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1、xx石油化工有限公司200萬噸/年柴油加氫精制裝置鋼結構施工方案目 錄一 工程概況1二 編制依據1三 施工程序2四 施工準備24.1 材料準備、報驗24.2 基礎驗收24.3 圖紙會審44.4 技術準備44.5 人員機具到位4五 施工方案45.1 原材料防腐45.2 放樣及下料55.3 鋼構件預拼裝65.4 鋼構件焊接85.5 鋼構件吊裝95.6 鋼構件除銹及涂裝95.7 構件安裝10六 施工質量保證措施116.1 工程質量目的116.2 質量方針116.3 質量保證措施116.4 質量管理11七 HSE作業137.1 HSE方針137.2 HSE目的147.3 HSE具體措施14八 文明施工2、現場措施148.1 施工現場管理148.2 管理內容148.3 管理措施14九 勞動力計劃15十 施工車輛匯總15十一 重要施工機具及手段用料16十二 質量管理網絡17十三 安全管理網絡18附一 鋼結構質量控制點明細表19附二 鋼結構施工具體計劃19一 工程概況xx石油化工有限公司200萬噸/年柴油加氫精制裝置由xx工程建設公司設計，監理單位為XX工程建設監理公司，總承包單位為xxXX建設公司，施工單位為XXXXXXX公司。裝置平面位置：依據工廠總圖平面布置圖（4100/02），北側為預留地，南側為加氫裂化裝置，東側為變配電室及機柜間。東西長154m、南北最寬75 m、最窄38 m，占地面積93、126.5。鋼結構部分涉及構1、構2、構3、構4、管架鋼結構，工程量如下序號名稱重量（t）1構174.752管架1及構2281.43構3172.974構419.25PR-21PR-3127合計575.32二 編制依據2.1 200萬噸/年柴油加氫精制裝置施工組織設計2.2 xx石油化工有限公司200萬噸/年柴油加氫精制裝置鋼結構專業圖紙12150CV-DW02-040208、12150CV-DW02-010211、12150CV-DW02-050106及圖紙說明書2.3 XXXXXXX公司質量保證手冊第四版及程序文獻2.4 施工協議及WEPEC相關管理規定2.5 鋼結構工程施工質量驗收規范 G4、B50205-20232.6 石油化工鋼結構工程施工及驗收規范SH3507-19992.7 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB89232.8 鋼結構防火涂料應用技術規范 CECS242.9 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20232.10 中國石油天然氣集團公司煉油化工建設項目（工程）竣工驗罷手冊三 施工程序鋼結構施工流程施工準備組裝平臺鋪設構件到貨驗收現場拼裝吊裝就位基礎驗收欄桿安裝平臺梯子安裝找正灌漿檢查驗收局部補刷底漆四 施工準備4.1 材料準備、報驗鋼材應具有質量證明書，并符合設計規定；如對材質有疑義時，應按現行國家合行業標準進行化學分析合力學性能實驗。鋼材表面和斷面上不得有裂紋、5、結疤、折疊、氣泡、夾雜和分層。表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷深度不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；鋼材表面銹蝕等級不應底于現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的C級。鋼結構工程所采用的鋼材連接材料和涂裝材料，要具有出廠質量證明書，并符合設計的規定和國家現行有關標準的規定；鋼材到場須經抽樣檢查合格并經報驗后方可使用。4.2 基礎驗收鋼結構安裝以前對基礎進行驗收，驗收由業主組織施工有關單位及質量監督部門進行檢查驗收。驗收時基礎表面應有明顯的中心線和標高標記。基礎外形尺寸、標高、表面平整度及縱橫軸線間距等符合設計文獻規定，其尺寸允許偏差符合下表規定：序 號檢 查 內 容允許偏6、差（mm）1螺栓高度A+10-02兩螺栓間距B23螺栓中心對基礎軸線距離C24螺栓垂直度D(A-H)/1005相鄰基礎軸線間距d36基礎軸線總間距E57基礎對角線差F1-F258基礎頂面標高（不涉及二次灌漿層）H+0-104.3 圖紙會審施工前，應對所到圖紙進行圖紙會審，并填寫好圖紙會審記錄。4.4 技術準備施工前，進行充足的技術準備工作：施工方案編制、審批完畢；焊接工藝評估準備；施工規范齊全；技術交底完畢。4.5 人員機具到位開工前，施工機具必須到位，施工人員資質審查合格，并應進行入廠安全教育。五 施工方案5.1 原材料防腐鋼結構原材料報驗合格后，即可按照設計及規范規定，進行除銹，除銹方法采7、用動力工具除銹，除銹等級St3級。動力工具除銹應按下列程序進行： 動力驅動的旋轉鋼絲刷除去剛材表面上分層銹層和焊接飛濺物，以及松動的氧化皮、疏松的銹。 在剛材表面上，使用動力工具不能達成的地方，應用手工工具做補充清理。 除銹時不應導致鋼材表面損傷，不得將鋼材表面磨得過光。除銹質量規定應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-1998的規定，即符合：表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆等附著物，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。除銹報驗合格后，立即刷氯化橡膠改性醇酸高耐候磁漆底漆兩遍，厚度達成60m。涂料涂裝的環境應遵照使用說明書規定，當說明書無規定期，環境8、溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%，涂裝時，構件表面不應結露；涂裝后4小時內應防止雨淋。5.2 墊鐵安裝框架鋼結構的安裝找正采用斜墊鐵法。墊鐵放置前基礎表面應鏟出麻面，麻面由長、寬、深。放置斜墊鐵處的基礎表面應找平，墊鐵應與基礎接觸良好，其墊鐵不水平度的允許偏差為2/1000。墊鐵布置如下圖須灌漿的基礎表面應鏟成麻面，放置墊鐵的位置應鏟平，且墊鐵放置靠近地腳螺栓位置，如圖所示。基 礎放置墊鐵處表面找平基礎表面鏟出麻面地腳螺栓5.3 放樣及下料鋼結構下料前要在平臺上按照施工圖樣的尺寸放出實樣以便和施工圖樣互相比較和驗證，減少下料失誤。對于結構尺寸較大，無法實現原尺寸放樣的鋼結構，按比例縮9、小放樣。有必要時可以通過計算代替放樣制作下料樣板。鋼結構下料前要對幾何尺寸不符合規定的鋼材進行矯正。矯正的重要方法有機械法和火焰局部加熱法，合格標準按下表執行。項 目允許偏差(mm)圖 例鋼板的局部平面度t141.51000t141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不大于5角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度槽 鋼 翼 緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、型鋼翼緣板對腹板的垂直度b/100 且不大于2.0 型鋼對接時均采用全焊透坡口型式，H型鋼柱和梁的拼接可采用直接加背板的方式，其它型鋼可采用45斜接，并按規范規定進行無損檢測。鋼材矯正后按照防腐規定進行動力工具除銹、涂刷底漆，并做好材質、規格標10、記。下料按施工工藝預留切割、刨邊等加工余量及焊縫收縮余量，下料時平行線距離和分段尺寸允許偏差為0.5mm，寬度及長度允許偏差為0.5mm，對角線長度偏差1.0mm。下料后要對切割部位進行除銹、補刷油漆并按照ISO9002有關程序文獻對產品標記的規定，使用不易褪色的白色或綠色涂料標記注明產品材質、規格、件號及使用部位。下料完畢的部位按使用部分和安裝順序分類擺放。5.4 鋼構件預拼裝按照前述施工方案對鋼結構構件在施工現場單根或成片預制，組裝時控制其幾何尺寸，具體規定如下表所示：項目允許偏差單節鋼柱柱底面到牛腿支承面距離（l1）l1/2023柱身彎曲矢高H/1000柱身扭曲牛腿3.0其它處8.0多節11、鋼柱一節柱高度（H）3.0柱底銑平面到牛腿支承面距離（l2）2.0柱身彎曲矢高（f）H/1000一節柱的柱身扭曲h/250牛腿面的翹曲（e）2.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心線對柱軸線的距離3.0柱和梁翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其它處b/100且不大于4柱和梁截面幾何尺寸連接處3.0其它處4.0粱長度（l）與柱直接焊接0-2兩端與牛腿焊接5.0梁的垂直撓曲矢高l/1000且不大于5粱的側向撓曲矢高l/1000且不大于3整體吊裝就位的組裝部件根據吊裝的規定進行加固。兩柱腿之間采用100mm鋼管進行支撐，防止吊裝時引起變形。5.4.1 構-1鋼結構預制構-1框架為設備操作框架，高度2912、.6m，東西寬6.6m，南北長13.2m。施工時鋼結構成片預制、組裝，預制平臺采用如下方法：（1） 在構-1框架基礎上鋪設型鋼作為鋼結構的組對平臺；（2） 采用臨時支架在長度局限性的部位做支撐以防止組對焊接時發生變形。示意圖如下：由于C軸暫不施工，因此與C軸兩根立柱相連的梁也暫不施工；A軸和B軸分別成片預制、安裝；待設備安裝就位以后再將、軸的連接梁安裝上。5.4.2 管架-1及構-2鋼結構預制PR-1PR-20、構-2框架最大高度16.5m，東西長115.6m，南北寬8.713.7m，分為西側管架部分16軸線、構2部分614軸線、東側管架部分1420軸線；施工時三個部分可同時施工，也可以自西向13、東成片安裝。安裝時特別注意以下兩點：（1） 設備吊裝側欄桿需要在設備就位后才可以進行安裝；（2） 影響吊裝的各層內部的小梁及平臺梁也需在設備就位后才可以進行安裝；（3） PR-17PR-20之間鋼結構吊裝工作應在加熱爐爐管穿完后進行。5.4.3 構-3鋼結構預制構-3框架高度14m，東西長30m，南北寬12m。其軸線運用構2鋼結構的鋼柱。可以運用框架基礎作為組對平臺，具體方法同構-1；吊裝順序按軸線進行。5.4.4 構-4鋼結構預制構-4框架高度4m，南北長14m，東西寬4m。可以運用框架基礎作為組對平臺，具體方法同構-1；吊裝順序按軸線進行。5.4.5 管架2鋼結構預制管架2部分為PR-2114、PR-31，此部分結構相對簡樸均為門型結構，采用成片預制吊裝，空中組對橫梁的工藝。管架在基礎上橫向預制成片，具體方法仍同構-1。5.5 鋼構件焊接5.5.1 焊接方法本裝置鋼結構材質為Q235-B.F，屬低碳鋼，采用手工電弧焊，焊條選用E43型，采用J422焊條進行焊接。焊接電流初層為90130A，以后各層為100140A，極性為正接，電弧電壓2025V，焊接速度4.59cm/min，線能量30KJ/cm。鋼結構焊接，多為角焊縫和組合焊縫，焊角高度取較小母材厚度，或按圖紙規定。轉角焊縫采用連續繞角焊接，坡口示意圖如下：H型鋼對接焊接時，翼板對接焊縫100%超聲波檢測，評估標準GB11345，等15、級級；腹板對接焊縫50%超聲波檢測，評估標準GB11345，等級級。5.5.2 焊接工藝要點焊接工藝除按焊接工藝規范中的內容執行外，還應遵守以下規定：焊接時不得在焊件上實驗電流，不得在坡口外引弧；焊道始端宜采用后退起弧法，終端將弧坑填滿；多層焊時，層間接頭應錯開1520mm；定位焊應與正式焊接工藝相同，長度、間距、厚度應能保證焊接時不致開裂，可按下表執行。熔入永久焊縫內的定位焊兩端應修整便于接弧。焊件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長度（mm）間距（mm）445501005200.7且610100300208502504005.5.3 焊接檢查焊縫焊完后，進行外觀檢查，實行三檢制，即焊工自檢、16、班組互檢、質檢員專檢。焊縫外觀不得有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣等，咬邊深度不得大于0.5mm，連續長度小于100mm，累計長度小于焊縫全長的10%。焊縫寬度應為坡口兩邊各增寬12mm，余高03mm。外觀檢查合格后，進行無損檢測，檢測方法、檢測比例、級別按圖紙及規范規定執行。焊縫的返修，一般由施焊者進行，焊縫同一部位的返修次數，不應超過兩次。當超過兩次時，要按經批準的返修工藝進行。5.6 鋼構件吊裝鋼結構預制、焊接完畢，進行通過質量檢查，確認質量符合設計及規范規定，簽署過程交接文獻，補刷油漆后，然后交付吊裝。鋼結構吊裝時，采用50t吊車主吊，25t吊車抬尾。吊裝時，根據吊裝規定，必要時17、，需要設立吊裝吊耳。5.7 鋼構件除銹及涂裝5.7.1 鋼構件除銹鋼結構構件預拼裝完畢后，進行涂裝前的除銹。鋼結構的除銹方法，除銹等級應符合設計規定，當設計無規定期，按照石油化工鋼結構工程施工及驗收規范（SH3507-99）執行；其質量規定應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923的規定。鋼結構除銹后應及時涂刷底漆，當表面發生新銹時，應重新進行除銹解決。5.7.2 鋼構件涂裝（1） 涂裝前應對被涂表面進行清理，將污物、浮塵清除干凈，經檢查合格后方可涂裝；底漆采用氯化橡膠改性醇酸高耐候磁漆，涂裝前，組裝符號、安裝焊縫兩側各50mm范圍內的構件表面等特殊部位應加以保護，以免涂上油漆；焊縫未18、經檢查，焊縫及其附近鋼材表面不得涂刷任何涂料。（2） 涂裝施工環境應通風良好，環境溫度以530為宜，相對濕度不宜大于80。遇雨、霧、雪、強風環境不得進行露天施工；構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后4小時內不得淋雨。（3） 涂層結構為兩層底漆兩層面漆，面漆涂裝前，應對原涂裝底漆進行檢查，合格后涂刷面漆兩遍，面漆采用氯化橡膠改性醇酸高耐候磁漆，顏色為中灰（B02），欄桿、護攔、扶手和擋板為黃色（Y08）。 （4） 下列部件不應涂刷涂料：l 柱腳底板與基礎接觸面 l 全封閉的構件內表面 l 設計規定不涂漆的部位 （5） 涂刷面層時應順流向涂刷，涂層應均勻不得漏涂，涂層表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、19、起皺、氣泡、流墜、粉化和破損等現象。（6）涂裝時表面必須干燥，前一道漆膜實干后方可涂下一道涂料。判斷漆膜實干的方法可以手指用力按漆膜不出現指紋為準。5.8 構件安裝鋼結構所有采用墊鐵法安裝，基礎驗收合格后，在安放柱腳板前，一方面將放置墊鐵的位置處鏟成麻面，墊鐵放置位置應在螺栓兩側，墊鐵數量不應超過4塊，斜墊鐵應成對放置。墊鐵厚度應符合規范規定。鋼結構安裝前，柱腳板作中心標記，柱中心也有相應中心標記，安裝就位時使中心相吻合。成片安裝的鋼結構逐片用經緯儀找正，然后安裝連接梁。焊接過程中監控各柱垂直度的變化。發現偏差超標立即采用校正措施。鋼結構附件安裝時，特別注意設備支座的安裝，其間距、垂直度、水平20、度都要嚴格按規范執行。為保證支座上表面水平度，可用水準儀輔助進行。支座上表面板也許會由于焊接引起翹曲變形，致使和設備底座不能良好接觸，則使用千斤頂進行校正。鋼結構最終控制的偏差按下表規定：項 目允 許 偏 差柱軸線對行、列定位軸線的平行偏移和扭轉偏移3.0柱實測標高與設計標高之差3.0柱垂直度高度H10m10.0高度H10mH/1000且不大于25.0兩柱同層內對角線長度差5.0相鄰柱間距離3.0梁標高3.0梁水平度L/1000且不大于5.0梁中心位置偏移2.0相鄰梁間距4.0豎面對角線長度差15.0注:L梁的長度；H柱子高度。六 施工質量保證措施6.1 工程質量目的 設備、材料、配件質量合格21、率100%； 單項工程合格率100%； 安裝工程優良率92%； 主體工程優良品率100%； 探傷一次合格率96% 工程一次驗交合格率100；6.2 質量方針崇尚顧客至上，追求優質服務。 強化過程控制，保證產品質量。創建精品工程，保證顧客滿意。 推行連續改善，全面爭創一流。6.3 質量保證措施嚴格按照ISO19001標準的規定，抓好準備階段、施工階段、驗收階段及服務階段的全過程質量控制，保證質量達成預定的質量目的。在質量管理過程中，嚴格執行以下質量管理制度及質量控制措施，以防止為主，按程序控制，保證工程質量優良。6.4 質量管理 實行質量責任制。項目經理是工程施工質量的第一負責人，各施工隊隊長是22、本隊施工質量的第一負責人，專業責任工程師和專業技術員是各專業質量負責人員，各部門負責人要按分工認真履行質量職責，施工中嚴格按國家、行業、地方強制性標準規范規定進行管理與驗收。 施工程序文獻（技術措施）、質量檢查實驗計劃、焊接工藝評估等施工指導性文獻，必須按現行施工規范、技術標準及質量驗評標準進行編制，由技術部經理審核，最后由總工程師審批通過后，才允許用以指導施工。 每個專業工程開工前，由專業技術員對施工人員進行技術交底，技術交底其內容要具體準確，應涉及：工程規模、工程特點、施工方案、施工難點、施工質量規定、重要質量控制環節、工程標記、質量獎懲。對關鍵工序的施工，在開工前再次由施工部組織對施工人23、員進行交底，交底后，交底內容形成技術文獻，發至每個施工人員。 項目部質量檢查實行“自檢為主，互檢為輔”和“專業檢查”相結合的原則，嚴格按照工程質量控制點審報監檢。 每周對施工現場質量進行一次全面質量大檢查。大檢查前，先編制出檢查大綱，明確檢查內容、抽查數量、檢測方式、檢查量具及允許偏差值。根據檢查結果，遵照質量獎懲條例，每月進行一次質量講評，并按照項目質量獎懲制度重獎重罰。 執行“質量分析會”制度。由項目總工程師主持，每月召開一次，會前由專業質檢員將從施工隊自檢、責任工程師專檢中發現的質量問題及也許導致的質量隱患列出提綱，認真分析從施工一線收集到的各種不合格信息，及時采用糾正和防止措施，避免質24、量問題的發生。 執行“工序交接程序”。工序交接時，必須由相應專業的責任工程師與上、下道工序的負責人到現場進行交接品的質量驗收，嚴禁上道不合格品轉入下一道工序。 執行“材料檢查和驗收程序”。所有工程直接材料（涉及成品、半成品及顧客提供材料）由物資計劃員檢查接貨后，將材料質量證明文獻提交材料檢查工程師大，材料檢查工程師大對質量文獻及材料實體檢查并批準后，才可辦理材料入庫和發放。需要進行理化復驗的材料，必須經檢查合格后辦理領用。對業主提供的，經檢查不合格的材料，以書面備忘錄的形式送達業主，并與業主計劃員協商解決。 實行“全過程監督”制。各專業責任工程師根據施工進度列出“質量檢查項目計劃”，按計劃進行25、檢查，有效地進行施工過程質量控制。技術質量部每周出一期質量通報，對各施工班組本周分項工程施工的合格率、優良率以及焊工本周的焊接業績進行通報，激勵施工人員提高業務水平。 執行“不合格品控制程序”。對不符合質量規定的施工項目，專業責任工程師按程序對施工隊下發“質量整改告知單”，注明不合格內容及必須達成的質量規定、整改完畢日期，并按期復查。施工隊技術員編制糾正及防止措施，杜絕不合格品的再次發生。 實行“質量一票否決”制。對于質量低劣的產品，責任工程師可獨立行使質量否決權，對施工責任單位發出停工整改告知單，責令其停工整改，整改合格后由QA/QC部組織聯合驗收。施工中，認真執行業主和監理公司下發的質量管26、理及監督制度。對業主及監理代表檢查發現的質量問題立即進行整改，直到合格為止。 開展QC活動，加強關健工序的質量控制。通過專業技術員、責任工程師及施工人員在現場施工過程中共同的質量檢查和因素分析，及時解決施工中存在的問題，從而最終達成質量目的的實現。 建立質量臺帳。由專業責任工程師負責分項工程的質量評估，技術質量部組織相關人員進行分部工程的質量評估，及時建立質量臺帳，掌握第一手質量動態。 執行“焊接消耗品控制程序”。焊材入庫前由焊接責任工程師檢查材料實體和質量證明書，核對每批焊材的硫、磷含量，焊材烘干保管員不得發放未烘干的焊條，對回收的焊條具體記錄，反復烘干次數不超過兩次。 施工中嚴格執行“臨時27、卡具和支架的使用程序”。施工中按“程序”的規定在允許部位焊接臨時卡具和支架，未經專業責任工程師批準不得隨旨在母材上焊接。拆除時，嚴禁強力敲打、掰扭，必須細心切割、打磨。 執行“項目檢測和測量器具管理程序”。計量責任工程師對工程中在用的檢測和測量器具專項管理，建立檢測和測量器具臺賬，保證檢測和測量器具在有效期內使用，對超期或在合格有效期內失穩、失靈的器具，送政府計量檢定機構校準。 執行“焊工、無損檢測人員資格認可程序”。技術質量部專業工程師對計劃進入施工現場的焊工、無損檢測人員等特殊作業人員應審核其所持資質是否符合工程質量保證的規定。焊工應檢查其資質有效期、焊接鋼種、焊接位置、焊接項目；無損檢測28、人員應檢查其資質有效期、檢測項目、等級是否滿足工程需要，不符合規定的特殊作業人員不得進行與其資質不相符的作業。七 HSE作業7.1 HSE方針 全員參與、信守承諾、連續改善。 健康至上、安全第一、環境優良。7.2 HSE目的 無重大人身傷亡事故，無上報事故； 無可上報環境污染事故； 無職業病，無疾病流傳，無輻射損害人體健康； 無施工污染。7.3 HSE具體措施有關HSE實行過程中的具體措施，請參閱我公司編寫并已報審的HSE作業計劃書中第七部分：危害辨認與評估。此HSE作業計劃書將連同本方案一同發放到施工班組以便于查閱。八 文明施工現場措施8.1 施工現場管理施工現場的文明施工和成品保護工作是體29、現施工公司的形象，也是為施工作業發明良好施工作業環境的一項重要工作，為此，必須強化現場的文明施工和成品保護管理。8.2 管理內容施工現場文明施工管理的內容涉及：項目形象策劃管理、場容文明管理、設備和材料文明管理、施工機械文明管理以及成品保護管理。8.3 管理措施 嚴格執行建設部、本地政府、建設單位關于施工現場綜合管理的有關規定，組織貫徹好施工現場的綜合管理工作。 貫徹執行公司現場文明施工管理標準和成品保護控制程序創建文明施工環境。 按公司項目形象策劃標準，統一規范現場，并認真進行監控管理。 根據施工不同階段的特點重點抓好以下工作： 施工現場要達成“三通一平”的標準，即水通、電通、道路通，作業場30、地平整。 保持施工現場的清潔衛生，做到工完料盡場地清。 施工過程中的混凝土塊、殘土量隨時清理，施工結束后及時恢復現場生產設施。 進入施工現場的材料、設備、機具合理擺放，標記明確，并制定相應的保護措施，使其處在嚴格的受控狀態。 施工現場的能源設立專人管理，各種線路整齊有序，符合建筑工程施工現場供用電安全規范 GB5019493和施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ4688的有關規定。 施工機械專人管理，擺放整齊，管理防護到位，建筑機械使用安全技術規程 JGJ3386的有關規定。 項目部負責安排合理的施工程序，并按照施工程序組織施工，做好工序交接工作，同時進行施工環境的檢查與交接做好交接記錄施工環31、境應符合建筑施工安全檢查評分標準 JGJ5988的各項規定。 各專業施工隊在進行下道工序施工時，制定可靠的保護措施，以保證不損壞上道工序的產品。項目部組織工序交接及成品保護工作，質量檢查部門進行監督檢查。 加強施工現場的保衛工作，防止成品半成品的丟失和損壞。 施工部負責進行檢查、監督和考核工作，對損壞成品和野蠻施工導致經濟損失的單位和個人予以處罰。九 勞動力計劃工種2023年2月2023年7月2月3月4月5月6月7月管理人員152025252020測量工222222鉚工305065655020電焊工203540403015火焊工6101212106電工233333司機555555力工1015132、5151510防腐工152020202015架子工102020202010合計115180207207175106十 施工車輛匯總序號名稱規格數量備注1皮卡1t1臺生產指揮車2客貨車1t2臺3吊車50t履帶吊1臺4吊車50t汽車吊1臺25t汽車吊2臺5運送車輛10t半掛1臺6客車2輛十一 重要施工機具及手段用料序號名 稱規 格數量備注1滾板機2020231臺2剪板機2020231臺3電焊機AX-50040臺4烘干箱5001臺5噴砂除銹設備1套6經緯儀2臺7水準儀1臺8千斤頂10t30t10臺9風速儀1臺10干濕溫度計2臺11氧氣、乙炔瓶各30個含配套火焊帶、壓力表12手錘20個13大錘4磅2033、個14倒鏈3噸10臺2噸10臺15磨光機12520臺10020臺16焊條保溫桶40個17鋼盤尺30m4個18鋼卷尺5m40個3m40個19彎尺20個20鋼絲繩24mm200m21棕繩4200m22枕木30根十二 質量管理網絡項目經理項目技術經理項目控制經理項目施工經理行政部財務部技術質量部經營勞資部物資采辦部施工安全部各工程施工隊項目所有員工十三 安全管理網絡項目經理公司健康安全環境總監項目經理部健康安全環境管理小組隊長與現場技術人員健康安全環境監 督營 房管理員現場施工作業班組及員工附一 鋼結構質量控制點明細表序號控 制 點類別控 制 內 容1基礎驗收A軸線，水準點，標高2除銹底漆B按設計規定3鋼結構預制C尺寸偏差，焊接成型，除銹，刷漆4鋼結構安裝B水平度，垂直度，幾何尺寸，焊接成型5刷面漆B按設計規定6竣工驗收A按圖紙施工完畢，符合質量標準及目的注：A級：是影響質量的關鍵點，即停止檢查點，未經檢查或檢查合格，不得進行下道工序。檢查由發包人現場代表或工程監理、承包人和施工分包商共同檢查、確認、見證。B級：是基本質量控制點，即見證點，由承包人和施工分包商檢查、確認、見證，并事先告知業主。C級：是一般質量控制點，由承包人和施工分包商檢查。