午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、xx隧道二次襯砌工程施工方案一、 編制依據(jù)1、兩階段施工圖設(shè)計(jì)（第四冊(cè))2、公路隧道技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG/T D70-2010）3、公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTG F602009）4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）5、57省道xx縣xx段第2標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）.二、工程概況xx隧道起訖里程樁號(hào)為K7+933K8+339，隧道全長(zhǎng)406m。其中洞門(mén)明洞段長(zhǎng)度11m，V級(jí)圍巖加強(qiáng)段34m，V級(jí)圍巖段36m，IV級(jí)圍巖段65m,III級(jí)圍巖段235m.隧道洞身位平曲線R960米的圓曲線上，縱坡為+0.48；隧道建筑限界2、凈寬11。0米，其中行車(chē)道寬度7.5m，左右側(cè)向?qū)挾染鶠?.75m，左右檢修道寬度均為1。0m,限界凈高5。0米。隧道洞身穿越中-微風(fēng)化流紋質(zhì)晶玻屑凝灰?guī)r（J3X）,隧道埋深1490m，中微風(fēng)化巖堅(jiān)硬,較破碎較完整,呈塊碎狀鑲嵌結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙發(fā)育,水文地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性一般、自穩(wěn)能力一般。本隧道共設(shè)計(jì)了5種襯砌形式.明洞結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土襯砌結(jié)構(gòu)；暗洞襯砌結(jié)構(gòu)按新奧法原理，采用復(fù)合式支護(hù)形式，二次襯砌采用模筑混凝土結(jié)構(gòu);隧道二次襯砌主要工程量如下：襯砌混凝土4045。7m3，襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋118.35t，仰拱回填C15片石混凝土694。2m3,水泥砼墊層2115m2.隧道具體襯砌支護(hù)參數(shù)表3、如下.襯砌類(lèi)型襯砌鋼筋拱、墻砼仰拱及填充明洞SAMc環(huán)向主筋2525cm，分布筋1230cm，箍筋1265cm厚C25防水鋼筋砼抗?jié)B標(biāo)號(hào)P8仰拱：65cm厚C30防水鋼筋砼（P8），填充：C15片石砼V級(jí) 圍巖SB5a/ SB5b環(huán)向主筋2225cm，分布筋1230cm，箍筋1245cm厚C25防水鋼筋砼抗?jié)B標(biāo)號(hào)P8仰拱：45cm厚C25防水鋼筋砼（P8)，填充：C15片石砼IV級(jí) 圍巖SB4a無(wú)35cm厚C25防水砼抗?jié)B標(biāo)號(hào)P8仰拱:35cm厚C25防水砼（P8），填充:C15片石砼SB4b15cm厚C20砼墊層級(jí) 圍巖SB3無(wú)35cm厚C25防水砼（P8）15cm厚C20砼墊層三、總體施工4、方案拱墻襯砌采用10。5m液壓模板臺(tái)車(chē)整體澆筑,混凝土泵送入模，附著式搗固器結(jié)合插入式振搗器搗固.在進(jìn)行襯砌施工時(shí)，在拱頂設(shè)置排氣管，封頂砼灌注時(shí)，砼由拱頂?shù)吞幭蚋咛幏较蚬嘧ⅲ岳谂懦諝猓员ＷC拱頂砼灌注密實(shí)。仰拱、填充以及路面調(diào)平層超前拱墻灌注，采用人工立模澆筑。為保證洞內(nèi)交通，自制仰拱棧橋通車(chē)，形成立體交叉平行作業(yè)體系，減少施工干擾。隧道鋼筋施工：在加工棚預(yù)制鋼筋，再運(yùn)輸至隧道二襯鋼筋施工部位, 采用防水板簡(jiǎn)易臺(tái)架作為鋼筋綁扎施工平臺(tái)進(jìn)行鋼筋施工。隧道二襯砼施工：砼輸送泵自地面泵送砼至模板臺(tái)車(chē)處，拱部砼灌注以自密實(shí)為主，人工配合采用搗固棒震搗。二次襯砌施工順序：仰拱、填充超前50m，后5、期仰拱、填充以及路面調(diào)平層流水線組織施工，拱墻基面處理、防水施工、鋼筋綁扎、二襯砼澆筑緊跟.如下圖所示。 隧道二次襯砌施工示意圖四、 施工進(jìn)度計(jì)劃本隧道仰拱及仰拱填充及整平層施工緊跟開(kāi)挖，計(jì)劃于2012年6月5日開(kāi)工，計(jì)劃于2012年11月25日結(jié)束。本隧道拱墻襯砌施工配置1臺(tái)組合式液壓模板臺(tái)車(chē),模板臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度10。5m，扣除搭接長(zhǎng)度10cm后每模襯砌長(zhǎng)度為10。4m，隧道全長(zhǎng)406m，預(yù)計(jì)共施工43模，計(jì)劃每月澆筑10模,考慮施工過(guò)程中各種因素對(duì)工期進(jìn)度的影響，擬定時(shí)間為5個(gè)月。拱墻襯砌及相應(yīng)的結(jié)構(gòu)防排水施工計(jì)劃從2012年10月16日澆筑第一模襯砌砼（K7+982K7+992。5)，該模襯砌6、施工完畢后由 K7+982處往洞口小里程方向進(jìn)行二次襯砌作業(yè),然后進(jìn)行明洞襯砌施工,明洞襯砌施工完成后再將襯砌移至洞內(nèi)進(jìn)行其余部位二襯作業(yè).2013年2月20日完成最后一模砼澆筑及相應(yīng)的防排水施工。五、 勞力、機(jī)械設(shè)備配置勞力、機(jī)械設(shè)備的配置應(yīng)結(jié)合工期要求、工點(diǎn)具體特點(diǎn)進(jìn)行合理的配置。為了保證工期，采用8小時(shí)工作制,三班倒連續(xù)循環(huán)作業(yè)，共配備鋼筋、模板、砼等作業(yè)人員21名。襯砌班組人員配備表工種鋼筋工模板工砼工合計(jì)人數(shù)85821機(jī)械設(shè)備配備表機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量功率(KW）生產(chǎn)能力備注混凝土輸送泵HBDT60-851100kw60m3/h裝載機(jī)柳工CLG85613m3/斗自有發(fā)電機(jī)1257、0KW自有鋼筋切斷機(jī)200KN2自有鋼筋彎曲機(jī)2自有鋼筋調(diào)直機(jī)2自有交流電焊機(jī)BX1-5005自有多功能作業(yè)臺(tái)架1自制全斷面液壓襯砌臺(tái)車(chē)110。5m專購(gòu)插入式振搗器ZN5062。5KW自有六、 施工工藝及技術(shù)措施隧道襯砌要遵循“仰拱超前、墻拱整體襯砌”的原則，初期支護(hù)完成后，為有效地控制其變形，仰拱盡量緊跟開(kāi)挖面施工，仰拱填充采用棧橋平臺(tái)以解決洞內(nèi)運(yùn)輸問(wèn)題，并進(jìn)行全幅一次性施工，確保仰拱和填充的整體性。仰拱施作完成后，利用多功能作業(yè)平臺(tái)人工鋪設(shè)防水板，綁扎鋼筋后，采用液壓整體式襯砌臺(tái)車(chē)進(jìn)行二次襯砌，采用拱墻一次性整體灌注施工。二次襯砌施作應(yīng)符合以下要求：深埋隧道二次襯砌施作一般情況下應(yīng)在圍巖和8、初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。當(dāng)水平收斂位移速度為0.1-0.2mm/d時(shí),拱頂位移速度為0。1mm/d以下時(shí)，一般可認(rèn)為圍巖已基本穩(wěn)定，此時(shí)可施作二次襯砌.圍巖及初期支護(hù)變形過(guò)大或變形不收斂,又難以及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，可提前施作二次襯砌，以改善施工階段結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài),此時(shí)二次襯砌應(yīng)予以加強(qiáng)。6。1施工步驟及流程1、施工步驟仰拱基礎(chǔ)面清理仰拱鋼筋施工仰拱混凝土施工填充拱墻防水板施工拱墻鋼筋施工預(yù)埋管件與預(yù)埋洞室同步進(jìn)行模板臺(tái)車(chē)定位施工縫防水系統(tǒng)安裝混凝土施工（11）拆模、檢查預(yù)埋件、混凝土養(yǎng)護(hù)。6。2主要分項(xiàng)工程施工方法6。2.1鋼筋施工1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、存放鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及9、生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收（鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告單，并做機(jī)械性能試驗(yàn)）。鋼筋經(jīng)驗(yàn)收、試驗(yàn)合格后方可使用。（1）熱軋圓盤(pán)條，熱軋圓鋼筋，熱軋帶肋鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度)；測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。經(jīng)在外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各取一組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)，熱軋帶肋鋼筋按規(guī)定增加反向彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目。當(dāng)試樣10、中有一試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)；若仍有一根試件不合格時(shí),則該批鋼筋不合格.（2）鋼筋須分別架空堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi),并分類(lèi)標(biāo)牌，不得混雜。鋼筋運(yùn)輸、存放避免銹蝕、污染、壓彎.裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。(3）當(dāng)鋼筋質(zhì)量有疑問(wèn)或類(lèi)別不明時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況抽樣鑒定，這類(lèi)鋼筋不得用于主要承重結(jié)構(gòu)重要部位。當(dāng)鋼筋表面有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層等缺陷時(shí),不得使用，予以剔除。（4）經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工和安裝過(guò)程中出現(xiàn)異常情況(如脆斷,焊接恨不能不良或力學(xué)性能顯著不正常等）時(shí)，應(yīng)作化學(xué)成份分析，予以鑒定。（5）鋼筋的牌號(hào)、級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)需11、代換時(shí)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意.2、鋼筋制安（1）鋼筋在洞外下料加工,利用作業(yè)臺(tái)架洞內(nèi)綁扎.各筋須按交底進(jìn)行定位，并嚴(yán)格控制主筋、箍筋間距。（2）鋼筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率不大于50%。鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離應(yīng)10d（d為鋼筋直徑）。 （3)鋼筋連接采用綁扎接頭時(shí)，受拉區(qū)綁扎搭接長(zhǎng)度：I級(jí)鋼筋30d（d為鋼筋直徑)，II級(jí)鋼筋35d；受壓區(qū)綁扎搭接長(zhǎng)度：I級(jí)鋼筋20d(d為鋼筋直徑），II級(jí)鋼筋25d。當(dāng)采用焊接時(shí),單面焊接長(zhǎng)度10d（d為鋼筋直徑），雙面焊接長(zhǎng)度5d(d為鋼筋直徑)。（4）主筋不允許綁扎,箍筋不允許有接頭。內(nèi)層鋼筋的綁12、扎由測(cè)量員定出內(nèi)層鋼筋的凈空控制點(diǎn)，控制點(diǎn)分別設(shè)置在已綁扎好的外層鋼筋上，分段形成準(zhǔn)確鋼筋骨架。在有洞室處的鋼筋待內(nèi)、外層鋼筋綁扎完畢后，在洞室頂面增設(shè)加強(qiáng)鋼筋與襯砌鋼筋連為一體。(5）下腳料作為結(jié)構(gòu)架立筋，不再重復(fù)設(shè)置縱向架立筋，使整個(gè)鋼筋結(jié)構(gòu)具有施工剛度。拱部襯砌鋼筋支撐筋支撐初支面時(shí)底部必須加設(shè)置墊塊，避免刺破防水板。(6)注意事項(xiàng)：鋼筋內(nèi)外層間距嚴(yán)格按交底定位，不許侵占凈空，造成模板臺(tái)車(chē)無(wú)法定位；在洞內(nèi)鋼筋焊接過(guò)程中，鋼筋焊接處必須設(shè)置保護(hù)措施，避免造成防水板燒傷；二襯中的預(yù)留洞室嚴(yán)格防止變形、移位、跑模，造成洞室無(wú)法使用；鋼筋間距定位準(zhǔn)確、保證間距一致.鋼筋的加工、安裝及保護(hù)層厚度允13、許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1主筋和構(gòu)造鋼筋長(zhǎng)度-10,+5鋼尺量：按鋼筋編號(hào)抽檢10，且不少于5根2主筋彎折位置103箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差檢驗(yàn)方法1雙層鋼筋上下層排距5尺量:兩端、中間各1處2受力主筋間距10尺量：聯(lián)系3處以上3綁扎搭接長(zhǎng)度受拉HPB級(jí)鋼30d尺量：每20m檢查3個(gè)接頭HRB級(jí)鋼35d受壓HPB級(jí)鋼20dHRB級(jí)鋼25d4拉接筋、箍筋間距20尺量：連續(xù)3處以上5鋼筋保護(hù)層厚度+10、-5尺量：兩端、中間各1處6.2。2、混凝土施工拱墻襯砌根據(jù)量測(cè)情況在圍巖及14、初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，適度緊跟開(kāi)挖，仰拱超前施工，拱墻襯砌采用定制10。5m襯砌鋼模板襯砌臺(tái)車(chē),通過(guò)調(diào)整液壓元件，使模板正確對(duì)位。采用HBTD60型砼輸送泵配合自行式液壓模板臺(tái)車(chē)進(jìn)行全斷面襯砌施工，對(duì)稱分層灌注，入模傾落自由高度不超過(guò)2.0m，機(jī)械振搗,擋頭模采用自行加工木模。混凝土灌筑通過(guò)灌筑窗口，自下而上,從已灌段接頭處向未灌方向，水平分層對(duì)稱澆灌，邊澆邊搗，層厚不超過(guò)50cm，相鄰兩層澆注時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)，確保上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫，垂直自由下落高度控制不超過(guò)2m，搗固采用附著式振搗器和插入式振搗器，安排專人負(fù)責(zé)，保證混凝土襯砌內(nèi)實(shí)外光.二次襯砌拱墻施工工藝15、流程見(jiàn)下圖。養(yǎng)護(hù)、管道疏通脫模、臺(tái)車(chē)退出臺(tái)車(chē)定位位頂模中心高及邊模凈空檢測(cè)臺(tái)車(chē)就位預(yù)埋件止水條安裝砼澆注擋頭板安裝輸送管安裝臺(tái)車(chē)加固基倉(cāng)清理涂脫模劑面板整修坍落度檢查砼備制輸送泵泵送砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸二次襯砌拱墻施工工藝流程1、混凝土的運(yùn)輸混凝土使用混凝土罐車(chē)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后,不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所需的坍落度.應(yīng)控制混凝土運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)至指定卸料地點(diǎn)時(shí)，所測(cè)坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，其允許偏差為30mm；混凝土拌和物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高不宜超過(guò)28，最低不宜低于12。2、混凝土入模拱墻混凝土采用泵送入模,邊墻、仰拱混凝土則采用滑槽入模的方式。泵送混凝土?xí)r,應(yīng)保證混凝土16、泵的連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，泵送間歇時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定。澆筑砼允許間歇時(shí)間（min）澆注時(shí)氣溫t(）材料普通硅酸鹽水泥礦渣火山灰硅酸鹽水泥20309012010201351805101953、混凝土澆筑澆筑混凝土開(kāi)始之前，先泵送一部分與配合比成分相同的水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道.混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后,管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時(shí)排出，并將全部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。泵機(jī)開(kāi)始工作后,中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可,停機(jī)時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)30min,炎熱氣候不能超過(guò)10min.停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道,混凝土拌和物運(yùn)至澆筑地17、點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑工序中,應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，使混凝土充滿所有角落,初期支護(hù)和二次襯砌間的空隙,必須回填密實(shí)。澆筑順序應(yīng)從兩側(cè)拱腳向拱頂對(duì)稱進(jìn)行，間歇及封頂?shù)膶用鎽?yīng)成輻射狀，按封頂工藝施作,確保拱頂混凝土密實(shí)。4、混凝土的振搗混凝土采用插入式振搗器，配合液壓臺(tái)車(chē)配置的附著式振搗器振搗密實(shí)。入模的混凝土及時(shí)均勻振搗密實(shí)，不得過(guò)振與漏振；振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，插入振搗器振搗混凝土?xí)r應(yīng)快插慢撥，以免產(chǎn)生空洞. 振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)前一層混凝土深度一般為50100mm。 使用插入式振搗器時(shí),應(yīng)盡18、可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土,以致引起混凝土產(chǎn)生離析。混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦.嚴(yán)格控制混凝土從拌合出料到入模的時(shí)間,當(dāng)氣溫2030時(shí)，不超過(guò)1h,1019時(shí)不超過(guò)1.5h。冬、雨季施工時(shí)，混凝土拌合運(yùn)輸和澆筑嚴(yán)格按保障措施和規(guī)范要求執(zhí)行。每循環(huán)脫模后及時(shí)對(duì)模板臺(tái)車(chē)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：清刷模板,對(duì)變形和麻面處進(jìn)行整修和打磨,涂脫模劑。5、混凝土拆模養(yǎng)護(hù)二次襯砌混凝土拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5Mpa；特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定拆模時(shí)間.混凝土在養(yǎng)護(hù)工序中，應(yīng)控制混凝土處在有利于硬化及強(qiáng)度增長(zhǎng)的19、溫度和濕度環(huán)境中，使硬化后的混凝土具有必要的強(qiáng)度和耐久性。襯砌混凝土的濕養(yǎng)護(hù)通過(guò)噴水或噴霧來(lái)實(shí)現(xiàn),養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與混凝土拌和用水相同，且水溫應(yīng)與環(huán)境溫度基本相同.當(dāng)隧道內(nèi)平均氣溫低于6時(shí)，應(yīng)采用綜合蓄熱法或升溫法；確保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)，隧道內(nèi)溫度不低于6,并保持混凝土表面濕潤(rùn)，保證襯砌混凝土有較高的密實(shí)性，抗?jié)B性好，并起到自防水混凝土的作用.養(yǎng)護(hù)時(shí)要保證內(nèi)部溫度與環(huán)境溫差不超過(guò)20,混凝土降溫速率最大不超過(guò)5/h。6、混凝土施工注意事項(xiàng)(1)隧道襯砌前對(duì)中線、標(biāo)高、斷面尺寸和凈空大小進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求。（2）二次襯砌前,將噴層或防水層表面的粉塵清除干凈，并灑水潤(rùn)濕。并對(duì)上一組襯砌施工縫鑿毛，注意保護(hù)止20、水帶.(3)在混凝土攪拌站派駐試驗(yàn)員對(duì)混凝土生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制，以保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量滿足要求，并對(duì)混凝土的運(yùn)輸進(jìn)行檢查和運(yùn)輸時(shí)間，到場(chǎng)溫度進(jìn)行限定。（4)灌注混凝土?xí)r嚴(yán)格按規(guī)范和操作細(xì)則施工，特別是對(duì)封頂混凝土認(rèn)真處理，保證拱頂部混凝土灌注密實(shí)。二次襯砌砼坍落度控制在18030mm，采用混凝土預(yù)制墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，兩側(cè)對(duì)稱自下而上分層澆筑混凝土，每層高度40cm左右。7、拱頂混凝土密實(shí)度和空洞解決措施如下:分層分窗澆筑:泵送混凝土入倉(cāng)自下而上，從已灌筑段接頭處向未灌筑方向。充分利用臺(tái)架上、中、下三層窗口，分層對(duì)稱澆筑混凝土，在出料管前端加接23m同徑軟管，使管口向下，避免水平對(duì)混凝土面直泵21、.封頂工藝:當(dāng)混凝土澆筑面已接近頂部(以高于模板臺(tái)車(chē)頂部為界限），進(jìn)入封頂階段，為了保證空氣能夠順利排除,在堵頭的最上端預(yù)留兩個(gè)圓孔,安裝排氣管（采用32mm焊管)，要避免其沉入混凝土之中。將排氣管一端伸入倉(cāng)內(nèi)，且盡量靠上。隨著澆筑繼續(xù)進(jìn)行,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有水（實(shí)為混凝土表層的離析水、稀漿）自排氣管中流出時(shí)，即說(shuō)明倉(cāng)內(nèi)已完全充滿了混凝土，停止?jié)仓炷粒柰ㄅ艢夤芎统烦霰盟蛙浌?并將擋板的圓孔堵死.澆筑過(guò)程中派專人負(fù)責(zé)振搗，保證混凝土的密實(shí).8、泵送砼質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病原因分析防治措施蜂窩麻面1.模板漏漿；2.布料不均；3.高落差下料;4.氣泡；5.局部積水和砼漿堆積。1。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。2。22、擋頭板在澆筑砼前應(yīng)澆水濕透，鋼模拼縫處貼膠帶紙密縫。3。加強(qiáng)組織，充分利用窗口,均勻布料。4.死角區(qū)人工二次倒運(yùn),嚴(yán)禁用振動(dòng)棒攤平。脹模泵砼坍落度大，速度快，模板剛度不夠，支撐不牢，突出鼓肚,甚至變形爆開(kāi)。1.應(yīng)進(jìn)行分層分部澆筑。2。輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐,沖擊倒坍.3.側(cè)壓力計(jì)算，確保安全。預(yù)留孔洞坍陷變形1.泵送砼坍落度大。2.摻粉煤灰等砼早期強(qiáng)度低。3。模板剛度不夠，變形。1。合理控制拆模時(shí)間。2。根據(jù)試驗(yàn)強(qiáng)度拆模。裂縫1.泵送砼坍落度大，水泥、水用量大，容易產(chǎn)生收縫裂縫，特別環(huán)向接頭.2。砼溫度裂縫。1。控制砼入模溫度和水分蒸發(fā)速度.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，撒水.2.砼內(nèi)部與外界溫差控制在20以內(nèi)。砼23、接觸不良1。模板漏漿，造成爛脖子。2.管道堵塞時(shí)間太長(zhǎng)，造成砼冷接頭.3.未插連接筋。4.跑模錯(cuò)臺(tái).1。接合處模板加強(qiáng)支撐，確保牢固。2。夾吹塑紙或海綿條。砼質(zhì)量波動(dòng)1.現(xiàn)場(chǎng)配合比控制不好。2。表面未清理干凈。3。泵送開(kāi)始或結(jié)束時(shí)，壓力砂漿積存在砼中影響強(qiáng)度。1.加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理。2.坍落度波動(dòng)小于2cm。3。禁止隨意加水。4。清除殘存物。9、二次襯砌結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目邊墻(mm)拱部(mm)檢驗(yàn)方法1邊墻平面位置10尺量2拱部高程+30，0水準(zhǔn)測(cè)量3表面平整度10102m直尺和塞尺6.2.3 仰拱、填充及基層1、仰拱施工仰拱段施工部分采用仰拱棧橋一次鋪筑完成，仰拱棧橋設(shè)24、計(jì)工作長(zhǎng)度12米，可在不影響道路交通的情況下全幅施工仰拱。仰拱施作與最后的開(kāi)挖工作面相距50m以上,主要是為開(kāi)挖裝碴留出必要的作業(yè)空間及相應(yīng)的安全距離。施工仰拱填充混凝土前應(yīng)對(duì)仰拱表面進(jìn)行清理，保證無(wú)浮碴、積水；立模板同時(shí)定位預(yù)埋橫向排水管管道等相關(guān)附屬設(shè)施模型，填充混凝土整體澆筑。2、仰拱填充仰拱混凝土達(dá)到5Mpa后，方可灌筑隧底填充混凝土。隧道仰拱上部填充砼施工前先清洗仰拱上虛碴及雜物，排除積水.填充砼表面要求平整，橫坡、縱坡與設(shè)計(jì)一致.仰拱施工縫與填充砼施工縫相互錯(cuò)開(kāi)，要求施工縫順直、平整及鑿毛清洗。3、基層施工無(wú)仰拱段鋪底施工,分左右幅或全幅施工,底部無(wú)浮碴，采用I14槽鋼作為模板,插25、入式振動(dòng)棒震搗,采用6米鋁合金尺找平。基底清理報(bào)驗(yàn)高測(cè)量控制軌鋼筋施工位模板定位報(bào)驗(yàn)高測(cè)量控制軌仰拱混凝土澆注填充模板安裝排水管道安裝報(bào)驗(yàn)高測(cè)量控制軌填充混凝土施工養(yǎng)護(hù)進(jìn)入下一循環(huán)仰拱施工工藝框圖6.2.4 預(yù)埋件施工預(yù)埋件施工與在二次襯砌同時(shí)施工。預(yù)埋件預(yù)埋位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施作，保證預(yù)埋件位置及質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范。施工過(guò)程中先準(zhǔn)確放出預(yù)埋件的位置、制作好需預(yù)埋的構(gòu)件，襯砌臺(tái)車(chē)就位后,測(cè)量放樣，固定好預(yù)埋件，保證位置準(zhǔn)確.預(yù)留部分則在襯砌時(shí)依靠模板臺(tái)車(chē)固定模型，灌注過(guò)程中也隨時(shí)觀察隨時(shí)糾正偏差。模板臺(tái)車(chē)脫模后及時(shí)脫去預(yù)留洞室的模型，修整預(yù)留洞室的棱角,檢查洞室的尺寸，保證符合設(shè)計(jì)26、和規(guī)范要求。6。2。5 輔助洞室襯砌施工預(yù)留洞室采用定型鋼模和正洞模板臺(tái)車(chē)同時(shí)就位,與襯砌砼整體一次性澆筑。七 工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004 仰拱實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32仰拱厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)水準(zhǔn)儀：每20m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面檢查5點(diǎn)33鋼筋保護(hù)層厚度（mm）50鑿孔檢查：每20m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面檢查3點(diǎn)1 混凝土襯砌實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MP a）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32襯砌厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)值激光27、斷面儀或地質(zhì)雷達(dá)：每40m檢查一個(gè)斷面33墻面平整度（mm)52m直尺：每40m每側(cè)檢查5處1 襯砌鋼筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1主筋間距(mm）10尺量：每20m檢查5點(diǎn)32兩層鋼筋間距（mm)5尺量：每20m檢查5點(diǎn)23箍筋間距（mm)20尺量:每20m檢查5點(diǎn)14綁扎搭接長(zhǎng)度受拉級(jí)鋼30d尺量：每20m檢查3個(gè)接頭1級(jí)鋼35d受壓級(jí)鋼20d級(jí)鋼25d5焊接單面焊5d雙面焊10d6鋼筋長(zhǎng)度-10，+5尺量：每20m檢查2根1八 質(zhì)量保證措施1.建立健全工程質(zhì)量責(zé)任制，成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師為副組長(zhǎng)、相關(guān)部室、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人為組員的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組28、,全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量管理工作；2。建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量責(zé)任制，強(qiáng)化全員質(zhì)量管理，認(rèn)真制訂并落實(shí)與工程質(zhì)量有關(guān)的各職能部門(mén)、主要管理人員的工作職責(zé)。3。對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量檢查，根據(jù)自檢程序，自下而上按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”實(shí)施檢測(cè)工作。4.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,認(rèn)真復(fù)核施工圖紙，確保施工設(shè)計(jì)圖的正確性和有效性,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，經(jīng)設(shè)計(jì)單位明確后才能組織施工。5。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，列出重點(diǎn)監(jiān)控部位及要點(diǎn),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行工程技術(shù)、質(zhì)量、安全書(shū)面交底。組織進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn).6。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)原材料的出廠合格證和說(shuō)明書(shū)進(jìn)行驗(yàn)查,并對(duì)合格原29、材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，控制各種原材料質(zhì)量； 7.實(shí)行施工測(cè)量、放線三級(jí)復(fù)核制，以“放準(zhǔn),勤復(fù)測(cè)，點(diǎn)、線、面通盤(pán)控制”的方法，確保測(cè)量工作的準(zhǔn)確無(wú)誤，并做好測(cè)量原始資料保存歸檔工作。九 文明施工保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主有關(guān)文明工地建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，按照業(yè)主及主管部門(mén)的指示要求，認(rèn)真聽(tīng)取駐地監(jiān)理工程師的意見(jiàn)，搞好安全生產(chǎn)和文明施工,爭(zhēng)創(chuàng)“安全文明樣板工地，強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)管理，項(xiàng)目部組織相關(guān)人員對(duì)文明施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行定期和不定期檢查,積極開(kāi)展創(chuàng)建文明工地活動(dòng).2、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的文明施工組織機(jī)構(gòu),健全各項(xiàng)文明施工管理制度,加強(qiáng)法律、法規(guī)和治安方面的宣傳教育，制定切實(shí)可行的預(yù)防措施，定期對(duì)全體職工開(kāi)展相關(guān)知識(shí)的30、學(xué)習(xí)，防止員工發(fā)生違法、違規(guī)、違禁和妨礙治安的行為。3、嚴(yán)格遵守國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)法和有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)條例，在施工生產(chǎn)和生活活動(dòng)中，加強(qiáng)對(duì)施工人員的文明行為教育，做到管理程序化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。4、合理布置場(chǎng)地，各項(xiàng)設(shè)施必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，做到場(chǎng)地整潔、道路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求.5、施工現(xiàn)場(chǎng)整齊清潔，施工過(guò)程堅(jiān)持工完場(chǎng)清；及時(shí)調(diào)整設(shè)備、機(jī)具和材料的位置，保證擺放整齊，保持工作面寬敞，提供良好的工作環(huán)境；施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾雜物集中堆放，及時(shí)處理；施工廢水不亂排,嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保規(guī)定和有關(guān)要求經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放.隧道仰拱施工工藝框圖基底清理報(bào)驗(yàn)高測(cè)量控制軌鋼筋施工位模板定位報(bào)驗(yàn)高測(cè)量控制軌仰拱混凝土澆注填充模板安裝排水管道安裝報(bào)驗(yàn)高測(cè)量控制軌填充混凝土施工養(yǎng)護(hù)進(jìn)入下一循環(huán)隧道二次襯砌拱墻施工工藝流程養(yǎng)護(hù)、管道疏通脫模、臺(tái)車(chē)退出臺(tái)車(chē)定位位頂模中心高及邊模凈空檢測(cè)臺(tái)車(chē)就位預(yù)埋件止水條安裝砼澆注擋頭板安裝輸送管安裝臺(tái)車(chē)加固基倉(cāng)清理涂脫模劑面板整修坍落度檢查砼備制輸送泵泵送砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸