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1、xx市xx區xx街舊區改造項目基坑支護工程噴錨工程專項施工方案xx億達建設工程有限公司目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工組織1四、錨索施工工藝4五、土釘噴錨施工工藝7六、工期和質量保證措施10七、安全生產措施11八、文明施工措施12九、雨季施工措施12 一、 工程概況工程名稱：xx街項目A區基坑支護工程建設單位:xx設計單位：xx市勘察測繪研究院有限公司工程地址：xx市xx區解放路xx街施工內容：預應力錨索、槽鋼腰梁及坡面掛網噴砼等 總體概述：擬建項目基坑支護總長度約1379.2米,基坑開挖深度約3。3-23。3米,基坑支護為臨時性支護，基坑側壁安全等級為一級，基坑側壁重要性系數1.12、0。二、 編制依據1、施工采用的規范：建筑基坑支護技術規程(JGJ120-99）。建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）。施工現場臨時用電安全技術標準（JGJ462005）。建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002).建筑地基基礎設計規范（GB5007-2002）；建筑邊坡工程技術規程（GB50330-2002）； 建筑地基處理規范（JGJ79-2002）；2、建設單位提供的圖紙。3、類似工程參照。三、施工組織1、施工組織機構根據工程特點，建立以項目經理為核心的管理層，全權組織、指揮、協調現場施工，對工期、質量、安全、成本等進行嚴密綜合組織管理，按工期保質保量完成施工3、任務.項目經理技術負責現場負責人組織施工試驗取樣材料供應材料制作質量安全文明施工監督2、人員組織（1）工程項目部本支護工程成立專門項目部，成員如下：項目經理： 技術負責人： 質量安全員: 施工隊長：（2）施工作業班土釘支護施工人員分編成4個作業班，每個班的技術管理工作由工程師及班長共同負責。4個作業班為：土釘制作及擊入作業班約5人；鋼筋制安作業班5人；注漿作業班3人；噴射混凝土作業班7人；其他還有空壓機手、測量員、電工及安全員等4人。3、機具設備組織擬投入的主要機械設備如下:機械設備一覽表分類序號機械名稱規格型號額定功率(KW）或容量（M3）噸位（T）數量(臺、套）1電焊機BX625020224、調直機YT940017.5KW13制漿筒UBH3、JW12KW14鑿巖機ZSPD15015空壓機CVFY13/775 KW16噴射機PZ6型7 KW34、工程材料計劃1）鋼材按照設計要計算出來的工程量一次購買，并在現場合理堆放。 a、鋼筋采用HPB235級鋼筋、HRB335鋼筋,材質應分別符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋及鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋。b、焊條：用電弧焊接HPB235鋼筋時采用E43焊條，焊接HRB335鋼筋時采用E50焊條，焊接熔敷金屬的化學成分和力學性能應滿足（GBT51171995)和GBT51181995）的規定.2)水泥、砂石按照設計的要求按照施工進度進料，現場驗5、收后合理堆放。噴錨砼：C20砼；噴射砼水泥采用P。O.42.5R硅酸鹽水泥;石子用瓜子石,砂用中粗砂;水用降水井抽出來的地下水或者自來水。3）施工用電：生產、生活用電均按業主指定位置接口，計劃經常負荷為250KW,各接口應合理布線。4)施工用水：生產、生活用水均按業主指定位置接口，計劃經常負荷為10m3/h，各接口應合理布管.5、施工進度計劃及工期保證措施通過我公司精心的計劃和組織，我公司保證在45天內完成該項工程。工期保證措施：為確保按期完工，項目經理部制定一套完整的工期保證措施：1）保證制定合理的工程施工進度計劃，項目工程部對各工序合理安排、協調得力，特別是土方施工必須與噴錨護壁密切配合，6、土方配合的好與壞，直接關系到本次支護的質量與工期；2）組織人員及設備進場，做好設備調試，保證工程在45天內按時完成;3）投入的全套施工設備應完好并經常檢修與保養,使之始終處于良好的運行狀態,避免因設備故障而影響工作；4）配齊各崗位技術管理和施工操作人員,確保施工進度；5)保證材料供應，現場應儲備足量的施工材料,避免待料停工；加強工序管理,進行節點控制，對于工期滯后的機組采取相關措施,使之按計劃工期進行，從而保證工程提前或按期完工。6 、施工質量保證施工現場技術人員全面負責整個支護工程的質量，關鍵工序輪流跟班作業，隨時解決施工中出現的問題，確保每個工序的質量符合要求.要求做到：1）所進鋼筋、水泥7、必須有質量檢測書，并對進場材料送實驗室進行試驗。2）掛網鋼筋的長度、噴砼厚度必須達到設計要求.3）必須灌注密實.4）噴層做到均勻、密實，厚度滿足設計要求.5)材料必須進行稱量。6）按時進行鄰近建筑物沉降觀測7、安全、文明施工管理由項目經理、隊長及專職安全員為主成立安全文明施工領導小組，負責施工安全文明監督.安全方面貫徹以防為主的原則,開展經常性的安全教育和安全檢查,施工人員必須嚴格執行公司制定的安全施工操作規程、安全文明施工管理辦法，進入工地必須戴安全帽、對違反規定者，堅決制止，并從嚴處理.杜絕重大安全事故的發生。四、錨索施工工藝1、錨索參數預應力錨索采用375鋼絞線。2、施工工藝預應力錨索8、施工工藝流程詳見下圖.預應力錨索施工工藝流程圖鉆孔錨索施工工藝流程圖錨索安裝注漿預應力張拉放打放點定位點定位壓風設備及送風管路安裝設備及送風管路安裝鉆孔及清孔孔及清孔編索錨索安裝錨固段注漿自由段注漿第一次分級張拉第二次分級張拉3、施工方法（1）錨孔測放：根據錨索工程施工設計圖要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位在坡面上縱橫誤差不得超過設計要求。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計、監理單位認可，在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位.（2）鉆孔設備：鉆孔機具的選擇，應該根據錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備.錨孔鉆造應采9、用潛孔鉆機或錨索鉆機沖擊成孔.（3）鉆機就位：錨孔鉆進施工，嚴格認真進行機位調整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超100mm ，鉆孔傾角和方向應符合設計要求,傾角允許誤差為1.0，方位允許誤差2.0.（4)鉆孔錨索鉆孔采用干鉆法施工。錨孔下傾與水平夾角為15，允許誤差1，施工時按錨索設計長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位.為確保錨孔深度，要求鉆孔深度超出錨索設計長度0。5m左右。鉆孔結束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗備用。用一根聚乙烯管,以織物或水泥袋塞好孔口待用.鉆進過程中對每個孔的地層變化、鉆進狀態、地下水及一些特殊情況作現場記錄，在地層松散、10、破碎時,采用中套管的鉆進技術，以使鉆孔完整不坍.如遇坍孔，立即停鉆,進行固壁灌漿處理。待水泥漿初凝后,重新清孔鉆進。在鉆孔過程中或鉆孔結束后吹孔時，如孔內滲水，在孔深已夠時，則注入清水，以高壓風吹凈，直至吹出清水;若孔深不夠，必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續鉆進，如此循環，直至結束.如果滲水量太大，則拔出鉆具進行壓力注漿。（5）錨索安裝錨孔造好后,經監理工程師檢查后，方可進行錨索安裝，錨索安裝必須確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，銹及油污清洗干凈,死彎、機械損傷的鋼絞線必須更換.將截好的鋼絞線和注漿管平順地放在作業臺架上，量出錨固段和錨索設計長度，分別作出標記；將注漿管按圖紙要求放在11、3根錨索中間,涂抹黃油后用熱縮管包裹，在錨固段與自由段交界處要特別注意綁扎牢固。在自由段安置定中架,間距1m，以保證鋼鉸線的順直.在錨固端安置擴張件及緊固件，采用15號鉛絲繞制,不少于兩圈。核對錨索編號是否與孔號一致，確認無誤后采用人工精心仔細緩慢地就位.（6）注漿灌漿料采用水泥凈漿,水灰比0.4:1,水泥采用P。O42.5R硅酸鹽水泥.漿體28d的無側限抗壓強度不低于30Mpa。a、灌漿料采用水泥凈漿，水灰比W/C=0.4：1，水泥采用P.O42。5R硅酸鹽水泥.摻入適量早強劑,摻量為水泥用量的2%，以此提高早期強度.漿體28d的無側限抗壓強度不低于30Mpa。b、漿液應攪拌均勻,過篩，隨攪12、隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經常保持暢通.c、注漿為常壓注漿，通過注漿管自孔底注漿,并使漿液流至孔口。d、注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。(7）張拉張拉錨索前需對張拉設備進行標定.壓力表損壞或拆裝千斤頂后,要重新標定.張拉鎖定在錨固體強度大于25Mpa、肋柱砼達到80設計強度后進行，并依次按中、上、下的次序（兩根錨索則先上后下）分兩次進行張拉。第一次張拉分五級進行（即錨索設計噸位的25、50、75%、100、110、五級），前四級穩定時間為5分鐘，后一級為15分鐘，第一次張拉后610天再進行一次補償張拉，以補償錨索的松弛和地層的徐變等因素造成的預應力損失.錨索的張拉鎖定工序可13、分為差異荷載增量和理論伸長量的計算及現場超張拉、鎖定工作。為保證壓力分散型錨索的張拉質量，錨索張拉時需注意以下事項：a、錨斜托臺座的成壓面應平整，并與錨索的軸線方向垂直；b、錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭,確保承載均勻同軸，必要時用鋼質墊片調整滿足。c、注漿體與錨斜托臺座的混凝土強度達到設計強度的80以上時，方可進行張拉（8）錨孔驗收試驗驗收試驗的目的是檢驗施工質量是否達到設計要求，也稱現場收試驗或質量控制試驗,它是針對所有工程錨索進行的;通過驗收試驗,可獲知錨索受力大于設計荷載時的短期錨固性能，以及滿足設計條件時錨索的安全系數。14、將驗收試驗結果與基本試驗結果進行恰當的對比，可作為錨索長期性能評價的參考。驗收試驗設備和方法：1）試驗設備包括張拉千斤頂、油壓表、油泵和用于連接它們的高壓油管,以及相關變形量測系統和固定設施。張拉設備投入正式使用前,應由具有相應資質的計量單位進行標定，且在有效期內，并應繪制壓力表讀數與系統出力曲線。2)驗收試驗對張拉系統的精度要求一般較高，試驗時對錨索施加應力和變形需要幾種設備同時進行測定，如精度較高的油壓表、壓力傳感器、千分表、油標卡尺、撓度計等。3)驗收試驗可選擇下述兩種方式這一進行試驗：a。業主委托具有相關試驗業績的基坑錨固工程專業單位或部門進行驗收試驗。b在業主、監理和設計代表的指導和15、監督下由施工單位組織進行驗收試驗。4)驗收試驗應按有關規范和規定要求認真做好記錄,并提交試驗報告，供工程驗收使用。驗收試驗的規定和要求：1）驗收試驗錨索數量不少于工程錨索總數的5%，且不得少于3根.驗收試驗錨索孔位應在指定基坑或項目工程全部工程錨索范圍內由業主、監理和設計代表根據普遍性和代表性的原則進行隨機抽樣.2）驗收試驗應分級加荷,起始荷載宜為錨索設計荷載的30，分級加荷值分別為設計荷載的0.5、0.75、1.0、1。2、1.33和1.5倍，最大試驗荷載不能大于錨筋承載力標準值的0。8倍 .對于壓力分散型錨索，要求以設計最大試驗張拉荷載計算補足差異伸長量(張拉荷載）后同步張拉至錨索設計荷載16、的30%作為起始荷載.如果最大差異張拉荷載大于設計荷載的30%，則以最大差異張拉荷載作為起始荷載。3）驗收試驗中,當荷載每增加一級，均應持荷穩定10min,并記錄位移讀數。最后一級試驗荷載也應維持10min。如果在歷時10min內位移超過1mm，則該級荷載應再維持50min,并在15、20、25、30、45和60min時記錄其位移量.4）驗收試驗中,從50設計荷載到最大試驗荷載之間所測得的總位移量，應當超過該荷載范圍內錨筋自由段長度的預應力筋理論彈性伸長量的80%,且小于自由段1/2錨固段長度之和的預應力筋的理論彈性伸長值。對于壓力分散型錨索,錨固段應視為零,其自由段應分單元按實際全長計算.大17、量的工程實踐表明，對于土質或類土質及破碎錨固地層,考慮錨孔軸向壓縮與錨固段孔壁剪切變形特性,其實測上限值一般比理論上限值偏大510，應具體情況具體分析.5）在最后一級荷載作用下的位移觀測期內,錨頭位移穩定,即在歷時10min內位移不超過1mm，或者2h蠕變量不大于2mm。6）如果試驗結果同時滿足上述d、e兩款條件，則認為驗收試驗錨索合格；如發現一孔試驗錨索不能同時滿足上述d、e兩款條件，則需增加抽樣三孔錨索進行驗收試驗，直至驗收試驗錨索全部同時滿足上述d、e兩款條件，方可認為驗收試驗錨索合格。不合格錨孔數不得超過工程錨孔總數的5.如果發現驗收試驗錨索不合格，則應及時上報有關部門并調查分析產生原18、因，根據實際情況具體分析，對指定驗收工程錨索做如下處理：a報廢或重新安裝;b降低錨固力使用；c進行補救性重新張拉等其它特殊處理措施.在全部工程錨索經抽樣進行驗收試驗并符合上述有關規定和要求條件后，方可按照有關設計要求張拉鎖定程序進行張拉鎖定和封錨工作.對驗收試驗錨索從1.43倍設計荷載全部退荷至零后，再重新進行張拉鎖定作業。（9）主要機具：QDG21型鉆機；BH12/7空壓機；YCW100200千斤頂；YB4/500油泵,LB400螺桿泵注漿機.五、土釘噴錨施工工藝1、施工流程噴錨護壁施工工序:測放掛網鋼筋位置錨桿機就位鉆至設計深度放入鋼筋注漿鋪設鋼筋網及加強筋噴射砼重復以上工作直至設計基坑深19、度。2、分步概述（1）測放位置沿平整的護壁面由技術人員根據方案的鋼筋間距用鋼卷尺測放出位置，并做好標記。孔位偏差不超過50mm，以保證土釘橫平豎直。（2）制作掛網鋼筋土釘材料采用18鋼筋，間距2000mm。具體見“掛網鋼筋圖.（3）清理邊坡在機械開挖后，用人工清理護壁面，清除虛土和凸出土體,使工作面平整，平整度在10cm范圍內.（4）制作鋼筋網鋼筋網鋼筋采用6.5盤條，現場按要求張拉。鋼筋網水平、豎直間距均為200mm,搭接方式為綁扎.（5)鋪設鋼筋網在護壁面人工清理工作完成后即可鋪設制作好的鋼筋網，要求鋼筋網的保護層厚度大于10mm。（6）掛網鋼筋施工采用先成孔后放入土釘法,施工機械為QC120、50鑿巖機。施工中要求圖釘位置在設計位置5cm范圍內，土釘按設計要求施工。(7)漿液制備漿液采用42。5R純水泥漿，漿液水灰比為以實驗室出具的配合比為準。采用JW型制漿桶進行漿液的制備(8）壓漿待壓漿漿液制備好后，便可進行壓漿。注漿壓力為0.10。4MPa。每根土釘壓漿量可根據實際情況確定最適宜的壓漿量。漿液應攪拌均勻,隨攪隨用，須在漿液達到初凝前用完。（9）混凝土配料該施工工藝采用的是干噴法，混凝土干料采用現場攪拌的方式拌和.水泥與砂、石重量比以實驗室出具的配合比為準。施工前應現場抽取混凝土原材料,并送試驗室做噴射混凝土C20強度等級的配合比報告。現場有配合比指示牌并設置電子秤，根據該報告進21、行原材料的稱重計量拌和。采取隨拌隨用的方式施工，以避免拌和混凝土干料中水泥超過初凝時間，影響混凝土質量。（10)噴射混凝土該工程采用PZ5B系列干噴混凝土設備，用912m3壓縮空氣作動力，在施工前應對機械設備、風、水管路、輸料管和電纜線路等進行全面檢查及試運行，確保施工過程的順利。干噴混凝土設備要求水流在噴頭前混合干料，水量以噴出面層平整光潔為宜。噴射混凝土的粗骨料最大粒徑不宜大于8mm，水灰比宜為0.400.45，不宜大于0。45.噴頭與被噴面盡量垂直，距離保持在0。61.0m，噴射順序應由下至上，分段進行。噴射混凝土厚度8cm，回彈率控制在15范圍內，回彈下落混凝土料及時清理利用。噴混凝土22、(干式噴射）工藝流程見圖噴混凝土工藝流程圖（11)制作泄水孔泄水孔一般與土釘呈梅花型布置，間距水平為2.0m。泄水孔必須穿過混凝土護壁達到原土層。有明顯滲水的地方，可設置塑料排水管,以便更好的排出積水或滲水.六、工期和質量保證措施1.工期保證措施1）每天召開碰頭會，按照施工計劃安排工作，確保進度計劃實現；2）積極協調配合，做好穿插施工；3）及時做好材料計劃，保證材料供應;4）定期進行設備機具檢修，保證機具供應；必要時及時調遣備用機械設備和人員進場；5）合理組織人員調度,保證關鍵工作按期完成;6）做好后勤工作,保證食堂衛生；7）做好安全工作，保證工人人身安全;8）嚴格檢查制度，保證工程質量；2.23、質量保證計劃本工程的施工必須堅持“百年大計，質量第一的方針,精心組織,精心施工，嚴格執行有關的規范及規程，以確保工程質量,在組織管理上，建立完善的施工質量管理機構，明確各級職員的質量管理職責。為保證工程質量，我方采取以下措施：（1）施工前的質量預控及材料驗收：1）施工前對施工人員進行質量目標交底、施工技術交底和強化技術培訓，提高管理和操作人員的技術水平和質量意識，做到心中有標準，施工有準則，把質量問題消滅在萌芽狀態,使工程質量有可靠保證。2）在開始施工前,應對人員進行安全技術教育和安全技術交底及培訓，配備好安全帽、防滑鞋，高空作業安全帶等安全防護用品。3）操作各種機械及電動工具人員需經專門培訓24、。4)在施工過程中，做好現場清理，清除現場一切障礙物，以利于安全作業。（2)質量控制措施1）嚴格按照設計提供的圖紙要求進行施工。2)在施工中不準隨意修改,變更設計圖紙，如需要變更須經各方同意方可進行.3）驗收標準及范圍應按國家現行標準進行驗收.4)在施工過程中，應接受現場監理人員的質量監管。5）公司采用三級質量保證體系，對產品進行監督檢查，即班組自檢、項目部質檢部門評定、公司質檢部門檢查核定。6）具體檢查項目,每項都有檢核人、復核人簽字,并有檢核時間等。七、安全生產措施1。項目經理為安全施工第一責任人，對現場安全施工全面負責。2。施工隊長為安全施工的具體領導者，負責現場本隊施工區的安全施工的實25、施。3。安全文明管理員為現場安全施工的專職人員，負責安全施工的教育、監督、檢查.4。班組長安全員負責本班組施工區域的安全施工，執行具體安全施工措施.5.明確安全施工責任，責任到人,層層負責,切實將安全施工落實到實處。6。貫徹國家勞動保護政策，嚴格執行本公司有關安全、文明施工管理制度和規定.7。施工現場建立項目經理負責制貫徹“誰施工，誰負責安全的制度。8。加強“安全第一”的教育，堅持班前交底，班中檢查，周一例會制度。9.加強安全施工宣傳，在施工現場顯著位置懸掛標語、警告牌，提醒施工人員。10.進入施工現場需配戴安全帽。11。施工過程中做好現場機具、設備、已完成工程的安全防護。12.特殊工種持有效26、上崗證上崗。13。做好現場的安全防護措施，按規定搭設腳手架并經檢查合格，方可使用。14.在實施每一項任務前，應對工人反復講明安全事項。15。公司采用二級安全監督體系，實現安全教育和安全檢查.16. 雨天作業時，應采取必要的防滑措施，夜間作業應有充足的照明。17。 嚴格現場用電管理，嚴格“三級配電，二級保護”措施,電纜線平行架空架設，嚴禁糾結布線，嚴禁亂拉亂扯電線；18. 空氣壓縮機、噴射機、注漿機、鉆機、電焊機等機具要有專人保管，及時維護，做到不因機具問題影響施工19。 基坑周圍必須設防護攔、警示牌,防止非施工人員進入。20。挖掘機作業時，作業半徑15米內禁止任何人員進入。21. 車輛進出場時27、，時速不得超過5km/h。22。 現場施工用電嚴格按照施工用電管理規定執行.八、文明施工、減少擾民、降低環境污染和噪音的措施1項目經理為文明施工第一責任人，對現場的文明施工全面負責.2施工隊長為文明施工的具體領導者，負責現場本隊施工區域的文明施工實施。3安全文明管理員為現場文明施工的專職人員,負責文明施工的教育、監督、檢查。4班組長安全員負責本班組施工區域的文明施工,執行具體文明施工措施。5明確文明施工責任，責任到人，層層負責，切實地將文明施工落實到實處。6加強“文明施工”的教育，堅持班前交底，班中檢查，周一例會制度.7執行公司的文明施工制度，打架斗毆、損壞公物等違反文明施工制度的行為，不僅經28、濟上會得到處罰，行政上還將受到處分。8施工現場設沉淀池，降水管井開挖時排出的泥漿先經沉淀池沉淀后,清水排入市政管網，避免泥漿亂流，污染環境.9現場材料，施工機具按規定停放,施工現場每日下班前清理、收集、整理零星材料做到有序堆放、道路暢通、場地清潔,搞好文明施工.10場區內禁止隨地大小便。11空壓機為白天使用,夜晚不進行施工.九、 雨季施工措施該分項工程將在雨季施工，雨季施工采取以下措施:1建立以項目經理為組長的雨期施工領導小組：組 長：項目經理 副組長：技術負責人、 生產負責人成 員：項目部各職能管理及施工隊長、各班組長 2工程開工后，施工隊伍進入現場首先進行現場排水設計，并按設計要求完成現場29、排水管道施工，保持現場無積水、施工道路暢通.3雨季及時測定砂、石含水率，掌握其變化幅度，及時調整錨噴混凝土配合比。4施工現場中所有機械、機電設備采取防雨措施，已開挖的基坑雨后及時排除坑內積水。5及時收聽天氣預報,土方開挖及錨噴盡可能避開雨天施工,施工現場準備足夠的塑料布，以備突然降雨時對未達到強度的混凝土、機械設備、土方等覆蓋。6對地表水進行有組織排放.7材料機具準備制定材料計劃，備好防洪、搶險、排水的機具設備、雨期施工材料。7。1原材料、成品、半成品的儲存7.2水泥按規格分別堆放,嚴格遵守“先收先發,后收后發”的原則，庫房四周設排水措施。7.3鋼筋及半成品存放在20cm墊體上，避免水淹、粘泥30、。8雨期防護8.1定點機械搭棚,需移動機械的操作室,特別是電器部位設防水措施。8。2現場砂、石、水泥等材料做好防淋、防淹措施。9。施工技術措施9.1對所使用的砂、石子，雨后測定含水率，及時調整混凝土的配合比.9.2設兼職氣象聯絡員,提前了解天氣情況，隨時檢測石子、砂子的含水率，及時調整混凝土配合比，嚴格控制混凝土的質量；澆筑過程中，及時聯系當地氣象部門，盡量避開雨天澆筑混凝土。混凝土澆筑過程中如遇下雨,必須采取可靠防雨措施，混凝土不受雨淋，已澆筑但未終凝的混凝土用塑料布覆蓋防止雨水沖刷.9.3土方開挖時盡量避開雨天,如遇下雨土方開挖應立即停止，機械設備退場，禁止雨天作業，以防不安全因素的產生。31、9。4未做支護的邊坡，如遇雨天，應采取塑料布覆蓋邊坡的方式，防止雨水沖刷邊坡，避免不安全因素的發生。9。5雨天作業時，應采取必要的防滑措施。9.6在基坑的頂面設置排水溝,不允許外面的降雨流入基坑。10安全生產10.1加強安全教育，認真作好防洪、防雷、防觸電、防火、防風暴、防滑、防暑等工作,通過交底貫徹到班組.10。2經常檢查施工用電，電閘箱、機電設備有完善的保護接零,可靠的防雨、防潮措施。絕緣良好，嚴防漏電,設漏電保護器,手持電動工具佩帶齊個人安全保護用具。10。3隨時檢查邊坡的穩定情況，如發現邊坡有裂縫等不安全因素,應立即停止該處施工，上報項目部安全及技術人員,確定無安全隱患后方可繼續施工.10.4施工電源線的在雨季時要架高，架高高度不低于2m，避免漏電。10.5盡力改善工作環境，調整作業時間.10。6雨天作業時，應采取必要的防滑措施。