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1、生活垃圾處理防滲工程施工方案1。1施工要點一個單位工程由若干個分部工程組成,因此要合理科學地劃分各個分部,并接合工程實際，合理地劃分各個分部的流水段，組織人力及物力進行流水作業,加快工程進度，確保工期的及時實現。為保證不干擾周圍,做到文明施工，施工過程中我們將采取措施，選擇低噪音機具進行施工作業，教育施工作業人員不得敲打鋼管、鋼模板,盡量減少噪音，加強對操作人員的教育，早晚施工不大聲喧嘩,建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔東西,并做好施工中的計劃調控，控制噪音不超過國家規定范圍。為保證鋼筋不發生移位，構造柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊。并在上部綁一道臨2、時定位箍筋，澆灌構造柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形時要及時調整。為保證模板在拼裝時一定要嚴密，表面高低差2MM，表面平整2MM，板縫處采用海綿條密封,模板的尺寸利用驗標允許的負誤差，以防止模板脹模.頂板模板鋪之前要對模板進行挑選、量對角線,確保模板拼縫要求。混凝土折模，側模拆除以混凝土強度能夠保證其表面棱角不因拆除而受損時即可拆模；樓板拆模考慮施工荷載同條件混凝土試塊強度達到100%;經主管技術人員批準再拆除,拆除時不得損壞混凝土的棱角。1.2分項工程施工方案1。2。2土方開挖1)土方開挖前，必須經監理工程師檢查定位放線，合理安排土方運輸車的走路線。2）施工過程中應檢查平面位置3、，水平,標高邊坡度，隨時觀測周圍的環境變化，3)臨時性挖方邊坡應符合有關規定要求。4）土方開挖質量標準必須符合有關規定。5)樁基開挖時,不得夯拍和擾動自然原狀土，開挖完畢后通知設計院地勘，質檢，監理,業主進行驗槽.土方回填1）回填土必須選用原土分層回填，回填土厚度為每層不超過250mm,蛙式打夯機，打夯縱橫交錯不超過4遍，每層接回填檢測標準取樣做密度檢驗,密實度檢測在95%以上。2)土方回填應在地基礎砼強度達到80時進行.3)土方回填應清楚基底的垃圾,樹根等雜物。1。2。4基礎工程1）土方開挖質量標準必須符合有關規定。2）土方回填應清楚基底的垃圾，樹根等雜物。3)土方回填應在地基礎砼強度達到84、0時進行.4）臨時性挖方邊坡應符合有關規定要求。5）樁基開挖時，不得夯拍和擾動自然原狀土，開挖完畢后通知設計院地勘，質檢，監理,業主進行驗槽。1.2。5模板拆除.1底模及其支架、拆除時的砼強度應符合規定要求。1。2.5。2拆除模板前必須生產監理工程師同意，并簽字后方可進行。基礎鋼筋工程。1鋼筋進場時應按現行國家標準鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件做力學性能檢驗其質量必須符合有關規定標準的規定，并必須有監理工程師見證.2鋼筋加工：在鋼筋拉伸，調直時，應嚴格規范計算，控制其拉力、拉伸長度。在下料時注意鋼筋彎曲系數，及鋼筋受力位置，避開焊接頭，做到一次下準料。在鋼筋加工對焊時，應重視5、焊接全過程中的每一個環節,以確保焊接質量，若出現異常現象，應立即停止查找原因及時消除。在加工成型階段，必須同按單尺寸、型號、形狀、規格、數量、嚴格操作，避免成批量的運工,造成材料時間的損失。在使用垂直機械運輸和鋼筋時,用鋼絲繩將成捆的鋼筋兩端辦牢，綁扎點位于距端頭約三分之一的位置，以免鋼筋產生彎曲。加工好的鋼筋應分類捆扎，碼放好，并設立標識卡，以免誤取或亂用，且應通過現場人員的檢查后，方可往現場運送。鋼筋原材料運至現場必須三證齊全，進行外觀檢查和現場抽料送檢,合格后方可加工使用,焊工須持有效證件上崗操作。1。2。6.3綁扎：采用18#鍍鋅鐵絲人工綁扎，平板鋼筋按設計用成型網處鋼筋或在現場按設計6、間距彈線控制綁扎間距，雙向受力板筋每點逐個綁扎，綁扎方向交叉進行，不允許跳空綁扎.鋼筋保護層厚度應與結構混凝土強度的預制混凝土塊支墊，厚度按設計施工規范要求。負彎矩筋采用鋼筋馬凳支架，馬凳的高度以混凝土厚度來制作墊設距小于等于1000mm。負彎矩筋的分部筋綁扎時,在負彎矩筋兩端彎折下端部，離端頭20毫米處，各綁扎一根分布筋固定其正確位置和有效受力高度。為保證質量，砌體或填充強預留鐵件均按設計間距位置要求留置.在梁柱構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應按設計要配置箍筋。鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求,并經監理工程師檢查驗收并鑒發澆灌令。1.2。1基礎混凝土工程1。2.17、.1擬采用現場拌制混凝土。按要求控制混凝土塌落度值并根據現實澆筑情況及時通知調整水灰比。1。2.1.2結構砼的強度等級必須符合設計要求,并按配合比進行配料并經監理工程師在砼澆筑地點，隨機抽取樣本。1。2。1.3現澆結構的外觀質量缺陷應由監理工程師施工單位設計單位等對結構的性能和使用功能影響的嚴重程度進行確定。1.2。1.4若遇其他特殊情況致使混凝土停工，應先考慮施工縫的留設位置，但必須按規范要求進行綜合考慮。1.2。1.5澆筑順長方向循序平行進行，用插入式振動棒振搗后再用平板振動器振實，木抹子、拍實搓平。1。2.1.6混凝土澆筑前，先用水平儀將樓層的500毫米線引在建筑物的四周固定在柱子上的主8、筋上,并用紅色油漆標明，樓板標高的混凝土厚度以此標高線來控制。主體工程1。2。8.1主體鋼筋1鋼筋進場時應按現行國家標準鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件做力學性能檢驗其質量必須符合有關標準的規定,并必須有監理工程師進行見證。鋼筋安裝位置偏差應符合下表規定要求:分項名稱允許偏差值（mm）鋼架的寬度、高度 5鋼架的長度 10受力筋間距 10排距 5箍筋、構造筋間距 20受力筋梁、柱 5墻、板 52加工好的鋼筋應分類捆扎，碼放好，并設立標識卡,以免誤取或亂用，且應通過現場人員的檢查后，方可往現場運送。3在使用垂直機械運輸鋼筋時，用鋼絲繩將成捆的鋼筋兩端綁牢，綁扎點位于距端頭三分之一的9、位置，以免鋼筋產生彎曲。4接頭位置和搭接長度按設計要求和施工規范標準進行,同時在每個具體施工部位都須做技術交底。鋼筋的焊接和機械連接均按驗收規程進行抽樣檢驗。1。2。9主體模板工程1模板工安裝應滿足以下要求。模板的接縫不應漏漿,在澆筑砼前,木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。模板與砼的接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑.澆砼前，模板內的雜物應清理干凈。模板支撐必須在固定的工作面上,防止下陷，同時支撐必須具備足夠的穩定性、強度和剛度，防止因砼側壓力引起的變形造成件尺寸不符合要求；模板必須接縫嚴密,防止漏漿及產生蜂窩、麻面及降低標號;模板隔離劑必須做到涂刷均勻一致;對于拆下的模板及時校正,以便下次充10、分利用,每一是施工層模板均應清理并涂脫模劑。模板安裝的允許偏差應符合下表規定要求:項目名稱允許偏差值(mm）軸線位移5標高 5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5模板安裝完畢后必須經監理工程師檢查驗收。HDPE土工膜性能規格項目單位測試結果性能標準1.5mm糙面HDPE土工膜密度g/cm20.95ASTMD519999熔體流動率(190/2。15Kg)g/10min800GB/392383斷裂伸長度縱5010GB/3923-83橫5010GB/3923-83梯形撕裂強度縱N450GB/T1316392橫450GB/T1316392圓球頂破強度N1600ASTMD3181CBR頂破強度N32011、0GB/T1480092水學特性垂直滲透系數Cm/sNHR189透水率L/Sm2ASTMD4491等效孔徑口95mmGB/T1419992幅度m=4。5材料成份長絲滌淪膨潤土技術指標序號材料項目檢驗值檢驗依據1針刺土工布單位面積質量g/m2200GB/T131621992單位面積質量偏差%8DB/T131621992斷裂強度KN/m6。5GB/T151881995斷裂伸長率%25100GB/T1518819552編織土工布單位面積質量g/m2100GB/T131621992單位面積質量偏差10DB/T13162-1992斷裂強度KN/m20GB/T151881995斷裂伸長率%25GB/T1512、188-19553膨潤土膨脹系數KN/m10ASTMD5890含水量15DIN18121流動損耗ml6GB/T151881955剝離強度N/10cm60GB/T15188-1955單位面積膨潤土質量g/m24500GB/T131621992GBR頂破強度KN1.2GB/T14800-1993滲透系數cm/s5X10-9ASTMD5881指示流量(m3/m2)/s1X108ASTMD5881厚度mm6GB/T1316119924。14.2主要施工技術方法及質量措施4.14。2.1垃圾填埋場土基清理、碾壓方法及要求1、填埋庫區底先用平地機刮平、水準儀找平、人工配合清理平整，并夯實緊密，場地內雜草、13、石頭、雜物及表層虛土應徹底清除.清理完的場底若見植物深根應人工拔除。2、填方用土應盡量采用粉質粘土，并層層夯實，壓實密度不低于0.95。回填土的顆粒大小。均勻程度、以及化學兼容性都應得到監理工程師的認可,鈣質過高不能作為回填土使用。3、對棱角較大的巖石區域,土工膜鋪設前應先將巖石區域處理平整，然后用水泥砂漿抹平，再鋪設HDPE土工膜。4、在槽底先在場底用手錘釘小方木（小方木長 5cm，2 2見方），小方木間距為5m，梅花式，用水準儀將槽底設計標高+20高程線，刻畫在小方木上，工長親自檢查槽底標高,高處用人工鏟平，低處用挖槽的種植土篩完后墊至設計標高.用12t碾壓機排壓后，通過取樣試驗達到設計要14、求,基面必須平整，無開裂，無明顯的尖突、凹陷,其平整度在允許的范圍內平緩變化，坡度均勻,坡向一致，符合圖紙要求。對于基坑的邊坡按圖紙的平面尺寸，在坑底的下端及上端釘小方木掛線，每1015m掛一趟線，按線將邊坡修平整,基面上的陰陽角處做到圓滑過渡半徑10cm，邊坡表面無磚石塊,無顆粒狀硬雜質，無樹枝,無雜草等，整個基坑表面通過驗收合格再進行下一道工序施工。4。14。2.2膨潤土毯、HDPE土工膜和無紡布鋪設施工要求1、膨潤土毯及HDPE土工膜鋪設以前應請監理工程師對現場條件進行全面確認，保證填埋庫區的基礎表面平整，沒有凹凸不平現象，裂縫、無尖刺顆粒、硬雜物等存在，無可能破壞防滲膜的各種異物，并對15、防滲材料的質量（知項性能指標表面是否有氣泡、孔洞、皺紋、破損等）進行嚴格檢查,確認無誤后方可進行鋪設.2、膨潤土毯及HDPE膜驗收檢驗的取樣應按連續生產同一牌號原料、同一配方、同一規格、同一工藝的產品，檢驗項目接膨潤土毯及HDPE膜性能內容執行，配套的顆粒膨潤土粉應使用生產產商推薦的并與膨潤土毯中相同的鈉基膨潤土,并檢查在運輸過程中有無破損，斷裂等現象，須驗明產品標識。3、鋪設每卷材料應進行編號，并按順序進行鋪設。土工膜編號后由監理工程師存檔，以便檢測。4、現場施工的土工膜材料不得長時間暴露，并遠離火源，膨潤土毯的儲存及配套的膨潤土粉都必須用塑料布或防水油布遮蓋，鋪設的膨潤土毯不得無遮蓋過夜,16、避免過早水化。5、在鋪設過程中,工作人員不得穿對膨潤土毯、土工膜有損傷的鞋子,不得在鋪設現場吸煙和進行其它能損壞膨潤土毯，土工膜的活動。6、鋪設膨潤土毯前應注意鋪設的正反方向，鋪設時應盡量減少膨潤土毯在地基上的拖拉，以免膨潤土毯受到損壞，如有需要，可以在地面上加放一層臨時的土工織物，以減少摩擦。1、對鋪設好的防滲材料應及時壓放土袋，以防被風刮走。8、土工膜室外施工應在氣溫5以上,風力四級以下，并無雨、無雪的天氣進行。9、不允許任何車輛直接在膨潤土毯、HDPE土工膜及無紡布上行駛。10、為避免由于溫度變化導致材料的收縮、皺紋現象或使材料產生應力,因此在征得監理工程師的同意后，應對鋪設完的HDPE17、土工膜及時進行焊接,經檢驗合格后,鋪設保護材料.11、HDPE土工膜在焊接過程中,應及時請監理工程師對操作程序、鋪設和焊接質量進行檢查,發現有質量問題應及時修補.12、土工膜中間平臺錨固溝及坡頂錨固溝有樹根及較大顆粒雜物.13、膨潤土毯縱向的拱接長度不能小于150mm，如果膨潤土毯的末端的無紡布不是槽狀切割，就需要在拱接區使用膨潤土補強.膨潤土毯的橫向末端搭接至少需要600mm長.所有針織加勁的橫向末端搭接處都需要使用膨潤土補強。補強的膨潤土用量不應小于0.4kg/m.14、當膨潤土毯受到損壞時，可在新的膨潤土毯上切割一塊進行補丁，補丁的四邊距離破損的地方長度不能小于300mm,鋪放“補丁前應18、在破損周圍撒一些顆粒狀膨潤土或膨潤土漿,如有必要也可以使一些粘合劑以防止“補丁”移位。15、HDPE土工膜焊接位置及焊接技術的要求：（1)邊坡上土工膜焊接布置時應使搭接縫平行于邊坡的方向,邊坡橫向搭接縫位置應離開坡面底的邊線1。0米以上。（2）在焊接設備焊接的試樣未通過試焊檢查或監理工程師確認之前，不得開始正式焊接。（3）焊接前必須將土工膜表面灰土、污物等異物清潔干凈。（4）兩焊接土工膜的重疊部分不得少于10。（5)溫度低于5或高于40時，施工單位應提供與規定溫度范圍內同等焊接質量的書面說明,并請監理工程師確認后，方可進行施工。（6)焊接形式采用雙焊縫搭接，擠壓式焊接使用在修復（如修補孔洞)，19、且熔焊設備達不到的地方。（1）焊縫聯結強度應大于母材料強度。16、施工現場應具備足夠焊接設備，確保焊接施工連續進行。11、施工現場應設有檢測實驗室,并配備有必要的檢測設備，且現場檢測應對HDPE土工膜焊縫進行非破壞性試驗（如充氣和真空試驗等)和破壞性試驗（如剪切剝離試驗等）。18、焊接現場檢測完畢.應立即對檢測時所做的充氣打雨衣穿孔人全部用擠壓焊縫法補堵。19、對于虛焊、漏焊的接縫應及時補焊，并應對補焊部位進行真空檢測。20、施工單位必須有完善的施工組織計劃，根據施工現場、GCL和HDPE膜卷材的尺寸進行合理布置材料，減少防滲膜的損耗.21、防滲系統的施工需有GCL及HDPE膜供貨商指導施工。20、4。14.3滲濾液管、收集溝、檢查井工程施工方法（1）本工程滲濾液管為HDPE塑料管，HS200、HS-300軟式透水管均向專業生產廠家訂購。（2)施工順序為:防滲膜保護層驗收清掃施工面安裝檢查驗收。（4）主要施工質量措施1）管道放線依據填埋坑位置及環場道路中心線、規劃樁位及坐標值定位后再行施工。2）施工前必須對填埋坑底高程進行復測,并檢查防滲層及防滲層以上墊土是否符合要求，無誤后再行施工。 3）PE滲瀝管網的施工操作必須符合設計要求，施工前必須對前項工程進行驗收，合格后方可進行管網的安裝施工，并在施工過程中根據工程順序進行質量驗收。4)5）基礎必須符合設計要求，穿膜管根部防滲元件施工前，必須21、經監理人員試水，檢驗觀察24h無滲漏,簽字后方可施工。6）安裝要在540之間的無雨天氣下進行。HDPE管網的安裝施工按圖紙設計要求確定，管基礎做好后開始管網安裝，施工順序由低到高，全部安裝完畢經檢查合格，撤下管腹下所有托管小車、木磚、使整個管網落實在管基礎上,重新檢查，符合設計要求后方可進行下道工序施工。1)管材的截斷，管口垂直于軸線，管材的長度比設計長度長10mm. 8）PE管安裝完畢須符合設計要求,管口對正偏差不得大于管壁厚的15%,否則必須斷開重焊，重焊合格后方可檢驗驗收.9）處拉斷力不小于管材拉斷力的10。焊縫強度只在安裝前試驗室進行,已焊好焊縫不得進行破壞性實驗。10）入現場人員不得22、踏越已焊好的管材,安裝完畢后進人下道工序時不得損傷管道，若有損傷及時修復。4.14。4垃圾壩施工方法:4.14。4.1一號垃圾壩施工方法（1）一號壩兩側分別為新老填埋區，位于老填埋區垃圾壩處,且壩頂為填埋區道路，壩最高處達16m。(2)施工前應清除原有老壩,然后根據一號壩平面圖中的壩軸線坐標，定出壩中心線及壩腳開挖線.(3）壩基開挖至中風化泥巖層,其上的強風化巖體及土層均要挖除，局部強風化較深時,挖除后采用C15毛石砼回填。 （4）基巖開挖到最后1。0m時，采用人工開挖，且預留300mm保護層，然后分壩段開挖至設計標高,并及時通知設計、勘察單位、監理單位及有關單位對基坑進行驗收，經檢驗合格后，23、在24H內澆筑C15砼墊層封閉基坑。4。14。4。2二號垃圾壩施工方法（1）二號壩位于調節池旁，壩體最高達24m，其施工方法同一號壩，在此不再詳述。（2）二號壩頂全長13m，共分3個壩段，段間設20寬伸縮縫,內嵌聚乙烯泡沫板，縫表面嵌填50厚聚硫密封膠。3三號垃圾壩施工方法（1）三號壩全長46m，壩體最高達8m，壩體置于細砂、粘土夾碎石上，挖至約到土層后，進行碾壓加固，壓實系數大于0。96。（2)壩體采用干砌塊石施工，孔隙率不大于20.(3)壩面一側采用300厚干砌條石護坡，靠填埋區一側鋪1.5厚HDPE膜和無紡土工布（300g/)，其上用細砂砂袋護坡.4。15填埋場氣體導排系統施工方法（1）24、垃圾氣導排采用導氣中空管，管長為2米，用UPVC管連接。（2）中空導氣管周圍用鐵絲石籠圍住，石籠要高于垃圾作業面1米.（3）導氣排出管采用鋼管。（4）導氣管的安裝之前,先放置直徑D1300，L=2500的鋼套管，在其中設入導氣管、鐵絲石，在籠內充填卵石。當垃圾填埋到壓實高度后，將鋼套管提拔到新高度。4.16安裝工程施工方法設備安裝的方法及技術要求（1）設備安裝技術要求應對混凝土設備基礎的施工進行檢查驗收。除按有關建筑規范規定外，尚須符合以下要求：1）設備基礎的標高、中心線、水平度、垂直度及埋設件與預留孔部位等，均應符合設計規定，其表面必須平整密實，不得有缺陷:設備基礎施工允許偏差為： 中心線、標高： 10mm 外 形 尺 寸: 30mm 水 平 度： 10mm 預留孔中心位置： 10mm2）設備安裝前基礎必須鏟平，平面應均勻分部,墊鐵處尚需鏟平。3）整體式的設備基礎強度到80%，框架、條形等形式的設備基礎強度達100，并經隱蔽檢驗合格后，方許按設計規定鋪抹防腐或安裝設備、構件.4）混凝土表面已鋪抹防腐層的,均必須保持干燥，不得受潮、受凍。5）主要設備安裝后，應觀測建筑沉陷情況,下沉不均勻度不得超過設計規定。（2）設備基礎二次灌漿必須搗固密實，不得有瀑灌或空隙現孔：設計無規定時，灌漿所用的混凝土不得低于150號。（3)設備安裝前應符合以下要求，并經檢驗合格：