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1、 xxxx汽車有限公司 第一工廠 樹脂車間風管橋架及塔架（c）施 工 組 織編制：審核： 目 錄第一章 工程概況第二章 施工依據第三章 施工組織及施工工藝第一節 作業準備第二節 作業現場的材料管理第三節 施工進度計劃第四節 鋼結構施工工藝4.1 鋼結構加工前的生產準備4.2 鋼結構生產的組織方式和零件加工4.3 工廠拼裝和連接4.4 成品矯正、鉆孔和檢驗4.5 表面處理、涂裝、堆放和裝運4.6 鋼結構的吊裝第五節 彩板施工工藝第六節 主要材料一覽表第七節 竣工驗收檢查第四章 質量保證措施及質量保證體系第五章 安全保障措施第六章 工程維護附表：施工進度網絡計劃表第一章 項目概況1、 建設單位：x2、xxx汽車有限公司 第一工廠；2、 工程名稱：樹脂車間風管橋架及塔架；3、 工程地點：xx西青區；4、 工期： 天（日歷天）；5、 建筑面積： m2；6、 建筑平面軸線尺寸： 7、 結構形式：格構式鋼塔結構。第二章 編制依據本施工組織設計為輕鋼結構工程投標階段的綱領性技術文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，以便指導工程施工管理，確保工程質量、進度、安全，優質、高效、文明地完成本工程任務。1、 業主提供的招標文件及招標文件之施工圖紙。2、 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-20XX）。3、 鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范（JGJ82-91）。4、 鋼結構焊接規程（JG3、J81-91）。5、 壓型金屬板設計施工規程（YBJ216-88）其它現行相關規范、規定、規程及標準。第三章 施工組織與施工工藝第一節 作業準備1、 施工項目組織管理模式1.1項目經理是工程施工項目的中心，是我公司在本項目施工上的代理人，負責本項目施工的全部過程。包括執行承包合同中由項目經理負責履行的各項條款、施工進度的控制、施工質量保證、工程竣工結算等職責。1.2組織管理結構依據本工程的具體情況，我公司擬采用如下圖所示管理模式。總經理后勤工程部財務部預算負責施工隊長質檢負責技術負責項目經理設計部物資供應部生產 車間施工班組 （1）施工班組（2）1.3現場管理人員及勞動力組織一套適用現場實際情4、況的科學的現場人員組織機構是保證工程進度及工程質量的重要因素。在開工之前，對該工程進行細致深入的研究，組織一套適合本項目包括項目主管、項目經理、技術負責人、質量負責人、安全負責人在內的現場管理組織機構，按照本項目的具體情況，確定本項目現場施工技術、質量、安全、進度、材料等專項管理負責人，并詳細的列出每個管理人員，每一作業班組各自的職權與責任。現場組織機構人員安排詳見下表：現場主要管理人員表機構 主要管理人員姓 名職稱或執業資格主要資歷、經驗及承擔過的項目現場項目部項目主管楊子成工程師xx英泰汽車飾件有限公司二期工程、xxxx汽車有限公司教育中心等多項鋼結構工程總負責。項目經理徐強二級項目經理本5、公司項目經理，有豐富的項目經理經驗技術負責人高輝華工程師擔任本公司鋼結構工程技術總負責人質量負責人朱明亮助理工程師質量員擔任本公司多項鋼結構項目質量負責人安全負責人蘇洪舉助理工程師安全員擔任本公司多項鋼結構項目安全負責人進度負責人高宏偉助理工程師擔任本公司多項鋼結構項目進度負責人施工負責人賈勝廣助理工程師施工工長擔任本公司多項鋼結構項目現場施工管理負責人2、作業現場的準備2.1 為了保證施工的正常運行，不致在施工過程中因某些未定因素影響工期和工程質量，施工前應認真檢查有可能影響工程進度的因素。下述幾點施工前應認真檢查并作好現場記錄：2.1.1是否具備鋼結構施工的條件，作業場地是否平整、干凈、有6、無障礙物等。2.1.2 是否具備原材料及結構配件的存儲空間。1） 作業道路現場入口及作業區域內道路是否方便吊車及載貨車的通行。2）水路及電路作業現場的供水及供電系統是否已落實，該系統不僅包括作業現場的用水用電系統，也包括了生活區域的供水及供電。3）影響作業的障礙物地上的、地下的、空中的等影響作業的障礙物，如土建腳手架、地面鋼筋、模板、空中電纜橋架等所有可能影響作業的因素是否已排除。4）基礎與預埋螺栓這是作業之前必須檢查的一項最為重要的內容，因為無論何種外形尺寸及結構類型的建筑物，為了保證其結構的耐久性，減少工程維修費用，必須有堅固的基礎作為后盾。準確的基礎尺寸，基礎標高及定位軸線是結構安裝之前7、必不可少的工作。2.2 施工設備的準備吊裝設備及安裝工具是鋼結構現場安裝必須的基本設備,在工程施工之前應準備充分。主要施工機械及工具詳見下表：計劃投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份能力來源進場時間備注1汽車吊25噸2當地租賃安裝開始2汽車吊8噸1當地租賃安裝開始3經緯儀J64中國 蘇州03自備安裝開始4水準儀DS322中國 xx03自備安裝開始5扭矩扳手AC型6中國 株州05自備安裝開始6電焊機ZX6-3152中國 上海04自備安裝開始7電焊機ZX5-5002中國 上海05自備安裝開始8電焊機BX1-3152中國 上海05自備安裝開始9空壓機W-0.9/628、中國 上海06自備安裝開始10彩板羅拉機820型1中國 南通04自備安裝開始次結構完成前11磁力鉆32型3中國 上海06自備安裝開始12切割機J3GC4臺灣04自備安裝開始13氣割工具205自備安裝開始14角磨機TG8325型4臺灣06自備安裝開始15手電鉆TD811110臺灣06自備安裝開始16千斤頂KD3-54中國杭州02自備安裝開始17倒鏈HSZ6中國上海自備安裝開始18配電箱HDX-2703中國xx06自備安裝開始其它必用工器具自備說明： 本表中僅列出現場施工用機械設備，工廠加工機械設備未含在內。第二節 作業現場的材料管理為了保證作業現場的材料的安全，鋼構的所有產品均經過認真檢查，裝卸9、須輕拿輕放，材料力求成箱包裝以便吊車或叉車的裝卸。操作時應小心仔細以避免對材料的任何損傷。2.1 材料堆放現場材料的堆放以不使材料受到損傷和避免二次搬運為原則，具體堆放時視場地的大小和作業現場條件而定。材料堆放時與地面之間用木方墊起來，每批材料之間要加木方以方便搬運和減少損傷。材料堆放要保證有良好的通風條件，在陰雨天用彩條布覆蓋以避免遭雨淋。2.2 金屬元件在存放金屬元件時，操作應小心仔細，成捆的檁條或其他元件等應存放在干凈的地方，且用木方墊成一定的坡度以利于排水。若這部分材料在短期內不使用，應被保護起來，以免被上面的積水造成微型的腐蝕，失去其應有的結構強度及外型效果。第三節 施工進度計劃針對10、該工程的工期特點，項目班子要選擇公司技術力量最強的人員，收到中標通知后，認真搞好勞動力和原材料的組織，按業主的要求開始施工，確保工程的按期完工。詳細進度計劃見附表工程施工進度計劃表，在施工資料、施工條件具備時，施工進度計劃應嚴格按照進度計劃表執行，該工程的施工總工期為50天，進場安裝工期為40天。下表為各工序施工人員分配計劃 ：人員分配計劃表序號分 項 工 程 名 稱勞 動 力1基礎復測及處理72鋼柱、鋼梁、鋼桿件、平臺安裝及調整353鋼結構整體測試及調整304屋面圍護結構安裝55現場清理及竣工驗收10第四節 鋼結構施工工藝4.1鋼結構加工前的生產準備4.1.1審查圖紙檢查圖紙的設計深度是否能11、滿足施工要求，核對圖紙上的構件數量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾等；對圖紙進行工藝審核，審查在技術上是否合理，構造是否便于施工，圖紙上的技術要求按加工單位的施工水平能否實現等。4.1.2對料根據圖紙材料表算出各種材質、規格的材料凈用量，再加一定的損耗，提出材料預算計劃。根據材料的規格、尺寸和重量，仔細核對材質和型號，如有必要，進行材料代換的工作。4.1.3編制工藝規程根據執行的標準編寫成品技術要求；為保證成品達到規定的標準而制定如下措施：關鍵零件的精度要求、檢查方法和檢查工具、主要構件的工藝流程、工序質量標準、為保證構件達到工藝質量要求的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）；采用的加工設備、工12、藝裝備。嚴格按照鋼結構施工質量驗收規范（GB5020520XX）的要求組織施工。主要允許偏差如下：序號項目標準1對中5.0mm2柱高5.0mm3基礎標高+3.0mm，-5.0mm4撓曲矢高fH/1000且15.0mm5垂直度H/1000且25.0mm6梁兩端頂面高差L /1000且10mm7主梁與梁面高差2.0mm8跨中垂直度h/5009撓曲（側向）L /1000且10.0mm4.1.4其他工藝準備工作從施工圖中摘出零件,編制工藝流程表；根據來料尺寸和用料要求，統籌安裝合理配料，確定拼接位置；根據工藝要求準備必要的工藝裝備（胎具、夾具等）；確定各工序的質量要求和精度要求，并繪制加工卡片；確定焊13、接收縮量和加工余量。4.1.5生產場地的布置我方由專業化生產車間進行安裝階段前的集中施工，符合生產場地及設備布置的原則。4.1.6安排生產計劃根據產品的特點、工程量的大小、安裝施工進度，按整個工程劃分成工號（單元），以便分批投料，配套加工，生產出成品。根據工作量和進度計劃，安排作業計劃，同時作出勞動力和機具平衡計劃。對薄弱環節的設備，要按其工作量具體安排其進度和班次，以免影響整個工程的進度。4.2鋼結構生產的組織方式和零件加工4.2.1生產組織方式采用專業化分工的大流水作業生產方式，采用這種方式使得各工序分工明確，所做的工作相對穩定，定機、定人進行流水作業，有助于提高生產效率和產品質量。4.214、.2零件加工1）放樣： 核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。2）號料： 檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號。要根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料。號料公差如下表：號料允許偏差： 項目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5號料時，根據材料厚度和切割方法加出適當切割余量，見下表：切割余量表： 切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料101210202.520403.0404.03）下料:下料的方法有氣割、機切、沖模落料和鋸切割和機切的允許偏15、差分別見下表：氣割允許偏差： 項目允許偏差零件寬度、長度3.0零件平面度0.05厚度,且不大于2.04）平直：對鋼材彎曲部分使用型鋼矯正機進行矯正，特別是H型鋼，要把翼緣對腹板的垂直度偏差控制在允許值以內。5）邊緣加工：桿件翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面，加工質量要求如下表：邊緣加工允許偏差： 項目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度L/3000，且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50焊接坡口，用碳弧氣刨槍清根，局部用砂輪機清除。6）制孔：用鉆床、手提式電鉆按以下偏差要求制孔。精制螺栓孔允許偏差（）： 項次螺栓公稱直徑螺16、孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110-180-0.18+0.150220-300-0.21+0.210333-500-0.25+0.250普通螺栓孔允許偏差（mm）： 項目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.04.3工廠拼接和連接把制備完成的半成品和零件按圖紙規定的運輸單元，安裝成構件或其部件，然后連接成為整體。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽施焊時，必須先予以施焊，經檢驗合格方可覆蓋；當復雜部位不易施焊時，亦需按工藝評定分別先后拼裝和施焊。 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮及齊頭加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件17、組裝。胎具做出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批量進行裝配工作。拼裝好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫名圖號、構件號和見數，以便查找。實腹H字形鋼梁（柱）的拼裝：4.3.1腹板應先刨邊，以保證寬度和拼裝間隙；4.3.2翼緣板進行反變形，裝配時保持a1= a2。翼緣板與腹板的中心偏移2。翼緣板裝腹板面的主焊縫部位50mm以內先行清除污，銹等雜質。4.3.3點焊距離200mm ，雙面點焊并加撐桿，點焊高度為焊縫的2/3 ，且不應大于8 mm ，焊縫長度不宜小于25mm 。4.3.4根據設計規范規定，實腹工字型鋼梁跨度超過24m時才起拱，小于24m時，為防止下撓最好先焊下翼緣的主縫和橫縫，矯平翼緣18、，然后裝加勁板和端板。4.3.5對于磨光頂緊的端部加勁角剛，最好在加工時翼緣與角鋼夾在一起同時加工使之等長。4.3.6用自動施焊時，在主縫兩端都應當點焊引弧板，引弧板的大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60100mm ,長度為80100mm。4.4成品矯正、鉆孔和檢驗使用翼緣矯平機、油壓機、壓力機進行矯正。構件端部的銑平在端面銑床上進行。成品鉆孔的方法和公差要求同零件鉆孔。安裝節點構造復雜的構件，根據合同協議應在工廠進行節點試裝或整體試裝。 構件的各項技術數據經檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應予補焊并打磨平整。對臨時支撐、夾具應予割除。4.5表面處理、涂裝、堆放和裝運 對構件進行拋19、丸（或噴砂）除銹，選用干燥石英砂，粒徑為1.54.0mm，風壓為0.40.6N/mm2，加工處理后鋼材表面呈現灰白色為宜。4.5.1 防腐涂裝1）涂裝必須在焊接質量檢驗合格后方可進行，涂裝前應將構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。2）涂裝材料應按設計要求，不得隨意改換品種，涂裝時工作溫度在5-35C之間，相對溫度應符合規定，構件表面結露時不宜作業，涂裝后4小時內嚴防雨淋。3）安裝焊縫30-50 mm寬的范圍均不應涂刷。4.5.2堆放成品驗收后，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應防止失散和變行。堆放時注意以下事項：1）堆放場地應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放20、穩。2）側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。3）大型構件的小零件，應放在構件的空檔內，用螺栓或鐵絲固定在構件上。4）同一工程的構件應分類堆放在同一地點，以便發運。4.5.3鋼結構裝運1）鋼結構的加工面、軸孔和螺紋，均應涂以潤滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應用木楔塞住。2）細長的構件可打捆發運，一般用小槽鋼在外側用長螺栓夾緊，其空隙處填以木條。3）有孔的板形零件，可穿長螺栓，或用鐵絲打捆。4）較小零件應裝箱，已涂底漆又無特殊要求者不另作防水包裝，否則應考慮防水措施。5）包裝和捆扎應注意密實、緊湊，以減少運輸時失散、變形。6）包裝工作應在涂層干燥后進行，注21、意保護構件涂層不受損傷。包裝應符合運輸的有關規定。7）填寫包裝清單、核實數量。8）公路運輸裝運的高度極限為4.5m，構件長出車身不得超過2m。4.6鋼結構吊裝 4.6.1構件組裝1）如有必要，須搭設組裝平臺、拼裝平臺和組裝膜架，應平整牢固，以保證構件的組裝精度。2）必須根據施工圖、工藝和質量標準并結合構件特點，提出相應的組裝措施。3）應考慮構件組裝的預變行措施和焊接收縮量。4）凡需要拼接的材料，應先拼接并矯正后再組裝。5) 根據結構形式、焊接方法，確定合理的組裝順序。6) 對加工的零件、部件應檢查其規格、數量、質量，所有零件必須矯正；7) 接觸面及沿焊縫30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺等必須清22、除干凈。4.6.2構件安裝1）構件吊裝要采取必要的防護措施，并通過計算選擇好吊點。2）構件吊裝設相應的拖拉支撐點，防止吊裝時構件在所需要的位置搖晃。3）吊裝用具應保證牢固可靠 ，方可進行使用。4）定位螺栓在焊接完畢后再一次進行緊固。5）安裝允許偏差執行GB50205-20XX標準規定。6）所有建筑物的結構安裝都應加臨時支撐及攬風繩，臨時加固的程度視建筑物的大小及當地的氣候條件而定。7）在鋼梁吊裝以前應用臨時支撐加固以增加整體剛度，避免在吊裝過程中鋼梁變形過大等所有可能影響鋼梁質量的因素出現。8）提升鋼構件放在所需位置上，并保證構件位置的精確度。在所有的螺栓安裝并緊固可靠后吊裝設備才可以脫鉤。923、）用攬風繩對構件進行臨時固定，臨時攬風繩的數量及位置結構的具體尺寸而定。10）用上述同樣的工藝逐層安裝。11）安裝梁間永久的桿與支撐，螺栓連接或焊接板支撐鋼結構部件。12）在進行上一層安裝前，本層所安裝的鋼結構應效驗垂直度和定位軸線的位置，通過測量保證所安裝的鋼結構垂直、方正。15）當本層所有鋼構件符合垂直度要求后，最終緊固所連接螺栓，并按設計要求進行連接板與桿件的焊接，檢查所安裝的鋼結構，保證所有連接措施無遺漏、無松動。16）用上述同樣的方法繼續后一層的鋼結構的安裝。17）隨著安裝的進展，同樣增長攬風繩等臨時支撐以保證結構安裝的安全。18）隨著每層鋼構件的安裝，用同樣的方法矯正各桿件的精確度24、，完成所有的連接措施。19）待鋼結構全部完工后，根據施工圖紙可以進行檢查，保證鋼結構所有的螺栓連接及焊接處無遺漏。20）最終檢查，矯正鋼結構的精確度。21）檢查所有結構連接件，保證所有螺栓及焊接處，尤其是高強螺栓按要求緊固連接。第五節 板材施工工藝 5.1板材預制機械設備配置： 序號設備名稱數量（臺）01羅拉成型機102開卷機103縱剪機104折彎機105叉車機106云石切割機307配電柜308其它電動工具若干5.2 場外運輸5.2.1加工壓制金屬板原材料應有生產廠商的質量證明書，對原材料的品質按有關規定做抽樣檢查，其結果應符合國家現行標準的規定或定貨合同的要求。1）壓型金屬板和泛水板、包角板25、成型后，其基板不得有裂紋。2）加工時要避免出現漆膜裂紋剝落和露出金屬基板等缺陷。5.2.2壓型金屬板后按合同文件的要求包裝出廠，包裝必須可靠，避免損傷壓型金屬板。每個包裝箱均應設置標簽，標明壓型金屬板的材質、板型、板厚、板長、板號、數量和生產日期。5.2.3裝卸無外包裝的壓型金屬板時，應采用吊具起吊，嚴禁直接使用鋼絲繩起吊。1）壓型金屬板的長途運輸應采用集裝箱裝載。2）用車輛運輸無外包裝的壓型金屬板時，應在木上設置襯有橡膠墊的枕木，其間距不宜大于3000MM5.3制作、場內運輸與安裝5.3.1原材料進入現場后，根據貨物清單認真檢查，如發現任何質量缺陷或數量的短缺，應以書面形式通知制造商。5.326、.2現場加工與車間預制具有相同的操作工藝和質量要求。金屬板及泛水板、包角板為了避免板面的任何損傷，應作到以下幾點：1）金屬板必須對方緊固以避免相互滑移對板面涂層的破壞。2）提開金屬板必須用尼龍繩和專用提開工具。3）板長超過6M時，每隔3M應設一道尼龍繩。4）每米尼龍繩應設比板略寬的墊塊做支撐。5）提開金屬板時每貨盤金屬板的數量不宜超過12張。5.3.3在安裝中，始終是粉筆線作出鉛孔及打自攻釘或拉鉚釘的位置，這可以保證板面的外觀美觀，減少鉆孔遺漏造成結構的薄弱環節。5.3.4在每個作業時的結尾，用松軟的刷子清除板面上的垃圾如拉鉚釘頭、鉆孔及切割產生的殘渣、廢棄釘子等鐵制品。因為如這些垃圾不及時清27、理，易在板面上產生銹斑，最終影響工程的質量。5.3.5板材固定時應遵循以上兩條原則：1）屋面板固定時，自攻釘固定在波峰上。2）墻面固定時，自攻釘固定在波谷上。5.3.6當在屋面板上行走時，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特別沿著檁條線，因為踩在波峰上可能造成板材連接及板材本身的損傷，導致結構上形成薄弱環節。5.3.7避免在板面上運輸或作業，如果這種情況因現場條件需要無法避免，應在板面上鋪木跳板，且跳板的兩端一定支撐在檁條上。運輸或作業只允許在跳板形成的道路上進行，因為直接在板面上運輸或行走會引起板面的變形，最終影響板面的外觀及結構。5.3.8為了更好的防水，在屋面板安裝完工后，用專用工具把屋面28、頂板靠屋脊端處向上折3cm，用于防水。5.3.9在運送到梁上的屋面板當天工作日沒能全部安裝完畢，用采用搭接使其牢固的固定在鋼梁上，具體實施可采用棕繩或8 #鉛絲將其綁扎牢固，這將避免在大風天氣對屋面板的任何損傷。5.3.10屋脊蓋板應盡可能在頂板完工后立即施工，若不能立即施工，應用塑料布將屋脊處保溫材保護起來，防止陰雨天影響保溫效果。5.3.11屋脊蓋板施工時應保證其與屋面之間，屋脊蓋板之間密封可靠。5.3.12在吊放屋面板至梁上準備安裝時，注意應將屋面板的母肋部分朝向首先安裝的方面，如非母肋應立即調整過來，一定要確保第一塊板的安裝位置的正確，檢查其對屋脊頂天溝的垂直度，確保所有尺寸準確無誤后29、，固定第一塊底板，用同樣的方法安裝隨后的底板，始終用定位線保證屋面板端部整齊的在一條直線上。5.3.13屋面板的安裝1）垂直運輸板材，確保母肋朝向安裝開始的方法，安裝第一排固定支架與屋面檁條(或附檁)固定，調整其位置，確保第一張頂板位置的準確無誤，固定第一排固定支架。2）將第一塊屋面板，依照與天溝正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先將中間肋對準固定支架的彎角，用腳肋或木檁將中間肋及母肋扣合在固定支架上，并檢查是否完全扣緊。3）將第二行固定支架扣住已安裝完畢的屋面板公肋，安裝在每一支架件上。4）將第二張屋面板的母肋與第二排固定支架固定，同樣從中間向兩端方向緊固，用同樣的方法安裝以后的屋面板30、，注意連接要可靠緊固，并隨時檢查屋面在天溝處成一條直線，對天溝的垂直度等位置的準確性。5）在安裝過程中，始終在板端用定位線保證屋面板自身的平行度及其對天溝的垂直度。在安裝過程中以下幾點要特別注意：做支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實際情況需要，使用拍打或放松的方式，調整其位置以達到這項要求，千萬不能直接排擊固定支架的下方來企圖調整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放時沒有對正恰當，將會影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點部分。為了避免因施工不當而使屋面板形成扇狀或散開或使屋面下緣參差不齊，安放屋面板時應隨時檢查屋面板是否對正恰當，隨時31、測量屋面板上下兩端之邊緣至天溝的距離是否相等以避免屋面板出現歪斜。安裝后即刻清理殘留于屋面上的披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件等金屬碎屑，因為這些金屬碎屑回引起屋面板的腐蝕。第六節 主要材料一覽表：材料名稱用途型號規格主要技術參數生產廠家熱扎鋼板鋼柱、鋼梁（含吊車梁）6-20mmQ345BQ235B國內知名鋼廠型鋼橋架、塔架桿件角鋼、方鋼等Q235國內知名鋼廠帶鋼板檁條3mmQ235國內知名鋼廠高強螺栓鋼柱、梁連接10.9級寧波金力鍍鋁鋅彩板屋面頂板0.476mmXRW涂層正面:25微米反面:10微米寶鋼自攻釘彩板固定5.5*2.512cm國標國產第七節 竣工驗收檢查7.1 待所有屋面工程附件完32、工后，也就是進入竣工驗收階段。此時對工程的各環節應做認真的檢查。7.2 所有支撐均位置正確且緊固可靠。7.3 所有螺栓尤其是高強螺栓按要求安裝及緊固。7.4 對鋼結構需要補漆的地方，尤其是防銹漆按要求補漆7.5 對現場進行清理。7.6 將驗收合格的工程移交給業主。第四章 質量保證措施及質量保證1、在工程開工前，由總工程師會同技術部、質檢部和材料供應部共同制定創優規劃，明確工程創優目標，建立崗位責任制，責任到人，誰出問題誰負責。2、質量保證措施： 嚴格按照本公司通過的質量管理體系（GB/T19001-2000ISO 9000:2000標準）進行現場施工管理。2.1質量方針：誠信守約，顧客至上，優33、質創新，力求最佳。2.2 質量目標：工程合格率100%。用戶滿意率100%。2.3 資料的保證：原材料進場后，向業主、監理等部門提供質保書、合格證等原始資料，并根據當地質量管理部門的要求，做好各種施工資料、工程竣工資料。第五章 安全保障措施本公司不但對工程的質量和進度負責，對施工安全和文明施工也非常重視。其安全工作的最終目標為：對安全事故作預防充分，力爭事故發生率為零，為實現這一目標，下述一些重要的原則在工程施工中應嚴格遵守。1、入場教育1.1所有進入施工現場的工作人員在入場之前均應受安全教育。1.2本公司要求其分包商對其下屬工作人員也進行安全教育。1.3 安全教育的記錄應由本公司存檔，在業主34、需要的時間可向業主提供此類文件。2、工作服飾及自保設備2.1現場工作人員的衣袖及褲子的長度應適合、得體，不宜過長。2.2現場不得穿過長肥大寬松的衣服及長發。2.3在作業現場，始終把自我保護裝備如安全帽、安全帶、防滑鞋佩帶齊全。3、現場維護3.1不論什么情況下，始終把現場的秩序維護好。3.2在使用后，把所有的材料及工具放在合適的位置，使之井然有序。3.3把所有垃圾集中存放在垃圾筒或垃圾箱內。3.4保證所有入口無障礙物，以保材料及設備運出安全有序的進行。4、手動工具4.1根據設備自身的使用性能正確選擇，使用合適的工具。4.2把所有工程維護保養好。4.3工具使用后放回原處，不得隨處亂丟亂放。4.4對35、有故障的工具應及時更換。4.5工具不能強行使用超過其工作能力的范圍。5、電動工具5.1 只能經過培訓的專業技術人員才允許使用電動工具。5.2 在動力工具使用之前，認真檢查，對有故障的工具應及時修理或更換。5.3 只有具有資格的專業技術人員才允許修理電動工具。5.4 在潮濕的地面上，不得直接使用電動工具以免漏點現象發生造成安全事故。5.5 在電動設備的修理或養護過程中一定保證電路是否是斷開的。6、動力設備6.1 所有的重型動力設備必須按先行操作規范進行操作使用。6.2 對設備的所有操作只能聽從一個指揮人員的指揮，但在緊急情況下，任何人可以作出停止作業的指令。7、電焊與切割7.1 只有具備資格的專36、業技術人員才能使用電焊及氣割工具。7.2 在進行電焊和氣割時必須配有滅火器避免火災事故的發生。8、高空作業8.1 高空墜落是安全事故的1號殺手，應特別引起我們的重視。8.2 在沒有設防護欄的情況下不得在建筑物邊緣施工。8.3 為了確保安全，高空作業一定系好安全帶。8.4 在高空中行走時一定系好救命繩索。8.5 在身體感到虛弱或不適時不要進行高空作業。9、吊裝作業9.1 所提出的貨物不得超過起重機的起重范圍。9.2 在起重機的作業范圍內，不得隨意行走。9.3 只有專業的起重技術人員才能進行吊裝及其指導工作。第六章 工程維護按照前面所述的工藝，一幢質量卓越的鋼構與彩板維護系統的建筑物完工了，為了使37、這幢建筑物達到要求的使用壽命，減少維修之勞苦，這里我們向您建議一些切實有效的修養方法。1、屋面宜一年至少應檢查一次，把天溝、屋脊蓋板、屋面轉角處的落葉、樹枝等雜物及時清理。2、屋頂空調機底座、水管等應定期檢查，空調機底座披水的材質應與屋面板材質相同，即鍍鋅板，同時應避免水流不暢，在此處聚集成池。3、絕對不允許空調機或冷凝器的冷凝水直接排放到屋面上，因為這些冷凝水中銅雜質會引起屋面板的腐蝕。4、若屋面系統出現質量缺陷，不要擅自處理，應找有經驗的技術人員找到質量問題的位置，查明原因，然后采取合適的修補措施。5、屋頂設備在安裝時均要考慮到水流的暢通。6、屋頂的檢查工作應定期檢查，清理散布在屋面上的金38、屬碎屑，因為這些金屬雜質易造成屋面板潛在的銹蝕。7、考慮我們的建筑物多位于工業區，建議檢修周期6月一次，當然這些檢修周期可以根據建筑物的具體位置或操作者的經驗而改變。8、檢查屋面有無沙礫或塵土堆積，因為這些物質中含有的鹽分或水分極易穿通面板的漆膜和鍍鋅涂層，造成基板的腐蝕。9、屋面系統最敏感的檢修區域為：9.1天溝9.2屋面板9.3屋檐或雨蓬接口區域9.4墻板與天溝、屋面板交接處。10、清理與維修10.1 應由上至下用較軟的刷子定期清理這些區域的沙礫或塵土。10.2 如果發現有風吹的沙土在墻壩處堆積，應即刻清理。10.3 若發現對金屬板或裝飾配件的輕微破壞，應及時補漆。10.4 屋面檢查時，絕對不要在采光帶上行走。