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1、一、施工方案編制依據及編制說明1.1 施工組織設計依據：1.1.1 結構施工圖及設計總說明1.1.2 國家、行業及地方有關政策、法律、法令、法規1.1.3 國家強制性標準、施工驗收規范、規程1.1.4 工藝標準及操作規程1.1.5建筑施工手冊第四版第二冊1.2 編制說明1.2.1 本大體積混凝土施工方案的編制對象僅為三層轉換梁。1.2.2 轉換梁大體積混凝土施工的重點和難點1.2.2.1 由于本轉換梁結構屬大體積砼結構，且施工期也正處于秋季，如何控制好板砼在水化過程中內外溫差不大于25，防止砼出現溫度應力裂縫和干縮裂縫的產生，是轉換板施工的重點之一。1.2.2.2 由于本工程轉換板平面積約為72、40，砼澆筑量較大。按設 計要求轉換板砼應連續澆筑，為了保證砼在澆筑過程中的連續性和密實性，確定好砼的澆筑線路和澆筑方法也是轉換層施工的重點和難點。2 工程概況本工程占地面積：1466 ，總建筑面積：24111，地下一層，地上二十七層，建筑總高：89.9，是集商業、辦公、住宅為一體的綜合性建筑。工程結構設計選用了轉換層形式。 轉換層結構設計特征：轉換層結構形式：即第四層頂板為一塊實心混凝土整板，將上部二十四層結構荷載過渡轉換到板下框架體系。轉換層標高17.119.1,板厚2.0,柱頂局部板厚2.4，轉換層面積740,板內上下各兩層設縱橫雙向32、200200鋼筋網片；中間又有兩層22、20023、00鋼筋網片；網片間600600設22立筋，混凝土總量1640,混凝土采用C50的商品混凝土。板下框架柱網尺寸：8.78.9 、8.412不等。3 施工人員組織3.1 管理層:由項目經理武國祥總體負責，負責施工人員、勞動力的組織工作，落實材料、設備、架模等施工準備工作。技術負責人龔建新負責編制施工方案及技術措施，并對工長進行技術交底，對施工工程進行檢查督促。下設施工負責人1名，鋼筋工長2名,模板工長2名，砼工長2名，質量員1名，安全員1名。3.2 作業層:選擇技術熟練的工人組成一個鋼模班(80人)，一個木工班(10人)，一個鋼筋班(40人),二個砼班(60人)。明確2名電工，1名水工，4名焊工4、專門配合施工。砼澆筑按二班作業，12小時一個工作班，每工作班必須保證2個砼司棒工，夜間施工要安排技術能力較強的砼司棒工，電工必須保證24小時在施工現場內輪流值班。4 大體積混凝土的含義、特點及材料要求4.1 定義：最小斷面尺寸大于1以上的混凝土結構，其尺寸已經大到必須采用相應的技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開展的混凝土結構，稱為大體積混凝土結構。特點：大體積混凝土與普通混凝土相比，具有結構厚，體形大、鋼筋密、混凝土數量多；工程條件復雜和施工技術要求高的特點，且必須采用溫度差和溫度應力雙控制的方法來確保混凝土的質量。4.2 該工程轉換層混凝土的施工在十月中旬，日平均溫度在25、0左右，混凝土最高溫度的峰值一般出現在混凝土澆筑后的第三天，對混凝土澆筑后的內部最高溫度與氣溫溫差要控制在25內，以免因溫差和混凝土的收縮產生裂縫。我們對混凝土質量控制指標提出如下要求：（1）采用水化熱低的礦渣水泥；（2）摻入適量的1級粉煤灰；（3）混凝土在滿足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比；（4）摻AEA微膨脹劑。由于使用的是商品混凝土，廠家采用硅酸鹽水泥，因此，只能滿足以上（2）、（3）、（4）條要求。這樣對解決混凝土早期溫度應力和后期收縮應力問題并控制混凝土裂縫的產生提出了更高的技術要求。(5)、砂：宜選用粗砂或中砂，含泥量3%。(6)、石子：540粒徑的碎石或卵石均可。泵6、送混凝土時，碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等1：3，卵石宜小于或等1：2.5，以免發生堵管。(7)、熱電偶：宜選銅康銅線直徑為1。(8)、電池：1號于電池和9V方塊電池。4.3 對商品混凝土廠家要求其配制混凝土時，采取雙摻技術。4.3.1 摻高效減水劑，使混凝土緩凝，要求混凝土初凝時間大于9小時，以推遲水泥水化熱峰值的出現，使混凝土表面溫度梯度減少。4.3.2 加UEA微膨脹劑（摻量為水泥用量的10%），以補償混凝土的收縮。4.3.3 保證混凝土澆筑速度，不產生人為施工冷縫。4.3.4 設加強帶，在加強帶處微膨脹劑摻量增加為14%。5 工藝流程施工準備清理和潤濕模板鋼骨架、鋼筋、預埋件7、設置埋設熱電偶或測溫線混凝土配合比選擇混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑（分層分段）混凝土養護測溫6 機具設備大體積混凝土一般面寬、量大，要求連續施工，確保大體積混凝土的整體性和施工質量，施工中可以考慮使用商品混凝土，配用泵車將砼泵送入模，也可以在現場設攪拌站（當無商品混凝土生產的遠郊區縣），并根據工程任務的大小，現場條件具體配置混凝土吊運機械和其它機具、測溫儀器。7 勞動組織除攪拌站配料與混凝土泵車司機由攪拌站統一安排外，為提高生產效率和工程質量，施工中合理組織勞動力，具體設置一般可與普通鋼筋混凝土工程要求相同。8 混凝土澆筑前的裂縫控制計算8.1 混凝土溫度的計算水泥水化熱引起的混凝土內部實際8、最高溫度與混凝土的絕熱溫升有關。8.1.1 混凝土的絕熱溫升：式中：混凝土的絕熱溫升（）每混凝土的水泥用量（），取425Q水泥28天水化熱，查建筑施工手冊第四版第二冊表10-81。c混凝土比熱970 J/()e為常數，取2.718混凝土容重2400（）混凝土齡期（d）常數，與水泥品種、澆筑時溫度有關查建筑施工手冊第四版第二冊表10-82，=0.362由于37天水化熱溫度最大，故計算齡期分別按3d、7d的絕熱溫升，混凝土澆筑厚度2米。混凝土絕熱溫升：(3d)=425314000(12.718-0.3623)/(9702400)=37.95 (5d)= 425354000(12.718-0.3629、7)/(9702400)=59.468.1.2 混凝土中心溫度：式中：T1(t)t齡期混凝土中心計算溫度 （） 混凝土澆筑溫度（）（t）齡期降溫系數，查建筑施工手冊第四版第二冊表10-83。又混凝土澆筑溫度:式中：混凝土拌合溫度（它與各種材料比熱及初溫度有關），按多次測量資料，有日照時混凝土拌合溫度比當時溫度高5-7，無日照時混凝土拌合溫度比當時溫度高2-3，我們按3計。混凝土澆筑時的室外溫度（十月中旬，室外平均溫度以20計）1+2+3+.n溫度損失系數：1混凝土裝卸，每次1=0.032(裝車、出料二次數)2混凝土運輸時，2=(A查施工計算手冊表11-7。式中：為6滾動式攪拌車,其溫升0.0010、42，混凝土泵送不計。為運輸時間（以分鐘計算），從商品混凝土公司到工地約30分鐘。)3澆筑過程中,3=0.00360=0.18=23+(2023)(0.064+0.126+0.18)=2330.37=21.89則混凝土內部中心溫度: =21.89+37.950.57=43.52=21.89+59.460.54=54.098.1.3 凝土表層溫度（表面下50100處）溫度8.1.3.1 保溫材料厚度（或蓄水養護深度其計算公式見建筑施工手冊第四版第二冊10-7-2） 式中：保溫材料厚度（）； 所選保溫材料導熱系數W/(),可查建筑施工手冊第四版第二冊表10-84；混凝土表面溫度（）； 施工期大氣平11、均溫度（）；混凝土導熱系數，取2.33 W/()；計算得混凝土最高溫度（）；計算時取：-=20 -=20（計算時可取-=1520 -=2025） 傳熱系數修正值，取1.32.0，查建筑施工手冊第四版第二冊表10-85。 Kb=1.3 木模板 ： =0.50.050.23201.3/(2.3320) =0.0075米 草墊： =0.50.050.14202.6/(2.3320)=0.004米 油氈： =0.50.010.05201.3/(2.3320) =0.00014米8.1.3.2 混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數 式中 混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數/()；各保溫材料溫度（）；各保溫材12、料導熱系數/()空氣層的傳熱系數，取23/()。 =1/0.0075/0.23+0.004/0.15+0.00014/0.05+1/23=9.1/()8.1.3.3 混凝土虛厚度式中 混凝土虛厚度（m）；折減系數，取2/3；混凝土導熱系數，取2.33/() =（2/3）（2.33/9.1）=0.178.1.3.4 混凝土計算厚度式中：混凝土計算厚度（）;混凝土實際厚度（）。=2+20.17=2.348.1.3.5 混凝土表層溫度式中 混凝土表面溫度（）； 施工期大氣平均溫度（）； 混凝土中心溫度（）；=20+40.17（2.34-0.17）43.52-20/=27.37=20+40.17（2.13、34-0.17）54.09-20/=30.68-=43.52-27.37=16.15-=54.09-30.68=23.41說明我們采取以上保溫措施是有效的。8.2 應力計算8.2.1 地基約束系數(根據本工程特點不計算地基約束系數;如果有地基約束的大體積砼時地基約束系數計算方式參照建筑施工手冊第四版10722的公式進行計算。)8.2.2 砼干縮率和收縮當量溫差8.2.3 混凝土干縮率 式中t齡期混凝土干縮率標準狀態下混凝土極限收縮值，取3.2410-4各修正系數,查建筑施工手冊第四版表10-88。=3.2410-4 (1-2.718-0.03)1.250.931.001.250.880.21.14、000.61=1.510-6同樣計算可得: y(9)=4.3510-6 y(15)=7.010-6 y(21)= 9.610-6根據水泥品種所得的修正系數根據水泥檢測報告查出水泥細度所得的修正系數根據骨料品種所得的修正系數根據水灰比（w/c）所得的修正系數，根據水泥漿量所得的修正系數水泥漿量=（水泥+水）/（水泥+骨料+砂+水）注：重量比根據養護時間所得的修正系數根據當地氣候的相對濕度所得的修正系數根據L/F所得的修正系數L底板混凝土截面周長；F底板混凝土截面面積（本工程為橫截面周長和面積）根據振搗模式所得的修正系數根據配筋率/所得的修正系數鋼筋的彈性模量、截面積混凝土彈性模量、截面積8.2.15、4 收縮當量溫差 式中TY（t）t齡期混凝土收縮當量溫差（0C）混凝土線膨脹系數，110-5（1/0C）TY（3）=1.510-6/110-5=0.15同樣計算可得: TY（9）=0.44 TY（15）=0.7 TY（21）=0.968.2.5 混凝土各齡期內部的中心溫度=21.89+59.460.36=43.3式中混凝土內部中心最高溫度()混凝土的澆筑溫度()混凝土的最大絕熱溫升()齡期降溫系數,查建筑施工手冊第四版10-83同樣計算可得:=32.0 =24.9 =22.58.2.6 以6d(3d)作為一個臺階的溫差值及總溫差T(9)=(T1(3)-T1(9)+( TY（9）TY（3）)=116、1.3+0.29=11.59T(15)=(T1(9)-T1(15)+( TY（15）TY（9）)=7.1+0.26 =7.36T(21)=(T1(15)-T1(21)+( TY（21）TY（15）)=2.4+0.26 =2.66總綜合溫差=11.59+7.36+2.66=21.618.2.7 各齡期混凝土的彈性模量= (1-e-0.09t)=2.55104(1-2.718-0.09*3)=0.818104混凝土的最終彈性模量(),可近似取28d的混凝土彈性模量,查建筑施工計算手冊11-14同樣計算可得: =1.915104 = 2.556104 =2.929 1048.2.8 各齡期混凝土的松17、弛系數S(t),查建筑施工計算手冊表11-17得:S(3)=0.186 S(9) =0.214 S(15)=0.233 S(21)=0.3018.2.9 溫度應力計算i（t）Ti（t）Si（t） 式中各齡期混凝土所承受的溫度應力（）混凝土線膨脹系數，取1.010-5各齡期混凝土的彈性模量()各齡期綜合溫差()各齡期混凝土松弛系數雙曲余弦函數,查建筑施工計算手冊附錄-附表1-7約束狀態影響系數,=大體積混凝土結構的厚度地基水平阻力系數，查建筑施工計算手冊11-208.2.10 各臺階溫差引起的應力計算3d到9d溫差引起的應力= =(0.2/24001.915104)1/2=0.6610-4/2=18、0.6610-482000/2=2.706,查表/2=7.473=1.010-5 (1-1/7.473) E(9) T(9) S(9)/(1-0.15)=0.484同樣計算可得: = 0.446 = 0.237=0.484+0.446+0.237=1.1678.2.11 混凝土的抗裂安全度計算=/1.15抗裂安全度,取1.15混凝土抗拉強度設計值,查建筑施工計算手冊附表2-35。=/=2/1.167=1.711.15 滿足抗裂條件,故不會出現裂縫。9 操作工藝9.1 施工準備（商品混凝土生產廠家）：混凝土澆筑前應備足所需原材料和配備好混凝土、攪拌機、振搗器、材料計量器、混凝土運輸設備和做好大體19、積混凝土結構物的基層。9.2 清理模板（施工現場）：配制好大體積混凝土結構物的側模板。清理混凝土基層并澆水潤濕，但不得有積水。9.3 鋼骨架、鋼筋、預埋件設置：安裝好鋼骨架，綁扎或焊接鋼筋，埋設好預埋件，并檢查其位置準確性，作好隱檢記錄，進行隱蔽驗收。9.4 埋設熱電偶：埋設好熱電偶、檢查位置是否正確，注意埋入深度和相鄰熱電偶的間距，作好記錄。9.5 混凝土配合比選擇：應根據使用的材料，通過試配確定混凝土材料的配合比，嚴格控制其準確性，在攪拌機旁掛牌公布，以便檢查。使用的衡器應有檢校合格證和校驗制度，經常保持其準確性，材料的配合比偏差，不得超過規定的數值：水泥和干燥狀態的摻合料：按質量計允許偏20、差為2%。砂、石子：按質量計允許偏差為5%。水、潮濕狀態的摻合料：允許偏差為1%。9.6 大體積混凝土施工宜在氣溫1030之內進行，冬期施工水溫應根據熱工計算進行加熱，以確保混凝土在覆蓋前溫度不低于5，砂應適當加熱，以確保無凍塊。暑期施工一般采用冷卻拌合水或摻冰屑的方法，以達到降低拌合混凝土溫度的目的，對砂石進行降溫，可采取遮蓋法或噴淋法。9.7 混凝土的攪拌（施工現場自設攪拌站情況）9.7.1 計量：根據每盤各種材料的用量及車輛（或籮筐）的質量，分別固定如水泥、砂、石子、摻合料各個磅秤標量，在上料時必須嚴格按需要量分別過秤。倒入攪拌機料斗的順序是：先石子、后水泥，最后是砂、粉煤灰等粉狀摻合料21、應與水泥一道加入，減水劑等外加劑應制成一定濃度的溶液，按定量與水同時加入攪拌機。9.7.2 攪拌時間：因摻有摻合料和外加劑，為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒內起到混凝土開始卸料止，其間一般不得少于1.5分鐘。開盤后，應檢查混凝土的坍落度、和易性、攪拌時間等。9.8 混凝土的運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆灌地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝現象。當施工場地窄小無處設攪拌站時（主城區必須采用商品混凝土），可采用商品混凝土。9.9 混凝土的澆筑9.9.1 禁止用吊車在高處直接往模內下料，混凝土自高處傾落時，自由傾落高度不超過2。如超過2時，應設22、串筒或溜槽，以保證混凝土不發生離桿現象。9.9.2 大體積混凝土結構工程整體性要求高，混凝土必須邊澆筑，邊振搗，一般應分層澆灌，分層搗實。根據整體性要求，結構大小、鋼筋疏密，混凝土供應等具體情況，可選用如下灌筑方案：9.9.2.1 全面分層（見圖1）：在整個基礎內全平面分層澆筑混凝土。在第一層全面澆筑完畢，再回來澆筑第二層時，覆蓋位置的第一層混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑好。此方案適用于平面尺寸不太大的結構，或每一層混凝土的澆筑時間在3小時之內。施工時宜從短邊開始，再沿長邊進行：必要時可分為兩段從中間向兩端向中間同時進行。圖 1圖 2 9.9.2.2 分層分段（見圖2）：適用于厚度不太23、大而面積或長度較大的結構。把整個結構在平面上沿長度方向分成若干段，一般以2寬為一段。在高度上分成若干層，每層厚度取不大于0.4為宜。從一端開始，向另一端逐層逐段踏步式的澆筑直至完成。它要求每段岔處和第二層覆蓋新澆筑的混凝土能夠在前一次（或一層）的混凝土尚未達到初凝前就要澆筑。9.9.2.3 當結構的厚度或面積很大時，為減少收縮和溫度應力，對結構應分層或分塊施工；分層厚度以控制在1.5左右為好，分塊的最大尺寸以控制在30以內為宜。分塊接岔時，可以在大塊混凝土中預留后澆帶，將整塊大體積混凝土分成兩塊或若干塊，待所澆筑的混凝土經過一段時間的養護干縮后，再在預留的后澆帶中澆筑補償收縮混凝土，使分塊的混24、凝土連成一個整體。分層的時間間隔，一般約需10d到15d，或應以混凝土表面溫度降至大氣平均溫度為好；如考慮進度要求，最少間隔時間應不少于5d，或不少于混內部最高溫度出現時間，否則兩層混凝土共同發熱，就難于控制其溫差均小于或等于25。9.10 混凝土的振搗8.10.1因混凝土中有不少鋼筋，振動棒應垂直插入，振搗混凝土時，振動棒不得碰撞鋼筋，預埋件。8.10.2振動棒的操作，應做到“快插慢撥”。快插是為了防止先將表面混凝土振實，而與下面混凝土發生分層、離析現象。慢撥是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空隙。在振動混凝土過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振動均勻。8.10.3每一插點要掌握25、好振搗時間，過短不易搗實混凝土，過長可能引起混凝土離析，一般每一插點振搗時間為2030，以混凝土開始泛漿和不再出現氣泡為準。 澆筑混凝土每振搗完一段，應隨即用鐵板攤平拍實，在快要達到初凝時，應在進行二次收光。9.11 混凝土養護：混凝土振搗平整完畢，采用塑料布及時密封養護，上面蓋草墊一至二層；夏天則蓄水養護，防止混凝土脫水龜裂。加蓋保溫材料與蓄水能有效控制混凝土內部和表面的溫度差以及混凝土表面和大氣空間溫度差均小于25，以防止混凝土因溫差應力而產生裂縫。保溫材料拆除時間同樣以兩個溫度差均小于25而定，一般混凝土澆筑完畢的第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除以10天以上為妥。降溫26、速度不宜過快，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除以10天以上為妥。降溫速度不宜過快，以防溫差應力裂縫。保溫材料拆除后，仍應澆水養護，澆水養護應不少于20天。9.12 測溫工作：在大體積混凝土工程中，為了控制混凝土兩個溫差以及校驗計算值與實測值的差別，隨時掌握混凝土溫差動態，可采用熱電偶進行測溫，同時還可以配用普通玻璃棒式溫度計進行校驗。為了全面反映混凝土內溫度場的變化情況，應根據結構物的具體情況埋熱電偶。一般情況是，熱電偶的埋入深度8001000，相鄰兩熱電偶的間距在水平方向為20002500，在高度方向10001500，距邊角和表面應不小于500。在測溫過程中，當發現溫差超過25時，應及時加強保溫27、或從緩拆除保溫材料，以防止混凝土溫度應力裂縫。10 質量措施及要求10.1 認真學習設計圖紙和交底紀要。嚴格按施工方案施工。10.2 按照施工圖準確放線和確定水平標高。10.3 混凝土按配合比計量準確，混凝土強度等級不得低于設計的強度等級。10.4 混凝土感觀質量平整、密實，不準有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷。10.5 各種材料進場時都應驗收，必須具有出廠合格證， 不合格品嚴禁使用，嚴重銹蝕的不得使用。10.6 防止大體積砼裂縫的主要措施。（可參見轉換層管理規定）10.6.1 合理選擇砼的配合比，在滿足設計強度要求的前提下，盡可 能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。10.6.2 控制石子、砂子的含泥28、量不超過和。10.6.3 采用分層分段法澆筑砼，分層振搗密實以使砼的水化熱能盡快散失，還可采用二次振搗的方法，增加砼的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層砼在初凝前結合良好。10.6.4 作好測溫工作，控制砼的內部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環境溫度之差均不超過25。10.6.5 在砼中摻加粉煤灰和外加劑，以減少水泥用量，推遲水化熱的峰值期。10.6.6 設置后澆縫，減少外約束力和溫度應力，同時也有利于散熱，降低砼的內部溫度。10.6.7 為了避免砼表面水份很快散失，導致表面開開裂， 隨著砼澆筑推進，邊澆砼， 邊用草墊和塑料薄膜對砼進行覆蓋其作法為草墊鋪蓋二層塑料薄膜二層（注：塑料薄膜上一層主要用于蓋交錯搭接部位。）11 安全措施11.1 振搗器的電源膠皮線要常檢查，防止破損，操作時戴絕緣手套，穿膠鞋。11.2 翻頭號車在使用前務必檢查剎車。11.3 夜間施工，運輸道路及施工現場應架設照明設備。11.4 采用塔吊或行車運送混凝土，必須有專人指揮，盛混凝土的料斗的天并要靈活、可靠。料斗的吊環必須經計算后選用未冷拉的級鋼筋，且焊接牢固。11.5 澆筑混凝土使用的溜槽或串筒節間必須連接牢固，操作部位應有護欄，不準站在溜槽帶上操