()泥漿池的容量宜不小于樁體積的3倍。(7）混凝土灌注過程中，孔內(nèi)泥漿應(yīng)直接排入廢漿池,防止沉淀池和循環(huán)池中的泥漿被污染破壞。2、沖孔1）開孔:在開孔階段沖孔進(jìn)度不宜太快,相應(yīng)地提錘高度要小,沖擊次數(shù)要多，這樣產(chǎn)生的沖擊力小,使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實。此時如果沖擊過猛,進(jìn)度太快,孔壁不能較好地形成,反而會引起坍孔。所以在開孔階段要嚴(yán)格控制沖孔進(jìn)度,以利于加強(qiáng)孔壁。在開孔深度,護(hù)筒底以下3米范14、圍之內(nèi),要求盡可能把孔壁護(hù)得牢實一些，此后進(jìn)入正常沖孔,就不容易產(chǎn)生坍孔.2)正常沖孔:經(jīng)過輕沖擊的開孔階段之后,即開始正常沖孔，以加快速度.提錘高度可增至1。52米以上，泥漿濃度相應(yīng)降低,大致在1.5以下。)沖打巖層：巖層表面大多是高低不平，或為傾斜面或為半邊巖，因此在沖孔剛進(jìn)到巖層時，最容易產(chǎn)生偏孔。所以在沖孔接觸巖層時，要特別謹(jǐn)慎。通常是向孔底拋擲直徑2030厘米的片石,將巖層斜面和高低不平之處嵌補(bǔ)填平。然后進(jìn)行繃緊繩子低錘快打，造成一個較緊密的平臺，承托沖錘,均勻受力，防止偏孔。但要注意巖層傾斜突出部分沒有沖平以前,仍不能提高錘，待巖層基本上打平后，方可高錘猛打，加快沖孔進(jìn)度。沖進(jìn)巖層15、后,泥漿濃度降到1。2左右，以減少阻力和粘錘的毛病,但不能太小，否則石渣浮不上來,排渣困難。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工.3、入巖判斷與終孔(1)、入巖判斷方法：施工時參考超前鉆地質(zhì)資料所反映巖層的埋深、設(shè)計樁長、鉆進(jìn)速度,并結(jié)合鉆渣取樣鑒定進(jìn)行綜合判斷。(）、樁孔進(jìn)入基巖層后,每鉆進(jìn)500m,應(yīng)分段取樣一次，由專業(yè)地質(zhì)工程師參照地質(zhì)資料判斷其巖性及風(fēng)化程度,并及時報告現(xiàn)場監(jiān)理或甲方代表。(）、入基巖時鉆進(jìn)速度、巖樣在現(xiàn)場由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共同商定。入巖確認(rèn)后，再往下鉆進(jìn)至設(shè)計入巖深度，由現(xiàn)場監(jiān)理及地質(zhì)勘察工程師確認(rèn)16、終孔（)、本工程鋼筋混凝土灌注樁樁端持力層為中微風(fēng)化巖，要求嵌入巖101900mm,需要根據(jù)樁徑確定,具體按照樁基圖表格要求選擇。、排渣在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中，大部分靠反渣清除出外。在開孔階段,為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周圍孔隙,以固孔壁,因此在沖擊過程中不排石渣,待沖進(jìn)達(dá)到45米之后,沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘渣排出,每沖擊2m，應(yīng)排渣一次,并定時補(bǔ)漿，直至設(shè)計深度,但在排渣的同時要注意兩點:1)及時向孔內(nèi)加水,保持孔內(nèi)水位必須的高度，以免水壓降低而坍孔。2）排完石渣之后，應(yīng)即向孔內(nèi)加添護(hù)壁料,恢復(fù)泥漿正常濃度.如此循環(huán)更換,可以保證沖孔順利進(jìn)展。至于沖進(jìn)巖17、層以后，一般也是每臺班排渣一次。5、終孔檢測1)、樁底檢測采用測繩和直徑20的水管,由現(xiàn)場施工管理人員和監(jiān)理代表、勘察單位技術(shù)人員共同進(jìn)行檢測驗收。）、終孔檢測當(dāng)鉆至設(shè)計深度、直徑后,機(jī)組人員、質(zhì)檢員會同監(jiān)理檢查孔深和樁底持力層.6、下鋼筋籠為了吊放鋼筋籠的方便，鋼筋籠不宜太長,每節(jié)810米左右，因此鋼筋籠長度可根據(jù)樁孔深度及其總長度分節(jié)綁扎,又為了增加鋼筋籠的起吊剛度,可采取臨時措施，用直徑約15厘米的圓木,長為鋼筋籠長度的一半，綁扎于鋼筋籠內(nèi)的中部,鋼筋籠豎直以后，即將圓木解除,然后下放。根據(jù)三腳架的高度和鋼筋籠的長度采取如下的方法吊放:鋼筋籠分節(jié)吊放,但要在三腳架上端立一獨腳扒桿,以增加18、起吊高度,把第一節(jié)鋼筋籠吊放孔內(nèi)，并把它掛起來,即把第二節(jié)吊上去,對好第一節(jié),進(jìn)行焊接,焊接完畢，撤掉吊掛鋼筋籠的設(shè)施,然后繼續(xù)吊放下去。在起吊和下放鋼筋籠時，要控制吊放速度起吊要慢，速度要均勻，使鋼筋籠沿著三腳架的腳徐徐上升，逐漸豎起來。起吊過猛，可能使鋼筋籠變形，鋼筋籠起吊豎立以后,要使之順直徐徐下去,要防止鋼筋籠在孔內(nèi)擺動。碰撞孔壁,引起坍孔。7、清孔鋼筋籠下好之后，再進(jìn)行清孔工作。1)首次清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，鉆孔到設(shè)計標(biāo)高,并達(dá)到設(shè)計要求嵌巖深度后,停止進(jìn)尺,稍提沖擊錘以小沖程(約0cm0cm)反復(fù)沖擊撓動樁底沉渣，采用泥漿泵反循環(huán)置漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符19、合規(guī)范要求為止；清孔采用橡膠管,一次清孔降低泥漿濃度,防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理,以及保證鋼筋籠下放順利;2）澆灌前清孔:鋼筋籠安裝后還應(yīng)進(jìn)行二次清孔,二次清孔在導(dǎo)管下放后,利用導(dǎo)管進(jìn)行,二次清孔泥漿比重控制在1。2,粘度20,含砂率4，孔底沉渣厚度0mm。清孔過程中，必須及時補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后,必須在0分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。根據(jù)實踐經(jīng)驗,認(rèn)為這種清孔方法,基本上是可以達(dá)到要求的，設(shè)計要求孔底沉渣厚度不大于5cm。8、灌注水下混凝土砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝,施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后,才能開始灌注。本工程采用商品砼,混凝土強(qiáng)20、度等C40，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，砼天泵或車載泵灌注。1)采用直徑1mm的導(dǎo)管灌注水下砼即滿足要求,其最底一節(jié)長45米,內(nèi)壁應(yīng)光滑，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼,并作封閉水壓試驗,在此應(yīng)通過0。.Mpa時,1分鐘不漏水為宜.2)根據(jù)水下砼流動擴(kuò)散規(guī)律,砼灌注時導(dǎo)管埋深過小,往往使管外砼面上的浮漿沉渣挾裹卷入砼內(nèi)，形成夾層，埋深過大,導(dǎo)管口的超壓力減少，管內(nèi)砼不易流出,容易產(chǎn)生堵管，并給導(dǎo)管的起升帶來困難.所以保持合理的導(dǎo)管埋深,對水下砼的灌注是非常重要的。正常灌注時,導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度一般為2。5。,最小埋管深度為。0m,最深不超過6米。3）導(dǎo)管安裝時其底端應(yīng)高出孔底沉淀層面304cm，以便隔水栓能順21、利排出,初灌砼導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在1.01.5D 初灌量必須按各樁的樁徑計算確定,保證初灌的埋管深度滿足規(guī)范要求。4）開始灌注時,先配制.23m流動性好的水泥砂漿傾倒入導(dǎo)管內(nèi)隔水栓以上空間.然后，將首批砼傾入初灌斗內(nèi)，剪斷懸掛隔水栓的鐵絲,使隔水栓、水泥砂漿和首批砼順利到達(dá)孔底并上升,首批砼灌注完畢，立即轉(zhuǎn)入連續(xù)灌注。5)灌注水下砼過程中,孔內(nèi)砼面連續(xù)不斷上升,導(dǎo)管埋深也在不斷增加,需要定時測量砼面的上升情況,記下灌入的砼量,測定坍落度.6）測量砼面的標(biāo)高需要用專業(yè)測量繩及測錘。在測量時，在導(dǎo)管與鋼筋籠的中間部位下放測錘,至少測34個點，分別記入灌注記錄本，然后取平均值,以此確定導(dǎo)管拆卸的數(shù)量。722、)導(dǎo)管提升時不得過快過猛,以防拖帶表層砼造成泥渣浮漿的侵入,或掛動鋼筋籠等。導(dǎo)管的拆裝要干凈利落，并防止工具、密封圈及螺栓落入孔中。拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即用清水沖洗干凈，集中堆放整齊。8）水下砼一經(jīng)開始灌注，需連續(xù)進(jìn)行，任何中斷均不得超過30分鐘,以保證砼的灌注質(zhì)量。9）因為水下砼為自密型砼,為了保證樁頂砼的質(zhì)量，需要保持一定的超灌量，具體應(yīng)根據(jù)各樁所下的鋼護(hù)筒的情況計算而定，確保拔起鋼護(hù)筒后砼面應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0，下道工序施工時將其鑿除即可.10）隨時掌握每根樁砼的澆注量，砼充盈系數(shù)大約在1。左右(不得小于。1，且不宜大于。3)。預(yù)防塌孔現(xiàn)象出現(xiàn),控制砼的澆注量不少于樁的理論方量。1）盡量修筑好施工23、便道，采用汽車泵或砼地泵泵送混凝土至料斗。12)待混凝土灌注完畢，起拔鋼護(hù)筒,并測量砼面標(biāo)高,如砼面標(biāo)高達(dá)不到設(shè)計要求,則需立即補(bǔ)灌。3）下入鋼筋籠后應(yīng)立即組織灌注混凝土,期間的時間隔隔不超過4小時。9、泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池,再抽進(jìn)全封閉泥漿車運至棄置點，產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆,然后由渣土車運至棄置點。1、雨期施工雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施,嚴(yán)防地面雨水流人樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動，以免造成樁孔歪斜等情況。雨天禁止在室外進(jìn)行焊接作業(yè).1、成品保護(hù)（1)已完成的樁，不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過,以免造成斷樁或樁位偏移情況。(2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后,應(yīng)及時進(jìn)行浸24、水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。2、技術(shù)資料由項目部資料員負(fù)責(zé)整理，歸檔各種技術(shù)資料,按照合同要求編制好，以備查。每根灌注樁應(yīng)留置試件組,每組試件應(yīng)留置3件、樁基檢測樁基施工完畢后,按設(shè)計和規(guī)范要求對樁基進(jìn)行檢測:1）小應(yīng)變、抽芯或超聲波法檢測試驗,判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁,檢測數(shù)量為100%其中抽芯或超聲波檢測數(shù)量不少于0%.）承載力檢測使用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗驗收,抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%，并且不少于3根。九、質(zhì)量控制與檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、本工程使用商品混凝土，混凝土進(jìn)場需進(jìn)行檢驗。、施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查。3、灌注樁的樁位偏差必須符合25、下表規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.8,樁底清孔質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求執(zhí)行。每澆注5立方米必須有一組試件,小于50立方米的樁,每根樁必須有一組試件灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差(mm）垂直度允許偏差(）樁位允許偏差1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁D100mm501D/6,且不大于100D/4,且不大于50100mm0100+0.0150。02套管成孔灌注樁D5002010150500mm1001503干成孔灌注樁2017010人工挖孔樁混凝土護(hù)壁+501檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標(biāo)高m26、m+30,-5水準(zhǔn)儀,需要扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體十、安全措施1、認(rèn)真查清鄰近建筑物情況，采取有效的防震措施,以避免沖擊成孔時,震壞鄰近的建筑物,造成裂縫、傾斜,甚至倒塌事故。2、沖擊成孔機(jī)械操作時應(yīng)安放平穩(wěn),防止沖孔時突然傾倒或沖錘突然下落,造成人員傷亡和設(shè)備損壞。3、采用泥漿護(hù)壁成孔,應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)變化，認(rèn)真控制泥漿密度、孔內(nèi)水頭高度、護(hù)筒埋設(shè)深度、鉆機(jī)垂直度、鉆進(jìn)和提鉆速度等,以防塌孔，造成機(jī)具塌陷。4、沖擊錘操作時,距落錘米范圍內(nèi)不得有人員走動或者進(jìn)行其他作業(yè)，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi).5、沖孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前,應(yīng)用蓋板封嚴(yán)，以免掉土或者發(fā)生安全事故。27、6、所有成孔設(shè)備,電路要架空設(shè)置,不得使用不防水的電線或者絕緣層有損傷的電線。電閘箱和電動機(jī)要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠,開關(guān)要有保險裝置。7、惡劣氣候沖孔機(jī)應(yīng)停止作業(yè)，休息或者結(jié)束作業(yè)時，應(yīng)切斷操作箱上的總開關(guān),并將離電源最近的配電盤上的開關(guān)切斷。8、混凝土灌注時,裝、拆導(dǎo)管人員必須戴安全帽,并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內(nèi);拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進(jìn)行其他作業(yè),導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。十一、常見施工問題及處理方法、塌孔常發(fā)生在地層結(jié)構(gòu)中有較厚的砂層、卵石層和淤泥層等夾層部位的成孔過程.由于砂層、卵石層和淤泥層的整體性較差，若施工至夾層部位時,仍然28、采用劣質(zhì)泥漿或一般地質(zhì)條件中使用的泥漿起不到護(hù)壁作用,在沖孔施工的外力作用下,夾層部位的孔壁不穩(wěn)定,從而造成塌孔。另外，在石灰?guī)r地區(qū)進(jìn)行樁基施工時，也容易發(fā)生塌孔現(xiàn)象。由于石灰?guī)r地區(qū)地下溶洞裂隙發(fā)育且連通性好，當(dāng)樁孔碰到地下溶洞、溶槽或地下河時,會因泥漿漏失而樁孔內(nèi)泥漿面驟然下降，孔壁突然失去泥漿靜壓力的作用而向樁孔內(nèi)坍塌.遇到塌孔，常用的處理方法是立即將樁錘提起,并拋填小石塊和粘土塊,致塌孔位置以上 12m，并待其沉積后重新反復(fù)沖擊造壁。若以上方法仍沒有效果,那么,須征得設(shè)計同意采用其它有效的處理方法。2、梅花孔常發(fā)生在樁孔沖進(jìn)到較堅硬的巖層時。目前沖孔樁施工用的沖錘主要有十字錘、人字錘和梅29、花錘等幾種。當(dāng)施工進(jìn)入較堅硬的巖層后，若使用的樁錘錘高過大，且樁錘頂?shù)霓D(zhuǎn)向環(huán)又不靈便時,就很容易使樁錘在沖進(jìn)過程中沿著錘齒部位所形成的“軌道沖進(jìn),這樣樁孔壁將有少許凸向樁孔,這樣的樁孔稱為梅花孔。如果梅花孔不作處理就灌注混凝土,那么該段樁芯混凝土便存在局部縮孔的隱患。此外，出現(xiàn)梅花孔還容易發(fā)生卡錘的施工事故。因此，在沖孔樁施工過程中,若發(fā)現(xiàn)有梅花孔，應(yīng)引起注意，及時處理梅花孔的常用處理方法有兩種：重新修整孔錘修孔；向樁孔內(nèi)回填塊石至梅花孔頂面以上,檢修好樁錘的轉(zhuǎn)向環(huán),然后低錘密沖,反復(fù)修孔。3、樁孔傾斜是指沖孔樁成孔的垂直度不滿足規(guī)范要求引起斜孔的原因有:所用樁錘偏心過大或掉齒;沖進(jìn)過程中遇有30、探頭石或障礙物;樁施工現(xiàn)場地質(zhì)巖層走向的坡度很大，或孔底土質(zhì)不均,巖石強(qiáng)度不一；樁機(jī)架在施工中逐漸傾斜。發(fā)生斜孔后，若斜孔較嚴(yán)重的可向樁孔內(nèi)回填塊石和粘土塊,然后用低錘密沖,反復(fù)矯正，可收到較理想的效果。預(yù)防措施:不使用偏心過大的錘；定時檢查樁錘，發(fā)現(xiàn)錘齒磨損嚴(yán)重時及時更換;注意泥漿循環(huán),泥漿比重要適宜;樁機(jī)架下面要穩(wěn)固，防止樁機(jī)架在施工過程中移動、傾斜。、鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮經(jīng)常發(fā)生在沖孔樁施工的最后環(huán)節(jié)水下混凝土的灌注過程中。本項目由于空樁部分較大，對于鋼筋籠的上浮檢查難度較大,我們在施工過程中更應(yīng)該注意鋼筋籠的浮籠控制。造成鋼筋籠上浮的主要原因有：導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時，灌注混凝土的速31、度太快,混凝土流出時沖擊力較大,推動鋼筋籠向上浮動。埋管過深，混凝土灌注時間過長,表層混凝土已近終凝,使混凝土與鋼筋之間產(chǎn)生了一定的握裹力。此時若導(dǎo)管底端未及時提升到鋼筋籠底端以上,混凝土從導(dǎo)管流出后向上升時,會帶動鋼筋籠上浮.提管時法蘭盤鉤住鋼筋籠。防止和處理鋼筋籠上浮可采用如下措施:鋼筋籠的頂端若在鋼護(hù)筒范圍內(nèi),可將其焊到鋼護(hù)筒上;若在鋼護(hù)筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓。當(dāng)導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時，適當(dāng)放慢灌注速度,并控制好導(dǎo)管的埋深，以減少混凝土的上沖力.盡量縮短混凝土的整體灌注時間，若整體灌注時間較長時，應(yīng)采取措施延長混凝土的初凝時間。若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象,除了采用鋼管套在鋼筋上頂32、壓以外，還應(yīng)提升導(dǎo)管(注意導(dǎo)管的埋深),并放慢混凝土澆灌速度。 利用真空泵采用反循環(huán)施工對樁孔底部沉渣進(jìn)行清孔,確保成樁。檢查鋼筋籠是否上浮,采取的措施是在下鋼筋籠時,在鋼筋籠頂部增加一條鋼管套在縱筋上，在混凝土澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)鋼管上浮,證明鋼筋籠上浮,這是就必須采取上述措施進(jìn)行處理。5、樁底沉渣過厚或樁底混漿樁底沉渣過厚或樁底混漿。這是樁基礎(chǔ)施工容易出現(xiàn)的較為嚴(yán)重的質(zhì)量問題,造成的原因主要有:清孔不徹底巖渣粒徑過大，清孔的泥漿無法使其呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)并帶出樁孔而成為永久性沉渣。清孔后的泥漿比重過大，以致在灌注混凝土?xí)r,混凝土的沖擊力不能完全將樁孔底部的泥漿反起,造成混漿。清孔之后到混凝土的開灌時33、間過長,使原來已處于懸浮狀態(tài)的巖渣沉回樁孔底部，這些沉淀的巖渣過厚不能被反起而成為永久性沉渣,造成施工質(zhì)量問題。灌注混凝土的導(dǎo)管下端距離樁孔底部過高,影響了混凝土的沖擊力對樁孔底部泥漿的反起效果，并可能造成初始灌注的混凝土無法包裹住導(dǎo)管的下端，造成混漿和夾層。初始灌注的混凝土塌落度過小、流動性差，影響了混凝土的沖擊作用而造成底部混漿。導(dǎo)管內(nèi)壁過于粗糙,光潔度不足,減小了初始混凝土灌注時活塞在導(dǎo)管中下落速度,影響了混凝土的沖擊作用,造成底部沉漿。防止和處理樁底沉渣過厚或混漿的措施有：認(rèn)真檢查清孔階段的巖渣料徑，以及清孔后的泥漿比重。為了提高泥漿的清孔效果，可在泥漿中加入外加劑(如硫酸鈉等)以提高34、泥漿的膠體穩(wěn)定性。嚴(yán)格控制好清孔后的停置時間。若時間過長，應(yīng)利用灌注混凝土的導(dǎo)管重新清孔,再進(jìn)行水下混凝土灌注。嚴(yán)格控制導(dǎo)管下端到樁孔底部的距離，通常為30左右,不應(yīng)超過0確?；炷脸跏脊嘧⒘磕苌w過導(dǎo)管下端,使導(dǎo)管的初始埋置深度不小于1m。嚴(yán)格控制好混凝土的塌落度，確保其流動性;經(jīng)常清理導(dǎo)管內(nèi)壁,以確保其“光潔度”，避免初始混凝土灌注時活塞在導(dǎo)管中下落不暢,造成導(dǎo)管堵塞,影響了樁芯混凝土的灌注質(zhì)量。5、成孔過程中漏漿。成孔過程中發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)漏漿,這是施工過程中常見的現(xiàn)象，發(fā)生的主要原因有：本身樁孔內(nèi)有溶洞、流沙層。地下有暗河。但發(fā)生漏漿時，一般采取的措施有:根據(jù)漏漿的嚴(yán)重程度，回填沒過溶洞頂兩到三米的泥巴,重新造漿。當(dāng)回填黏土造漿仍發(fā)生漏漿現(xiàn)象的,必須使用黏土拌水泥的方法回填沒過溶洞頂兩到三米的黏土拌水泥,間隔4小時后再進(jìn)行重新沖孔,在施工的過程中必須慢打過黏土拌水泥層,如果仍不湊效，再次重復(fù)。如果上述方法不湊效，仍發(fā)生漏漿現(xiàn)象，只能回填片石捶打，一直打到溶洞被填充滿為止。