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1、高壓消防給水管線工程施工方案第一節、施工要點本工程高壓消防給水管線工程主要包括土方開挖、管線的焊接、管線防腐、閥門井的安裝及砌筑、試壓、吹掃、回填。1、高壓消防給水管線工程施工工藝流程施工準備定位測量管溝開挖溝槽支護管底墊沙管線安裝管線焊接無損檢測管線防腐閥門井砌筑試壓吹掃回填。2、工程施工特點高壓消防給水管線工程距離長，管溝的臨邊防護工作應做為重點。對回填土的施工要求較高，地下管線穿越馬路，覆土厚度不足700毫米時應設鋼質防護套管。鋼套管兩端用油麻和環氧瀝青膠泥填塞。鋼套管做外防腐，防腐作法與地下鋼質管線防腐相同。井與管線的連接：(1)鋼管穿過混凝土井壁時，做型剛性防水翼環。地下管線與其他專2、業的管線的連接： (1)地上與地下管線的連接：地上500mm。 (2)總體與裝置的管線連接：裝置外1m處。3、施工準備施工前應熟悉圖紙并掌握與本工程有關的規范和選用的圖集，對施工的內容要全面了解，包括開挖線路的地下設施的分布情況，做到心中有數。依據設計提供的管線定位圖，水準控制網點，進行現場勘測復核，繪制施工平面布置及定位放線圖，引測高程，做好復測記錄，并及時上報。收集和整理編排各種開工資料。根據設計確定的平面布置情況建立統一的測量控制網，作為對該工程的平面位置定點放線的依據。技術標準規范和質量記錄資料的準備。在施工前，應及時準備施工中所需規范和標準，根據工程需要準備質量記錄表格，現場技術人員3、和質量檢查人員應認真填寫，并將各工種的質量檢查記錄表格發放給操作工人，并督促檢查他們及時認真填寫。第二節、分項工程施工方案1、測量定位放線據設計給定的控制點及水準點，將各控制點設置在管線沿線實地上，做好標識，并加以保護。定位放線：用經緯儀放線，根據設計閥門井位置確定管線段，每50m作為一橫斷面，用水準儀測量高程，確定挖深數值。檢查中心點控制，每隔一定距離采用中心點向外60角放射控制樁定位，經緯儀復位。做好定位放線，水準引測，自然地面高程復測記錄，土方內外調運部位和計算量匯總表，報監理工程師復核簽字，方可進行土方工程施工。在管溝開挖前，應根據管線平面圖以及現場從建設方及監理指定標樁引測水準點，經4、質檢員復測復核準確無誤后，放好開挖邊線(開挖寬度應充分考慮放坡和基底工作面寬度),做好定位放線準備工作和自然地坪抄平記錄，經監理檢查認可簽字后，方可開挖。準備工作完成后，應會同建設、設計及監理公司共同核對有關地下管線及構筑物資料，必要時先開挖探坑核實。確定管線具體位置后，即可進行定位放線，完成后，報驗監理公司合格后，方可進行下道工序。2、土方開挖管線挖方步驟：根據現場實際情況能采用機械開挖時，盡量采用機械開挖，當機械無法開挖時可用人工開挖，機械開挖時應單邊拋土，預留200-300mm人工配合清平。 管溝開挖的深度、邊坡均按照設計藍圖進行施工。邊坡：機械開挖放坡系數控制在1:0.6。溝深超過2.5、5m時應采用階梯形放坡開挖形式，以確保溝槽邊坡穩定具體形式詳見（管溝、開槽、邊坡示意圖）。施工作業面確定：為給管線安裝施工作業面提供方便條件，及時與駐地建設代表、監理工程師協調，確定單邊拋土部位，使管線安裝的同時不影響城鎮居民的正常生活。溝槽的施工：溝槽地基處理，溝槽基底應做在原狀未擾動土層上，遇軟弱地基時，應采取以下措施：a、無地下水時，基礎下素土夯實壓實系數大于0.95。b、有地下水時，基礎下先鋪卵石或碎石層，厚度不小于150mm。、遇淤泥雜填土等軟弱地基，應將其挖除，然后用級配砂石分層壓實至設計標高。3、溝槽支護施工措施根據現場實際情況，當無法滿足規定的放坡度系數，為確保溝槽開挖的安全施6、工，因此需對邊坡進行支撐，該段溝槽不進行放坡。溝槽支撐采用連續式水平支撐，擋土板水平放置，不留間隙，然后兩側同時對稱立豎方木，上下各一根撐木，端頭加木楔頂緊，具體如下圖：水平擋土板橫撐豎方木撐板厚度不宜小于50mm，長度不宜大于4米，橫梁宜為方木，橫撐采用圓木，其梢徑不宜小于100mm。角根縱梁不得少于2根橫撐，橫撐的水平間距為1.5-2.0m，橫撐的垂直間距不宜大于1.5m.拆除支撐前，應對溝槽兩側的建筑物和槽壁進行安全檢查，并制定詳細實施細則和安全措施，具體應符合以下規定：支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后及時回填。當一次拆除有危險時，宜采取替換拆撐法拆除支撐。4、管底墊沙7、管底5、管線的安裝供熱管段坡口的加工和管段的預制直埋管線的施工分段宜按補償段劃分，應以一個預熱伸長段作為一個施工段，一次施工完畢。管線坡口加工采用氧乙炔進行加工，然后用角向磨光機將氧化鐵清理干凈。坡口采用電動磨光機加工成V型坡口，角度為60-70，鈍邊1-1.5 mm，對口間隙1.52.0mm，錯邊量小于管壁厚度的10，焊接可采用上向焊和下向焊兩種方式，下向焊較上向焊速度快，且環境適應性強。焊工必須經過專業培訓，合格后持證上崗。管段預制凡能在預制場完成管線工程的加工制作，分段組裝等工作不安排在施工現場做，把在現場的安裝工程量壓縮到最低限度，這樣可以不受土建工程的條件限制。且可與土建工程同時進行8、各種作業。待安裝條件成熟，即可將預制管段運至現場組裝，并按設計要求安裝好。這可大大加快管線工程的安裝進度，縮短安裝周期，根據運輸和安裝條件，以及吊裝能力，應最大限度的提高管段預制長度，預制時對應在X、Y、Z三個軸向留出50100mm的調整余量，以保證管線位置正確，預制時應對各管段進行編號，預制平臺為6m6m，鋼板厚為=20mm。管線組對下溝前需將溝內塌土、石塊、積水等清除。管線下溝，采用20噸吊車吊裝。起吊必須用專用吊具，動作要正確平穩。管線下溝時應采用專用吊具、細心操作，嚴禁損傷保溫層。管線下溝后，經檢查合格，應及時回填。管線連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙9、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管線安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。外徑和壁厚相同的管子對口，應做到外壁平齊，對口錯邊量應小于下表的規定：壁 厚(mm)2.5-56-10錯邊允許偏差值(mm)0.51.0出現錯邊時，不易施焊，不易保證焊縫質量，降低焊縫強度，易在錯邊產生腐蝕，形成應力集中。管線組對時，對口間兩縱縫間距應大于100mm，管線上的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜設在底部。管線連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。不等厚管線的組對，其對口型式應符合圖紙設計及規范要求的規定。當管線組對有坡度要求時，應符合圖紙設計及規范要求的坡10、度，由項目質檢員檢查合格后，才能進行下一管口的組對。當管線穿越道路、墻或構筑物時，必須按規定設套管或砌筑涵洞進行保護。當管線安裝工作有間斷時，試班組應及時按規范要求，封閉敝口的管。當管線上的各附屬件的安裝組對時，應滿足規范要求的規定。管線安裝時的各項允許偏差，應符合規范的要求。管線上允許設置的臨時支撐，吊耳等在焊接完畢后應及進拆除，并打磨平整，符合規定要求。管線組對過程中所使用的各種裝、夾具及手動工具，在組對完畢后，必須及時清點交還，避免遺忘在管線中。工過程中，必須按壓力管線安裝質量管理手冊的規定做各種施工質量記錄，并及時收集各項原始資料使其完整，及時的反映施工的質量。工過程中要隨時注意防范安11、全事故的發生，項目安全員應使安全防范工作真正落到實處。6、管線的焊接對焊接人員和設備的要求進行焊接時，要有負責焊接工程的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員，要有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩定可靠，有精度等級符合要求、靈敏度可靠的焊接檢驗設備。焊接操作人員必須取得焊工合格證，在合格證的范圍內施焊。制定焊接工藝施焊前應根據工程內容編制適合本工程的焊接工藝，根據焊接工藝試驗結果編寫焊接工藝評定，評定的主要內容有：母材和焊接材料的名稱、焊接方法、坡口形式及制作方法、焊縫結構形式和尺寸、焊縫接頭的組對要求及允許偏差、焊接電流的選擇、檢驗方法和合格標準。管線焊接焊前準備：施焊前，應按GB50236-912、8要求對施焊管材進行焊接工藝評定。施焊人員必須取得相應資格證書，方可上崗施焊，坡口尺寸應合格，焊接位置兩側100mm范圍內無雜物和鐵銹，焊接材料選用E4303焊條，使用前，按產品說明書的要求進行烘干，150一200烘干1.5個小時。管線組對間隙3mm，組對點固焊應按點固焊工藝措施執行。焊接工藝要求：焊前應清除焊件表面鐵銹，油污等雜質。焊條必須烘干，并放入焊條保溫簡內存放。應注意坡口尺寸，避免深而窄的坡口型式，以防出現未焊透和夾渣缺陷。盡量采用短弧焊，以防空氣進入焊接區而引起氣孔等缺陷。焊接電流的選擇：焊接電流是手工電弧焊最重要的工藝參數，也可以說是唯一的獨立參數，因為焊工在操作過程中需要調節的13、只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。焊接電流越大，熔深越大(焊縫寬度和余高變化都不大)，焊條熔化快，焊接效率也高，但是，焊接電流太大時，飛濺和煙霧大，藥皮易發紅和脫落，而且容易產生咬邊，焊瘤、燒穿等缺陷；若焊接電流太小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩，熔池溫度低，焊縫窄而高，熔合不好，而且容易產生夾渣，未焊透等缺陷。選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如焊條直徑，藥皮類型，工件厚度，接頭類型。焊接位置，焊道層次等。但主要由焊條直徑，焊接位置和焊道層次決定的。焊條直徑的選擇：焊條直徑越粗，熔化焊條所需的熱量越大，必須增大焊接電流，每種直徑的焊條都有一個最合適的電流范圍，14、一般根據焊條使用說明，還可以根據選定的焊條直徑用下面的經驗公式計算焊接電流。I=10d2I-焊接電流(A)；d焊條直徑(mm)。焊接位置：在平焊位置焊接時，可選擇偏大些的焊接電流。橫焊、立焊、仰焊位置焊接時，焊接電流應比平焊位置小1020。焊道層次：通常焊接打底焊道時，特別是焊接單面焊雙面成形的焊道時，使用的焊接電流較小，才便于操作和保證背面焊道的質量；焊填充焊道時，為提高效率，保證熔合好，通常都使用較大的焊接電流；而焊蓋面焊道時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊道，使用的電流稍小些。以上所講的只是選擇焊接電流的一些原則和方法，在工程施工過程中都是根據焊接工藝的試驗結果，選擇焊接電流的。通常都根據焊15、條直徑推薦的電流范圍，或根據經驗選定一個電流，在試板上試焊，在焊接過程中看熔池的變化情況。渣和鐵水的分離情況、飛濺大小，焊條是否發紅、焊縫成形是否好，脫渣性是否好等來選擇焊接電流的。當焊接電流合適時，焊接時很容易引弧，電弧穩定，熔池溫度較高，渣比較稀，很容易從鐵水中分離出去，能觀察到顏色比較暗的液體從熔池中翻出，并向熔池后面集中，熔池較亮，表面稍下凹，但很干穩地向前移動，焊接過程中飛濺很小，能聽到很均勻的劈啪聲，焊后焊縫兩側圓滑地過渡到母材，魚鱗紋較細，焊渣也容易敲掉。如果選用的焊接電流太小，則很難引弧，焊條容易粘在工件上，焊道余高很高，魚鱗紋粗，兩側熔合不好，當焊接電流太小時，根本形不成焊道16、，焊化的焊條金屬粘在工件上象一條蚯蚓十分難看。如果選用的焊接電流太大，焊接時飛濺和煙霧很大，焊條藥皮成塊脫落，焊條發紅，電弧吹力大，熔池有一個很深的凹坑，表面很亮，非常容易燒穿。產生咬邊，由于焊機負載過重，可聽到很明顯的哼哼聲，焊縫外觀很難看，魚鱗紋很粗。電弧電壓：電弧電壓主要影響焊縫的寬窄，電弧電壓越高，焊縫越寬，因為手工電弧焊時，焊縫寬度主要靠焊條的橫向擺動幅度來控制，因此電弧電壓的影響不明顯。當焊接電流調好以后，電焊機的外特性曲線就決定了。實際上電弧電壓由弧長決定。電弧越長，電弧電壓越高，電弧越短，電弧電壓越低。但電弧太長時。電弧燃燒不穩，飛濺大，容易產生咬邊、氣孔等缺陷；若電弧太短，容17、易粘焊條。一般情況下，電弧長度等于焊條直徑的12l倍為好，相應的電弧電壓為1625V。堿性焊條的電弧長度應為焊條直徑的一半較好，酸性焊條的電弧長度應等于焊條直徑。焊接速度：焊接速度就是單位時間內完成焊縫的長度。手工電弧焊時，在保證焊縫具有所要求的尺寸和外形，保證熔合良好的原則下，焊接速度由焊工根據具體情況靈活掌握。焊接層數的選擇：在工件厚度較大焊接時，必須采用多層焊或多層多道焊。多層焊的前一條焊道對后一條焊道起預熱作用，而后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用(退火和緩冷)，有利于提高焊縫金屬的塑性和韌性。每層焊道厚度不能大于4-5mm。點固焊工藝點固焊采用焊接電流應比正常焊接電流大15-20% 18、，點固焊兩頭要平滑，不應有裂紋，夾渣等缺陷，點固焊長度宜為10-15mm 間距宜為300mm；手工電弧焊操作要點引弧：引弧應在坡口內或引弧扳上進行，禁止在非焊部位引弧，引弧點最好選在焊縫起點10mm左右的位置，電弧引燃后，移至焊縫起點再沿焊接方向正常焊接。焊縫連接時，引弧點則應選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電弧引燃后移至弧坑處，等填滿弧坑再繼續焊接。運條：打底焊接用小電弧直線形運條。多層焊時，應根據寬度選擇直線形，鋸齒形，或月牙形運條，運條時要沿焊縫中心線不斷向溶池送進焊條，以穩定弧長。焊條要沿焊接方向均勻移動。收弧時，要在收弧點處采取回焊收弧法，以防形成弧坑。多層焊每道焊縫接頭應錯開,每19、層焊道焊完后要用創錘，鋼絲刷清除溶渣，并用角向磨光機打磨缺陷，再進行下道焊。焊接檢驗焊縫質量檢驗應按下列次序分別進行：表面質量檢驗、無損檢驗、強度和嚴密性試驗焊縫表面質量的檢查焊接完成后，應采用目測的方法進行焊縫外觀質量的檢查，焊縫表面質量檢查前，應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應平整，焊縫余高為0-3mm，焊縫寬度應超過坡口邊緣2-3mm。焊縫外觀檢驗應無裂縫、夾渣、未熔合、氣孔、熔合性飛濺等缺陷，局部咬邊深度不得大于0.5mm，長度不得大于焊縫總長的10。閥門和法蘭的安裝閥門安裝按設計圖紙核對型號和技術性能，必須具有產品合格證，閥門外觀20、檢查應無缺隙，開閉靈活。清除閥門的封閉物和其它雜物。閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閥桿應處于上半周范圍內。閥門應在關閉狀態下進行安裝，并注意進出口方向。閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗，檢查和調正以達到靈活，可無卡澀現象；開關程度指示標志應正確。安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。閥門運輸時，應平穩起吊和安放，不得扔、摔，已安裝到位的閥門應防止重物撞擊和由高空墜落。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。各種閥門的安裝與介質流向相一致。需進行嚴密性試驗閥門應在安裝前進行，試驗壓力一般為公稱壓力的1.5倍。檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。法蘭安裝法蘭密封面及密封墊21、片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5，并保證螺栓能自由穿入。墊片的材質和涂料應符合設計規定，大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮式的對接，不得直接對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等。嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護。法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度22、；應不超過2-3倍螺距，需要用墊圈調正時，每個螺栓只能用一個墊圈8、管線無損檢測焊縫表面質量檢查合格后，即可進行焊縫無損檢驗，本工程焊縫無損檢驗采用的方法為RT探傷方法，合格級別為級，抽查比例為：固定焊口的10%，轉動焊口的5%，評定標準為GB3323-87中的規定執行。9、檢查井的砌筑施工工藝：開挖混凝土墊層彈線擺磚摞底砌筑抺灰安放井蓋井室土方開挖應與管溝開挖時同時開挖，預留300mm用人工清至井底標高。混凝土墊層表面應壓光，待強度達到設計要求后進行定位施工線。根據井室設計尺寸放出井室中線，并應復核井墊層的標高確保正確無誤。井室砌筑時，井室內的踏步應與墻體同時施工，位置應準確，在砌筑砂漿未達23、到設計強度時不得踩踏。井要求內壁均抺灰，抺灰應兩遍成活，先進行打底找平，最后罩面，及時撒水養護。井蓋安裝時底部應座漿，并且平穩牢固位置正確。11、管線壓力試驗管線試壓前，其固定支架的砼及填充物應達到設計強度，焊縫已經過無損檢測合格，管線工程的施工質量符合設計要求。管線試壓采用水壓試驗，試驗應分段單管進行。試驗用的壓力表應已校驗合格，精度為1.5級，表的滿刻度值大于工作壓力的1.5倍，數量為2塊。分段試驗壓力為1.25Mpa。管線注水應將管線中空氣排凈，管內充滿水，己連接好試壓泵和壓力表，升壓應緩慢，當升至試驗壓力的后，停泵20分鐘內壓力降不應超過0.05 Mpa。檢查焊縫、法蘭密封面、閥門等進24、行外觀檢查，無滲漏為合格。管線試壓合格后，應填寫管線強度嚴密性試驗記錄。12、管線的空氣吹掃管線試壓合格后，即可進行空氣吹掃工作，空氣吹掃壓力應逐漸升高，壓力不得大于工作壓力的1.5倍，最少不少于12小時，直至出氣口與入氣口沒有雜質為合格。工程驗收應在管線試壓、空氣吹掃和試運行合格后進行。沖洗前將管線安裝的流量孔板、濾網、溫度計、調節閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再安裝。沖洗時以系統能達到最大壓力和流量進行，直到出口處沒有雜質為合格，施工單位應在提供整套的技術資料、建設單位會同有關單位進行驗收，合格后簽署驗收文件。14、土方回填管溝土方回填高壓消防給水管線土方的回填應待管線安裝完成，并經無損檢25、測和水壓試驗、吹掃合格后方可回填，按照驗收的先后順序分段進行土方回填。回填土時，應符合下列要求：溝底內應無石塊和其他雜物，不得有積水，回填土時，不得損傷已安裝好管線的防腐層。根據設計要求將一層虛鋪厚度的用量運至溝內，且應兩同時對稱回填，不得直接扔在管線上。回填土應采用好土(如粉質粘土，砂土，粉土等)回填。 回填土應分層(300mm為一層)夯實，壓實系數達到為0.95。 回填及夯實時，要注意不得損壞地下管。回填土的虛鋪厚度為300mm，采用蛙式打夯機進行夯實，必須夯夯相連，每一層的回填土壓度不得小于95%。經現場監理驗收合格后方可進行下一層的土方夯填。管線兩側和管頂以上500mm范圍內應采用木夯進行壓實，防止損傷管線，兩側壓實面的高差不應超過300mm，分段回填壓實時，相臨段的接茬要成接梯形，且不得漏夯。井室周圍的土方回填，應符合下列規定：砼強度達到設計要求，路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂等材料回填，其寬度不小于400mm。井室周圍的回填，應與管線溝的回填同時進行，當不便同時進行時，應留成臺階形接茬。回填壓實時，應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯，回填壓實后要與井壁緊帖。