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1、“xx中央生活區”四期四標段工程抗浮錨桿施工方案目 錄一、工程概況2二、編制依據及說明4三、場地工程地質及水文地質特征5四、施工準備6五、施工總體安排8六、施工操作方法9七、施工質量管理13八、安全、文明施工措施15“xx中央生活區”四期四標段抗浮錨桿施工方案一、工程概況“xx中央生活區” 四期四標段位于武漢市xx區。工程主要由5、6樓和部分地下室及B區地下車庫與人防工程以及一棟3層商業樓組成。5、6#樓為超高層住宅樓，剪力墻結構，地下一層，地上48層，5樓建筑面積23024，6#建筑面積23024.B區地下車庫與人防建筑面積13924.56，地下一層。本工程0。00相當于絕對標高32。10m2、。商業樓建筑面積2485。11。本工程0。00相當于絕對標高32.40m。為保證地下車庫純地下室部分的結構滿足抗浮要求,在柱下獨立基礎內設置抗浮錨桿。抗浮試驗錨桿6根SMG16，工程抗浮錨桿290根，柱下獨立基礎內抗浮錨桿頂標高為6.4m（絕對標高25.7m）。根據中冶南方設計院2013年12月，圖號：98-511Y8-24，xx中央生活區四期 四標段B區地下車庫抗拔錨桿平面布置圖，設計要求為:1、錨桿設計參數:（1）錨桿成孔直徑200mm,工程錨桿鋼筋136(試驗錨桿136)；（2）錨桿伸入底板厚度加水平彎折15d，總錨固長度1300mm；錨桿接頭采用機械連接；（3）錨固體采用M30水泥砂漿3、(水灰比0。45），錨桿注漿壓力約為0。5MPa； 2、錨桿進入（6)-1強風化泥巖不小于4。5m,單根錨桿豎向抗拔承載力特征值160KN。錨桿軸向拉力極限值均應通過現場拉拔試驗確定。3、本工程錨桿為永久錨桿，設計使用年限為50年。4、錨桿鋼筋位于土層中的部分應采用除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹，層數不少于二層；鋼筋接長采用機械連接或焊接置于錨桿孔中部,鋼筋保護層厚度40mm。5、錨桿注漿體設計強度為M30，注漿體為水泥砂漿。6、灌漿材料性能應符合下列規定: （1）水泥應使用普通硅酸鹽水泥,其強度不應低于42。5MPa； （2)水中不應含有影響水泥正常凝結和硬化的有害物質，不得使用污水。（4、3）漿體材料28d無側限抗壓強度不應低于25MPa。7、錨桿施工應符合下列要求： (1)錨桿鉆孔不得擾動周圍地層；（2)鉆孔前應根據設計要求和地層條件，定出孔位、作出標記；（3）錨桿水平、垂直方向的孔距誤差不應大于100mm，鉆頭直徑不應小于設計鉆孔直徑3mm；(4）鉆孔軸線的偏斜率不應大于錨桿長度的2%；（5）向鉆孔中安放錨桿前，應將鉆孔內巖粉及土屑清洗干凈;（6)要求采用多次次注漿施工工藝,第一次注水泥漿回縮后再進行壓力補漿，直至孔中無回縮為止；(7)漿體強度檢驗用試塊的數量每30根錨桿不應少于一組，每組試塊不應少于6個。二、編制依據及說明1、中南勘察設計院(湖北）有限公司提供的中鐵大橋局5、集團武漢地產有限公司xx中央生活區四期工程巖土工程勘察報告；2、巖土錨桿（索）技術規程（CECS22：2005）;3、湖北省地方標準建筑地基基礎技術規范(DB42/2422003)4、土層錨桿設計與施工規范（CECS22:90）；5、建筑邊坡工程技術規范(GB5003302002）；6、建筑地基處理技術規范（JGJ792002）。7、建筑地基基礎設計規范(GB500072002）8、國家、湖北省及武漢市頒布的現行有關規范、質量評定標準、安全法規、文明施工條例； 三、場地工程地質及水文地質特征根據野外鉆探、原位測試成果綜合分析，擬建場區地層在勘察深度范圍內可劃分為以下幾層:雜填土Qml；粉質粘土6、Q4 al+pl；粘土Q3 al+pl；-1粘土夾碎石Q3 dl+pl； 2碎石、塊石土Q3 dl+pl;粘土Q el（殘積土)；-1泥巖強風化（S）； 2泥巖中風化（S），各巖土層空間分布及工程特性詳見工程地質勘察報告表3工程地質分層表. 表3 工 程 地 質 分 層 表 層序層名埋深（m)厚度（m）空間分布巖 性 特 征工 程性 質雜填土Qml0.000.011。0局部孔中缺失雜色、黃褐色、稍濕,松散，由粘性土、碎石、磚塊、混凝土塊、灰渣等組成。局部孔底部為素填土.堆填時間大于10年。均勻性、密實度差。為基坑不利土層.粉質粘土Q4 al+pl0。209。400.07.0局部孔中分布黃褐色、7、褐灰色,飽和，可塑狀態，含少量鐵錳氧化物及結核,具有層理。強度一般壓縮性中等fak=180kPaEs12=8。0MPa粘土Q3 al+pl0。0012.000.011.0局部孔中缺失黃褐褐黃色，棕紅色、很濕，硬塑狀態，含鐵錳氧化物及結核，灰白色團塊狀高嶺土含量較多。強度高中偏低壓縮性fak=450kPaEs1-2=16.0MPa-1粘土夾碎石Q3dl+pl4.0015。200。87。3場區均有分布褐黃棕紅色，濕，粘土呈硬塑狀態，碎石含量約1040，碎石成分以石英砂巖為主,少量矽質巖，粒徑一般14cm，最大達12cm,形狀次棱角狀亞園狀。強度較高中偏低壓縮性fak=480kPaEs1-2=20。8、0MPaEo=46。0MPa-2碎石、塊石土Q3dl+pl6.0017。501.712。0場區均有分布褐黃-棕紅色,濕,碎石含量約5090%,碎石主要成分為石英砂巖,少量礫巖、矽質巖等，粒徑一般34cm，最大達30cm，形狀次棱角狀亞園狀。強度高壓縮性低fak=600kPaEs12=30。0MPaEo=50。0MPa 粘土(殘積土）Qel16。0019。600.02。3局部孔分布褐黃色,黃褐色，硬可塑，稍濕,含Fe、Mn氧化物及高嶺土，為泥巖殘積層，原巖結構已全部破壞，礦物成分已全部改變,略具層理，具可塑性。強度高中偏低壓縮性fak=280kPaEs12=14.0MPaEo=24。0MPa1泥9、巖強風化（s)15.5021。80大部分孔揭露大部分孔揭露褐黃色,原巖結構較清晰，風化裂隙很發育。風化成近土狀,干時可用手易折斷或捻碎，含大量粘土質粘土礦物。遇水易崩解、軟化。強度高中偏低壓縮性fak=400kPaEs12=18.0MPaEo=44。0MPa-2泥巖中風化(s）19。0025.00未鉆穿大部分孔中有揭露褐黃色，黃褐色，極軟巖，上部巖芯較為破碎.下部巖芯較為完整，取出巖芯呈碎塊狀,短柱狀，節理裂隙發育。節理面被鐵錳氧化物渲染，層面傾角8085取芯率4080%。高承載力，可視為不可壓縮層.堅硬程度：極軟巖；完整程度：較完整;基本質量等級:V級fa=1000kPa說明:上表中統計的層10、位埋深及厚度數據包括東區已經完成勘探孔資料數據.場區地層空間分布，請詳見地質勘察報告工程地質剖面圖。 場地地下水為賦存于雜填土層中上層滯水，上層滯水受生活用水及大氣降水的補給，隨季節變化,無統一自由水面。勘察期間，測得場區上層滯水水位埋深在地表0.303.8m以下。四、施工準備1、技術準備1）與業主、監理、設計就施工、設計及生產安排中可能遇到的問題充分交換意見，在充分理解設計意圖和施工要點的基礎上作好內部技術交底、安全交底工作。2）組織技術、生產管理人員熟悉設計圖紙、工程內容、工期安排等，明確總體工作的基礎上對各分項工程的施工工藝流程、質量控制要點、施工準備所需的人、材、物、外部環境等做到心中11、有數，項目主管工程師負責澄清項目實施中存在的疑問，并作好技術交底工作。3）根據場地情況合理布置測量控制點，要求通視好、不影響交通，并考慮到基坑開挖、降水可能引起的位移、沉降等因素。2、施工設備準備及計劃 本工程工期要求緊，場地情況復雜，因此要合理安排性能滿足施工的設備，本工程擬投入的主要設備見下表： 主要設備投入一覽表 序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(kw）生產能力用于施工部位備注1履帶式高風壓潛孔鉆機CM458型2宣化200870Kw錨桿施工2空氣壓縮機CVFY7/71上海200958Kw錨桿施工3注漿泵BW250/401衡陽20047。5Kw錨桿注漿4水泥漿攪拌機H12、J200B1南寧20043.0Kw錨桿注漿五、施工總體安排1、工期安排首先是試驗錨桿施工,本標段內設有六根試驗錨桿SMG16，經與中冶南方設計院溝通后確定，試驗錨桿位置由我施工單位自行確定，經建設單位、設計單位、監理單位簽字確認即可。施工工期安排在2月26日施工；在試驗錨桿完成28天后3月26日，安排試驗錨桿的載荷試驗。地下室基礎土方開挖完成工作面交接給我方后，立即進行基礎墊層施工，在墊層砼強度達到5MPa后，施工純地下室基礎底板下的290根抗浮錨桿。施工工期安排17天（預計施工日期3月27日4月12日），為保證工期，將配置2臺套的鉆孔設備，并相應配足勞動力和及時供應合格材料進行錨桿施工，以保13、證每天不少于完成15根的工程量。工程錨桿施工前由監理工程師確定工程錨桿數量5%的檢驗錨桿，本標段應選定15根錨桿進行抗拉驗收。工程錨桿施工時優先施工選定的檢驗錨桿，以便于工程錨桿能盡早進行拉力驗收。2、勞動力安排計劃根據本工程特點，遵循合理分工與密切協作的原則，工程勞動力安排見下表。擬投入本工程勞動力計劃表工種工作內容人數備注隊長全面組織管理勞動力及施工安排1技術員掌握技術，控制質量，整理資料2安全員專職現場安全文明施工管理1鉆工操作鉆機、鉆孔、移位8砂漿制作工操作攪拌機，注漿泵、封錨等2鋼筋工錨索鋼筋制作和安放4電焊配合鋼筋工電焊作業1電工設備和照明用電裝修,安全用電管理1合計20六、施工操14、作方法（一)、施工流程錨桿鋼筋制作錨孔定位編號 鉆機就位 成孔 清孔下錨 注漿拔管錨桿檢測 錨桿養護 清理作業面 二次注漿（二）、施工工藝1、制作錨桿 （1)工程錨桿鋼筋設計為136，試驗錨桿鋼筋設計工程錨桿相同。鋼筋接長采用直螺紋套筒連接，根據錨固長度以及設計要求，并考慮基礎承臺的錨固段長度下料加工. （2）錨桿頂部與底部設定位支架,中間沿錨桿長度方向均勻布置，間距2米，全長不少于2個。鋼筋定位支架制作應平順，焊接牢固。錨頭錨固在基礎砼中不小于0。4Lae+15D且不小于1300mm。（3）錨桿頭部（按設計尺寸)出墊層200mm高處設置60，12mm厚止水鋼板,分別與每根鋼筋塞焊封閉。2、放15、線定位（1）錨桿按設計或自行統一編號， 根據施工樁位平面布置圖用全站儀測放出各施工區抗浮錨桿的孔位，用木樁或鋼筋頭做出標記,技術人員進行復核； （2)樁位誤差控制在規范要求之內；特殊情況需移位必須經設計單位與業主單位同意后適當移位。3、潛孔鉆機錨孔鉆進施工 （1）潛孔鉆機、調平、調直、穩固； （2）錨孔孔徑偏差不大于2cm，深度偏差不大于設計深度1%，成孔深度達到設計要求; （3）根據本工程地質情況，選用潛孔鉆機配合空壓縮機進行干作業成孔，鉆頭直徑應符合設計要求； （4)錨孔鉆進經常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑不小于設計鉆孔直徑3mm；（5）掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，鉆孔軸線的偏斜率不應大于16、錨桿長度的2.跑斜后應采取措施，重新成孔。（6）每根錨桿都必 須詳細做好整個成孔的原始記錄。4、清孔 （1）錨孔成孔后，將聯接空壓機的高壓風管置入孔內底部，用高壓空氣浮渣，清孔時間不小于3分鐘； （2）做好孔口維護，及時清理渣土，防止孔口渣土落入孔內。5、下錨桿(1)錨桿制作完成后，下錨前檢查注漿管有無破裂或堵塞，接口處是否牢固。 （2)結合設計的桿體長度和現場實際，本工程采用塔吊將錨桿吊入孔中,安放時避免錨桿扭曲、彎折及部件松脫。下錨過程中若遇桿體無法下至孔底時，應將桿體拔出并用鉆機重新掃孔后再下錨。（3）桿體下至孔位后，應測量頂部標高，并做記錄,保證整體平整，以防桿體在混凝土底板中的錨固長17、度不夠或影響混凝土底板受力鋼筋的安放。6、注漿（1）漿液配制：注漿體設計強度為M30，注漿體為微膨脹純水泥漿，水灰比：0.40.5，水泥使用普通硅酸鹽水泥P.O。42.5。（2)水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性;（3)注漿采用孔底返漿法,導管一端與桿體注漿管連接，另一端與壓漿泵連接，導管采用30mm的膠管。采用常壓泵送方法注漿,注漿前不得拔出注漿管，以保證錨桿底端注漿充實.（4)首次注漿量以注滿孔為準，充盈系數達1.2以上；（5）注漿作業應連續進行，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內漿液面；7、二次注漿(1）待一次注漿4小時后，即可進行二次壓力注漿。(2)本工程錨桿采用簡易二次注漿，一次18、注漿壓力參考值可為0.5MPa,二次注漿壓力參考值可為0。51MPa。注漿時，當見到漿液從孔口外溢時，即可將注漿管逐步外拔，但應保持漿液外溢孔口直至拔出.8、清理作業面注漿完成后及時清理作業面周邊殘留的渣土、溢出的水泥漿體。9、錨桿養護、檢測錨桿施工完成后應養護15天，養護期內嚴禁外力觸碰外露錨頭鋼筋。養護期后及時進行錨桿拉拔驗收，應取工程錨桿總數的5，驗收拉拔力為1。5倍錨桿抗拔承載力設計值。10、水泥漿體試塊制作。按規范要求制作試塊，規格70.7mm70。7mm70。7mm，取28d抗壓強度值；基本試驗則取同條件養護下試塊強度。11、施工注意事項:（1)錨桿應無損傷，并應調直、除銹.同一孔19、的錨桿必須等長，切斷后的錨桿兩端應用鐵絲捆扎牢固。（2）錨桿的試驗，質量的要求以及錨桿的拉拔力檢測等，應嚴格按有關規范、規程進行，禁止盲目操作，以免發生危險.（3）錨孔內的水泥砂漿應有足夠的養護時間，在養護期內不得移動錨桿。（4）錨桿施工完后，外露錨頭用防銹漆涂封。七、施工質量管理1、工程材料質量控制 （1）嚴格按公司質量采購程序文件要求采購、保管、檢驗和標識本工程各種原材料或半成品材料質量關。健全材料進場檢查驗收和取樣送檢制度，不合格材料謝絕進場,所有進場原材料及成品、半成品,均進行嚴格的檢驗和按規定要求進行取樣復試，達不到質量標準的堅決不使用。 （2）施工過程中發現不合格的材料應及時隔離堆20、放并有明確標識,同時限時清理出場. （3）各種材料一般應在合格供方花名冊內采購，并要有產品合格證、試驗報告。2設置工程質量控制點,包括工序管理點。在工程實施過程中，我們將根據公司的有關質量管理標準和監理工程師指令,按照過程控制程序中規定的標準與要求進行控制。(1)工程開工前，認真組織工程技術人員，學習新技術新知識，加強技術交底,積極開展三工序活動、樣板引路、質量獎罰、質量分析、跟蹤檢查等管理措施。 （2)嚴格過程控制，使工程質量始終處于受控狀態，即通過過程來控制結果。嚴格工序中間檢查制度，每道工序要經四查，即:施工班組自查，質量員檢查,分部分責任工程師連同有關專業人員復查，項目總工程師或項目質21、量部門連同監理公司共同檢查。 （3）重要工序實施重點管理，強化質量監督，嚴格實行質量否決權，對不合格分項、分部工程必須返工。本工程須重點監控的質量管理點主要有以下幾點: a、錨桿鋼筋的焊接加工、除銹去污、鋼筋錨桿體的方向性安裝就位與隱蔽驗收； b、注漿漿液的科學配置及規范控制；3質量管理制度（1）健全質量管理制度：一是工程質量的“三級檢查制度”:即班組自檢、質檢員復檢、項目經理部巡檢，最后報監理工程師監認；（2）二是工程質量的“一票否決制”：即公司所有的施工方案必須使施工質量滿足要求,即從方法上保證施工質量；（3）三是崗位責任制:即“誰負責施工誰就負責工程質量，以優異的工作質量來保證工程的施工22、質量；4按需配備相關試驗與檢測儀器，并按技術要求進行試驗與檢測，及時為工程施工提供并反饋有關質量信息。5對下列試驗與檢測要重點控制，并在監理工程師的指導與旁站下進行，所提交的試驗成果要得到監理工程師的批準(或指令）后方可用于工程施工： （1）鋼筋、水泥、砂的質量核檢；（2）監理工程師要求的其它項目。6確保機械設備的先進性、完好性。7作好關鍵工序點的質量控制工作根據場區地層條件、設計要求，結合設備性能及現行規范和已有施工經驗,確定各工序施工參數，并報監理工程師審核后確定最終的施工參數；1） 控制好錨桿制作質量，包括錨桿長度、角度、直徑和焊接質量;2） 嚴格控制成孔質量，包括地質情況是否與勘察報告23、相符；3） 嚴格控制注漿漿液加工質量。八、安全、文明施工措施1. 安全目標：保證重大傷亡事故為零，輕傷事故率小于3.2. 文明施工目標：按武漢市政府要求，保證文明施工達標。3. 安全施工措施：1)建立項目安全責任保證體系，實行安全生產目標管理,從組織措施上予以保證。2）建立和健全安全生產管理制度。根據國家、行業和地區法規、標準制訂的以下安全管理制度，項目經理部必須執行：（1） 安全生產責任制度.（2） 安全生產例會與檢查制度。（3） 安全生產教育與獎懲制度.（4） 施工現場安全管理制度和施工現場技術要求的規定。（5） 環境保護與現場衛生管理制度.（6） 場區交通安全、防火安全管理制度。（7） 24、各專業工種安全技術操作規程.（8） 設備維護檢修制度。3）本工程施工現場安全要求及安全技術措施如下;（1） 加強安全生產宣傳教育,所有施工作業人員均應進行上崗前安全教育培訓，簽訂安全生產責任狀，提高全員的安全生產自覺性.（2） 現場大門入口及建筑物外醒目位置，交通要道和作業層面均需按規定懸掛張貼安全生產標語牌，警示牌.施工現場實行封閉式施工作業，非生產作業人員未經許可不得入內。嚴格執行安全生產十大禁令。4、文明施工措施建立文明施工領導小組,遵守有關規定，確保文明施工達標具體作法如下：（1） 現場設一名專職文明施工管理員,并成立以項目經理為組長，各專業施工隊（班）為級員的現場文明施工領導小組.建25、立文明施工責任制,每15天組織一次檢查.（2） 臨時設施搭設統一規劃整齊,現場應具備足夠的消防器材并由專人負責，安全標志、防火標志及宣傳牌要明顯醒目。（3） 工地辦公室應具備各種圖表、圖牌、標志.有施工機械設備、安全等標識,按統一要求制作。（4） 施工場內張貼明顯告示標志，施工現場嚴禁隨地大小便。（5） 施工現場材料、成材堆放整齊，加強和提高成品保護意識，并設專人看管，防止損壞和污染,建立節水措施，消滅長流水、常明燈.（6） 現場環境衛生整潔，無污水橫流,無建筑垃圾，無污染亂棄，建筑垃圾做到隨清隨運，不允許堆放過夜,場地必須平整無積水。5、降低污染，減少擾民措施(1)防止水污染措施、廢棄的泥漿26、廢渣等垃圾傾倒在指定地點。、現場污水排放前先進行二級沉淀處理。、各種機械設施沖洗污水應先經沉淀處理,然后再排放。(2）防止大氣污染措施、施工垃圾及時清運，干燥天清運時，要適量灑水減少揚塵.、大風天拉運廢渣，必須用雨布將車廂密實遮蓋。、施工現場制定灑水降塵制度，配備專用灑水設備及指定專人負責，定時灑水降塵。（3）降低噪音污染措施、建立健全控制人為噪聲的管理制度，減少人為的大聲喧嘩,增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識.、嚴格控制強噪聲作業,特殊情況需連續作業(或夜間作業）的，應盡量采取降噪措施.、選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械.6、環境保護措施（1） 施工現場設置垃圾堆放點，做到日集日清，集中堆放，專人管理,并定期及時運出場外。（2） 沖洗水及其它施工用水要排入臨時沉淀池沉淀處理后，再排入市政下水道，以免堵塞城市管道。（3） 防止施工噪聲污染,減少施工噪聲，控制作業時間，減少夜間施工，減少噪音污染。（4） 凡能夜間運輸的材料，應盡量在夜間運輸，天亮前打掃干凈。7、安全保衛措施（1） 現場料具、廢舊物品不得隨意外運.（2） 保安人員實行夜間巡邏制度,凡發現可疑人員應予以盤查，并根據不同情況予以處理。文明施工，不打架斗毆，不酗酒滋事，不賭博；不嫖娼,不偷竊，違者按本公司施工現場安全文明管理有關規定進行處罰，情節嚴重的送公安機關進行處理.