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1、xx焦化有限公司4萬噸/年苯酐工程設備組對焊接施工方案目 錄 1 編制說明 2 編制依據 3 設備概況 4 設備組對前的準備工作 5 組對與焊接 6 安全技術措施 7 勞動力配置 8 機具、材料計劃 9 檢查、測量器具配備表1 編制說明 xx焦化有限公司4萬噸/年苯酐項目中有部分設備系分段到貨，需現場組裝焊接。這些設備直徑大，且組對位置均為空中組對，為保證施工進度和質量，特編制本方案。2 編制依據2.1 xx焦化有限公司4萬噸/苯酐項目招標文獻2.2 中國華陸工程公司設計的xx焦化公司苯酐工程設備布置圖（初步設計）2.3 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-982.4 我公2、司以往施工經驗3 設備概況3.1 需組焊設備的各種設計參數如下表所示 現場組焊設備一覽表 表3-1 序號設備位號設備名稱規格尺寸(mm)材質重量t分段情況備注1R101氧化反映器5700370015Mo3220主體分三段含七臺附件2T101尾氣洗滌塔：塔體煙筒430017001800/22004300SS316LC.S51.6414.36分兩段3E108A/B/C/D切換冷凝器860032805650C.S452t分上下兩段3.2 對于氧化反映器的組焊工作，詳見氧化反映器組組裝方案。本方案重點介紹T101和E108A/B/C/D的現場組焊工作，根據現場的實際情況及吊裝機具的能力，以上設備均采用3、分段正裝，立式組對的方法。4 設備組對前的準備工作4.1 清理現場 施工現場應清除一切有礙工作的障礙物，保持整潔。4.2 基礎準備4.2.1 T101基礎：塔體基礎業經驗收，清理、放線、鏟麻面和放墊鐵等工作。在塔體吊裝就位前，基礎混凝土強度必須達成設計強度的80%以上。4.2.2 E108A/B/C/D基礎4.2.2.1 其鋼架基礎業經驗收，各項偏差應符合下表規定 E108A/B/C/D鋼架偏差表 表4-1 序號檢測項目允許偏差（mm）備注1中心線位置（縱橫向）52垂直度43支腿支承面標高偏差單個：5互相間：34.2.2.2 考慮到切換冷凝器自身的組對特點和鋼架狀況，應對鋼架加設臨時支撐（124、），如圖4-1所示，連接方式采用焊接。4.3 其它組對用電和手段用料等已準備齊全，并能滿足施工需要。5 組對和焊接5.1 設備復驗：設備到貨后，應對設備進行復驗，檢查其規格尺寸，應符合表5-1的規定。若有不合格處，則應及時報告業主和監理單位，并進行調整、解決。 設備尺寸復驗規定 表5-1 序號檢測項目允許偏差(mm)備 注1錯邊量b10%S，且32外圓周長113棱角度E10%S+2，且5用弦長等于400mm的樣板檢查4筒體不直度355.2 坡口檢查：坡口尺寸及型式應符合設備制造圖和設計圖紙的規定，且坡口表面不得有任何裂紋、夾渣、分層等缺陷。常用坡口示意如圖5-1所示：5.3 搭設組對平臺5.35、.1 T101：在塔體和煙筒的對口處預先搭設鋼腳手架平臺，此平臺應為內外兩側均有，如圖5-2所示。5.3.2 E108A/B/C/D：考慮到設備系長方體組對焊縫，因此應事先搭設沿四臺設備周邊布置滿堂腳手架，鋪設組對平臺以供組對焊接使用。如圖5-3所示。 5.4 組對5.4.1 T101：5.4.1.1 定位板、連接板的焊接按圖5-5所示在塔體內側0、90、180、270四個位置上焊好組對定位板，在塔體和煙筒外側對稱焊好八塊連接板，如圖5-5所示，定位板、連接板焊接同正式焊。5.4.1.2 下段塔體安裝 塔基礎檢查驗收合格后，鏟出基礎麻面，采用臥漿法臥置平墊鐵，并找正找平。將下段塔體吊裝至基礎上6、，找好方位，運用經緯儀在兩垂直面內測量塔體傾斜度。傾斜度可運用斜墊鐵調整使其小于10mm。塔段找正合格后，擰緊地腳螺栓，復檢塔下段傾斜度。合格后即可進行塔體空中組對。如圖5-6。5.4.1.3 上段塔體安裝 運用150t吊車將上段塔體吊放至下段塔體上，調整好方位。移動吊臂調整塔體鉛垂不直度，使塔體總體鉛垂度小于30mm。見圖5-7。圖5-75.4.1.4 塔體總體不直度、錯邊量、間隙規定等技術指標達成后可進行點焊工作，點焊由4名焊工按圖5-8所示順序同時對稱進行。點焊長度50-80mm。 點焊完后，檢查塔體組對尺寸偏差是否超差，合格后進行正式焊接。 底層焊道焊完后，吊車方可松鉤。5.4.1.57、 T101組對示意如圖5-9所示。錯邊量的調整可運用圖5-10所示的卡具進行調整，使其小于2.6mm。5.4.2 E108A/B/C/D5.4.2.1 定位板的焊接：按圖5-11所示在設備外側的幾個位置上焊接好組對定位板，定位板焊接同正式焊。 圖5-11 切換冷凝器組對定位板布置示意圖5.4.2.2 下段安裝：運用80t吊車將E108A下段吊至鋼架基礎上，并找正找平，固定，合格后方可組對上段。其余三臺設備的下段均以其為準進行找正。5.4.2.3 上段安裝：運用150t吊車將E108A上段吊放至下段上，初步找正、找平。在組對間隙適合處臨時對稱焊4-8點。5.4.2.4 運用如圖5-10所示的卡具8、調整對口錯邊量，使其小于1/4mm。5.4.2.5 找正、找平設備的中心線、標高和水平度，各項技術指標符合規定后可進行點焊工作，點焊由4名焊工按圖5-12所示順序同時對稱進行。點焊長度50-80mm。5.4.2.6 點焊完后，檢查設備組對尺寸偏差是否超差，合格后方可進行正式焊接，底層焊選焊完后，吊車方可松鉤。5.5 焊接5.5.1 所有參與焊接作業的焊工必須取得正式的上崗操作資格證方可施焊。5.5.2 焊接方法和焊接材料的選擇 T101和E108A/B/C/D焊接方法和焊接材料選擇一覽表 表5-2序號設備位號焊接方法焊接材料材質備 注1T101手工電弧焊E-0-18-12Mo2-16 3.2m9、m00Cr17Ni14Mo2焊條使用前烘烤2E108A/B/C/D手工氬弧焊打底電焊蓋面Ho8Mn2SiA2.5mmE4303 3.2mmC.S+C.S5.5.3 焊縫焊接5.5.3.1 T101焊縫焊接時宜采用雙人對稱、分段倒退焊，以減少焊接變形。如圖5-13所示。E108A/B/C/D橫焊縫焊接宜采用四人對稱，逆向倒退焊，如圖5-14所示。5.5.3.2 T101焊接時正面施焊，反面使用碳弧氣刨清根。正面施焊完畢后方可令吊車松鉤。5.5.3.3 為避免風力影響焊接質量，正式施焊時應在操作平臺周邊圍用棚布搭設起防風棚。5.5.3.3 焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，10、并應由合格焊工施焊。5.5.3.4 定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫的正式焊接過程中不致開裂。5.5.3.5 在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時應解決后方可施焊。5.5.3.6 與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。5.5.3.7 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和實驗電流，并應防止電弧擦傷母材。5.5.3.8 焊縫施焊完畢后，應經無損探傷檢查，T101還應經酸洗鈍化合格后方可焊接加強環和筋板，對于這兩處的角焊縫，共焊肉高度K不應小于10mm。5.5.3.9 T101施焊時，為防止焊接飛濺損11、傷母材，應在焊口附近50mm范圍內涂以石灰粉，并于焊接工作結束后，對焊口及其兩側100mm范圍內進行酸洗純化解決。5.5.3 焊接檢查5.5.3.1 焊縫外觀應過渡均勻，成型美觀，無氣孔、飛濺、咬肉過深等缺陷存在。5.5.3.2 環焊縫應按設計文獻規定進行無損探傷，執行標準按GB3323-87執行。5.5.3.3 對無損探傷不合格處應堅決進行返修，并對該焊工所焊的同類焊縫進行雙倍復驗，直到合格。5.6 組焊工作結束后，檢測各項技術指標，應符合表5-3的規定： 設備組對各項技術指標規定 表5-3序號項目名稱允許偏差（mm）備 注1錯邊量b1.22棱角度E2.6用弦長400mm的樣板檢查3垂直度H12、/1000，且304直線度305不圓度96管口方位55.7 所有工作結束后，按設計文獻和圖紙規定對設備進行壓力實驗。 6 安全技術措施6.1 進入現場必須戴安全帽，高空作業必須佩帶安全帶。6.2 組對操作平臺四周應加設防護欄桿和安全網，以保證施工作業時的人身安全，風力大于四級時不得進行吊裝和組焊作業。6.3 設備未固定前吊車不得松鉤。6.4 焊工不得手持把線登高，并應特別注意保護吊裝索具。6.5 現場氧氣瓶、乙炔氣瓶等必須按規定放置，施焊場合周邊易燃物品必須徹底清除。6.6 認真執行各工種、專業（高空作業、交叉作業、用電、吊裝等）安全操作規程。6.7 嚴禁從空中拋物下落，若需要均應以繩系人傳遞13、。6.8 施工人員進入塔內作業時，塔外應設專人監護。7 勞動力配置表 見表7-1 勞動力配置一覽表 表7-1序 號工 種數量（人）備 注1施工隊長12技術員13鉚 工54焊 工65鉗 工26吊車司機47電 工18起重工59力 工8合計348 機具、材料計劃 見表8-1 機具、材料計劃一覽表 表8-1序號名 稱規格型號單位數量備 注1吊車IHI150tTG-800E25t臺臺臺111租用2叉車5t臺13鋼絲繩52.0637117032.56371170米米15604道木2502502023mm根405槽鋼12米180加固鋼架6鋼板=12mm=24mm平方米平方米204用于制作鞍座、卡具制作工裝714、鋼板=8mm(0Cr18Ni9)平方米38經緯儀S2臺19水準儀J2臺110X光探傷機3050臺111角向磨光機125100臺臺4212烘干箱500臺113恒溫箱150臺114焊條保溫筒個215電焊機ZX5-400-2臺716碳弧氣刨套117空氣壓縮機臺118腳手架管453噸219腳手扣個10020跳板250600050mm塊10021工字鋼22米5制作平衡梁22無縫鋼管2199米59 檢查、測量器具配備表 見表9-1檢查、測量器具配備一覽表 表9-1工程項目xx焦化有限公司4萬噸/年苯酐項目檢測參數名稱參數允許偏差配備器具名稱器具準確度單位數量中心線5mm鋼卷尺1mm把1長度10mm鋼盤尺1mm把1垂直度15mm經緯儀0.5mm臺1焊縫高度10mm焊口檢測尺0.5mm把2