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1、xxxx核電南生活區二期工程（I標段）管道直飲水項目施工組織設計(方案）編制人: 審核人：編制單位：xx市xx水務有限公司編制日期； 年 月 日1第一章 編制依據本施工組織設計（方案）編制依據：1、GB50231-98 機械設備安裝工程施工及驗收運用規范。2、GB50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范.3、GB50303-2002 建筑電氣工程施工質量驗收規范。4、GB50169-92 電氣裝置工程接地裝置及驗收規范。5、JGJ46-88 施工現場臨時用電安全技術規范.6、GB5027598 壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規范。7、JGJ80-91 建筑施工高處作業安全規范。2、8、GB50242-2002 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范。9、JGJ5999 建筑施工安全檢查標準.10、GB50168-92 電纜線路施工及驗收規范。11、GB 5025496 低壓電器施工及驗收規范。12、CJ942005飲用凈水水質標準13、生活飲用水衛生標準GB57498514、建筑給水排水設計規范GBJ132001第二章 工程概況2(1、工程情況本工程在xxxx核電南生活區二期工程(I標段)設置一套直飲水系統,運用現代高科技生化與物化技術，對自來水進行深度處理，除去水中有機物、細菌、病毒等有害物質，同時保留有益的微量元素和礦物質，供人們飲用.2(2本項目機房已預留本凈水站3、采用納濾水處理工藝,該工藝能有效地脫除濁度、有機物和微生物、細菌，可在超低壓下工作，從而實現節能、降低設備投資和操作費用的目標.凈水站產水量設計規模：設置獨立2m3/h管道直飲水系統2。2工程特點2。1（1凈水站內設有進風口、排風口和排水溝.2.2（2凈水站系統設備采用全自動控制。第三章 施工準備3.1施工組織準備為實現本工程建設的優質、高速、安全、文明、低耗的目標，本工程采用項目法施工的管理體制. 3。1.1施工管理體制的設置原則 3.1.1（1形成有一定權威性的統一指揮，協調各方面的關系，確保工程按要求順利完成. 3.1。1（2根據本工程規模、技術復雜程度等因素建立管理組織。 3。1.1(4、3采用項目管理體制的同時,經濟合同手段輔助部分行政手段，明確各方面責、權、利. 3.1。2（1進度計劃包括以下內容1、施工總進度計劃；2、分部分項工程進度計劃;（后附進度計劃表）3、設備供應進度計劃；4、竣工驗收和試生產計劃. 3.1。2(1作業層人員的配備3.1。2(2技術負責人:全面負責本施工項目的施工技術，對各工種進行指導，解決工程技術問題。3.1.3技術準備工程準備階段包括收集工程資料、詳細研究工程項目、工程數量、工藝流程、工藝特點、質量標準、進度要求、圖紙文件、設備訂貨、材料供應等基本情況，為編制施工方案，施工計劃提供資料數據。為此，要進行精心組織。3。1。4組織專業人員熟悉圖紙，對5、圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖,解決好圖紙及現場存在的問題。對通風空調、給水排水、電氣專業與土建及其他專業相互聯系對照,若發現問題，提前與建設單位、設計單位協商。 3。1.5施工程序：本工程施工程序如圖4-1所示：31 凈水站施工程序圖設備進場設備定位、就位施工設備安裝施工設備、材料進場設備安裝工藝管道安裝電氣安裝管口開孔、焊接頭手動調試設備閥門試壓檢漏全自動調試系統沖洗裝膜件和濾芯沖洗成品水箱以前的設備系統消毒設備衛生環境衛生清潔電腦監控系統安裝調試用主機產水沖洗成品水箱竣工驗收水質檢驗第四章 設備施工方法及技術措施4.1設備安裝通用施工方法及技術要求4。1.1安裝之前6、應對凈水站進行現場檢查：查看設備基礎情況，以及給排水、通風、電氣等情況，同時清理施工現場。4.1。2設備進場采用吊車起吊方式進入凈水站施工現場，設備進場后堵塞所有的管口、設備口等，不得敞口擱置。4.1。3設備焊接時應將設備內的其他物件清理干凈,以防止焊接造成破壞，設備就位后保證安裝穩固，不得出現傾斜、移動等問題,所有設備的安裝依據施工圖進行。4.1。4設備安裝的平面位置坐標和標高應符合設計要求，偏差不超過規范規定。4.2水處理設備的安裝 本工程的水處理設備有全自動變頻供水設備、不銹鋼水箱、排污水泵、廢水箱、臭氧發生器等。在安裝時，應根據各設備的作用和特點，嚴格按國家有關規范或標準進行安裝.4。7、2.1水箱水罐的安裝4。2。1。1水箱水罐在運抵安裝現場前應是進行過全面檢驗的合格品。4.2。1。2開箱檢查.水箱水罐在運至現場安裝前應備齊以下資料以備查驗：1、設備合格證.2、檢驗或實驗報告。3、衛生批件。4、其它必要資料。4。2.1。3安裝條件4。2.1。3。1在就位前，現場施工人員應根據施工設計圖紙準確測量，劃定安裝時的基準線。4。2.1。3。2檢查底座基礎是否符合要求，否則要通知土建單位實施改進，檢驗合格后方可繼續施工。4.2.1。3.3就位完成后，水箱水罐之間、水箱和墻面之間的凈距，均不宜小于0。7m；建筑結構最低點的凈距，不得小于0。6m；四周應有不小于0。7m的檢修通道.4。2.8、1。3.4水箱旁連接管道時,以上規定的距離應從管道外表面算起.4。2。1.3。5罐體開孔、接管。4.2.1。3。6安裝完畢，將銘牌貼附于水箱表面便于觀看的位置。4。2.1。3.7安裝完畢，應及時對水箱內部和表面進行清潔，必要時還要采取防護措施以避免污染。4。2.1。3。8封閉開口,以防雜物進入。4.3管道的安裝4.3。1制水間不銹鋼管道的安裝本凈水站制水間管道全部采用薄壁不銹鋼管，采用焊接式連接。4.3。1.1工藝流程 安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道沖洗、試壓 4.3.1.2安裝準備 認真熟悉圖紙，參看工藝流程土和平面布置圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉,管道排列所用空間是9、否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決,辦好變更洽商記錄。 4.3。1.3預制加工 按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。 所有閥門必須經過試壓合格才能使用. 4.3.1。4安裝 當連接部位處于經常拆卸或焊接不方便的地方，一般采用卡箍連接;管道轉彎處采用焊接連接；直管道上非經常拆卸的連接部位采用焊接連接。4.3。1.4.1下料:薄壁不銹鋼管采用砂輪切割機斷管。 4。3。1。4.2對口焊接的管道:全部采用專用不銹鋼管件及配件連接。 4。310、。1.4。3焊接連接的管道 1、管子組對時,內外壁應平齊，內壁錯邊不超過壁厚的10%,外壁錯邊不超過壁厚的25%，錯邊總量不超過2mm。2、管材與法蘭盤焊接，采用手工電弧焊。先將管材插入法蘭盤內，先點焊2 點3 點再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。 4、管道安裝要求每米偏差1mm，全長偏差10mm。 5、管道支架：管道支吊架采用不銹鋼制品，沿管線支架間距應不大于1.5m.4。3.1.5管道試壓 隱蔽的管道在隱蔽前要做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。 管道系統試驗壓力應為工作壓力的1.5 倍。4。3.1。6管道沖洗、通水試驗 管道在11、試壓完成后即可做沖洗,沖洗應用自來水連續進行,應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續。給水系統交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。4。4閥門的安裝 4.4.1 管道上的蝶閥、止回閥、電動閥、球閥等的安裝程序為： 閥門檢驗或試驗安裝定位放線管道下料法蘭焊接和扣絲閥門安裝及固定. 4.4.2 閥門安裝時應注意的問題4.4.2.1絲扣閥門應與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應在閥前加鍍鋅活接頭. 4。4.2.2法蘭閥門與法蘭之間應加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。 4.4.2。3閥門的調節手柄應位于方便調節處，一般情況下,閥門（特別是電動閥門的電動執12、行機構）的操作手柄不得向下。 4.4.2。4閥門安裝位置應避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。 4.5電氣安裝4。5.1本施工及驗收應遵守的“規范”“規程”標準GB50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB503032002 建筑電氣工程施工質量驗收規范4.5。2 技術措施4.5.2.1電氣施工人員應認真讀圖，在全面了解圖紙要求的基礎上確定有關施工方案，并嚴格按圖施工.4。5。2.2接地體（線)的連接應采用搭接焊，其焊接長度為扁鋼寬度的2倍，且三兩面焊，圓鋼落地線搭接長度為圓鋼直徑的6倍，且應雙面焊接，焊接處不應有夾渣，咬邊及虛焊.4.5。2.3接地導線用黃綠雙色線，火13、線與零線顏色要分開，接頭均需搪錫處理。凡穿管敷設的線路，導線不得露于管外。4。5.2.4穿線鋼管采用熱鍍鋅管，室內管壁厚度不小于1.5mm，室外管壁厚度不小于2。5mm,鋼管彎曲處無明顯折皺、折扁和裂縫，切斷管口應刮光無毛刺。穿線鋼管應刷兩道瀝青防腐蝕。4。5.2。5線路在經過物體的伸縮縫及沉降縫時，在跨接處的兩側應將導線固定，并留有余量，對導線設保護措施。4.5.2.6管內穿線，應先將管中雜物、水等清除干凈，可用壓縮空氣吹掃或用鋼絲綁扎破布來回拖拉預以清除。導線在管內不得有接頭和扭曲現象，其接頭應在接線盒內連接，應套護口然后再穿線。4。5。2。7管與管之間的連接應使用管接頭或接線盒,不得使用14、蛇皮管代替.線路末端連接可用蛇皮管，應使用蛇皮管專業接頭使其緊固在鋼管及設備上，禁止隨意將蛇皮管直接塞入鋼管或設備內，蛇皮管端口應套有護口，并做好防水措施。4。5.2.8鋼管進入配電箱、接線盒、開關盒時，鋼管必須順進入箱(盒）內,露出的長度應小于5mm，且要整齊美觀。4.5.2。9配電箱、控制柜的安裝符合箱、柜的安裝規范。位置應正確，部件齊全，箱（柜）體開孔正確,切口整齊，嚴禁氣、電焊切割.箱（柜）體油漆完好。4。5.2.10配電箱、控制柜、設備金屬基座、橋架、鋼管、蛇皮管、燈具（包括基礎）金屬部件及所有安裝的金屬部件均應按設計和施工規范要求與接地系統做可靠的連接。4。5.2.11現場各電氣設15、備，如:電動閥、泵、變送器等必須接地，并有防水措施。4。5.2。12現場橋架敷設水平度不超過相應的安裝規范，安裝高度根據現場情況而定，線管敷設的水平度和垂直度也要滿足配管配線的安裝規范。4.5。2。13各用電設備在安裝和接線時考慮防水措施。4。5.2。14配電箱、控制柜內的安裝要求4.5.2.14.1配電箱、控制柜內電氣設備、元件布局合理,擺放整齊,布線工整.箱(柜）內分別設置零線(N）和保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線應經匯流排配出。4。5。2.14。2二次接線及端子排接線端應有明顯的接線標志和清晰、耐久的編號。4.5。2.14.3線纜的芯線連接金具規格應與芯線的規格適配。4。5。2。16、14.4箱內線路的線間和線對地間絕緣電阻值一次回路必須大于0.5M，二次回路必須大于1M。4.5.2。14。5配電箱、控制柜面板上的電器與可動部位的電線應采用多股銅芯軟線，敷設長度留有適當余量。與電器連接時端部絞緊,不松散、斷股，可轉動部位的兩端用卡子固定。4.5。2。15及時做好設計變更簽證手續和隱蔽工程驗收手續。4。6水泵的安裝； 本凈水站選用的水泵為整體出廠，整體安裝。4。6.1安裝前準備工作4.6.1.1按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線。4。6.1.2由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線。4.6。1.3比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基準線.若安裝基準線與基礎中心線的17、偏差很少，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大,則修改設備基礎以達到安裝基準線要求. 4。6。1。4安裝基準線確定后，對設備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板)的位置。 4.6。1.5地腳螺栓（或底座墊板)處打麻面,要求盡可能平整。 4.6.1.6用水準儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位)的標高，確定安裝的標高基準。 4.6.2 安裝次序4.6。2。1設備就位。4。6。2.2安裝橡膠減震墊. 4.6。2.3精調設備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調整，薄鋼片每組不超過3 塊，設備調平后用點焊固定。4。6.3 水泵安裝成品保護 4。6.3。1 泵進出口堵蓋在配管前不應拆除，以防雜18、物進入泵體.4.6。3。2 泵配管時,管子及閥門內部和管端應清洗潔凈，清除雜物,管子重量不得直接承受在泵體上,相互連接的法蘭端面應平行.管道與泵連接后，應復檢泵的找正精度，當發現管道連接引起偏差時,應調整管道。4.6。3。3 管道與泵連接后，不應在泵上進行焊接和氣割，當確實需要時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內。第五章 系統調試5.1直飲水站調試5。1。1手動調試5.1.1.1確定電源電壓值在380V420V之間。5。1.1.2用1000VA搖表檢測三相與零、地之間的絕緣值，其值不得低于0。5M；二次回路對地的絕緣值不得低于1.0 M。5.1。1.3手動旋轉每個電機的葉片和電19、動閥門是否靈活.手動點擊每個電動閥和水泵手動按鈕，啟動停止是否異常。并且檢測每個反饋信號是否與設備的狀態符合。沒有異常的聲音和發熱現象。調節各個水泵的過熱保護值與電機的額定值相匹配.并確定電機的轉向。5。1。1。4設定中間水箱、成品水箱的低低水位、低水位、高水位、高高水位；設定供水壓力的低壓力值、高壓力值。5。1.1.5調節納濾設備的產水壓力和排水量，確定納濾排水閥的沖洗時間和沖洗周期。5。1。1.6調節臭氧產量及投加量，基本標準為0。51mg/L；PH投加量根據水質的情況投加，標準為5-8mg/L。5。1.1。7根據管網設計要求提供回水時間和回水周期。5.1.1。8調節變頻器的參數。5.1.20、2自動調試5.1。2。1 根據7.1.1中的數據，參照工藝流程編制PLC程序.在上位機上模擬調試程序，確認無誤后再輸入到控制柜內PLC中進行現場設備調試。5。1.2.2 自動運行下主要查看中間水箱水位在高水位時砂罐和炭罐的進水閥和出水閥是否自動打開對中間水箱進行自動補水過程,到中間水箱水位在高高水位時自動關閉砂罐和炭罐的進水閥門和出水閥門；到中間水箱水位在低低水位時，納濾設備自動停機.5。1.2。3當成品水箱水位在高水位時，并且中間水箱水位高于低水位時，納濾設備自動運行，并且臭氧系統投入運行；當成品水箱水位高于高高水位時，納濾設備自動停止,臭氧停止投加。PH泵根據成品水箱中水質的酸堿度自動投加21、酸或堿。5.1.2.4 當成品水箱水位低于低水位時，供水泵停止作無水停機保護。只有在成品水箱水位高于低水位時，供水泵才運行。每個系統兩臺供水泵，一臺根據供水壓力的變化作變頻調節達到恒壓供水；另一臺供水泵則在回水時運行，對管網進行大流量的沖洗。5.1.2。5 為了達到水質的合格新鮮,并且在節能節水的情況下采用定期回水。在給定的時間設定下檢測回水能否實現。5.1.2.6 對石英砂、活性炭的定期沖洗采用反洗閥、上排污閥、下排污閥配合進行。檢測各個閥在制水、反洗、正洗三種狀態下能否完全正確地執行。上述過程采用流水線作業方式，有無水保護停機，過熱保護停機，滿水停機，以及過壓保護停機等功能，達到使用設備處22、在最節能狀態和最佳的運行狀態。第六章 試運行設備調試完畢,進入試運行階段。試運行之前，應將石英砂、活性炭等濾料裝入，還要作適當的清洗工作。6。1填裝石英砂、活性炭6.1。1清洗石英砂罐、活性炭罐填裝石英砂、活性炭之前，要對石英砂罐、活性炭罐進行清洗，以除去里面的灰塵、焊渣等雜質，以免影響水質.6.1。2計算石英砂、活性炭的填裝量目前尚沒有成熟的計算公式，一般按經驗填裝。一種情況是,當石英砂罐和活性炭罐為一體時,石英砂和活性炭的總填裝高度在罐體的2/3高度處；第二種情況是，當石英砂罐和活性炭罐分開時，各自填裝高度也要達到罐體的2/3高度處。6。1.3清理現場衛生。6。2系統沖洗6.2。1預清潔水23、箱和水罐，打開各水箱水罐的人孔法蘭,逐個進行檢查，查看內部是否有雜物,如有必要，應派人進入水箱內部進行清理，然后用清水徹底清洗一遍。6。2.2打開原水閥，接通各水泵電源，按流程圖對水箱水罐逐個進行沖洗。6。2。2。1沖洗砂罐和活性炭罐，觀察排水的狀況，當排水無黑點時，置放一小時后再沖洗,反復進行三次后觀察排水，排水清澈后關閉排水閥，讓水進入中間水箱.6.2.2。2沖洗中間水箱，直到無任何雜質排出為止。6.2。2。3沖洗成品水箱,直到無任何雜質排出為止。沖洗完畢后,再沖洗穩壓罐.6。3系統消毒按8。3。18。3。6步驟實施。6。3。1在中間水箱內將CLO2消毒液按其使用說明要求配制好,一般藥液濃24、度按2030ppm配制，靜置1小時。6.3.2通過主機將CLO2消毒液由中間水箱供入成品水箱,靜置24小時以上。6.3。3通過外輸泵將CLO2消毒液供入管網,并保持24小時以上，以消毒管網。注意：往管網供CLO2消毒液的時候，管網內的水必須排放干凈，包括回水管；同時要關閉回水閥；消毒液完全供入管網后關閉供水閥，保壓24小時以上。6.3.4消毒完畢，將消毒液排放干凈，此時成品水箱和管網不得再供入自來水。6。3.5消毒后,中間水箱用炭濾后的水長時間沖洗干凈，并注滿水；6.3。6關閉主機與成品水箱之間的閥門，打開主機，用中間水箱水的長時間沖洗主機。6。4裝膜、裝濾芯以上清洗、消毒完畢后，可以裝膜件和25、濾芯了；但不要裝回水精濾器的濾芯。通用納濾膜的裝配如圖81所示。進水孔產水孔排水孔密封圈密封圈端蓋膜殼端蓋水流方向膜水流方向圖8-1 膜裝配示意圖 按圖示位置和方向，將膜裝入膜殼內，然后用端蓋壓緊。膜、濾芯都裝好后就可以進入正常制水。此時打開成品水箱的閥門,讓直飲水進入管網.6。5清洗管網將成品水箱的直飲水供入管網，沖洗管網中的CLO2消毒液。切記此時要打開回水管的排水閥，讓回水排掉,防止水回到成品水箱.待水質檢驗合格后，再裝回水精濾器的濾芯，之后方可讓回水進入成品水箱。系統一旦進入試運行,停機時間不能超過48小時，否則系統中的膜元件、濾芯、濾料等將會被其過濾阻截住的水中的各種雜質阻塞而導致性能大大下降甚至失效。因而膜元件、濾芯、濾料等不宜在調試前或調試過程中就裝入系統。系統設備的調試、試運行與正常供水應銜接順暢，中間間隔時間不大于10天為宜,否則也會造成設備和過濾系統性能下降,從而影響出水水質的穩定.