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1、 電解鋁合金續建項目 制作安裝工程 第十五標段 排煙管道制安施工方案 編制： 審核： 批準： 日期：目 錄1、 工程概況11。1 工程簡介11。2 編制依據12、 施工部署12.1 質量目標12。2質量控制點13、 主要施工方法13.1 施工準備23.2 施工順序23.3 施工方法33。4 風管支、吊架制作規范要求43.5 風管安裝53。6 排煙管風機安裝63.7 各類閥門安裝73.8 防排煙系統調試84 、雨季施工措施115 、安全保證措施116 、安全文明施工設施127 、主要施工機具計劃128 、勞動力安排131、工程簡介xxxx鋁電有限責任公司鋁合金續建項目工程，電解二車間400KA特2、大型預焙陽極電解槽，電解槽生產的煙氣經槽排煙支管匯集與設在廠房的排煙總管至布袋除塵器，凈化后向外排放,共有四套煙氣凈化系統。本次電解二車間電解槽排煙管道制作安裝與凈化主管連接。 2、工程采用的技術標準和規程規范（1） GB502352010工業金屬管道施工及驗收規范;；（2） GB502362001現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范;（3） GB502432002通風與控調工程施工及驗收規范;(4） HCJ229-91工藝設備、管道防腐工程施工及驗收規范；（5） GB5023698工業金屬管道工程質量檢驗評定標準； 3、防排煙系統施工方法3。1施工順序施工準備洞口修整風管工廠制作支架制作3、安裝風口等小型組件安裝支管安裝水平干管安裝主管安裝風管嚴密性實驗無負荷風機試運轉單系統調試聯動調試 4、施工說明風管設計采用鋼板制作安裝；風機采用落地、風管采用支架支撐形式。一、施工主要方法（1)鋼板風管制作加工本工程風管采用鋼板制作安裝，風管厚度有3mm、43mm、6三種規格。工藝流程:圖紙分解放樣剪切倒角翻邊壓十字筋壓法蘭咬合上角修整成型角鋼加固核對制作圖檢驗入庫A關鍵工序：放樣、下料、組合成型為風管制作的重點工序，為質量控制重點。風管觀感為質量控制的另一重點。B施工要點：風管加工時，應注意克服脹管、豁口，鋼板拉裂等導致嚴重漏風的通病出現，減小漏風率，保證漏風量5的總風量；應注意克服風管法4、蘭與風管軸線不垂直，影響觀感的通病出現。風管制作完后應按國家規范對其尺寸精度和觀感進行驗收。(2）風管支、吊架的安裝應符合下列規定: 1)風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管,其支、吊架間距不應大于3m。2)風管垂直安裝，間距不應大于4m,單根直管至少應有2個固定點.3）風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。4）支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處,離5、風口或插接管的距離不宜小于200mm。5）當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點,每個系統不應少于1個。6)吊架的螺孔應采用機械加工.吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。7)風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。8）風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；9）應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積;10）風管垂直安裝，支架間距不應大于3m.（3)風管安裝1）排煙管道安裝時應考慮以下幾點： 混凝土砌塊等非金屬材料排煙道，灰縫必須飽滿，防止漏煙。通過悶頂的部分，必須勾縫或抹水泥砂漿。 6、排煙道穿過擋煙墻時,風道與擋煙隔墻之間的空隙，應用水泥砂漿等非燃材料嚴密填塞. 排煙風道與排煙風機的連接，宜采用法蘭連接,或采用非燃的軟性連接。 風道穿過防火墻時，其周圍縫隙必須用不燃燒材料嚴密堵塞，風道豎井穿過各層樓板時，則周圍的樓板縫隙亦采用不燃燒的粘結材料堵塞嚴密，以免煙氣侵害其他防火分區或其他樓層。 預留部分風管到最后制作安裝.廠家按設計圖紙的比例制作出來的成品風管長度可能與現場有出入.對于某些位置尺寸要求嚴格的部位，如接機位、較長的直管段，可預留部分風管段在收尾時按現場測量長度加工。2）風管安裝： 首先核實風管標高，進行風管支吊架的安裝.風管支吊架吊點采用M8M10膨脹螺栓固定。風管7、支吊架均設在保溫層外部，支架與風管間襯以墊土角鐵背向下,木方采用6#木螺絲固定在角鐵上，支、吊架安裝時，要考慮到保溫層厚度. 風管安裝時，先在地面上進行組裝,并保溫。風管安裝時先把兩節風管法蘭對正，穿上四角螺栓，交叉對稱,均勻擰緊,然后用扣件將法蘭固定。根據現場實際情況，先在地面連成一定長度，保證吊裝的可行性，并在地面上進行保溫，然后用吊裝方法就位，也可以分段安裝,一般可將風管連成45m長，順序為先干管后支管，豎風管的安裝順序為先下面后上面，特殊情況再根據現場而定，風管吊裝完畢后，將各段風管連接處保溫棉重新處理. 材料下料要準確，切割面要平齊，搭接處不要有縫隙。縱橫縫應錯開，小塊材料應盡量用于8、風管上平面中間部位。保溫風管表面要平整，包扎牢固。 管道穿過墻壁和樓板,應設置金屬套管。管道支、吊、托架的安裝，位置應正確，埋設應平整牢固,不影響結構安全. 風管安裝前應將法蘭表面或風機、防火閥等部件連接處的異物和積水清理干凈，法蘭墊料采用8501密封膠條，四角采用密封膠密封，插條連接時用密封膠嵌縫.（4）排煙風機的安裝1）安裝前認真檢查風葉有否因運輸而損壞變形,檢查螺栓是否堅固，否則應待修復后，方可安裝。2）檢查葉片與風筒的徑向間隙是否因連接螺釘松動而碰殼,如葉片與風筒間隙不均勻，則應先調整其間隙，待調整后方可開機。3)排煙口與排煙風機應設有聯鎖裝置，當任何一個排煙口開啟時，排煙風機即能自動9、啟動.4)排煙風機的入口處，應設置當煙氣溫超過280時能自動關閉的裝置。5)風機起動前，首先要檢查風機四周有無妨礙轉動的物品、葉片安裝角是否一致。6)檢查電機絕緣性能是否良好，接通電源后查看有無摩擦、碰撞及振動、需試運轉1h。7)安裝后,定期檢查風機各零部件，以保證風機能隨時啟動正常工作。8）葉輪旋轉方向,須嚴格按風筒上的箭頭標記方向。9）風機與風管連接時，風機與風管處采用防火軟接頭。所有風機用減振吊鉤或減振墊，降低噪音。風管與風機連接時，不得強迫對口,機組不應承受其它機件的重量。風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網）或采取其它安全措施。（5）各類閥門的安裝1）各類10、閥門應安裝在便于操作的部位.密封閥、防火閥的安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠,并單設支吊架。2）排煙口及手控裝置（包括預埋導管）的位置應符合設計要求，預埋管不應有死彎及癟陷.排煙閥安裝后應做動作試驗，手動、電動操作應靈活、可靠，閥板關閉時應嚴密。3)風管穿越不同防火分區的隔墻、樓板處均安裝防火閥.掛片式防火閥直接安裝在隔墻或樓板處，防火閥順氣流方向前部安裝檢查門。過隔墻、樓板的掛片式防火閥或2厚鋼板風管與墻體或樓板間用水泥砂漿密封.4）止回閥宜安裝在風機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。5）安裝防火閥之前一定要檢查執行機構和閥11、體外形在運輸過程中是否有損壞現象，轉動是否靈活。與所安裝的風管法蘭進行配鉆螺絲孔。要注意閥體上所標示的氣流方向，一般不宜反裝。當防火閥開啟時,應超過開啟角度5左右,然后注意將手柄朝逆時針方向返回5左右，以消防執行機構中離合器與調節部件的摩擦力，且不影響閥門的開戶度。防火閥與防火墻(或樓板）之間的風管應采用2mm的鋼板制作，最好再在風管外用耐火材料保溫隔熱或不燃性材料保護,以保證防火墻的耐火性能.在閥門操作機構一側應有不小于350mm的凈空間，以利檢修。閥門在吊頂上或在風道內安裝時，應在吊頂板上或風道壁上設檢修入孔，一般入孔尺寸不小于450450mm，在條件限制時，吊頂檢修孔也可減小至3003012、0mm。(6）排煙口的安裝1）風口安裝時，風口盡可能保持線條橫平、豎直，表面平整、美觀，并注意風口與房間內的頂線和腰線保持協調一致.風口應服從房間的線條，吸頂安裝的散流器應與頂面平齊，并保證風口和散流器在一條直線上且相互垂直.散流器與風管的接口應牢固可靠。2）安裝多葉排煙口或多葉送風口時，先把裝飾面板卸下，將排煙口用內法蘭盤安裝在短管上，用安裝螺栓和螺帽連接好排煙口本體，待本體安裝好后，再把裝飾口安裝上。3）風口與風管連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調節應靈活。4）條形風口表面應平整，線條清晰，無扭曲變形,轉角、拼縫處應銜接自然，無明顯縫隙。5)風口水平安裝,水平度的13、偏差不應大于3/1000;風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。(7)防排煙系統的調試1）注意事項： 系統的調試，應在通風系統安裝完畢并驗收合格、通風設備單機試運轉合格后進行。 風機的相序一定要準確,如反向要及時進行相序調換，常時間反相運行將對電機產生不良影響。 風機入口出的防火閥在調試時一定要全部打開，切記防火閥關閉狀態下長時間啟動風機。 排煙（送風）系統應在最近端的風口處進行比較直觀的風量風速觀察。 送風系統應在末端的風口處進行比較直觀的風量風速觀察。 可通過調節雙層百葉風口的葉片來調節風量及風壓的均衡。 安裝在電梯前室的正壓送風口要在調試時檢查其安裝的牢固性,防止風口墜落。 調14、試分兩部分:設備單機試運轉及調試、系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試.2)通風系統風量的測定與調整 首先按工程實際情況繪制系統單線透視圖，應標明風管尺寸,測點截面位置，送回風口位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框面積。開風機之前，將風道和風口本身的調節閥門放在全開位置,三通調節閥放在中間位置，空氣處理室中的各種調節門也應放在實際運行位置.開啟風機進行風量測定與調整,先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，有利于下一步調試工作。系統風量測定與調整，干管和支管的風量可用畢托管、微壓計進行測試.按動壓(或流量）等比法調整系統風量的分配，從系統的最遠最不利的環路開始，逐步調向風機。15、調整各個風閥，使各出風口風量達到要求，系統達到平衡，確保與設計值一致。風量調整好以后，應將所有風閥固定，并在調節手柄上，以油漆刷上標記.風口風量測試可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉杯風速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風量。測試次數不少于35次。3）系統功能： 啟動風機,控制功能應正常。 風機啟動后運轉平穩，葉輪旋轉方向正確，無異常振動與聲響。 風機控制柜儀表、指示燈顯示應正常，開關及控制按鈕應靈活可靠. 能自動和手動啟動相應區域的送風閥、送風機、排煙閥、排煙風機，并反饋信號。 設有補風的系統，應在啟動排煙風機的同時啟動送風機。 送風系統風口風速不宜大于7m/s。排煙系統風口風速不宜16、大于10m/s。 當通風與排煙合用風機時，應能自動將風機切換到高速運行狀態。 電動排煙窗，應具有直接啟動或聯動控制開啟功能，并反饋信號。 排煙風機應隨設置于風機入口處排煙防火閥的關閉而自動停止。 防煙樓梯間余壓值為40Pa50Pa，前室、合用前室、消防電梯前室、封閉避難層余壓值為25Pa30Pa.5、 雨季施工措施 除按施工計劃要求有序進行外，施工中常會遇到下雨刮風等惡劣天氣影響焊接質量。當焊件表面潮濕,焊工及焊件無保護措施時，不允許焊接施工。所以，必須預先或臨時搭建雨棚防雨。對已淋濕的焊件,必須預熱烘干后，才能進行施焊。施工人員在雨季施工,還需注意設備、電纜線的絕緣情況,避免因漏電造成人員傷17、亡事故。若確實不能進行施工的雨天，應在雨后采用加班或增加施工人數的方法來補回失去的時間,保質、按期完成施工任務。6、 安全生產措施10。1 施工前應清理現場,排除一切施工障礙。10.2 工程處、 班組應定期（即每周一）開會進行安全教育，組織學習安全技術規程，工程處、班組應分別設有有經驗的專職和兼職安全員。10。3 操作人員必須熟悉自己所的設備、機具的性能、操作方法。10。4 施工前和施工過程中就認真檢查起重設備和機具(包括吊勾、鋼絲等）的完好情況，不允許設備、機具損壞時進行工作。10.5 特殊工種人員必須持證上崗，無證人員不得從事特殊工種作業。10。6 起重人員要了解并清楚被吊物的重量，不允許18、超重吊運。10。7 在吊運零部件時,不論重量大小，體積大小,都必須將吊物經過下方的人員請走,才可吊運。10.8 槽殼組裝現場必須按“平面布置圖”設置槽殼組裝平臺、休息室以及臨時堆放底板、長側板、端側板、搖蘭架區域，部件必須堆放整齊平穩。10.9 吊裝槽殼時，生產主管領導指派有經驗的起重工指揮，其它人員應服從指揮。10.10 施工現場應設置消防用具，以防火災。10.11 全體施工人員應聽從統一步調,加強協作配合，互相照顧，防止安全事故發生。7、 文明施工措施11。1 建立文明的施工現場，使施工現場內秩序井然有序、文明安全、交通暢通，場容和環境衛生符合要求。11。2 施工現場必須按規定，在明顯處懸19、掛“一圖三證牌”，現場施工管理人員必須佩戴證明其身份的證卡.11。3 外來人員未經允許，不得進入施工場地，任何人不得破壞生產和生活設施，施工現場嚴禁亂擺、亂搭、亂移、亂蓋。11.4 施工現場全體人員應著裝整潔，對施工現場定期清掃，一般每天打掃一次，特殊情況隨時打掃。11。5 現場的所有施工人員和睦相處，任何人不準打架、斗歐，不講粗話、臟話,待人接物要講文明、有禮貌。11。6 施工期間，施工現場內的材料、半成品堆放整齊，工具及機具使用完后，應由使用者放回原處，現場應保持干凈、整齊.11。7 施工現場無垃圾、無蒼蠅、無糞便.8、 主要施工機具 序號 名 稱型號或規格單位數量備注1橋式起重機16t臺12龍門式起重機10t16.5米臺23汽車吊25t臺14拖車25t臺15卷板機202000臺16校平機142000臺17折彎機400噸臺18剪板機202500臺19搖臂鉆床Z304016臺210半自動多頭切割機臺114自動埋弧焊機1000A（MZ-1000）臺415CO2氣體保護焊機500A臺1023烘干箱PDW臺19、勞動力安排共18人序 號工 種人 數備 注1工程負責人12技術工程師13質量工程師14安全工程師15材料工程師16鉚工47起重工18電焊工39氣焊工110維護電工111普工3