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1、施工組織設計第一節、工程概況本工程為xx路xx路段及xx路段過路天然氣管道套管新鋪工程，擬采用600焊接鋼管開槽埋管鋪設，管道埋深2米，本次實施工程量約160米，擬建窨井為1000*1000鋼筋混凝土基礎磚砌窨井，埋深2米合計4座。 由于xx路段正值道路建設中，根據現場踏勘，xx路段施工進度為道路側平石及三渣層均已鋪設完成，故施工前需將過路段的道路三渣層及礫石砂基層開挖翻除，過路段側平石也需翻挖以保證排管正常施工。 第二節、編制依據1、 xx工程局頒發的：xx工程施工及驗收技術規程城市下水道工程施工及驗收規范2、 定額依據xx工程預算定額、附件與有關規定和文件3、 結合本公司承擔大中型市政工程2、的施工經驗、施工技術力量以及機械裝備水平。第三節、目標1、 工程質量：達到合格2、 安全目標：無重大傷亡事故及爭創安全標化工地3、 文明目標：區級文明工地第四節、現場平面布置一、施工現場平面布置原則 按業主提供的位置，結合現場實際情況，對本工程平面布置按以下原則進行規劃：1、按業主指定位置布置材料堆放場地，保證材料運輸道路通暢，施工方便。2、各種生產設施布置便于統一安排，且滿足安全防火、勞動保護的要求。第五節、主要施工技術方案與措施根據施工現場情況，為確保工程質量，我們將采用鋼圍檁板圍護鋼管支撐明開槽的施工方案，挖土槽底埋深在2米以上，管道溝槽的圍檁板均設置二道支撐，支撐采用活絡鐵撐柱，配683、以上無縫鋼管。溝槽的水平橫梁選用C25槽鋼并在槽內墊3寸*6寸木板，鐵撐柱的支點落在木板上，鐵撐柱水平間距2.02.5米，但不得大于2.5米，上下支撐放置應對齊，水平緊固支撐點在橫梁處固定或扎牢。挖土選用機械與人工挖土相結合的方式，溝槽的上層土采用單斗挖掘機挖土，一次性挖深一般至1.5米，二道支撐后，繼續用挖掘機挖土到標高位置，溝槽底最后一揪土由人工挖土，溝槽挖出土方部分現場堆積，由于現場無堆土點，故部分土方需外運至場外，回填土仍采用該土。具體措施如下：一、 開槽排管工藝流程 測量放樣挖土支撐 挖末層土 鋪設道渣基層 砼基礎 排管 接口焊接 通球檢驗 砂塢膀 隱蔽工程驗收 回填土 二、溝槽挖土4、支撐本施工段溝槽挖土，采用單斗挖掘機挖土和人工修壁清基相結合挖土方式。（1）、溝槽上層土，采用挖土機挖土，一次性挖深到1.8米，挖土機按后退順序進行。（2）、溝槽挖土到一定位置，應在土挖除段進行及時支撐，下層繼續用挖土機或電動抓斗挖土，直至挖到溝槽設計標高位置上30厘米停止挖土。（3）、支撐前將貼在鋼圍檁板側面的土進行清除，頭道支撐位置由樁頂下回5060厘米，設置橫圍檁板并對內襯4“*8“板，活絡鐵撐柱支撐在木板上，并加臨時固定。橫圍檁板和鐵撐柱安置，要水平上下間距均勻，緊固牢固穩定。若橫梁與圍檁板側面存有間隙，采用薄木板將空隙襯墊。（4）、對出現機械超挖深度，不準用原土回填，應改用舊料或碎石5、料回填。挖末層土應由下游往上游順序挖，并做好相應的排水溝開挖集水井設置，以利溝槽內明水可用水泵抽干。末層土挖除完成清基后及時鋪設隨時墊層。（6）、在溝槽一側，若須堆放部分土方時，堆置的土方必須離溝邊線1.52.0米以外，堆放高離溝槽邊5米以內不準超過1.5米，以免溝槽邊土增加附加荷載，帶來公用管線加速沉降。（7）、管道鋪設施工工藝鋪設600U焊接鋼管，這類管子是一種鋼性管材，基礎采用礫石砂墊層，混凝土基礎，粗砂塢膀，鋪設后應夯實緊密，管子履帶吊吊運將管子傳遞到溝槽底，采用鋼絲繩束具穿入管子吊運。應采用兩點吊，在管子外壁環圈系捆綁方式，保持管身平衡勻速留放，使管材平穩地放入溝槽內。 15T履帶吊6、或20T汽車吊 焊接鋼管 700M 吊車軸線（8）管道鋪設及焊接施工工藝1、管道鋪設，在窨井上下游先鋪設一節短管、安裝一般由下游往上游方向進行。溝深度槽600粗砂塢膀礫石砂墊層、混凝土底板350溝槽寬度B管道規格管道外徑3米溝槽深度4米BDN6006351800基礎尺寸表（mm）2、管道焊接施工準備1、組織有關操作人員、熟悉施工圖紙及規程規范、制定焊接工藝、編制焊接作業指導書。2、焊工應進行相應項目的培訓并有相應項目的操作資格證。3、檢查到貨鋼管的圓度和錯邊量是否符合有關技術要求。4、檢查金屬管節表面有無斑疤、裂紋、嚴重的銹蝕等缺陷。5、鋼管安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管7、節組對焊接。6、刮風、雨雪天氣時焊接必須有擋風、防雨防雪棚。7、焊工施焊前必須使焊工明確質量要求及焊接措施。8、用氧乙炔將始焊點預熱至100，加熱長度300mm。9、將陶瓷襯墊在80兩小時烘焙，待工件預熱后，即將陶瓷襯墊安裝定位。10、襯墊安裝：安裝時要使襯墊凹槽中心的紅線對準間隙中心，在兩根襯墊連接處應緊密相連，以免造成X背面成形呈竹節狀。襯墊就位后，應使鋁箔與鋼板貼緊抹平以免焊接過程中襯墊下榻，襯墊安裝后不能受潮或過夜。11、按工藝要求調好電流電壓，并將吸煙器頭部對準焊縫焊接區。3、焊接工藝1、焊接要求管道正式施焊前，按施工規范要求做工藝評定，并根據焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書，以指8、導施焊工作。上崗焊工必須遵照焊接作業指導書中所要求條款、焊接參數進行焊接，不得隨意改變。2、焊接方法定位焊，采用手工電弧焊。管道采用現場接管，采用四名焊工對稱相向焊施工。管道內側焊縫根部進行封底焊，焊接方法采用內外二臺環型軌道自動埋弧焊機焊接。3、焊前準備焊件的切割和坡口加工，采用氧乙炔焰自動切割機和坡口刨邊機等加工方法。在采用熱加工法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管口組對將坡口及其內外側表面不小于2050mm的范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件對接焊縫組對時，內壁須齊平，內壁錯邊量不宜9、超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm?？v焊縫兩端裝上與母材相同材質的引弧板和熄弧板。焊劑要干燥使用。焊絲表面也要清理干凈。4、焊接（1）、焊接前將焊口表面用磨光機打磨干凈，不得有銹蝕、油漬及其他污跡，對角度不符合要求的用手提砂輪機修磨。內外焊接面焊縫兩側各30mm和貼襯墊面焊縫兩側各50mm須打磨干凈。（2）、氧乙炔切割后的坡口必須除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。（3）、鋼管與法蘭焊接前先修口、清根，檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。坡口角度必須按工藝要求制作，誤差不超過-1+3（4） 裝配板厚差應2mm。內外坡口接口處即誤差應2mm。（5）、采10、用型馬板定位，馬板安裝在焊縫正面，安裝間距500mm，馬板安裝位置應錯開T字接頭，馬板可在打底焊縫施焊后敲除。（6）、坡口間隙為6mm，如小于6mm應用角向打磨機打磨至6mm，才能進行定位。（7）、焊條要進行烘干，焊絲直徑2mm。（8）、鋼管的焊縫在接頭處應錯開、錯開的間距不得小于100 mm。環焊縫隙采取雙面多層焊接成型。（9）、直埋管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200 mm。（10）、鋼管對口檢查合格后方可進行點焊，點焊時應符合有關規定。（11）、點焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。（12）、點焊時應對稱施焊，其焊縫高度應與第一層焊接厚度一致。點焊時發現裂紋等缺陷，應及時處理。（13）、鋼11、管的直焊縫處不得點焊。（14）、點焊長度為50 mm60 mm ，環向點焊間距不大于400 mm。（15）、焊接時，采取“逆向分段跳焊法”，每個口四個焊工同時對稱焊，同時應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫，減少焊接熱的影響。（16）、組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，不應溫差過大。（17）、管道連接時，環向焊縫的檢驗及質量應符合下列規定: a. 檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物。b. 應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查。c. 焊縫外觀質量應符合有關規定。d. 不合格焊縫應返修，返修次數不得超過三次。六、焊接質量控制1、焊接質量控制實行三檢制度，即自檢、互檢、專檢，每條焊縫要求首先進行外觀12、檢查，并作好記錄。2、焊接材料嚴格管理，嚴格執行有關規定及措施，絕對不使用無質量證明書的產品。3、鋼管安裝允許偏差:軸線60 mm；高程25 mm。4、按規范和圖紙要求對每道焊口進行20 %的無損檢驗，作好標記。合格后才能進行試壓防腐。焊接檢查焊縫外觀質量要求一覽表缺陷名稱質量要求裂紋未焊透不允許表面氣孔 夾渣 焊瘤不允許咬 邊0.5mm，連續長度100mm，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長余 高04mm焊縫寬度手工焊：蓋過每邊坡口寬度24mm埋弧焊：蓋過每邊坡口寬度27mm飛 濺清除干凈 施工測量.1 布設臨時水準點（1）根據建設單位指定的水準點放設臨時水準點，臨時水準點應設置在不受施工影響13、的固定構筑物上，并應妥善保護和詳細記錄在測量手冊上，并加以保護。（2）臨時水準點設置要求a.臨時水準點必須閉合，閉合差不得大于12mm（K為兩水準點間距，以Km計）。b.所設置的臨時水準點間應相互測校調整，以防差錯。.3 施工控制樁根據設計要求，實地定出管道中心線及轉折點，并在適當地點設置施工控制樁，控制樁應妥善保護。.4 測量放線（1）溝槽平面放樣根據管道中心控制樁和溝槽寬度放出開挖邊線。（2）測定管道標高采用設置高程樣板控制，高程樣板設置方法如下：a.高程樣板（俗稱“龍門板”）應設置在穩定地位，不得設置在豎列板上。每節管段二頭的窨井處和中間部位放測三塊樣板，并應通視，并在樣板上定出管道中心14、線。b.高程樣板標高控制高程樣板標高=管內底標高+樣尺高度樣尺高度=地面標高-管內底標高+視線高視線高一般為1.21.5m，樣尺高度一般取整數，以50cm一檔為宜，使樣尺高度固定，防止搞錯。高程樣板、樣尺、樣樁及相互關系見附圖管道高程控制示意圖。高程樣板應有紅白油漆標志，以便觀測，高程樣板必須復核后方可使用，在挖至底層土、做基礎，排管等施工過程中應經常復核，發現偏差應及時糾正，放樣復核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。 施工排水在管道工程施工時，要重視地面水的侵入和地下水的排除，特別是在多雨時節，汛期，必須采取防止雨水侵入的排水措施，確保施工范圍構筑物的安全和順利施工。本工程視具體土層情況排水15、措施采用槽外結合溝槽內明排水，槽內兩側開挖排水溝和集水坑，在挖底層土、鋪筑管道基礎、排管、回填土施工全過程中，溝槽內不積水，嚴禁水中作業。 溝槽開挖與支護.1 開挖斷面的確定正確地選擇溝槽的開挖斷面，可以為管道施工創造有利條件，保證施工安全，減少開挖土方量，選定溝槽斷面通常應考慮以下因素：土的種類，水文地質狀況，施工方法，施工環境，支撐條件，管道斷面尺寸，管節長度和管道埋深等。.3 溝槽支護本工程埋管深度為2m，為了盡量減少對新建路面的破壞范圍，所以施工場地較為狹窄故考慮采用直槽斷面，溝槽圍護采用圍檁板支撐結構。挖土深度至1.2m時，必須撐頭檔板，若遇土層松軟或天氣變化，應提前撐頭檔板，以后挖16、土與撐板應交替進行，修邊后立即撐板，每次撐板高度一般為0.60.8m，若土質松軟或下雨時應及時撐板和加設支撐。橫撐板采用組織鋼撐板，其尺寸為厚66.4cm，寬1620cm，長200400cm，豎列板采用木撐板其尺寸為厚10cm，寬20cm，長250300cm，撐柱套筒使用63.556mm鋼管。橫列板應水平放置，板縫應嚴密，板頭應齊整，深度應到礫石基礎面，若遇橫穿溝槽的地下管線，管線上面和下面的撐板一般離管線10cm左右，對管線視具體情況可采用吊、撐、托、包等保護措施。豎列板應插至砂石基礎面，在拆除底檔鐵撐柱進行排管前應用短木在混凝土側面與豎列板之間臨時支撐。新撐柱二頭應水平，每層高度一致，每塊17、豎列板上支撐不應少于二只2鐵撐柱，上下二塊豎列板應交錯搭接，鐵撐柱的水平間距，管節長度在2m以下時不大于2.5m，焊接鋼管采取擴支撐辦法后，支撐間距不大于3.0m，垂直間距均不大于1.5m。應充分頂緊，鐵撐柱應加托木用螞蝗釘或用12#鉛絲綁扎牢固。 土方開挖溝槽挖土采用機械開挖，槽底30cm土體由人工清底防止擾動地基土。 管道基礎.1 基礎施工前必須復核高程樣板的標高，一般在溝槽底部每隔4m左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和基礎面。.2 基礎的底層土應人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，應用礫石砂或舊料填實，不得用土回填。.3 焊接鋼管管道基礎：需鋪一層砂礫18、或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒徑為540mm，上面再鋪砂墊層厚度不小于0.05m，墊層總厚度不小于0.2m，管道底板澆筑C30混凝土，需采用平板式振動機進行振搗密實。5.2.8 溝槽復土溝槽復土應在管道隱藏工程驗收合格后進行，具備復土條件后應及時回填，復土前必須將槽底雜物清理干凈。復土時溝槽內不得有積水，嚴禁帶水復土，不得回填淤泥、腐殖土及有物質，管道塢膀后用黃砂回填與管頂，其上部分用素土回填，管線位于道路下面，回填至道路路基標高，管線位于土路下，回填至路面標高，并按道路路基密實度要求，回填至管頂上0.5m處壓實，其余部分可以松散土回填至原地面，管頂500mm以內復土時，應分層整平和夯19、實。溝槽復土時，槽邊應有保護安全措施，橫列板拆板和復土應自上而下的順序逐層進行，每次拆板塊數一般不超過三塊，若遇土質較差或支撐易走動，則不得超過二塊，接近地面的兩塊撐板應保留一段時間，以免過早拆除而造成路面開裂。5.3 技術質量保證措施溝槽開挖根據設計圖紙測量放樣，定出下水道的軸線，經監理工程師復核后方可進行施工。開挖時若遇公用管線，必須采用人工挖土以確保管線安全，開挖時，采用龍門板放置高程，龍門板高程需經監理工程師復核，發現誤差即時糾正。不得擾動槽底土壤，如發現超挖，必須進行處理，嚴禁用土回填，槽底的松散土、淤泥、大塊石等雜物須清除并保持不浸水。管底基礎根據排通圖按不同管徑，不同基礎寬度，厚20、度進行實施，基礎砼座制作時，應同時制作試塊，并且做好記錄。排管排管前應清掃基礎面層上的泥漿，復核龍門板高程，排管應由下游至上游方向，管吊可采用汽車吊或挖掘機吊放，排管時，采用手動葫蘆進行緊管并及時糾正和調整管底標高，放松吊索和緊管工具后，還應作下列檢查：復核管節的高程的中心線A、管子接口處是否平整B、管枕是否正確C、管道是否順直，墊塊必須墊穩，有無倒水現象D、基礎表面無淤泥等雜質，如符合要求應即時回填土粗砂至管頂，砂回填應密實，選用砂的干容重不小于1.6t/m353.4 回填土溝槽回填土應在管道隱蔽工程驗收合格后，經監理工程師批準后進行，覆土前必須將槽底雜物清理干凈，槽內不得有積水，不可回填淤21、泥，腐植土及有機物，大的泥塊應敲碎。第六節、工程管理措施 根據本工程的施工特點，為保證工程順利進展，優質、安全、按期完成該項目，本工程將實行項目經理負責制，成立項目經理部。指揮本工程的施工管理，負責人、財、物的調配和協調各有關單位的關系，并指派專業施工隊伍。項目部設技術、施工、材料、設備等管理部門，具體負責工程的實施和管理。1、項目經理崗位責任制 認真貫徹執行上級有關部門對安全生產、工程質量、進度控制的要求，大力宣傳文明施工、安全第一、質量第一的重要性。認真執行本工地制定的各項管理措施，根據施工進度，及時做好工程材料、機械設備及施工計劃。經常檢查工地，發現問題及時處理或上報公司經理。注意安全生22、產、抓質量進度等。具體落實項目部與各作業隊伍的獎罰考核。2、技術負責人崗位責任制 在項目經理的領導下，確定有關工序的施工方案，落實施工措施。進行質量標準交底，辦理技術核定和設計變更的洽談事項，組織質量員和材料員對材料進行驗收。參與事故的處理，提出修改或補救意見，落實補救措施，經常深入工地，按規范規程要求指導施工。合理安排施工工序，組織質量員對分項分部工程進行驗收、評定。做好技術資料的積累、歸檔，向項目經理匯報施工中遇到的問題和工程進展情況。3、質量負責人崗位責任制 積極參加有關部門開展的各種質檢活動，對工程材料質量嚴格把關、及時做好原材料復試等工作。在施工人員中經常進行工程質量的重要性、必要性23、的宣傳。認真做好工程測量、放樣工作，并做好測量放樣復核單記錄。堅持“質量第一”的方針，對各分部、分項工程做好自檢記錄。隱蔽工程提前二天通知有關單位驗收，合格后進行下一道工序。4、安全負責人崗位責任制 在項目經理的領導下，對本工地勞動保護負總責，并直接領導本工地安全生產機構和開展職工勞動保護及安全生產教育活動。堅持“五同時”計劃、布置、檢查總結、評比，搞好安全生產工作。有計劃地組織施工人員進行技術教育活動。積極推廣安全施工經驗，組織好班組的經常性安全活動。定期進行安全生產檢查，施工現場、機械設備、生產和生活用電等確保安全。如發生工傷及安全生產事故，及時向經理報告，分析原因，嚴肅處理責任者。5、質24、量管理措施 本公司為市政專業，具有較高的施工水平，爭創了一系列優良級大中型工程，在施工質量上特別加以重視。 為了全面推行質量管理和檢查制度，深入開展創優活動，具體措施如下：1、質量保證體系1.1項目經理、主任工程師對本工程質量實施全面負責，并由公司指派分管經理作現場代表負責檢查監督。1.2施工班組長及質量執行“互檢制”開展QC小組活動，對施工項目質量控制。2、工程質量崗位檢查制度2.1公司質安部每月進行一次質量檢查，檢查施工質量及保證質量措施的執行情況，就檢查中發現的質量問題提出整改意見。2.2項目經理部定期檢查制 項目經理部每周進行一次質量檢查，由項目經理主持，有關質檢員參加。檢查施工質量及25、保證措施的執行情況，對檢查中發現的問題及時上報，請公司派人共同研究處理。2.3施工過程中質量嚴格執行“三檢制”（1） 自檢：班組長及質量員對當日完成的工程進行自檢。（2） 互檢：同一工種間，由施工員或技術員組織有關人員對已完成工程互檢。（3） 交接檢：由施工員組織上下班之間，上下工序之間的交接檢查。（4） 項目經理要認真督促，嚴格執行“三檢制”，對檢查中發現的問題及時處理。做到上道工序質量不符合要求的，下道工序不接收不施工。3、工程質量階段檢查制度3.1開工前的檢查（1） 施工設計文件會審及實地核對。（2） 技術交底工作已按規定進行。（3） 材料的試驗報告、合格證。3.2施工中檢查（1） 測量26、放樣復核。（2） 施工原始記錄完整、真實。（3） 砼試塊按規范進行，強度符合要求。（4） 隱蔽工程進度、檢查計劃。4、質量保證措施4.1加強全面質量管理，提高全員的工程質量意識，牢固樹立“質量第一”的精神，對每一道工序必須嚴格控制。4.2加強測量放樣復核工作，未經復核的樁號及水準點不得使用。4.3組織學習技術規范，將本工程主要規范要求印制小冊子下發到班組長手中。4.4加強材料管理，石料、鋼筋等均應作材料試驗。4.5砼采用商品砼。4.6砼的冬季施工應采取相應措施，以確保砼的澆注質量。5、建立工程質量獎罰制 本工程由公司與項目經理簽訂“工程質量保證達到合格標準”協議書，如達不到規定的要求則對責任人進行處罰，如達到要求則公司拿出工程造價的1-2%給予獎勵，反之，給予罰款。同時項目部內部、各施工專業隊均采取獎罰掛鉤，責任到人的原則進行獎罰，以提高工作質量，確保工程質量。6、優質材料保證措施 本工程材料為自行采購，確保材料優質是確保工程優質的基礎，為此必須做到：A、 掌握材料信息，貨比三家，優選供貨商。B、 合理組織材料供應，確保工程正常施工，合理組織材料使用，減少材料損失。C、 加強材料檢查驗收，嚴把材料質量關，要重視對材料的使用認證，防止使用不合格材料。與業主、監理一起加強材料質量的控制（包括材料的質量標準、性能、取樣、試驗方法、適用范圍和施工要求）。