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1、xx*集團有限公司施工方案20XX世界*會-*綜合服務中心預應力施工方案批準：審核：編制：目 次1 工程概況22 方案選擇23 預應力材料及施工要求23.1 預應力材料3.2 施工技術要求3.3 施工順序4 施工準備44.1 技術準備4.2 施工隊伍準備4.3 材料和極具準備4.4 主要材料進場驗收及存放5 預應力施工工藝85.1 施工工藝流程圖5.2 預應力施工工藝及方法6 預應力筋的張拉136.1預應力筋張拉前的準備工作6.2預應力筋的張拉程序6.3預應力筋的張拉順序6.4張拉伸長值的管理7 灌漿及封錨147.1有粘結孔道灌漿7.2封錨8 安全生產措施159 質量管理機構161 工程概況12、 工程概況本工程為20XX世界*會工程，我方施工范圍*綜合服務中心，展區位于20XXxx*會展區的西北部。業主為20XXxx世界*會執委會，建設單位為*集團股份公司，監理單位為xx市工程建設監理有限責任公司，由xx*集團有限公司負責施工。*綜合服務中心建筑面積為6588.84，框架結構，共兩層，建筑物高度為10.65m。結構形式為框架結構,預應力主要施工范圍為四區、五區一層頂部分梁，3區二層頂部分梁及二、三區二層中間連接部位梁。2 方案選擇*綜合服務中心工程框架梁設計要求采用后張有粘結預應力技術，預應力鋼筋采用直徑為15.20，標準抗拉強度為fptk=1860N/mm2的低松弛鋼絞線，預應力張3、拉控制應力為con=0.75fptk=1395MPa。預應力孔道采用70mm和80mm塑料波紋管成孔。錨具采用VM15-6，VM15-7，VM15-9型I類夾片錨具和P型擠壓錨具。灌漿采用42.5R的普通硅酸鹽水泥。3 預應力材料及施工要求3.1預應力材料3.1本工程中預應力材料選用具體如下：3.1.1 鋼材：預應力筋采用s 15.20mm，標準抗拉強度fptk=1860Mpa的高強度，級低松弛有粘結鋼絞線；3.1.2 錨具：錨具采用類群錨VM15-6，VM15-7，VM15-8固定端采用PM15-1；3.1.3 波紋管：波紋管采用70和80mm塑料波紋管；3.1.4 材料質量標準及要求 1）4、預應力筋應滿足預應力用鋼絞線（GB/T5224-20XX）等國家標準的要求，且鋼絞線進場時必須附有產品質保書，產品質量必須符合相應的國家標準。鋼絞線尺寸及性能應符合下表的要求：鋼絞線結構直徑（mm）強度級別（N/mm2）截面面積（mm2）延伸率（%）1715.2018601403.5 2）、預應力筋用的錨具產品質量必須符合預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）、預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程（JGJ85-20XX）等國家標準的要求，錨具進場時必須附有產品質保書、合格證，波紋管進場時必須附有產品質保書，且應滿足類錨具要求，類錨具標準效率系數A0.95、總應變ap5、u2%；3.2施工技術要求3.2.1 混凝土：預應力結構的混凝土中不得摻有含氯離子的添加劑；3.2.2 預應力孔道灌漿用材：按照規范選用，灌漿采用抗壓強度30N/mm2的水泥漿；外加劑中不得摻有氯離子；施工用水氯離子含量不能超過規范標準；3.2.3 預應力張拉端封錨用材：張拉完畢后用同標號微膨脹混凝土封填；3.2.4 灌漿水泥凈漿采用標號42.5R水泥，水泥符合普通硅酸鹽水泥GB175-1999的規定。水泥漿的水灰比不應大于0.45，拌制后3 h泌水率控制在2%，最大不超過3%，泌水應在24h內被漿體重新吸收。3.3 施工順序預應力相關材料進場驗收預應力筋下料，加工錨具組裝件、承壓板、螺旋筋、6、馬凳支架普通鋼筋骨架按預應力筋曲線矢高放線，焊接固定馬凳支架安放波紋管、穿設預應力鋼絞線并進行固定預應力筋端部承壓板、螺旋筋的安裝固定，并設置灌漿孔預應力隱蔽工程檢查驗收梁中拉接筋的綁扎和梁兩側模板的安裝固定模板和鋼筋的隱蔽驗收澆筑混凝土（現場留設混凝土試塊以備預應力筋的張拉用）預應力筋的張拉（張拉設備標定完畢、現場留設的混凝土試塊的強度達到設計和規范的要求）預應力孔道灌漿，并留設水泥靜漿試塊張拉端多余長度預應力筋的切割和張拉端后澆混凝土的封堵。4 施工準備4.1 技術準備4.1.1 熟悉和審查施工圖紙：組織預應力專業技術人員及有關技術人員盡快熟悉圖紙，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合7、理化建議等，進行圖紙會審。4.1.2 進行施工技術交底：應組織施工人員、質安人員、班組長進行交底，針對施工的關鍵部位、施工難點、質量和安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并要求落實在各個施工環節之上。4.1.3 資料準備：施工中嚴格按國家和行業現行質量檢驗評定標準和施工技術驗收規范進行施工和檢查，開工前準備好各種資料樣表，施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。4.1.4 實驗準備：提前作好灌漿用砂漿配比，組織各種進場材料的檢驗。4.1.5 預應力專業施工單位在施工之前應向總承包單位上報預應力的專項施工方案，審批之后方可施工。4.8、2 施工隊伍的準備預應力專業隊伍的項目管理人員在工程開工前全部進駐施工現場，并帶領部分工人為后續人員進入現場創造條件，為現場生產做好必須的設施搭建，為開工作好前期準備。4.3 材料和機具準備4.3.1 材料準備根據本工程預應力施工設計，本工程所需重要材料如下：鋼材：有粘結鋼絞線；錨具：張拉端錨具VM15-6，7，9，固定端錨具PM15-1。.波紋管：加工制作的成品塑料波紋管。馬凳筋：直徑12的 鋼筋水泥：42.5R普通硅酸鹽水泥以上材料必須根據工程的總體進度要求合理的組織進場，除上述主材之外還要進行相關的輔助材料的準備，電焊條、泡沫劑、膠帶、排氣管、綁扎絲、螺旋筋，固定端承壓板等。 4.3.29、 施工機具準備本工程施工機械設備必須按照上章中的機械設備明細表進行組織，并對需要進行計量的設備進行標定。預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗，張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現反?，F象時或在千斤頂檢修后，應重新標定。表2-1 主要選用機械設備計劃表序號機械設備名稱型號單位數量1千斤頂YCQ25 臺22千斤頂YCQ250臺23擠壓機GYJB臺14高壓油泵ZB4-500臺45灰漿泵UB3臺16攪拌機JW180臺17電焊機臺18大切割機臺29手提切割機PWS6-100臺44.4 主要材料進場驗收及存放 4.4.1 有粘結預應力鋼絞線進場驗收（110、）、鋼絞線的規格與力學性能應分別符合國家標準預應力混凝土用鋼絞線。（2）、預應力筋每批應附有質量證明書,每盤（捆）上應掛有標牌。在質量證明書中應注明供方、需方、合同號、預應力筋品種、級別、規格、重量與件數執行標準號、盤（捆）號與試驗結果、檢驗出廠日期，技術監督部門印章。在標牌上應注明供方，預應力筋品種、級別、規格、盤（捆）號、凈重、執行標準號等。預應力筋進場時應核對質量證明書和標牌、檢查外觀質量、抽取試件作力學性能檢驗，其質量須符合有關標準的規定。（3）鋼絞線進場驗收鋼絞線的外觀質量應逐盤（卷）檢查。鋼絞線的捻距應均勻，切斷后不松散，其表面不得帶有油污、銹斑或機械損傷，允許有輕微的浮銹。鋼絞線11、的力學性能應按批抽樣試驗，在同一批任取3盤（卷）鋼絞線，每盤（卷）在任意位置截取一根試件進行拉伸試驗，拉伸試驗項目、結果差別和復驗方法與鋼絲相同。鋼絞線的應力檢驗性能、疲勞性能和偏斜位伸性能等，對設計中有指定要求的工程，應在訂貨合同中注明交貨條件和驗收要求。 4.4.2 錨具（1）、預應力筋用錨具、夾具的性能均符合國家標準預應力筋用錨具夾具和連接器GB/T14730-2000規定。（2）承受動荷載時，預應力筋-錨具組裝件除應滿足靜載錨固性能要求外，尚應滿足循環次數為200萬次的疲勞性能實驗要求（供貨方提供型式檢驗報告）（3）在抗震結構中，預應力筋-錨具組裝件還應滿足循環次數為50次的周期荷載試12、驗（供貨方提供型式檢驗報告）。（4）采購的錨具應附質量保證書和裝箱單。在質量保證書中，應注明供方、需方、合同號、錨具品種、數量、各種指標檢查結果和質量監督部門的印記等。錨具進場時。應核對錨具的品種、規格和數量。并按下列規定驗收：A、外觀檢查：從每批中抽出10%且不應小于10套錨具，檢查其外觀質量和外形尺寸，錨具表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。如果有一套表面有裂紋則應對本批產品逐套檢查，合格者方可進入后續檢驗組批。B、硬度檢查：對硬度有嚴格要求的錨具零件，應進行硬度檢驗。從每批中抽取5%且不應小于5套錨具，按產品標準規定的表面位置和硬度范圍做硬度檢驗，如有一個零件不合格，則應另取雙倍數量的零13、件進行復驗，如仍有一個零件不合格，則應對本批產品逐個檢查，合格后方可進入后續檢驗組批。 4.4.3 后張有粘結預應力成孔材料（1）、后張預應力構件預埋制孔用材料有金屬波紋管（螺旋管）、薄壁鋼管和塑料波紋管。通常采用圓形雙波波紋管。塑料波紋管宜用于曲率半徑小的孔道及密封要求高的孔道。本工程采用塑料波紋管。（2）波紋管出廠時應有產品合格證和出廠檢驗報告。波紋管的尺寸和性能應符合標準的規定。使用前應進行外觀檢查，其中外表面清潔、無孔洞和不規則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。 4.4.4 后張有粘結預應力灌漿材料（1）、孔道灌漿用水泥漿應采用不低于42.5R普通硅酸鹽水泥。其質量應符合國家標準普通硅酸鹽14、水泥GB175-1999的規定。（2）、水泥漿的水灰比不應大于0.45，拌制后3 h泌水率控制在2%，最大不超過3%，泌水應在24h內全部被漿體吸收。（3）、水泥漿可摻入適量外加劑，其摻量應經試驗后確定，嚴禁摻入各種含氯鹽或對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。（4）、水泥漿的可灌性以流淌法測定時為130-180mm，采用流錐法測定時為12-18s。（5）、水泥漿宜采用機械拌制，應確保灌漿材料的拌和均勻。運輸和間歇過長產生沉淀離析時，應進行二次攪拌。 4.4.5 預應力材料裝運和存放（1）、預應力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中避免機械損傷和有害的銹蝕，進場后需長期存放時，必須安排定期的外觀檢查。15、（2）、預應力筋應分類、分規格進行裝運和堆放。在室外存放時，不得直接堆放地面上，應墊放枕木并用彩條布覆蓋。長期存放時應設置倉庫，倉庫應干燥、防潮通風良好、無腐蝕氣體和介質。在潮濕環境中存放，應選用防銹包裝產品，采用防潮紙包裝、鋼絞線表面涂敷水溶性放銹材料等。（3）、錨具、夾片在存放、搬運及使用期間均應妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷和，混淆或散失。5 預應力施工工藝5.1施工工藝流程圖 預應力筋下料組裝、支梁底模綁扎梁中普通鋼筋安裝梁中預應力筋控制點支架 布設梁內波紋管布設梁內有粘結預應力筋安裝梁內預應力筋張拉端配件安裝泌水管、灌漿管支梁側模、板底模綁扎板底普通鋼筋綁扎板頂普通鋼筋隱蔽工16、程檢查驗收（合格）澆筑混凝土（養護）混凝土達到設計要求強度90%后張拉梁內預應力筋波紋管孔道灌漿切除張拉端外露多余預應力筋張拉端封錨（總包單位負責）有粘結預應力工藝流程圖5.2 預應力施工工藝及方法5.2.1預應力筋的制作與安裝 （1）預應力筋的進場檢驗預應力筋及錨具進場后必須提供材料的復試報告，具體要求如下：預應力筋每60噸為一驗收批，進行鋼絞線的力學性能試驗，每批取一組試件共三根，強度要求達到規范要求，只有在上述試驗檢驗合格后方可進行使用。錨具要求：每1000套為一驗收批，取10%進行錨環和夾片、擠壓錨的外觀檢驗，要求不能有裂紋、銹蝕等缺陷；取5%進行錨環和夾片的硬度試驗，要求達到規范要求17、的布氏硬度和洛氏硬度的要求；在上述兩項指標合格的情況下進行錨具的組裝件試驗，取三件進行，要求達到國家一類錨具的性能要求。在以上錨具的各項指標檢驗合格后方可進行錨具的擠壓和張拉工作。以上實驗須經監理單位封樣送檢方可進行，并加蓋監理公司工程專用章。波紋管在使用前應進行外觀檢查，不應有孔洞和不規則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣，輕微脫落可用膠帶密封好后方可使用。 （2）預應力筋的下料 預應力筋下料時，用砂輪切割機逐根切割。預應力筋的下料長度=預應力筋直線長度+曲線長度+預應力筋的張拉長度。 （3）預應力筋的編號、堆放和運輸預應力筋下料完畢后逐根對鋼絞線進行編號，按照預應力筋的長度及使用部位分類堆放、運18、輸和使用。 （4）預應力筋的放盤有粘結預應力筋要用支架將鋼絞線盤固定好，然后逐圈放松鋼絞線，預應力筋下料時應認真檢查每根鋼絞線是否有死彎，切口處是否松散，如遇死彎應切掉，松散的鋼絞線頭應裹好并綁扎好。 （5）預應力筋及錨具的存放、運輸在鋪入預應力筋之前，將預應力筋分類堆放在干燥的地方，下面要有墊木，上面要用雨布覆蓋防雨、防曬，錨具、配件存放在倉庫內。按照施工進度要求有計劃的運至施工現場，并采取措施防止在現場損傷。 （6）穿波紋管波紋管每節約6米長，沿焊接的支架位置依次穿設，波紋管長度不夠時用接頭管接長，并按圖紙所示位置牢靠地固定。管道上意外的孔洞應在澆筑混凝土以前應用膠帶修補好，保護好波紋管端19、部，避免雜物進入。管道接縫處都應充分加以密封，防止任何雜物進入。預應力波紋管的接頭，對于圓管要用大一號直徑的波紋管連接，接頭的長度為200mm，每邊旋入100mm，用膠帶密封。在穿鋼束以前，所有管道端部均應密封并加以保護。 （7）安裝端部墊板、螺旋筋及其附件待波紋管穿設完畢，進行端部螺旋筋、承壓板的安裝，承壓板必須按設計進行留設，用鋼筋焊接錨墊板，防止偏位。 施工時，應注意保護塑料波紋管；螺旋筋應按規定選用，其直徑要大于等于承壓板的短邊尺寸，螺旋筋必須采用鋼筋焊接固定的方式保證其與波紋管、承壓板的對中同心，這是確保質量的關鍵環節。預應力筋張拉端，固定端大樣詳見下圖： （8）預應力筋的鋪放在預應20、力筋鋪設之前要進行預應力筋束型矢高的放線，進行預應力筋托架的焊接固定：先在梁的普通鋼筋上放線，然后用直徑10 mm的鋼筋作為托架與梁的箍筋綁扎或焊在一起，托架筋的間距為1500mm-2000mm。在預應力筋的托架制作完成后，就可以進行預應力筋的穿設及波紋管固定了：待波紋管布設完畢后，進行預應力筋的穿設。穿設由孔道的一端向另一端進行，一端用人工送入孔道，外露預應力筋用塑料布包扎，并做好防護，防止雜物進入。按照設計要求將相應的波紋管穿入相應的梁中，臨時固定，然后再穿入鋼絞線，調整波紋管的線形，最后用鐵絲將波紋管和托架鋼筋固定。預應力混凝土結構的束形允許偏差和檢驗方法見一覽表。截面高（厚）度（mm）21、h300300h1500h1500允許偏差（mm）51015檢查數量：在同一檢驗批內，檢查各類型構件中預應力筋總數的5%，且對各類型構件均不少于5束，每束不應少于5處。檢查方法：鋼尺檢查。束形控制點的豎向位置偏差合格點率應達到90%及以上，且不得超過表中數值的1.5倍的尺寸偏差。 （9) 安裝壓漿孔、排氣孔壓漿孔與排氣孔留設方法：采用塑料弧型壓板，上部用型管接長，端部用膠帶封嚴，高出混凝土面200mm ，以利孔道壓漿密實。波紋管采用接頭管接長。處理方法見下圖： （10）預應力施工中的施焊在整體預應力筋的鋪設過程中，如周圍有電焊施工操作，預應力筋、波紋管應進行防護，防止焊渣飛濺損傷預應力筋和波紋22、管。其他工種作業應注意預應力筋和波紋管的防護。 （11) 隱蔽驗收砼澆筑前應隨同鋼筋的隱蔽驗收檢查預應力孔道標高是否符合設計要求，并查看壓漿孔、排氣孔是否封好，檢查波紋管有無破損，若有，用膠帶密封好。驗收時，須做好隱蔽驗收記錄，提請有關部門簽字。 （12）混凝土的澆筑預應力鋪設完成后進行隱蔽工程的檢查驗收，確定合格后才能進行混凝土的澆注；澆注混凝土過程中有質量檢查員對預應力部位進行監護，并派專人進行跟蹤檢查，嚴禁振動棒直接振搗預應力筋和波紋管及承壓板、螺旋筋；混凝土澆注時，應增加制作兩組混凝土試塊，與混凝土同條件養護，為預應力筋的張拉提供混凝土強度依據，控制張拉時間，保證整個工程施工的總進度；23、混凝土振搗應細致，不得出現漏振、蜂窩和孔洞；張拉端和固定端混凝土必須振搗密實。另外，張拉端處需留有長2米寬1.5米的后澆帶。6 預應力筋的張拉6.1預應力筋張拉前的準備工作 6.1.1同條件養護試塊強度達到設計強度后，才可進行張拉。 6.1.2完成整個結構施工質量的檢查，逐個檢查張拉端承壓板后的混凝土施工質量。 6.1.3逐個清理檢查張拉穴口的施工尺寸偏差，特別是檢查承壓板與孔道的垂直度，如有問題應采取措施，并作好記錄進行處理。 6.1.4張拉設備在張拉之前進行標定。 6.1.5安裝錨具，錨具安裝要求錨環與孔道對中同心夾片均勻打緊，并外露一致，千斤頂上的工作錨與構件上的工作錨孔位一致，采用支架24、吊設千斤頂，做到千斤頂、錨具、孔道三對中。6.2 預應力筋的張拉程序預應力筋的張拉程序：設計張拉控制應力con=0.75fptk即1395MPa，張拉程序為00.1con1.0con（持荷2 分鐘錨固）。6.3 預應力筋的張拉順序清理承壓板、鋼絞線安裝錨環、安放夾片安裝千斤頂張拉至初應力測量千斤頂在初應力下的缸長L1張拉至控制應力測量千斤頂在控制應力下的缸長L2校核張拉伸長值千斤頂回程卸千斤頂，詳見下圖：6.4 張拉伸長值的管理預應力筋的張拉采用張拉應力和張拉伸長值雙控進行。實際張拉伸長值的量測：伸長值的測量以量測張拉千斤頂缸伸出的長度值來測定的。當張拉至初應力時量測千斤頂缸伸出的長度值L1，25、張拉至控制應力時量測千斤頂缸伸出的長度值L2，根據千斤頂伸出長度的差值L2-L1，初應力前彈性伸長推算值L0，實際的預應力筋的伸長值為L2-L1+ L0；當千斤頂的長度不足時，千斤頂需要多次倒行程，量測伸長值時，每次倒行程應量測其缸的伸出長度，然后進行累加，最后確定預應力筋的實際伸長值。預應力筋張拉時應認真將每束鋼絞線的實測伸長值作好記錄，然后進行系統的整理，作好交工驗收資料。預應力筋的張拉應以控制應力為主，校核伸長值。如實際伸長值與理論伸長值的誤差超出-6%+6%范圍，應立即停止張拉，查明原因調整后，方可進行張拉。因本本工程設備在張拉前未標定，故伸長值無法在施工方案中體現，待設備標定后，方可26、出具伸長值計算書。7 灌漿及封錨7.1 有粘結孔道灌漿: 7.1.1 張拉完成驗收合格后，方可進行灌漿工作； 7.1.2 灌漿機選用壓力為0.81.2Mpa壓力的電動灌漿機；灌漿前應先保證孔道暢通、濕潤、潔凈； 7.1.3 灌漿前應做好水泥和外加劑（微膨脹劑）的試配工作（按設計要求在水泥漿中摻加一定數量的UEA微膨脹劑），水灰比應為0.40.45。水泥漿的抗壓強度不應低于30N/mm2； 7.1.4 灌漿時預應力筋兩端閥門均打開，一端加壓灌漿，觀察另端出漿情況。每一孔道灌漿應一次完成，應作好漿體的攪拌工作，及時往水泥漿槽中補充漿體，灌漿應緩慢均勻地進行，防止中間停頓； 7.1.5 設專人堵孔,27、灌漿時當排氣孔出漿即用專門準備的堵孔工具(尖木塞)將排氣孔堵死,防止流漿;從靠灌漿孔最近的排氣孔堵起,直至最后一孔,不出漿不得堵孔,以保證水泥漿在全管道內通過;水泥漿灌至端頭出濃漿且成拋物線形流出時即可堵住最后的孔道； 7.1.6 灌漿的同時制作水泥試塊（一組試件由6個試件組成，試件應標準養護28d），認真作好記錄； 7.1.7 所有的灌漿工作完成后，方可對預應力筋進行錨具封錨工作； 7.1.8 灌漿時如遇特殊情況，一端加壓灌漿，另一端出漿口未見濃漿排出，孔道中部可能因澆砼漏漿而造成部分孔道堵塞，此時可將出漿口（或排氣口）改為進漿口繼續壓漿，用預埋排氣孔(泌水孔)作為出漿口，同樣可達到灌漿效果28、。7.2 封錨： 7.2.1 張拉完24小時后經檢查無誤，即可用砂輪切割機切除多余預應力筋（保留預應力筋伸出錨具大于30mm），不得用電焊和炔氧焊燒割； 7.2.2 用微膨脹細石混凝土分兩次封填密實，筋頭、錨具不得外露。8 安全生產措施8.1 預應力施工中堅決貫徹安全第一、預防為主的方針，嚴格執行國家、上級主管部門有關安全生產的規定；8.2 認真做好安全教育和安全交底工作，現場施工負責人，下達每項施工任務時，施工人員要專門進行有關安全方面交底，對安全工作提出具體要求；8.3建立安全檢查制度，設一名兼職施工安全員，對現場施工安全進行監督、 檢查；8.4 施工人員進入工地必須戴安全帽，穿防滑鞋，作業時不準吸煙；8.5 所有進場的施工設備，必須經常進行維護保養，完好率達到100%，嚴禁帶病運轉操作；8.6 預應力筋張拉時，張拉人員必須站在千斤頂兩側位置，不準在千斤頂正面操作，且要加設防護板；8.7 張拉時，張拉位置下面不應有人作業或通行，避免工具、錨具掉落傷人；8.8 如夜間施工，施工現場應有足夠照明；8.9 預應力施工，應嚴格遵守施工現場一切安全操作規程與要求，不得違章作業；8.10 加強防火用電教育，杜絕火患，規范用電的管理，做到人走電斷；班組定期進行安全總結。9質量管理機構項目總負責：張紹輝 技術總負責：管廷勛安全質量：劉依群現場施工員：張紹順