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1、xx市中環路快速化工程中環南線S標、S-標（MK5+519。6MK9+219。00）旋挖鉆鉆孔灌注樁施工方案xx集團股份有限公司xx市中環快速化改造工程項目部xx年12月xx市中環路快速化工程中環南線S-標旋挖鉆鉆孔灌注樁施工方案1、 工程概況xx市中環快速化工程中環南線SIII標起于MK5+519.6，終于MK9+219，全長約3.7km。本標段為中環路南線工程S-標及涉及部分S標道路段，以G312國道柏廬路為起點，南亞路為工程終點。本工程高架橋工程樁基均為鉆孔灌注樁，并根基現場施工條件部分樁基采用旋挖鉆鉆孔灌注樁，部分采用旋挖鉆鉆孔灌注樁。主線高架、跨青陽港地面橋（孔巷大橋）采用樁徑為152、00mm，樁長49.176m不等。匝道樁徑為1200mm，樁長43.552.1m不等。（詳見鉆孔灌注樁結構形式匯總表）。墩臺號樁徑根數墩臺號樁徑根數MC1-MC24#150208根MC53橋臺樁基1208RL0RL1212052根MC6612010RA1RL1212050根FB01208MC24MC49#150159根FC01208MC49MC66150164根FB251208MD0MD315018根FB231208FB0-FB25150150根MD012010FC0-FC23150138根本次方案編制主要為實施方案，編制范圍為全線鉆孔樁施工，其中青陽港主墩施工詳見青陽港橋專項施工方案.具體施3、工參數將根據試樁工藝做局部調整。2、編制依據1、相關施工圖紙2、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）3、公路橋涵施工技術規范（JTJ/T F50-2011）4、公路工程基樁動測技術規程(JTJ/T F81012004）5、公路工程技術標準(JTG B012003）6、公路工程施工安全技術規程(JTJ 07695）其他相關規范。3、工程施工總體部署3.1、施工區段劃分按照現場施工總體布置和區段劃分，本工程鉆孔灌注樁擬分為4個區段實施，具體詳見下表：序號施工段起始墩號軸線（根）主要工作量備注1第一施工段MC0-MC24#25鉆孔灌注樁,共計208根，7聯箱梁24墩含下部結構RL4、0RL1212鉆孔灌注樁共計52根，4聯箱梁RA1-RL1212鉆孔灌注樁共計50根，4聯箱梁2第二施工段MC24-MC4922鉆孔灌注樁，共計159根,8聯箱梁49墩含下部結構3第三施工段MC49MC6620鉆孔灌注樁共計182根，6聯箱梁MD0MD33鉆孔灌注樁共計28根，1聯箱梁4第四施工段FB0-FB2526鉆孔灌注樁共計166根，掛籃一聯,8聯箱梁FC0-FC2324鉆孔灌注樁共計154根，掛籃一聯， 7聯箱梁3.2、施工前技術準備由技術負責人負責，并組織專業工程師及技術人員對圖紙進行詳細會審,搞清工程概況準確理解設計.特別對其中的新技術、新工藝以及有疑義的地方，匯總向設計部門請教，5、確保萬無一失.工程技術科做好技術交底書，并對施工隊、施工班組進行詳細的技術交底的工作。3。3、鉆孔樁成孔技術控制指標1、鋼護筒控制指標護筒內徑宜比樁徑大200400MM, 高出地面0。3m， 埋置深度根據現場地質情況埋設24m。地層好不漏漿可埋設稍淺，若地層較差出現漏漿宜埋設長些。2、 鉆速控制要求旋挖鉆鉆進主要由人為控制，鉆進速度與傳統的循環鉆機相比大大提高，這樣就有效地保證了工程的進度。 為了保證成孔質量應嚴格要求鉆機操作人員保證下沉時間控制在8m/h，不得過快成孔.3、泥漿性能要求：成孔比重:粘土層比重1。1、粘度18-22S、含砂率2 砂層比重1.3、粘度1822S、含砂率6%清空泥漿6、指標：比重1.1、粘度1822S、含砂率2沉渣 D=150cm 30cm；D=120cm 20cm.5、鉆進成孔控制指標鉆進成孔中為確保鉆孔深度達到設計樁深，需實時觀測旋挖鉆鉆進深度以避免超鉆漏鉆，確保孔深誤差小于100mm。終孔后用重錘法測量鉆孔垂直度，并記錄.若孔斜超差，則選用小參數掃孔，直至達到設計。垂直度偏差0.5%。3.4、施工設備1、鉆孔設備: SR280R旋挖鉆；2、檢測設備：粘度儀、比重儀、泥漿含砂率測定器、秒表、測繩；3、人造漿攪拌設備：1.5立方拌漿桶;4、泥漿傳輸設備：4P泥漿泵。3。5、材料準備1、 鈉基膨潤土人造泥漿（10t）；2、 CMC（100kg）；3、 重晶石7、粉(200kg）;3.6、人員準備根據前期對樁基施工的總結和計劃安排，本次在成孔期間進行24小時不間斷監控，具體計劃為：1、對所有參與施工的人員進行上崗培訓，了解施工工藝、參數控制、會使用各類檢測儀器；2、樁機操作人員應做好鉆進記錄和混凝土灌注記錄；3、安排現場值班人員對現場施工進行監督，對鉆孔樁施工做施工記錄；4、值班人員應記錄鉆孔樁鉆進進度、每次清空的泥漿指標、鋼筋籠焊接時間并驗收拍照、混凝土灌注進度和灌注總方量.5、值班人員要嚴格控制泥漿指標;4、施工基本流程圖測定樁位側埋設護筒側鉆機就位側鉆孔側清孔吊放鋼筋籠側安設導管籠水下澆筑混凝土拔除護筒凝土設置泥漿池制漿泥漿循環清渣5、鉆孔灌注樁8、施工質量控制本工程樁基礎采用1500mm、1200mm鉆孔灌注樁,鉆孔灌注樁樁長43m76m，砼為水下C30.5.1、施工部署1、施工準備鉆機開孔前，應做好場地平整，挖設排水溝，設泥漿池制備泥漿，做試樁成孔，設置樁基軸線定位點和水準點，放線定樁位及其復合等施工準備工作。鉆孔樁樁基施工前，先在承臺四周1米外，開挖寬1米，深1。52.0米的樣溝，以確定是否有不明管線,以及管線是否對施工有影響，并辦理公司內部綠卡后進行后續施工.開工前必須做好原材料的檢測復試和機械設備的報驗。鉆孔樁采用SR280R型旋挖鉆，泥漿采用粘土或膨潤土制作護壁，成孔后清孔除渣，導管回頂法灌注混凝土的成樁工藝.2、鉆孔樁施工流9、向為保證樁基工程質量，鉆孔樁施工要求相鄰樁施工必須間隔36小時以上或間隔距離在4d以上(d為樁的直徑）。減少鉆進過程的相互影響，可同時兩個或三個承臺（根據實際工作面確定）同時跳躍施工.5。2、測量放線(1）施工現場由專職測量工程師負責測量放線和樁孔定位。按施工圖及測繪院提供的坐標控制點及水準點，進行測量放線定位，敷設工程的基軸線，做好固定標記,同時與監理辦理工程測量復核單,提交有關部門審核復查認可。（2）根據承臺軸線和具體樁位進行定點放線,樁位測量誤差不大于1cm。（3)樁位定點經復查無誤后，由人工挖出樁孔，進行護筒埋設。（4)樁位復查需報監理一同復查，復查無誤后可開鉆施工。5。3、護筒埋設護10、筒埋設前四周用粘土夯實,護筒采用10mm厚鋼板制作，堅實不漏水，直徑為1400mm及1700mm兩種,埋置深度一般為2.2m，高出地面30cm。埋設時采用十字吊錘法將護筒垂直、穩固地在樁位處用粘土埋實,確保護筒在鉆進成孔中不漏泥漿，不發生位移。如遇地下障礙物,則必須清除后方能埋設。對于雜填土厚的區域,適當深挖處理，護筒的埋置深度應根據土層的變化而定，并請現場監理工程師認可。護筒埋設平面位置偏差不大于5cm，傾斜度不得大于1。5.4、鉆機安裝就位由于旋挖鉆機自重較大，而地表土承載力比較低。為避免地基局部受力產生不均勻沉陷，影響鉆機穩定性和對孔壁產生壓力，旋挖鉆機就位時進行場地硬化或鋪設16mm的11、鋼板,以提高地基承載力。然后調節下部導向圈、調直鉆桿、將鉆斗導向尖與樁位對齊，保證插鉆正確，防止鉆孔偏斜。旋挖鉆機采用筒式鉆斗，施工初期提升料筒時,如發現提升力顯著增大,可能孔壁有頸縮現象。筒式鉆斗護壁作用相對較差，在提升鉆斗時，其下部會產生較大負壓力作用,致使產生“吸鉆現象，從而造成孔壁頸縮.因此,須對筒式鉆斗進行改進.在筒壁上加設4塊雙曲面護壁鋼板（或增設導流槽），兩兩對稱布置,為防止升降時碰壞孔壁，鉆斗旋轉時雙曲面護壁鋼板直徑小于孔徑2cm.由施工現場實踐得知，改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統壓力顯著減小，對鉆孔頸縮現象能夠得到較好改善。5.5、成孔施工（1）鉆機選擇：部分樁基采用SR212、80R旋挖鉆.（2)鉆孔施工：鉆孔定位:在樁位復核正確，護筒埋設符合要求，護筒、地坪標高已測定的基礎上，鉆機才能就位；樁機定位要準確、水平、垂直、穩固，鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線。旋挖鉆機就位后,利用自動控制系統調整其垂直度，鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉盤（鉆頭）中心與護筒十字線中心對正，注入穩定液后,進行鉆孔。開孔前由技術人員簽發開孔通知單，內容主要包括：孔位編號、設計深度、護筒頂標高、實際孔深、沉渣厚度等.鉆機對位應以控制樁拉十字線控制，鉆頭對準十字線交點，符合偏差要求后開始鉆進。正式鉆進成孔前，需進行試成孔，以檢測鉆孔技術、機械、成孔指標和檢驗配13、置是否合理，并做好記錄.(3）泥漿管理:1）泥漿制備由于旋挖鉆的泥漿均來自于人工造漿，所以對泥漿的要求較大，為保證旋挖鉆在轉進過程中孔壁不出現塌陷等現象,必須對泥漿的制備嚴格要求。此次泥漿均由膨潤土制備，具有相對密度低、粘度低、含沙量小、失水率小、泥皮薄、穩定性強、固壁能力高、鉆具回轉阻力小、鉆進效率高、造漿能力大的優點.制備過程中應安排值班人員監控膨潤土的跟進以保證泥漿質量.泥漿調制采用泥漿攪拌機攪拌，攪拌時先將定量的清水加入攪拌鼓,再投入適量膨潤土開機攪拌。造漿過程中要邊攪拌邊投入配料，投入配料攪拌均勻后再進行二次投料，循序投入配料。成漿后打開出漿門排漿至儲漿池貯存，以備鉆孔時向井孔內注漿14、之用.泥漿的性能指標如下：泥漿指標:比重 1.10；含砂率2%；粘度：17s20s。2）泥漿池循環池配備根據施工現場的實際情況設計現場泥漿池平面布置.每個泥漿池分儲漿池（含拌漿桶)和廢漿池,中間設泥漿通道。開鉆前需保證泥漿循環、排水、清渣系統安裝規范,可以保證作業時泥漿循環暢通,污水排放及時徹底，鉆渣清除順利。在鉆進過程不斷檢測泥漿比重,護壁泥漿比重控制在目標之內。3）廢漿外運安排值班人員進行泥漿指標測定，及時跟蹤、檢查循環池內泥漿比重、粘度，以確保鉆進需要，性能不合格泥漿不得使用。對于施工中產生的廢漿先讓其流入循環池，然后用泥漿泵抽送到泥漿箱中進行儲存，再用密封罐車外運排放。（4)鉆進成孔要15、確保鉆孔深度達到設計樁深.確保孔深誤差小于100mm。終孔前0。5m到終孔,采用小參數掃孔鉆進到終孔,以盡量減少對孔底的擾動。終孔后用重錘法測量鉆孔垂直度,并記錄。如孔斜超差，則選用小參數掃孔，直至達到設計。垂直度偏差1。(5）鉆孔中的鉆進速度快與慢、泥漿護壁要根據地層的變化而變化。（6)鉆孔樁泥漿處理尤為重要,對于施工中產生的廢漿輸送至廢漿池后再用密封罐車外運排放，嚴防泥漿外溢造成周邊環境污染。成孔過程中，泥漿池應定期排渣，及時外運.5。6、清孔清孔采用換漿法清孔,清孔注意保持孔內水位。清孔目的是清除鉆渣和沉淀層，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力.鉆孔深度達到設計深度后16、進行清空，清空泥漿、沉渣指標達到規定后方可進行下道工序。5.7、鋼筋籠的技術要求鋼筋籠運至現場后需由值班人員檢驗鋼筋籠質量，確保鋼筋籠制作復合圖紙設計。鋼筋籠堆放時下方需墊放枕木，上方蓋彩色條紋布以防止鋼筋籠腐蝕，鋼筋籠吊放時必須兩端同時起吊，防止鋼筋籠與地面發生碰撞損壞，同時確保開孔前運至現場。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊筋長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，樁基開孔前要對開孔報告單吊筋長度進行驗收，吊筋計算公式:旋挖鉆： D=1.5m:護筒標高+樁頂標高1.035D=1.2m:護筒標高+樁頂標高0.932鋼筋籠下放前應制作探籠，探籠標準按鋼筋籠標準制作，長度4-6倍樁徑.探籠下方成功后才17、可吊放鋼筋籠.鋼筋籠吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的焊接的焊縫質量,對質量不符合規范要求的焊縫要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，下放時不能碰撞孔壁;當吊放受阻時，不能加壓強行下放,因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象,應停止吊放并尋找原因,如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間,盡可能縮短沉放時間.當鋼筋籠全長超過12m時，鋼筋籠宜分段制作，分段吊放，接頭處用焊接連接，并使主筋接頭在同一截面中數量50，相鄰接頭錯開500mm,每隔兩米設置一道保護層每層四組保護塊。技18、術要求：a. 開鉆前確保鋼筋籠已到位、檢查鋼筋籠直徑符合設計和規范要求，確定樁基是否帶有聲測管。b. 確定吊筋長度，根據給出公式檢查開孔報告單上吊筋長度是否正確，檢查鋼筋籠3號加強筋間距不得大于2m。c。 鋼筋籠焊接在同一截面內接頭不得超過總數的50%，接頭長度、厚度：單面焊：10d、0。3d，雙面焊:5d、0。3d.;加強箍筋采用雙面電焊，主筋采用電焊連接，主筋采用鐵絲綁扎并部分點焊加強。d.允許偏差：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；鋼籠直徑10mm；主筋保護層偏差控制在20mm,偏差控制在50mm內。5.8、下導管鉆孔灌注樁使用250mm灌漿導管，導管壁厚3mm，底節導管尺寸為3.0m19、，標準節為2。5m另有0。5m1。0m長的輔助導管，每套導管配置總長65米,總共配置1套導管,對于超長樁另備調節管.導管首次使用前需進行密水性實驗，保證導管的密封性能良好，以防止泥漿滲入管內,導管使用時嚴禁使用鐵錘打擊導管，防止變形。5.9、施工砼配制與技術質量要求(1)施工砼配制：砼供應采用經監理審核同意的供應商所提供的商品砼.混凝土供應站的原材料復試報告及混凝土坍落度、配合比均符合設計要求及規范規定，并配合出料時間，確保商品砼及時到場。現場質量員驗收到場商品砼的各項性能指標.(2)技術質量要求：混凝土運至現場后需進行塌落度實驗：塌落度：直徑1。5m，16cm20cm;直徑1.2m，18cm20、22cm。混凝土首灌：導管內無漿、導管埋深不小于1m。5.10、水下砼施工混凝土灌注是應安排值班人員在現場按照灌注技術指標嚴格控制灌注過程。保證混凝土灌注時做到連續灌注，每根樁的初灌量要進行特別控制，根據樁徑計算初灌量的用量，確保首灌時混凝土能夠規定的導管埋設深度。灌注中要定時測定孔內混凝土面的高度,保證灌注導管的埋設深度控制在26m的范圍內，并保證及時提升和拆除導管，除底管外每次拔出管不得多于兩根. 混凝土運至現場后應安排實驗人員對混凝土進行塌落度實驗，直徑1.5m，16cm20cm；直徑1.2m,18cm22cm。有專人負責每樁制作4組試塊并在規定環境下養護，經養護28天后送至檢測單位進行21、檢查。5.11、聲測管施工按設計要求安裝聲測管:采用外徑50mm,管壁厚1.5mm的無縫鋼管，長度為樁長加上100cm。均預先綁扎在主筋上，每2米一道用16號鐵絲綁扎牢固，對接聲測管、固定牢靠,并保證成樁后的聲測管互相平行。聲測管內灌水檢查其是否漏水,聲測管頂口堵死,聲測管頂節外露高度滿足檢測要求。每節鋼筋籠下放時應將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，采用套管插入上下節檢測管后，進行下放；若水位有所下降,則應將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置,并予以封堵，封堵完畢后下放。鋼筋籠下放到位后,頂口用專用的封口封閉以防泥漿等雜物掉進22、孔內。聲測管的插入除要求強度以外，還要滿足插入連接致密不漏水.6、樁基檢測本標段對大橋主墩樁基進行100超聲波檢測，對樁長40的樁基進行20的超聲波檢測，其余樁基均進行小應變檢測，若小應變檢查不合格需進行大應變檢測。7、鉆孔樁施工常見問題預防及處理措施(1）護筒冒水：施工中發生護筒外壁冒水,如不及時采取防止措施，將會引起護筒傾斜、位移、樁孔偏斜，甚至產生地基下沉。護筒冒水的原因是由于埋設護筒是周圍填土不密實或者起落鉆頭時碰到護筒.若在成孔施工開始時就發現護筒冒水，可用粘土在護筒四周填實加固,若在護筒已嚴重下沉或移位時發現護筒冒水，則應返工重做。（2）孔斜： 鉆進前應選擇導向性能好的鉆頭,檢查周23、邊孔徑數據,發現偏差及時修補鉆頭，防止成孔偏心而造成孔斜。保證鉆機安裝的水平。對鉆具進行校直檢查,不合格鉆具不得下入孔內。通過檢測數據（孔斜、孔徑），及時調整鉆進成孔技術參數。孔斜的發生將影響鋼筋籠、導管的下放，甚至對灌注砼造成影響。在易造成孔斜土層位，采用懸吊慢鉆,進行鉆進；發生孔斜較大的情況，先進行樁孔斜度的檢測，依據實測數據，對鉆孔實行定向糾斜,再恢復正常鉆進.(3）浮籠：鋼筋籠的制作、安放；導管的下放、二次清孔、砼灌注應嚴格按照施工工藝技術措施進行施工.加強樁工機操工與井口指揮人員協調，提管宜慢,確認未碰掛鋼筋籠時，再勻速提升，避免人為造成鋼筋籠上浮。灌注中如發生鋼筋籠有上升趨勢時，應24、及時減慢砼灌注速度，合理減少導管埋深或將吊筋與樁機點焊。(4）導管堵塞：灌注混凝土的過程應保證連續澆注，避免中途長時間停待灌注。保證導管埋設深度不大于6米。（5）泥漿比重異常：遇到泥漿比重異常情況（常見為比重太小，護壁效果差）,必須核對相關地質詳勘報告,分析原因.采取措施改善泥漿比重，嚴禁在無措施情況下澆砼。(6)塌孔：在鉆孔過程中，如發現孔內冒細密水泡,或護筒內的水位突然下降，這些現象都表明有孔壁塌陷的跡象.盡量縮短二次清孔與灌注間的時間間隔不大于30分鐘。在成孔中發生塌孔時,如程度較輕可適當加大泥漿比重，保持孔內水頭高度，提高靜水壓力，及時平衡地層；塌孔情況嚴重時，可用粘土夾小碎石快速回填25、,讓其自然沉降密實后,再重新鉆進，并適當采用人工造漿護壁.8、安全技術措施1）. 鉆孔樁機操作工、指揮、電工、焊工、機修工等配套齊全，持證上崗，進入現場必須遵守安全操作規程和安全生產十大紀律，戴安全帽,穿膠水鞋.2）。 施工場地施工前可適當平整夯實,并配備足夠的排水設備和設置沉漿池。3). 施工前需檢查各類機械是否有不合格或變形、銹蝕的零配件不準使用，鉆機施工中檢查鉆斗，發現側齒磨懷，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。4）。 按照鋼絲繩更換標準的要求及時更換磨損超標準的鋼絲繩；更換或修復磨損嚴重的連接件,不湊合使用，嚴護孔內事故的發生。5）. 電源線路、電箱接線正確,絕緣可靠，接地牢固,觸電保護器靈26、敏有效，電源容量和導線截面符合鉆機說明書和安全用電規范的要求。6）。 作業前將操縱桿放在空檔位置，啟動后應先空運轉試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常后，方可作業。7）。 鉆孔時應對準樁位,先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面,再開動鉆桿轉動，不得晃動鉆桿。8)。 如遇卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準強行啟動.9）. 鉆孔過程中，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發出有節奏的響聲時,應立即停鉆，經處理后，方可繼續施鉆。10）。 擴孔作業中，要嚴格控制泥漿護壁配比，防止塌孔。11)。 鉆孔中，發現緊固螺栓松時，應立即停機，重新緊固后方可繼續作業。12)。 鉆孔作業中,應27、有專人負責電纜,如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。13）. 嚴禁在高壓線下方鉆孔,移動鉆機、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離不小于6m.14). 運輸淤泥泥漿的汽車，車箱封閉嚴密,不漏漿掉土污染道路，按指定地點傾倒,并嚴格遵守交通安全規則。15)。 泥漿泵的安裝和使用，應符合三相五線制的要求，接地可靠,觸電保護器靈敏有效。16）。 作業后，應清洗鉆桿、鉆頭等設備。17）. 停鉆時，應將鉆頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，拉閘切斷電源,鎖好開關鎖。18)。 遇大雨、大霧和六級以上大風,應停止鉆樁作業，當風力超過六級或臺風警報時,應將機架放倒在地面上，暴風雨28、后，必須進行一次全面檢查，發現問題,及時處理。19）。 現場補充交底內容：進入施工現場必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋和酒后作業，不得赤腳和赤膊。9、安全用電技術措施1、變壓器四周場地應平整，不準堆物，嚴防積水。2、電纜線采用三相五線制電纜。3、電纜接頭應牢固可靠，不得受張力影響，并應作絕緣包扎。4、電箱要求統一編號,定期檢查，維修。5、工地臨時用電采用三級配電二級保護.6、開關箱應專人負責，動力、照明開關箱應分別設置使用。7、流動開關箱實行“一機、一閘、一漏、一箱.8、所有機械均應按要求做好漏電保護和接電措施。9、電焊機采用二空載降壓保護器，使用銅熔片。10、接地、接零、防雷安全措施，配電箱（開關29、箱）要求，施工現場照明裝置等符合有關規定.11、各類電動機按容量配備熔斷器，漏電保護和布線。12、各類電箱采用阻燃及高強度絕緣材料.13、禁止亂拉、亂接電線和插座.10、文明施工施工現場管理人員和操作人員均要求持證上崗，凡審查合格后使用的勞務隊伍，要針對性地進行安全、文明施工、交底等教育，實行動態管理，施工人員一律佩帶胸卡。對勞務隊伍施工人員必須進行三證（即務工證、身份證、居住證)審核，沒有三證的不得使用.施工中,安排專人進行施工場地和周邊道路、出入口的清掃，對于工地的出入口，鋪設鋼板，車輛進出施工區域后,立即將大塊的散落物清掃干凈。加強泥漿管理，泥漿槽車運送泥漿必須檢查閥門的密封性，防止泥漿30、滴漏.施工時保證泥漿循環系統的正常工作，泥漿嚴禁排入下水道。樁機施工前,先辦理夜間施工證，減少對周邊居民的干擾。11、設備計劃序名稱型號、規格數 量產地制造年份1鉆孔樁機SR280R旋挖鉆24上海2008汽車式起重機25t2浙江2008汽車式起重機50t1浙江20085挖土機CAT-3201日本200812、工程原始記錄及提交成果原始資料包括：工程承包合同、施工組織設計和有關設計圖紙及說明、各種施工記錄、會議紀要、原材料檢驗報告、材料證明單、質量檢測記錄和報告、設計變更通知單和業務聯系單等有關工程實施的全部原始憑證。在工程實施過程中，必須確保記錄完整、準確、真實、整潔，現場資料員必須及時收集、31、整理、妥善保管,未經批準不得外借和外送。工程結束后，項目部應及時對原始資料進行清點歸類和復制。并及時組織竣工報告的編寫.各種資料整理后送交資料室歸檔。1目 錄1、工程概況22、編制依據23、工程施工總體部署23.1、施工區段劃分33.2、施工前技術準備43。3、成孔各項工藝技術控制指標43.4、施工設備43.5、材料準備53。6、人員準備54、施工基本流程圖65、鉆孔灌注樁施工質量控制65.1、施工部署65。2、測量放線75。3、護筒埋設75.4、鉆機安裝就位75.5、成孔施工85。6、一次清孔95.7、鋼筋籠的制作安放與技術要求95。8、下導管105。9、施工砼配制與技術質量要求115。10、水下砼施工115。11、聲測管施工126、樁基檢測127、鉆孔樁施工常見問題預防及處理措施128、安全技術措施139、安全用電技術措施1410、文明施工1511、設備計劃1512、工程原始記錄及提交成果15