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1、多層磚混結(jié)構(gòu)施工方案一、 磚混結(jié)構(gòu)施工方案（一）、基礎(chǔ)施工（1）施工順序施工放線基槽開挖檢查軸線、標高澆墊層砼養(yǎng)護砌條石基礎(chǔ)地圈梁（2）、施工工藝1）地槽開挖采用人力開挖方式進行，開挖過程中其土石方應(yīng)及時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴禁場內(nèi)土石方亂棄。2）地槽開挖施工應(yīng)有序進行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝道，開挖某處地槽前應(yīng)將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場排水不暢。3）墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗收資料，再砌條石基礎(chǔ)、關(guān)模扎筋澆地圈梁。條石基礎(chǔ)的組砌要嚴格按規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求施工，施工時，砂漿打座灌縫應(yīng)密實，組砌得當，收階合理，不得有松動、通縫，2、漏灌砂漿等現(xiàn)象。4）基礎(chǔ)完成后，應(yīng)及時進行土方回填。 5）基礎(chǔ)工程完成后，用經(jīng)緯儀放出各條軸線墨線，用水平儀側(cè)出基礎(chǔ)設(shè)計表面標高，經(jīng)建設(shè)、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位共同對基礎(chǔ)進行全面驗收，作出鑒定并簽字后，才能進行主體施工。主體施工前應(yīng)將開挖基槽剩下的土外運出場，以免影響主體的砌筑。(二)、主體結(jié)構(gòu)施工（1）施工方法 1）組砌方法：組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用一順丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。 2）排磚撂底：按設(shè)計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用千磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測量放線，標出位置尺寸進行排磚撂底3、，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時應(yīng)嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚砌體灰縫810mm的前題下全盤考慮排磚撂底。排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。 3）選磚：砌磚前應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。 4）盤角：砌筑磚砌體前應(yīng)先進行盤角，每次盤角高度應(yīng)以35層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應(yīng)隨時修整。盤角應(yīng)嚴格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。盤角應(yīng)堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗評標準規(guī)定的允許偏差值4、，方可掛線砌磚。 5）掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應(yīng)及時雙面掛線進行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候。應(yīng)掛外手線進行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應(yīng)設(shè)挑線點；此挑線點應(yīng)以兩端盤角點或“起墻”點貫通穿線看齊；水平灰縫應(yīng)均勻一致，平直通順。 6）構(gòu)造柱馬牙搓設(shè)置：砌體留置馬牙搓要求先退后進，應(yīng)于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。 7）砌磚：磚砌體的砌筑，應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進行作業(yè)。 8）操作方法：砌筑時，首先應(yīng)將灰打勻打平，磚要放平，壘砌5、時一定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平。”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm，但不應(yīng)小于8mm.砌筑墻時混水墻嚴禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮磚以上的通縫磚墻中磚縫搭接不得少于14磚長，組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性能而定18磚和12磚厚墻砌體嚴禁使用分頭磚。 9）留搓：砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應(yīng)同時砌筑如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜援實心磚砌體的斜搓長度不應(yīng)小于高度的23.臨時間斷處加留置斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可設(shè)置直搓，但必須留置陽搓，并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)置1根中6鋼筋，間距沿墻高6、不于超過500mm；埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于500m，末端應(yīng)有90度彎鉤洞口頂部宜設(shè)置過梁。 10）預(yù)埋件：預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件設(shè)置之前應(yīng)作防腐處理，并必須根據(jù)洞口尺寸、構(gòu)件需要，按要求正確設(shè)置，嚴禁事后剔鑿。 11）過梁安裝：在砌體中安裝過梁時，必需嚴格控制其位置、標高及型號等的準確性。支承處座漿應(yīng)飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應(yīng)相同、長度應(yīng)相等。（2）、構(gòu)造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻每米高留60X 60mm洞口，穿48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，7、均應(yīng)符合設(shè)計要求，澆筑混凝土前擱好保護層墊塊。對構(gòu)造柱，砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時加支方木斜撐，封閉構(gòu)造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑圈梁砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆筑時用振搗棒搗實。構(gòu)造柱應(yīng)分層下料，振搗適度防止擠動外模。（3）、預(yù)制板安裝預(yù)應(yīng)力空心板生產(chǎn)廠家必須具備相應(yīng)資質(zhì)，進場后應(yīng)按規(guī)定作構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能試驗，試驗合格后，方可用于工程上。構(gòu)件堆碼應(yīng)分規(guī)格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過10塊。樓板安裝前，按設(shè)計圖紙和規(guī)范檢查預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量和型號，否則不得使用。二、預(yù)制樓板施工方案 （一）樓板安裝工藝 （1）材料及主要機具： 1）樓板：無裂紋、8、翹曲等缺陷。應(yīng)有構(gòu)件出廠合格證。2）水泥：標號為425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、應(yīng)有出廠合格證。按規(guī)定做復試。3）砂：中砂。 4）主要工具：鋼筋板子、撬棍、套管、鋼管支撐、100mm100mm木方等。（二）、作業(yè)條件。 1）按現(xiàn)場施工平面圖要求將堆放場地修理平整夯實，第一塊板下面放置通長墊木，每塊板間墊短墊木。當樓板板寬3170mm時，墊木長400mm，板寬為3770mm時，墊木長500mm。墊木厚50mm，墊木平行板長邊放置。墊木要上下對齊，墊平墊實，不得有一角脫空現(xiàn)象。每垛堆放最多為9塊。樓板運輸時在車上堆放情況也應(yīng)與此相同。2）檢查樓板是否有出廠合格證。然后對樓板外觀9、質(zhì)量進行檢查，凡不符合質(zhì)量要求的不得使用，如樓板板面或凸鍵有裂紋或損壞的，均不得使用。3)檢查墻體軸線及標高，對照吊裝圖核對樓板型號、規(guī)格。查清樓板上的洞口方向與圖紙是否相同。4)修理墻體高度，墻體高度應(yīng)低于板底標高1020mm，如墻體高度低時，應(yīng)補混凝土找平；以保證樓板上表面標高符合要求。墻體軸線偏移過多，應(yīng)進行調(diào)整，以保證樓板搭墻長度符合要求。(二)、施工方案（1）工藝流程：抹砂漿找平層或硬架支模吊裝樓板調(diào)整板位置澆灌樓板縫 （2）抹砂漿找平層或硬架支模：安裝樓板之前，根據(jù)墻體混凝土標高在墻頂抹找平層，找平層水泥砂漿配合比為13。如采用硬架支模時，墻頂混凝土標高應(yīng)降12cm。（3）吊裝樓板10、：吊裝前首先查清樓板洞口位置（包括暖衛(wèi)、煤氣、電器管線洞口）及樓板方向標志；再對照設(shè)計圖紙查清每個房間所用樓板的型號是否正確。安裝時板端對準墻身緩緩下降，落穩(wěn)后再脫鉤。（4）調(diào)整板位置：調(diào)整好樓板四邊搭接長度使其符合設(shè)計要求，板縫一般為1-2。（三）、保證項目：（1）吊裝構(gòu)件時混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查吊裝記錄，檢查構(gòu)件出廠合格證。（2）樓板接縫的混凝土配合比必須準確，澆搗密實，認真養(yǎng)護，其強度必須達到設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。檢查混凝土試塊試驗報告。（3）樓板的型號、位置、支點錨固必須符合設(shè)計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。 (4).樓板標高、坐漿符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。11、 (5)應(yīng)保證相鄰兩板焊接鋼筋的搭接長度，表面應(yīng)平整。(四)、樓板安裝要求 (1) 不合格的樓板上墻：安裝前應(yīng)對外觀詳細檢查。 (2) 樓板安裝的方向標志與圖紙不符合：由于樓板的方標志不符合圖紙要求，造成孔洞位置與圖紙不符合，隨意剔鑿破壞樓板結(jié)構(gòu)。安裝前應(yīng)認真核對。 (3) 板端搭墻長度不夠：吊裝就位時沒有對準墻線，或沒有認真調(diào)整，造成一端搭墻太少。 (4) 安裝樓板時板端伸出的鋼筋不準切斷；也不應(yīng)把鍵槽剔掉；也不能把伸出的鋼筋壓在相鄰板下面。 (5)安裝樓板時不論采用硬架支模或抹找平層，其標高應(yīng)符合設(shè)計要求，使用的支撐應(yīng)有足夠的剛度，保證不下沉。(五)、質(zhì)量記錄； （1）構(gòu)件出廠合格證。（212、）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告。（3）鋼筋力學性能試驗報告。（4）墻體混凝土、板縫混凝土試壓報告。（5）預(yù)制構(gòu)件吊裝記錄。 (6)構(gòu)件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。三、樓梯施工方案（一）、材料要求（1）、預(yù)制樓梯、陽臺、雨罩。構(gòu)件的型號、質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。（2）、水泥采用32.5號及其以上普通硅酸鹽水泥。（3）、砂用特細砂，含泥量不大于3%。（4）、石子粒徑515mm碎石，含泥量不大于1%。（5）、鋼材用Q235號鋼，扁鋼規(guī)格40*60mm，角鋼規(guī)格50*60mm。（6）、電焊條按設(shè)計選用，其性能應(yīng)符合材質(zhì)性能標準。（7）、其他鐵絲、墊鐵、木模板、方木、鋼管支柱等。（二13、）、主要機具設(shè)備（1）、機械設(shè)備塔式起重機、電焊機等。（2）、主要工具：鋼絲繩、撬棍、插釬、吊具、吊索、手電鉆、灰桶、大鏟、瓦刀、抹子、平鍬、水平尺、線墜、靠尺、墊木及支撐等。（三）、作業(yè)條件（1）、清理構(gòu)件安裝支承面垃圾雜物等；校核標高，按支承標高抹好水泥砂漿找平層；預(yù)留安裝洞口，按標高剔鑿、抹平或補抹砂漿。（2）、在構(gòu)件和墻上彈好構(gòu)件標高線、位置線或構(gòu)件外挑尺寸控制線及兩側(cè)邊線。（3）、鑿出并調(diào)直構(gòu)件內(nèi)的預(yù)埋吊環(huán)、外伸錨固鋼筋，檢查直徑及外露長度是否符合設(shè)計要求，如不符合，應(yīng)會同設(shè)計單位進行處理。（4）、對構(gòu)件質(zhì)量、型號、規(guī)格進行復查，凡不符合質(zhì)量要求的不得使用，并作出明顯標記。構(gòu)件如有缺14、陷，應(yīng)會同設(shè)計單位共同研究，提出處理的技術(shù)方案，辦理核定單，并認真進行修補或補強后，方可使用。（5）、大模板墻體混凝土強度達到4Mpa以上，磚砌體強度達到50%以上。（6）、對挑出構(gòu)件搭設(shè)必要的臨時腳手架或臨時支撐，要求有足夠的強度和穩(wěn)定性。（四）、施工操作工藝（1）、樓梯安裝包括樓梯休息板、樓梯段、單跑樓梯梁等構(gòu)件。安裝次序一般為先安休息板，然后安樓梯梁和樓梯段。（2）、安裝休息板時，先在找平層上澆水泥漿（水灰比為0.5,下同）一層，然后隨即將板按線安上，以保證板與墻體接觸密實。在大模混凝土墻上安裝休息板時，板擔架端應(yīng)高于另一端，以便板能傾斜插入支座洞內(nèi)，并用撬杠撥正，使板兩端伸入支座長度相15、等。在磚墻上裝休息板時，應(yīng)用預(yù)先做好的跳小樣板，在上下兩塊休息板的踏步板支承面之間進行校核，以保證間距符合要求。（3）、樓梯梁在休息板安裝完后，再根據(jù)梁的標高位置吊裝，先傾斜插入另一端，再插入另一端，并在洞口水泥漿并行后初凝前就位。（4）、樓梯段（或踏步板）吊裝時，先在休息板的支承面上澆水濕潤并坐水泥漿一層，然后將樓梯段踏步面呈水平狀態(tài)安裝就位，使與支座接觸嚴密，吊索與水平面夾角保持不小于45度。將調(diào)整好的樓梯段用連接件與支座預(yù)埋件點焊牢固后，方可卸鉤，再按設(shè)計要求焊牢。（5）、每層樓梯安裝后，應(yīng)及時按設(shè)計要求將休息板與樓梯段（或梯踏步板）焊接牢固，焊縫厚6mm，三面圍焊。（6）、每層樓板兩塊16、樓梯段安裝后，經(jīng)檢查位置、標高無誤后，即可將休息板兩端和休息板與內(nèi)外墻之間的空隙支模，澆筑細石混凝土。樓梯段與休息板之間的縫隙用C20細石混凝土填灌嚴實，并養(yǎng)護。（五）質(zhì)量標準（1）保證項目1）、吊裝時構(gòu)件的吊裝強度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）、構(gòu)件型號、位置、支點錨固必須符合設(shè)計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。3）、構(gòu)件板底坐漿必須密實，不得有孔隙。通道板之間縫隙要符合要求。4）、構(gòu)件接頭的混凝土或砂漿必須計量準確，澆筑密實，且認真養(yǎng)護，其強度必須達到設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項目1）、構(gòu)件接頭的連接件焊縫長度，應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫表面平整，不得有裂紋、凹陷、焊瘤、氣孔、夾渣及17、咬邊等缺陷。2）、陽臺板各邊線應(yīng)與上下左右的陽臺板邊線對準。（3）允許偏差項目1）、預(yù)制樓梯、陽臺、雨罩、通道板安裝允許偏差及檢驗方法見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1樓梯水平位移偏差標高105水準儀尺量檢查2陽臺、雨罩水平位移偏差標高105水準儀尺量檢查3通道板相鄰板下表面平整度抹灰不抹灰53尺量檢查（六）、成品保護（1）、構(gòu)件運輸、堆放時，墊木應(yīng)放在吊環(huán)附近并高于吊環(huán)，上下層墊木位置應(yīng)垂直對正。（2）、堆放場地應(yīng)平整堅實，排水通暢；樓梯段每垛碼放不宜超過6塊，休息板、通道板每垛不超過10塊。（3）、安裝休息板、樓梯段、陽臺、雨罩、通道板等構(gòu)件時，不得碰壞構(gòu)件和磚墻或混凝土墻體，不得18、隨意在板上鑿洞。（4）、運輸和安裝過程中不得碰壞伸出的鋼筋；剔鑿預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋鐵件時，不得損傷構(gòu)件混凝土。（5）、樓梯安裝完后，應(yīng)及時對踏步面加以保護，避免施工中將踏步棱角損壞。四、主要安全文明施工保證措施(1)、必須嚴格執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針，遵守各項安全、環(huán)保、防火、治安、現(xiàn)場管理、安全標準等規(guī)定，做到“安全第一，預(yù)防為主”。（2）、施工前必須對工人進行三級安全教育，由各施工隊領(lǐng)導和質(zhì)安員組織進行。（3）、施工中必須嚴格執(zhí)行工種的“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴禁違章作業(yè)，冒險施工，本工程不準出現(xiàn)重大工傷或其他重大事故。（4）、施工現(xiàn)場必須設(shè)有排水溝，廢水需經(jīng)沉淀池沉淀后才能排入城市污水道，并在19、出水口設(shè)置過濾裝置。(5)施工現(xiàn)場嚴禁明火、宿舍區(qū)要做好防火措施，裝設(shè)消防設(shè)施。(6)施工現(xiàn)場和宿舍區(qū)不準隨便大小便。(7)凡噪音大影響居民休息的設(shè)備、盡量在休息時間不開，以免影響居民休息。(8)嚴禁酒后上崗，進入施工現(xiàn)場必須戴合身的工作服和安全帽，不得赤腳或穿拖鞋上崗，在崗位上工作時，必須思想集中，認真操作，注意觀察設(shè)備機具的動態(tài)情況，防止發(fā)生工傷和損壞設(shè)備、機具的事故。(9)發(fā)現(xiàn)設(shè)備、機具有問題時，應(yīng)及時處理。設(shè)備機構(gòu)的安全裝置必須處于良好狀態(tài)，對裸露的傳動系統(tǒng)或其它易于造成工傷事故的突出部位需要防護罩。(10)應(yīng)經(jīng)常檢查電氣系統(tǒng)，是否有斷路、破皮、漏電、短路等故障，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；電20、氣開關(guān)必須安設(shè)在固定的開關(guān)箱內(nèi)，做到一機一閘，并設(shè)有漏電保護器。停工或操作人員不在時，應(yīng)鎖好開關(guān)箱，防止他人扳動，發(fā)生事故。（11）施工現(xiàn)場應(yīng)配備醫(yī)藥箱，存放一定數(shù)量的外急救藥物和其他急救藥物并及時補充。（12） 各種危險地段應(yīng)明顯標志，砼護筒在施工時要注意預(yù)防坍塌。（13） 遇沼澤要預(yù)防中毒，砼護筒在施工完畢后應(yīng)及時加蓋板，以防止人員墜落。（14） 樁孔灌注完畢，應(yīng)及時回填或加蓋板，避免人員不慎落入孔內(nèi)而出事故。（15） 由于鉆孔灌注樁施工過程均在露天作業(yè)，應(yīng)作好雨天的勞動保護。（16） 遵守國家和有關(guān)部門對施工場地的環(huán)境維護、交通、場容衛(wèi)生的管理規(guī)定。現(xiàn)場設(shè)施須按總平面圖的要求設(shè)置，保持車道、人行道暢通，做到場地及道路平整無積水。（要做到四個必須，即施工與非施工區(qū)必須隔離；主要管理人員必須佩證上崗；施工材料必須整齊堆放，計量保質(zhì)；現(xiàn)場生產(chǎn)、生活環(huán)境必須整潔、文明。（17） 食堂的衛(wèi)生工作要重視，做到無雜草、無積水、無孳生地、溝渠暢通，以保證施工人員的健康。