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1、拋丸防腐工程施工組織設計編制:審批:審核：單位：目錄一、施工編制依據2二、工程目標2三、施工準備及部署21、施工準備22、施工部署3四、施工組織機構41、施工組織機構圖42、崗位職責4五、施工組織設計51、自動拋丸機表面處理及施工流程52、拋丸機操作規程73、高壓無氣噴涂84、手工刷涂10六、質量管理121、質量控制承諾122、質量控制流程圖133、防腐質量控制及措施表13七、HSE管理141、HSE組織機構圖142、特點143、目的154、安全教育155、文明施工和環保166、場地管理及防火177、電動機具安全要求178、施工現場應急反應流程圖189、施工現場工作危害分析表19一、施工編制依2、據涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388工業設備、管道防腐蝕工程施工與驗收規范 HGJ22991石油化工建設工程施工安全技術規范 GB50484-2008石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范SH/T3022-2011石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規范SH/T35482011石油化工涂料防腐蝕工程施工技術規范SH/T3606-2011涂裝作業安全規程安全管理通則GB769103石油化工鋼結構防腐保護技術規范SH/31372003鋼結構防腐涂料通用技術條件GB14907鋼結構工程施工及規范GB502052001建設工程施工現場供電安全規范GB50194-93石油化工工程建設交工技術文3、件規定SH/T 35032007二、工程目標1、HSE目標：達到安全文明標準化工地，執行HSE標準。2、質量目標:確保工程達到優良標準。3、工期目標：根據甲方工期要求完成任務。三、施工準備及部署1、施工準備1）積極組織技術人員,做好技術交底的準備工作,備齊工程所需的資料和施工所用的材料，組織好施工所需勞動力和工機具。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施.2）根據各種物資的需要量計劃和合同,擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求,組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行4、儲存和保管. 3)成立以項目經理為領導的項目經理部的組織機構，建立健全各項規章管理制度，堅持合理分工與密切協作相結合的原則,把有施工經驗、有創業創新精神、工作效率高的人選入領導機構.4）建立精干的施工隊伍，認真考慮專業工種的合理配合,技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求,按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業施工隊組。按照勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全文明施工等方面的教育.5）在鋼結構、鋼板和管道工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全教育，預防發生安全和質量事故。 6）為了加快施工準備工作的進度，加強與業主和監理單位之間的協5、調工作,密切配合，使施工準備工作有領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。 7)對鋼結構、鋼板和管道工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好,使用功能齊全。2、施工部署（1）施工順序的劃分為了合理地安排、組織好施工，根據本工程自身的特點,結合實際情況，按先防腐后安裝，先單體后整體的施工順序進行施工，結合工程進度、配合安裝單位進行施工.主要施工順序如下：1）鋼板、鋼管、鋼結構等原材料入場。2）材料檢驗：對原材料運至拋丸現場的鋼結構、鋼板、鋼管，首先要經過原材料檢驗管理流程：檢查其工件是否有損壞,形狀是否符合規范，原材料的材質和規格標識是否正確，并按照有關的操作6、規程進行檢驗，以確保工程質量。3）鋼板、鋼結構、鋼管原材料開始拋丸除銹，噴涂或涂刷油漆。4）防腐完成的，與安裝單位交接工序。根據施工的特點，將本工程的施工分為三個施工階段。1）拋丸除銹階段：鋼板拋丸除銹、鋼管拋丸除銹、鋼結構拋丸除銹噴涂底漆的施工階段。2）部分工程材料可以在防腐場地完成中間漆、面漆噴涂施工階段(預留焊口）。3）設備、管道安裝試壓完成后,對焊口除銹防腐處理。（2）工作流程1)原材料進入拋丸機：鋼板、鋼管、鋼結構等原材料運輸到拋丸機的入口輥筒上.2）拋丸過程：鋼板、鋼管、鋼結構等材料在輥筒上勻速前進經過機內的拋頭，保證除銹質量達到Sa2.5級。3）底漆噴涂過程，已拋丸合格的材料經過7、各方檢驗合格后,采用高壓無氣噴涂油漆。4)防腐后材料出場：已完成底漆的材料半成品、成品等，與安裝單位的交接工作。四、施工組織機構1、施工組織機構圖項目經理現場負責人安全員施工員質檢員各施工班組2、崗位職責建立由項目經理領導，現場負責人，施工員、質檢員、安全員的三級質量管理體系，形成有項目經理到各施工方的質量管理網絡，制定科學的質量自治保證體系，并明確各崗位職責.項目經理：項目經理是質量管理工作的領導者與管理者，是工程質量的第一責任者，對工程質量終身負責，領導與組織有關人員編制項目質量計劃.現場負責人:認真執行安全生產的各項法規、規章制度及安全操作規程,合理安排班組人員工作。監督本單位人員遵守勞8、動、安全紀律，制止違章作業，做到不違章指揮.施工員：認真執行安全生產規章制度及安全操作規程，合理安排班組員工工作，對本班組人員在生產中的安全和健康負責。認真落實安全技術交底，做好班前講話。質檢員：對產品的質量負責、做好現場的檢查工作，隨時指出工程的質量問題,保證每道工序施工質量滿足標準要求。安全員：積極貫徹和宣傳業主公司及項目管理公司的各項安全規章制度，并監督檢查項目部范圍內責任制的執行情況；定期制定安全工作計劃和方針目標,并負責貫徹實施.對廣大職工進行安全教育，并開展危險預知教育活動。五、施工組織設計1、自動拋丸機表面處理及施工流程1.1拋丸機除銹能力及工作流程原材料進場 材料檢驗合格材料堆9、放平整,按不同規格堆放 送入拋丸機 拋丸除銹 表面處理檢驗合格 油漆材料檢驗合格 噴涂油漆 檢測厚度,產品外觀質量檢驗 產品漆膜養護驗收合格送至堆場 與安裝交接在安裝完畢試壓完成后再對焊縫進行打磨處理，并對焊縫重涂油漆。1。2自動拋丸機技術要求1。2.1所有需防腐的鋼材（鋼管、鋼板、鋼結構等）均須按拋丸除銹工藝進行表面處理，將構件表面的氧化皮、銹斑、鐵屑、防銹涂膜、油脂、灰塵和固體污染物等徹底除凈。除銹處理等級達到設計要求的Sa2。5級。1。2.2如工件表面有酸、堿、鹽類等腐蝕物，可用清水沖洗干凈后自然風干或用壓縮空氣吹干；拋丸前應首先檢查鋼材外表面，確保鋼材表面無焊瘤、飛濺、針孔、飛邊和毛刺10、等.若與要求不符,則必須通過打磨加以清除，用清潔劑或溶劑將鋼材內外表面的油漆、污垢清除干凈。1。2。3拋丸用磨料:鋼丸直徑0.51.2mm.1。2。4拋丸除銹處理后的質量標準要求及檢測1.2。4.1質量標準:除銹后的鋼材內外壁除銹標準應達到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和 除銹等級中的Sa2.5級以上.1.2。4。2質量檢測:可按GB892388標準中相應照片或樣板進行目視比照。1.2.5防腐底漆的施工,第一遍底漆應在除銹完成4小時內施工,以防發生第二次銹蝕，第一遍底漆施工前，必須清掃工件表面。1。2。6拋丸除銹之前，調試好各種類型的材料，如鋼板、小型鋼管、結構件在輥道上旋轉的位置。11、1.2。7雨天盡量不拋丸除銹結構件和小型鋼管，因為雨水的存在會影響鋼丸，造成鋼丸返銹或結塊，進而影響除銹的質量.1.3鋼板、鋼管、鋼結構吊裝過程注意事項1。3.1材料進入到防腐現場，按不同的材料類型，必須采用不同的吊裝夾具來裝卸材料.吊具采用高強度鋼板鉗進行吊裝，可以最大程度地保證鋼板在吊裝過程中受力均勻不變形.1.3。2鋼板堆放的場地要平整，同厚度鋼板疊層堆放,以保證鋼板進場后不因堆放原因而產生變形。鋼管、鋼結構吊裝中防止鋼絲繩拖鉤,并做好規格分類堆放。1.3.4已進行底漆涂裝好的鋼材必須加以保護，保證涂裝后2小時內不受雨淋，以漆膜完全固化為準，避免涂層劃傷、碰撞。涂裝好的產品必須按規定進行12、疊放，并保證空氣流通，使漆膜盡快固化.2、拋丸機操作規程2.1、準備工作2。1.1檢查拋丸機是否存在異常,運輸軌道有無異物,壓縮空氣是否準備完畢(打開空壓機或者供氣管道閥門）,外接電源是否接通及其他常規檢查,然后打開電器柜門，打開主電源，關好電器柜門。吊裝待清理構件：選擇合適運輸臺架，將臺架上鐵砂清理干凈,以防構件相對臺架滑動.將要拋丸的構件放到臺架上（注意:前后左右盡量居中放置，以防運動時碰撞或者卡在機器里面）。2。1.3開動機器：戴好防護用具，按正確操作次序依次打開各部件開關.不得一次全打開。2.1。4清理鐵砂:當構件一端從機器里出來時，打開風機吹去構件上鐵砂（注意:盡量將鐵砂吹入拋丸機，13、以免鐵砂減少)。2.1。5關閉機器：待構件尾部出來時依次關閉各丸閥、60秒后關閉各拋丸器、60秒后關閉縱向螺旋、30秒后關閉橫向螺旋、30秒后關閉斗提機，最后關閉除塵風機。準備再次開啟機器:將拋丸后的構件吊走（也可將軌道退回后再將構件吊走），清理干凈臺架準備清理下一個構件。重復執行2、3、4、5步驟，不得馬虎大意。2.1。7下班收尾工作：清理地上和坑道鐵砂并回收，關閉主電源和氣源,收拾好吊鉤等用具，做好衛生交接工作。2。2、拋丸機操作注意事項2。2。1禁止不帶防護用品操作拋丸機.2。2。2添加或者回收鐵砂時必須先開啟除塵風機、橫向螺旋、斗提機和縱向螺旋.禁止在間隔時間很短的狀態下連續開啟各個控14、制開關。防止電流過大燒壞儀表。2。2.4定期檢查各耐磨件的磨損情況，定期清理過濾網和丸閥處垃圾.2。2.5在吊裝的過程中不得將身體至于構件下方，避開構件下落的方向,注意吊裝安全.3、高壓無氣噴涂3.1涂裝前的準備涂料開桶：開桶時，首先應將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內.開桶后若發現有結皮現象，則應將漆皮整塊或分成若干塊取出,而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質量。嚴禁使用不合格或變質的涂料.攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會有沉淀現象出現，在油漆使用前須將桶內的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。配比：雙組分的油漆，在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后,按指定的比例均勻混合。在油漆配15、比過程中，必須掌握好用量，用多少,配多少，以免造成浪費。稀化:一般涂料產品在出廠時，已將粘度調節到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶后經攪拌即使用,但由于貯存條件、施工方法、作業環境、氣溫的高低等情況不同，在使用時，有時需用稀釋劑來調整粘度。各種涂料使用的稀釋劑以及稀釋劑的最大用量都在說明書中有明確的規定.用量不得超過規定的數量，否則會造成涂料的報廢或性能下降等后果。攪拌:由于涂料在使用過程中很容易沉淀，因而涂料在噴涂時，必須保證容器內的涂料按一定的速度進行攪拌.3.2 涂裝技術要求涂裝施工采用高壓無氣噴涂工藝：無氣噴涂涂料揮發性成份少，現場漆霧飛揚少，涂料利用率高，漆膜質量好.調節高壓無氣噴涂槍16、頭時，應將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應特別注意。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補一道。對噴涂不能到達的隱蔽部位可用手工噴涂補充。噴射角度可控制在3080之間,一般應避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴涂可控制在3040厘米左右,噴槍距工件控制3040厘米左右，以減少漆幅搭接,保持一定的漆液沖擊力，達到增強漆膜附著力的效果。油漆的噴刷操作，由里到外、縱橫交錯進行,手持噴槍使噴束始終垂直于表面,噴槍移動均勻(如下圖）.上道油漆施工完畢后,必須經過固化（表干,以油漆使用說明書涂裝間隔為準），局部處17、理、清除表面灰塵等工序,方能進行下道面漆的涂刷，層面結合應嚴密，不得有分層現象。潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透或涂裝環境中揚塵過多時，涂裝作業應停止。涂漆應按規定的漆膜厚度進行。高壓無氣噴涂涂裝速度快、均勻， 又可獲得厚膜。使用無氣噴涂時，噴槍與被涂物面應維持在一個水平距離上，操作時要防止噴槍作長距離或弧形的揮動。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應在噴涂前用油漆刷預涂一遍,以確保這些部位的膜厚。漆膜厚度的控制,為了使涂料能發揮其最佳性能,足夠的漆膜厚度極其重要。因此必須嚴格控制漆膜的厚度,用刷涂或滾涂的每道漆膜較薄，所以其涂裝道數至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數多一倍，才能達到所18、規定的厚度.施工時應按用量進行涂裝,使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。漆膜應無缺陷或損壞。若漆層因焊接作業或其它原因而受損，應對該區域進行處理,按設計規定的涂料品種、厚度補漆修復。3.3涂裝環境鋼材表面:涂裝時，要注意鋼材表面狀況和大氣環境.涂裝施工須在鋼材表面溫度高于露點溫度3以上，相對濕度在85以下（使用濕度表現場監控)的條件中進行,當鋼材表面受雨水的影響時，不能進行涂裝。施工溫度：在氣溫低于5的低溫條件下，水性涂料的固化反應已經停止,因而不能施工。當在30以上的溫度條件下施工時，溶劑揮發很快。在無氣噴涂時，油漆內的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發而發生干噴19、的現象，應將噴槍盡量接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂。如采取這一措施后仍然出現干噴，可以加入產品說明書中指定的稀釋劑進行稀釋，直至不出現干噴現象為止。3。4其他注意事項施工環境應保持干凈，施工前需佩戴好勞保用品.設備使用完畢或停滯間隔4h以上時，必須將設備認真清洗干凈。嚴禁將噴槍對著人,以免發生事故。涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同，在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工，否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落.涂料應存放于溫度較低、通風和干燥之處,遠離熱源,避免日光直射并隔絕火種;在施工現場，嚴禁明火。涂裝前，應確認所用涂料品種、規格、批號、貯存期等是否符合規定。涂層的外觀要20、求,表面色澤均勻，平整光滑，無流掛，不產生明顯桔紋，不存在各類污物及斑痕等。4、手工刷涂4.1、涂刷工藝4.1。1手工刷涂施工：涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷.用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔.4.1。2 涂裝前，金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮土等.特別注意交叉及陰角處。應先補刷與一致的配套底漆，涂刷厚度與層數應符合設計要求，干燥固化后統一涂刷面層涂料.4.1.3 防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求。4。1.4 涂料的配制應嚴格按照說明書的技術21、要求及配比進行調配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻。工程用量允許的施工時間,應根據說明書的規定控制，在現場調配時，據工程量用多少、配多少。4。1.5使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。4.1.6 使用稀釋劑時,其種類和用量應符合油漆生產的標準規定.4.1。7 涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂.4.1。8 涂層的第一道漆膜干后,方可進行下道涂層的施工。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。4.1.922、 涂刷時，盡量減少涂層的往復次數，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質量。4.1.10 所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整,顏色一致無針孔、氣泡、流掛 、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。4.1.11每道要序施工隱蔽前要經質檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收.4。1.12 在涂料施工中,應依次按順序進行，切忌隨意亂涂。4。2、防腐涂層質量檢查方法A、檢測儀器：表面溫度計，干、濕度表，干、濕膜測厚儀。 B、除銹檢查：用GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的照片與金23、屬表面對照,看是否達到除銹級別。C、 涂裝檢查： 外觀:應平整均勻、無流掛、疏松、露底、皺紋、針孔、起泡等現象，膜厚應達到設計厚度。 涂裝過程中，應用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度,涂裝遍數和各涂層厚度均應符合所指定涂料的技術要求。 干膜厚度測量時，應在漆膜干燥后進行,每遍干漆膜厚度的允許偏差為+5微米，涂層干漆膜總厚度，允許偏差為+25微米. 根據單位工程質量和分部工程質量，請甲方對整個工程做總體質量評定,辦理交接手續.六、質量管理1、質量控制承諾嚴格執行防腐保溫施工國家標準和相關行業規范及ISO9001質量保證體系.建立健全的質量保證體系。對本工程的施工質量由項目部質檢組、班組質檢員質量監督檢24、查。做到施工班組自查、項目部常查。對施工質量實行跟蹤監督，每道工序都要實行自檢自查,做到合格一道再做下一道，發現問題及時改正,不符合質量要求的無條件立即返工。實行質量獎罰制度。對重視施工質量并有一定貢獻者予以精神和物質獎勵；對不負責任、不講究質量者給予批評教育，對給工程造成質量事故損失者則要予以重罰。2、質量控制流程圖質量控制體系文件原材料控制拋丸控制噴涂控制總體控制原材料進場控制使用前檢驗控制拋丸處理拋丸粗糙度控制拋丸驗收噴涂油漆噴漆厚度控制噴涂驗收試壓完成防腐處理成品保護控制材料物資控制整個過程表面處理控制整個過程隱蔽工程控制整個過程最終驗收控制整個過程3、防腐質量控制及措施表序號現象原因25、對策1防腐材料不符合要求沒有出廠合格證明或未經過復驗使用的防腐材料必須有出廠合格證明且經過復驗2涂層附著不牢金屬表面鐵銹、污垢未清除干凈就作業形成二層皮做防腐層前，先將金屬表面清理干凈，除銹要徹底3厚度達不到標準要求防腐層層數、厚度未按標準施工防腐層應按設計要求進行施工，并用測厚計檢測4涂層厚薄不勻涂料配合比不合格，調和不均勻，稠度有誤配比時，比例要符合說明書要求，準確,稠度要適宜。在刷涂時每次用量不要過多,涂抹要均勻，調制的涂料及時使用，不能存放時間過長.5流掛施工粘度過低，涂膜又太厚，毛刷蘸料太多，施工場所太高，涂料本身干性又較慢調整涂料施工粘度適中，增加施工道數，每道不宜太厚,毛刷蘸料不26、能太多，施工場應通風良好，溫度不宜過高，一般應在1525。6起泡涂膜與水接觸或里暴曬在高濕大氣中，底漆涂后未干透就遭雨淋，致使部分水分浸入,如不除去即涂面漆，經日曬受熱會起泡涂料在施工時切勿與水接觸，底漆應在完全干之后，表面的水分除凈后再涂面漆.7開裂、脫落頭道漆未干透就涂二道漆，涂層太厚，表層干而內層沒干透應在頭道漆干透后再涂二道漆，施工中每道涂膜不宜過厚.8濕膜厚度濕膜厚度偏差較大用濕膜厚度儀檢測，調整稀釋比例，噴涂速度七、HSE管理項目經理 施工經理 HSE經理 HSE監督1班長： HSE監督2 電工： HSE監督3 安全員： 1、HSE組織機構圖2、特點（1）安全教育的全員性：所有參與27、工程施工的人員都必須接受安全教育,任何人不得例外。(2）安全教育的長期性：安全教育貫穿于每個職工工作的全過程；安全教育貫穿于每個工作施工的過程；安全教育貫穿于施工企業生產的全過程.（3）教育的專業性：針對安全生產的管理性和技術性進行專業性的安全教育。3、目的通過安全培訓教育，了解安全生產和勞動保護的法律、法規，掌握安全知識與技能,運用先進的、科學的方法，避免生產中的不安全行為，消除一切不安全因素，防止事故的發生,實現安全生產，確?！傲闶鹿誓繕恕薄?、安全教育教育的內容(1）入場安全教育 對所有新進場的員工實施企業、項目、班組三級入場安全教育培訓。（2）安全知識教育 由HSE經理組織實施，采用多28、樣化形式進行。(3）安全技能教育 針對各工種專業特點進行安全操作、安全防護所必須具備的基本技術知識的教育。教育的對象 （1)管理人員的安全教育 根據HSE目標管理和責任制對管理人員進行安全教育，全面提高管理人員的安全管理水平,樹立安全生產意識，增強安全生產責任心,使安全生產責任制落到實處。（2）新工人的三級安全教育 1)公司安全教育 業主安全管理規章制度；安全生產與勞動保護工作的目的、意義等.2）項目（施工現場）安全教育 本項目工程施工生產的特點，施工現場的一般安全管理規定、要求。施工現場主要事故類別,常見多發性事故的特點、規律及預防措施，事故教訓等。本工程項目的基本情況(工程類型、施工階段、29、作業特點等），施工中應注意的安全事項.3）班組教育本工程作業的安全技術操作要求。本班組施工生產概況，包括工作性質、職責、范圍等。本人及本班組在施工過程中所使用或遇到各種生產設備、設施、電氣設備、機械、工具的性能、作用、操作要求、安全防護要求。個人使用和保管的各類勞動防護用品正確穿戴、使用方法及勞動用品基本原理與主要功能.發生傷亡事故或其他事故，應采取的措施要求。（3）特種人員的安全教育 1）作業人員的范圍:電工作業、場內機動車輛、登高架設作業、以及國家有關部門批準的其他行業。2）從事特種作業的人員，必須經國家規定的有關部門進行安全教育和安全技術培訓，并經考核合格取得正式操作證者,方可上崗作業530、文明施工和環保文明施工是企業信譽的窗口，質量的依托，安全的保證，效益的源泉。本工程公司將堅定不移地創建文明施工示范工地,嚴格貫徹執行文明施工的標準。具體措施如下:進入現場施工人員必須統一著裝，佩帶安全帽和證明其身份的上崗證?，F場門樓標牌 施工現場設置宣傳欄,明顯處張貼安全文明標語牌、安全警示標牌。材料堆放 現場工具、構件、材料按空間布局有次序堆放.不同材料分類堆碼整齊，掛上產品標識牌。個人防護用品所有安全帽要有帽帶固定,尤其在高空作業情況下；在超過2米高處作業時必須系雙掛鉤帶緩沖全束式安全帶;所有員工要按要求統一著裝，禁止穿短衣、短褲.6、場地管理及防火工作區、倉庫等都要認真清理，材料、電纜31、電線,要有序堆放，易燃的東西，要及時隔離和清除，要有足夠的消防設施，合格的員工來實施，并有相應的計劃和規章制度，要保持通道暢通,垃圾分類存放，保持上述區域的整潔衛生.7、電動機具安全要求(1）電動工具應適當的維修，所有的安全特征必須滿足功能.（2)為保證安全，使用電動工具應有牢固可靠的保護接地裝置。（3）電動工具和設備的防護裝置不應拆除更改。（4）工具和設備的防護裝置有缺陷或無效時應修理或拆除。(5）對電動工具提供的電壓不應超過標注的額定容量。(6)電動工具在使用中不得任意調換插頭.（7）使用過程中要經常檢查,如發現絕緣損壞，電源線或電纜護套破裂；接地線脫落，插頭插座開裂，接觸不良以及斷線運32、轉等故障時，應即修理，否則不得使用。（8）電動工具由專人保管，存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環境中。（9）嚴格按照規定佩帶個人勞動保護用品。8、施工現場應急反應流程圖應急指揮中心現場急救搶救傷員穩定傷員現場急救結束進行事故調查現場急救轉移傷員事故發生地點1.組織調度急救行動2.通知事先聯系的醫院3.安排醫生護士護送傷員HSE經理項目領導HSE監督1.醫療急救確認2.急救小組確定醫 生施工現場：1.注意維護事故現場提供現場急救 2.撥打緊急救助電話通知現場監督 3。向應急指揮中心匯報:事故位置受傷人員情況事故的簡要情況采取的措施總指揮 1。組織急救小組2。落實急救車輛3.通知甲方代表4.開展33、急救工作報告電 話1.保持與現場的聯系；2.現場的情況隨時報告項目經理；3.保持與救護車的聯系；4.保持與醫院的聯系；5。記錄所有的聯系和通話內容。9、施工現場工作危害分析表工作名稱：拋丸機除銹過程 分析小組成員： 日期：工作步驟描述危害/潛在事故危害對象風險級別控制/恢復措施行動/負責人原材料吊裝運輸管道、鋼結構脫勾；鋼絲繩斷裂;鋼材撞人現場施工人員高1、 召開班前安全會議;2、 作業人員配備必備的勞保用品；3、 每次吊板前檢查吊具、鋼絲繩等安全狀況，每天做巡檢記錄。拋丸機除銹粉塵污染、鋼丸飛出傷眼睛、設備漏電、機械傷害現場施工人員中1、 召開班前安全會議；2、 作業人員配備必備的勞保用品；3、 拋丸機安裝配套的除塵、積塵器，防止灰塵外漏；4、 拋丸機出口與入口兩端有膠條板封閉,任何時候都戴好護目眼鏡，嚴禁人員進入；5、 拋丸機設備與大地連接，確保不發生事故，非操作人員禁止操作。油漆噴涂施工吸入漆霧、中毒、火災現場施工人員高1、 召開班前安全會議；2、 作業人員配備必備的勞保用品，任何時候都必須戴防毒口罩。3、 禁止帶煙火進行作業，調配油漆應在指定區域進行。4、 手電鉆經檢驗合格后才能使用,確保漏電保護裝置有效。5、 空壓機經檢驗合格后才能使用，確保漏電保護裝置有效。6、 周圍10米內有動火作業嚴禁噴涂作業。