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1、xx三期7#、13#-15#及二區(qū)地下室工程地下室底板大體積混凝土專項(xiàng)施工方案編制人： 審批人： 審核人： 一、 編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）；地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502082002）；地下防水工程技術(shù)規(guī)范（GB501082001）；民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB503252001）；建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ10497）；高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ32002）；塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程（YBJ22491）；泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1095）；預(yù)拌混凝土（G2、B149022004）；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010）；底板大體積混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBSJ0201102005二、工程概況：工程名稱：xx三期7#、13#-15#及二區(qū)地下室工程本工程總建筑面積為75191.45平方米，地下1層、地上19-31層，建筑高度為91.75米；框剪結(jié)構(gòu)。其中地下室建筑面積10281.78平方米，7#樓建筑面積24895.77平方米，13#樓建筑面積13385平方米，14#樓建筑面積為133176平方米，15#樓建筑面積為13311.14平方米。13#樓地下室底板預(yù)計(jì)2011年1月20日進(jìn)行砼澆搗施工，計(jì)劃澆筑方量約1400 m3, 平面尺寸約1103、0，附樓底板厚度0.35米，主樓底板厚度1.65米，抗?jié)B等級C30P6，砼澆筑時(shí)間計(jì)劃于2011年1月21日澆搗施工完成。現(xiàn)場采用廈門路橋翔通股份有限公司2臺砼泵車，澆筑速度40 m3/臺.h,每小時(shí)澆筑80 m3，預(yù)計(jì)澆筑18小時(shí)。三、混凝土配合比混凝土配合比的設(shè)計(jì)與試配1、混凝土的類型、指定齡期混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級、混凝土場內(nèi)外輸送方式與耗時(shí)、混凝土的澆筑坍落度、施工期平均氣溫、混凝土的入模溫度及其他要求。2、混凝土配合比設(shè)計(jì)除必須滿足上述各條件的要求外應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫差收縮。3、混凝土配合比設(shè)計(jì)的要求：配合比要求：混凝土坍落度：120mm15mm，到達(dá)現(xiàn)場前坍落度損失不應(yīng)大4、于30mm/h，總損失不應(yīng)大于60mm。水灰比：0.40.6砂率：4050%最小水泥用量：300kg混凝土含氣量3%參考配合比水泥砂石子水粉煤灰泵送劑膨脹防水劑 290773102417572 4.0 40 （kg/m3）設(shè)計(jì)配合比由實(shí)驗(yàn)室確定，施工現(xiàn)場調(diào)整后嚴(yán)格計(jì)量施工。 計(jì)量方面，每臺班（天）最少抽檢2次，且計(jì)量技術(shù)人員專門負(fù)責(zé)抽查調(diào)試，并做好記錄。沒有技術(shù)人員的同意，任何人不得私自調(diào)整和隨意增加用水量。混凝土的初凝應(yīng)控制在68h之間，混凝土終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后23h。緩凝劑用量不可過高，尤其是在補(bǔ)償混凝土中應(yīng)嚴(yán)格限量以防減少膨脹率。膨脹劑取代水泥量應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)所要求的限制膨脹率及5、產(chǎn)品說明書并經(jīng)試驗(yàn)確定；其取代水泥量必須充足以滿足膨脹率的要求。4、混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵循下列規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定：普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55）；混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164）；粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ146）；混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）。四、混凝土澆筑及溫度控制1、混凝土澆筑溫度宜控制在25以內(nèi)，依照運(yùn)輸情況計(jì)算混凝土的出廠溫度和對原材料的溫度要求。2、原材料溫度調(diào)整方案的選擇：當(dāng)氣溫高于30時(shí)應(yīng)采用冷卻法降溫，當(dāng)氣溫低于5時(shí)應(yīng)采用加熱法升溫。原材料降溫應(yīng)依次選用：水：加水冰屑降溫或用制冷機(jī)提供低溫水；骨料：料6、場搭棚防烈日暴曬，或水淋或浸水降溫；水泥和摻合料：貯罐設(shè)隔熱罩或淋水降溫，袋裝粉料提前存放于通風(fēng)庫房內(nèi)降溫。罐車：施工應(yīng)淋水降溫，低溫施工應(yīng)加保溫罩。3、混凝土的澆筑： 由于本工程片基礎(chǔ)混凝土厚度為1.65m，澆注時(shí)采用一次性澆筑。施工流向?yàn)閺?軸向25軸，由東向西澆筑，在后澆帶的范圍內(nèi)不留設(shè)施工縫。在澆筑過程中，先從底層一端開始，進(jìn)行到一定高度后再底板的混凝土一起澆筑，一直繼續(xù)到后澆帶范圍內(nèi)。后澆帶處模板支設(shè)。為防止混凝土發(fā)生離析，混凝土的自由落差高度不得大于2.0m。4、混凝土的澆筑厚1.0m以上宜分層澆筑，在每一澆筑層采用平推澆筑法。厚度超過2m時(shí)應(yīng)考慮留置水平施工縫，間斷施工。應(yīng)避開高7、溫時(shí)間澆筑混凝土。必須加強(qiáng)施工中的溫度控制，在混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)過程中，作好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25，如超過應(yīng)立即采取保溫措施。五、大體積砼澆筑施工工藝 根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)”的方法進(jìn)行澆筑。1 、混凝土澆筑 對進(jìn)場混凝土質(zhì)量的檢查工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。澆筑前必須認(rèn)真核對混凝土澆筑申請單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票根據(jù)不同泵車編制流水號并記錄好時(shí)間（要記錄出機(jī)時(shí)間、運(yùn)到時(shí)間、開始澆筑時(shí)間和澆筑完畢時(shí)間），確保所澆筑的混凝土不超過初凝時(shí)間，并做好坍落度的現(xiàn)場測試工作（每23h測一次），嚴(yán)禁向混8、凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時(shí)間過長導(dǎo)致初凝、離析等現(xiàn)象的混凝土堅(jiān)決退回。 澆筑時(shí)，按混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)泵管，泵送混凝土前，先泵水沖洗，將水采用吊斗吊出場外，再泵送與混凝土同配合比的水泥砂漿1.5m3，將潤管砂漿均勻分散開，防止過厚的砂漿堆積，確保泵管全部濕潤暢通，方可泵送混凝土，泵送間歇時(shí)間較大或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，立即用壓力水將泵管內(nèi)的殘存混凝土清除干凈。 采用“斜面分層”的方法進(jìn)行澆筑。下料時(shí)，混凝土應(yīng)自然流淌，采用一個(gè)坡度（1：6左右）斜向分層澆筑，厚度控制在500mm（振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍）左右，每臺泵車布4臺振動(dòng)器，分布在根部、中間和流淌范圍。 底9、板混凝土振搗時(shí)，先采用型號為ZX-50插入式振搗器振搗，然后用型號為HB-11平板振搗器拖一遍。插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用有效半徑的1.5倍約為450mm左右，振搗時(shí)間宜為1030s，以混凝土泛漿和冒泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)在下一層混凝土初凝前進(jìn)行，且必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。振搗器距離模板不應(yīng)大于450mm，不宜緊靠模板振動(dòng)。用平板振搗器振搗底板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)必須逐行拖進(jìn)，要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有10、1/3平板寬度的搭接，以防漏振。2、混凝土澆筑要點(diǎn)混凝土標(biāo)高、平整度控制：預(yù)先用水平儀抄平，抄出底板結(jié)構(gòu)面+500mm控制線，用紅油漆標(biāo)注在四周柱筋上。混凝土澆筑時(shí)將所標(biāo)注點(diǎn)拉線控制標(biāo)高，拉線點(diǎn)與點(diǎn)間不宜超過10m，并應(yīng)在每柱跨內(nèi)對角拉線，以此線為準(zhǔn)用刮杠找平，再用木抹子提漿二遍，反復(fù)抹壓數(shù)遍，使混凝土表面平整、密實(shí)。終凝前再用鐵抹子搓壓一遍，使收縮裂縫閉合。表面泌水處理：由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，必要時(shí)在局部混凝土表面留出凹坑，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時(shí)間應(yīng)控制在初凝前，并振搗密實(shí)。3、 特殊部位處理后澆帶處11、理 1) 后澆帶模板如果采用一般竹膠板和木方支撐方法拆除非常困難，我們將采用25鋼筋做支撐，外貼三層密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)形成模板，留置燕尾式后澆帶，澆筑完成后剔除浮漿。 2) 后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑完畢后，拆除后澆帶模板，并將混凝土表面仔細(xì)鑿毛，剔除軟弱混凝土層，直至露出石子為止，沖洗干凈，后澆帶內(nèi)側(cè)雜物用人工清理干凈，并沿后澆帶兩側(cè)砌2皮磚，磚上用竹夾板進(jìn)行覆蓋，磚外側(cè)抹灰，設(shè)置圍護(hù)，以免施工過程中污染鋼筋、堆積垃圾，防止雜物、泥土流入后澆帶內(nèi)。4)按設(shè)計(jì)要求的后澆帶澆筑時(shí)間，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收后，方可澆筑后澆帶。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后澆帶混凝土。施工縫1) 基礎(chǔ)底板混凝土施工時(shí)，在外墻上留置水平縫，距基12、礎(chǔ)上表面300mm。2) 外墻水平施工縫均采用3200寬的止水鋼板，并焊接成整體環(huán)狀，所有對接焊縫均要求雙面滿焊，避免成為防水薄弱環(huán)節(jié)。3) 施工縫第二次混凝土澆灌前對施工縫混凝土表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，將表面上松動(dòng)的石子、軟弱混凝土層剔除，直至露出石子為止，并沖洗干凈，清除浮粒，將污染鋼筋上的混凝土用鋼絲刷刷干凈。在下道混凝土澆筑前用水沖洗干凈并保持濕潤，混凝土澆筑時(shí)先鋪一層50厚的同混凝土配比的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，并加強(qiáng)施工縫接縫處的振搗工作。集水坑及電梯井的澆筑 集水坑及電梯井在澆筑混凝土?xí)r，要嚴(yán)格遵守分層澆筑原則，當(dāng)混凝土澆筑至模板底部時(shí)，待2小時(shí)混凝土自沉后，初凝前再進(jìn)行澆筑13、，模板底部要留設(shè)振搗孔。再次澆筑孔內(nèi)泛漿說明底部澆筑密實(shí)，其側(cè)壁混凝土澆筑至底板面50mm，待2小時(shí)后混凝土自沉后，再繼續(xù)澆筑側(cè)壁混凝土。4、 現(xiàn)場試塊制作 為了解混凝土強(qiáng)度增長情況，除預(yù)拌混凝土攪拌站內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后，還應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）規(guī)定檢驗(yàn)取樣制作試塊。對進(jìn)場預(yù)拌混凝土拌和物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查和隨機(jī)抽樣進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，不符合規(guī)定要求的混凝土做退場處理。 混凝土應(yīng)在現(xiàn)場按每100m3取樣制作三組試塊，不足100m3時(shí)，按100m3考慮（當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比混凝土按每200m3取樣制作），一組為標(biāo)養(yǎng)14、試塊，兩組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊控制早期強(qiáng)度。根據(jù)同條件實(shí)體檢驗(yàn)計(jì)劃要求留置一組同條件實(shí)體檢驗(yàn)用試塊。抗?jié)B試件按每500m3取樣，每次在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣、留置兩組，6個(gè)試件為一組，并送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天，不超過90天；混凝土的抗?jié)B試塊、強(qiáng)度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。抽檢試件時(shí)，應(yīng)記錄好車號、坍落度及抽檢時(shí)間等情況。五、 成品保護(hù)及后期養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能15、。柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。基礎(chǔ)底板混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天，保證混凝土達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度要求。跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測溫元件。測溫元件導(dǎo)線或測溫管應(yīng)妥為維護(hù)，防止損壞。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2之前不準(zhǔn)踩踏。拆模后應(yīng)立即回填土。混凝土硬化期的溫度控制：溫控方案氣溫低于30以下常溫應(yīng)優(yōu)先采用保溫法施工。蓄水養(yǎng)護(hù)應(yīng)進(jìn)行周邊圍當(dāng)與分隔，并設(shè)供排水和水溫調(diào)節(jié)裝備。必要時(shí)可采用混凝土內(nèi)部埋管冷水降溫與蓄熱結(jié)合或與蓄水結(jié)合的養(yǎng)護(hù)法。大體積混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)方案應(yīng)詳示結(jié)16、構(gòu)底板上表面和側(cè)模的保溫方式，材料，構(gòu)造和厚度。烈日下施工應(yīng)采取防曬措施；深基坑空氣流通不良環(huán)境宜采取送風(fēng)措施。測溫采用電子測溫法，即在砼中預(yù)埋測溫探頭，每個(gè)測點(diǎn)分上、中、下三點(diǎn)埋設(shè)，測溫時(shí)用測溫儀分別測上中下三點(diǎn)溫度。由于表面溫度的數(shù)值不易準(zhǔn)確測量，可以取上下點(diǎn)與中點(diǎn)的差值來近世地反映表面與中心點(diǎn)的溫度差值。為掌握大體積砼溫升和溫降的變化規(guī)律，以及各種材料在各種條件下的溫度變化規(guī)律，保證對砼養(yǎng)護(hù)和砼裂縫的控制，需對砼表面及砼內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測。采用便攜式電子測溫儀測溫。為了有效的控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，采取溫控措施。本工程測溫管采用直徑20鐵管制成17、，長度按測溫埋設(shè)加工。測溫管下端封口，上端露35cm，塞緊管口密封，混凝土澆筑610h后開始測溫。測溫時(shí)間從混凝土澆筑完8小時(shí)（初凝）后開始，24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)測溫一次，2472小時(shí)每4小時(shí)測溫一次，72小時(shí)后每6小時(shí)測溫一次，測至溫度穩(wěn)定為止。現(xiàn)場指定責(zé)任心強(qiáng)的人晝夜測溫（工長應(yīng)在技術(shù)交底中明確測溫人員名單），內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，并及時(shí)做好原始記錄。試驗(yàn)員進(jìn)行檢查及審核，并負(fù)責(zé)測溫資料的收集、匯總工作。當(dāng)溫差接近25時(shí)，及時(shí)報(bào)告，以便采取措施。每天由測溫人員做好大氣溫度記錄，每隔6小時(shí)測量一次。 每段混凝土澆筑完畢后，指派專人測溫，測溫操作要規(guī)范正確，并把測溫記錄表及時(shí)填寫好。測溫必須派18、專人負(fù)責(zé)，測定的溫度必須正確、真實(shí)、記錄詳細(xì)，每次測完后繪制溫度時(shí)間曲線，并把數(shù)據(jù)及時(shí)反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人。附頁、砼熱工計(jì)算本工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)筏板砼強(qiáng)度為C30S6。暫按以下配比進(jìn)行熱工計(jì)算。 P.O42.5級 砂 石子 水 膨脹劑 290 773 1024 175 6.16 材料名稱重量（kg）比熱C(kJ/)材料溫度Ti水1754.214水泥2900.8412砂7730.8412石子10240.8412粉煤灰724.212膨脹劑6.160.84142、砼拌和物溫度計(jì)算： Tc=TiWc/Wc=(1754.214+2900.8412+7730.8412+10240.8412+6.164.214+7219、0.8412)/(1754.2+2900.84+7730.84+10240.84+6.164.2+720.84)=12.593、砼的出機(jī)溫度：取砼的出機(jī)溫度T1=12.594、砼的澆筑入模溫度由攪拌機(jī)將混凝土倒入泵車運(yùn)至工地需約30min。裝卸料1次：A1=0.03230=0.96；A2=0.004230=0.126；則有：Ti=12.59+(25-12.59)(0.96+0.126)=26.075、砼的絕熱溫升3d時(shí)水化熱溫度最大，故計(jì)算3d時(shí)的絕熱溫升。澆筑層厚度1.25m.T(t)=WQ(1-e-mt)/C=2903340.667/(0.972400) =27.75當(dāng)澆筑溫度為11，齡期20、3d時(shí)，（1-e-mt）=0.667；當(dāng)澆筑層厚=1.65m時(shí)，=0.522,則3d齡期：Ts=27.750.522=22.48則混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax=Ti+ Ts=26.07+14.49=40.566、混凝土表面溫度采用磚胎膜，用厚3cm麻袋養(yǎng)護(hù)。大氣溫度為10。（1）、混凝土的虛鋪厚度：h=K/ =1/(i/i+1/q)=1/(0.21+0.04)=4所以：h=0.6662.33/4=0.388m(2)、混凝土表面溫度Tb=Tq+4 h(H- h) T/ H2 =10+40.388(2.426-0.388) 30.56/2.4262 =16.42由于：混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差為：40.56-16.42=2425又混凝土表面溫度與大氣溫度(當(dāng)時(shí)最低氣溫)之差為： 16.42-10=6.4225。綜上述計(jì)算可以得出結(jié)論，可以保證砼不產(chǎn)生溫度裂縫和表面裂縫。