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1、調度指揮中心工程通風空調安裝施工方案編制：審 核：批準：20XX年8月10日目 錄一、 工程概況二、 編制依據三、 施工工藝技術措施四、 機具及計量器具計劃五、 勞動力計劃六、 質量保證措施七、 安全技術措施八、 工程施工進度計劃一、工程概況：本工程為調度指揮中心安裝工程，該工程位于xx市，建筑面積26253，整個大樓分為地下一層，地上主樓十九層，建筑高度81.1m。暖通安裝工程涉及空調系統、新風系統、排煙、排風系統，加壓送風系統。 二、編制依據： 1、調度指揮中心工程施工圖。2、調度指揮中心工程圖紙會審紀要及答復。3. 通風與空調工程質量檢驗評定標準GBJ304-88。4. 通風與空調工程施2、工及驗收規范GB50243-20XX。5、制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范，GB50274-986. 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-98。三、 施工技術工藝措施：本工程為陜西省重點工程，主體工作量大，作業交叉性強。所以要求作業人員認真熟悉掌握設計圖紙及國家現行的施工規范，與其它工種之間搞好配合，嚴格要求，遵照質量方針，執行質量計劃，一次交驗合格率達100%，確?！棒敯嗒劇薄?.1施工工藝流程：施工人員必須熟悉設計圖紙，了解設計意圖，深入研究圖紙內涵以及工種之間的配合， 工長和技術人員要結合其它工種情況，繪制出本專業通風系統施工程序如下：熟悉圖紙材質檢驗支架制3、作風管制作、編號支吊架安裝風管組對、調節閥安裝設 備安裝風口安裝系統調試交工驗收3.2鍍板風管制作技術要求：3.2.1 一般要求風管管材選用如下：空調系統送、回風管及新風系統風管均采用鍍鋅鋼板制作；排風、排煙系統風管，采用鍍鋅鋼板制作；空調系統的所有送、回風管及新風系統均進行保溫，保溫材料采用：離心玻璃棉板（32Kg/m3），保護層為鋁箔。厚度為：空調房間吊頂內25mm，非空調房間40mm。保溫材料連接處用80mm寬鋁箔膠帶密封。所有垂直及水平風管必須設置支吊架或托架，結構形式詳見國標03K132。當風管高度200mm時，采用單葉調節閥；200mm時，均采用多葉調節閥。(5)在風管穿過需要封閉4、的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護管之間，應用不然且對人體無害的柔性材料封堵。（6）空調、通風風管用角鋼法蘭連接時，法蘭間用厚5mm的密封膠條做墊片，排煙風管或排風兼排煙風管用厚5mm的石棉膠墊做墊片。 3.2.2制作要求：制作風管前，首先檢查采用的材料，質量是否符合要求，要有出廠合格證或質量鑒定文件。檢查外觀質量，要求表面平整，厚度均勻，無凹凸及明顯的壓傷現象，不得有裂紋、砂眼、結痕及刺邊和銹蝕。（2）制作時，鋼板厚度符合規范要求。下料準確，剪切平直，折方垂直。風管咬合時，咬縫要緊密、寬度要均勻、無孔洞和脹裂現象。矩形風管彎頭的曲率半徑5、為均采用200mm。風管縱向接縫錯開。制作風管。鍍鋅鋼板風管長度在2.0m以內為宜。風管不得有橫向接縫，盡量減少縱向接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得與縱向接縫，800mm以上時，盡量減少縱向接縫。 3.2.3法蘭連接風管的制作要求 鍍鋅鋼板風管的板材厚度如下表，單位：mm。 類 別風管直徑或長邊尺寸圓形風管矩形風管中低壓系統矩形風管高壓系統X3200.50.50.75320X4500.60.60.75450X6300.750.60.75630X10000.750.751.01000X12501.01.01.01250X20001.21.01.22000X40001.2注6、X表示風管直徑或長邊尺寸，排風兼排煙系統的風管鋼板厚度按高壓系統。 （1）風管與法蘭采用翻邊鉚接，鉚接在風管外側。翻邊尺寸為6-9 mm，翻邊整齊，不得有孔洞。 （2）風管加固。矩形風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大于800mm時，并且風管管段長度大于1.25m或風管單邊平面積大于1.2時，對風管進行加固。中壓和高壓系統風管的管段，其長度大于1.25m時應用加固框補強。加固方式還可采用加固條內加固，但必須順氣流方向。加固框所用角鋼規格如下表：單位mm風管邊長630角鋼253加固630風管邊長1500角鋼303加固1500風管邊長2500角鋼404加固 （3）法蘭制作。對于630mm以下的風7、管角鋼用253；對于6301500mm的風管角鋼用 303；對于15002500mm的風管角鋼用404，制作法蘭一般比風管外徑略大于3mm。鉚接牢固，螺栓間距及鉚接間距120mm，孔位處于角鋼邊中心，兩對邊螺栓孔位要能對準，鉚釘用48，法蘭應該具備互換性。法蘭、加固刷紅丹防銹漆兩遍。 （4）風管、法蘭制作尺寸允許偏差如下表，單位：mm名 稱允許偏差風管外徑或外邊長300-10風管外徑或外邊長300-20法蘭內徑或內邊長+1+3法蘭的對角線3法蘭的平整度23.3風管及配件，設備安裝：3.3.1支吊架制作：（1）標高確定后，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支、吊、托架的安裝不8、得損壞絕熱層和隔汽層，可參照國標03SR417-2“裝配式管道吊掛支架安裝圖”進行。（2）在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。（3）型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。3.3.2支吊架安裝（1）本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：、膨脹螺栓法。本方法適用于規格較小的風管支吊架的固定。通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。、焊接法。本方法適用于風管規格大，使用膨脹螺栓固定。如圖所示：支吊架形式a 支吊架形式b 24橫擔大小采用JGJ141-20XX通風管道技術規程中標準2角鋼3膨脹螺栓9、4鍍鋅絲桿名稱風管大邊尺寸b（mm）B630630b15001500b2000吊架形式abb2角鋼/ 505505 內膨脹螺栓M10/3外膨脹螺栓/M10M104鍍鋅絲桿10101024橫擔303404505 （1）支吊架的選用，建議采用全牙絲桿，可根據實際需要截取其長度，簡化了操作步驟，避免了吊桿的搭接焊，提高了工程質量。采用內膨脹螺母替代傳統的外膨脹螺母，嵌入墻體并固緊后，直接與絲桿連接，提高了支持力。全牙吊桿根據風管的安裝標高截取適當長度。露絲不能過長。以絲扣末端不超出托架最低點為準。 （2）支吊架安裝前，按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風10、管的中心線對稱安裝。 （3）對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時，在適當位置設置防晃支架。 （4）支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。 （5）支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上。 （6）支吊架的間距按設計要求進行，風管水平安裝每隔2.6米設支吊架一個，風管垂直安裝時，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。在有保溫的管道的支架處要架墊硬木塊。托架的寬度應與本木墊塊的寬度一致且長度相同。風管和吊架之間應用硬木條充緊實。3.3.11、3風管安裝：風管及部件安裝前，清除內外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至10-12m長左右。在施工期間應適當地保護風管，防止污物、外來物體等進入通風管道、或使附屬物和孔口受破壞。所有通風管道，每隔不超過兩米處，加以穩固及適當的支撐。風管調節閥的四周應慎密及保持密封。明裝水平風管安裝水平度偏差每米不大于3mm，全長不大于20mm。垂直明裝風管垂直度偏差每米不大于2mm，全長不大于20mm；柔性風管安裝張度合適，不得扭曲，不準有死彎或塌凹，在穿越變形縫兩側，風口、空調器進出口處，采用200300mm的防止柔性節能伸縮軟管，接頭處要嚴密，12、同時軟接頭不得作為變徑管使用，連接法蘭應避開墻體或者樓板?？蓮澢腿嵝缘耐L管道的安裝a 按圖紙或所需的位置安裝柔性通風管道，柔性通風管道的裝置需要精細和要有適當的承托。 b 柔性通風管道的長度不應大于管道直徑的五倍或兩米。c 柔性通風管道在彎曲的安裝時，不應因彎曲使風管變形、壓癟或漏氣。d 一般情況的安裝大樣圖柔性風管常用于主風管與風口或靜壓箱間的連接（見下圖）。主風管和靜壓箱上均設有圓形硬管接口，并用專用卡環鎖緊，然后再套另一端并鎖緊卡環。一般硬管接口直徑dmm（為柔性風管直徑）。e 安裝工藝要求：(1) 水平柔性風管的下垂量h；(2) 柔性風管的最小彎曲半徑；(3) 硬管接管長度；(4)13、 支架采用扁鋼（制成圓環狀），如下圖，懸吊在樓板或其他構件下。說明：支架吊環最少要與風管的一半圓周表面接觸；柔性風管靠近硬管接口處應設吊環，以使柔性風管與硬管接口連接更牢固。D（mm）吊環材料支架間距支架個數150-2533m2250-4032m2f 注意事項：管內風速不可太高，一般要求m，即一般僅用于與風口、靜壓箱等末端部件相連；使用長度一般要求小于m；使用時應盡量將柔性風管拉直，避免不必要的風壓損失。g 在風管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必須已經對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊要適當，不得扭曲。3.3.4配件安裝：多葉閥、排煙閥、防火閥等手柄或操作機構應14、安裝在便于操作的部位；防火閥安裝方向位置正確，易熔件迎著氣流方向，安裝后做動作試驗，閥板啟閉動作靈活，可靠，排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋導管）的位置按設計樣本做，預埋管不準有死彎，安裝后做動作試驗，手動、電動操作靈活、靈敏、可靠，閥板關閥嚴密，防火閥單配支架。 風口與風管連接嚴密、牢固、邊框與建筑裝飾面貼實，外表平整無變形，安裝后水平度允許偏差3/1000，垂直度允許偏差為2/1000，房間內相同風口安裝高度一致，邊框排列整齊美觀，風口安裝時表面平整，線條清晰，無扭曲變形，拼縫處連接自然。散流器等固定應在內側，內側無法固定時可用外自攻螺絲，但要求布置合理，固定螺絲不得少于4只，同時注意15、，風口與風管的軟連接必須牢固，可靠，嚴密，不得用鐵絲綁扎，應使用專用抱箍。 3.3.5風管吊裝對于法蘭風管，在地面上預連接長度不超過10m的管段，預先把風管用支、吊架安裝好，然后用倒鏈將風管吊裝起安裝，再將吊裝上去的各段風管連接。 3.3.6空調系統的清洗a 空調系統清洗，安裝前對風管進行清潔。 b 清除外漏的通風管道和外墻百葉，保證其潔凈情況滿意，并應清除因進行隔熱或裝飾的油漆而形成的油脂或外來物。 3.3.7風管嚴密性檢測（1）本工程風管均為中低壓風管，在進行風管嚴密性檢測前，必須先根據圖紙的設計參數將中壓系統風管和低壓系統風管分開。低壓風管進行漏光檢測，風管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于16、一個系統；中壓系統風管除進行漏光檢測外，對系統風管進行漏風量測試，抽檢率為20%。（2）風管漏光檢測采用漏光法檢測系統，低壓系統風管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。（3）系統風管宜采用分段檢測，匯總分析的方法。（4）系統風管漏光檢測時，其光源可置于風管的內側或外側，但相對應側為暗黑環境。檢測光源應沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并作好記錄。（5）漏光檢測中發現的條縫形漏光，應進行密封處理。（5）風管保溫（a）、保溫風管的保溫17、材料的材質規格及防火性能，必須符合設計及防火要求。本工程用鋁箔離心玻璃棉保溫板，保溫板的鋁箔保護面不能有油墨，密實度適宜。（b）、保溫層厚度不超過設計厚度的+4mm或2mm。保溫結構應結實，平整，無脹裂和松弛現象。（c）、風管與空調設備的接頭處，保溫必須良好嚴密，無縫隙，防止凝結水產生。（d）、保溫前，風管表面用清洗劑清洗，除掉鐵銹及油污等污物。（e）、保溫拼縫嵌飽滿，密實，填縫要均勻整齊，平整一致，縱向縫錯開。（f）、法蘭保溫時，要擰緊螺母。閥門保溫后，留出調節轉軸或手柄位置，閥門啟閉標注明確，清晰，美觀，操作方便。（g）、保溫釘與風管、部件及設備表面粘結牢固，均勻分布。其數量不小于下列數字18、：底面16個/m2，側面10個/m2，頂面8個/m2，首行保溫釘距風管或保溫材料邊緣不大于120mm。保溫釘采用L=60的保溫釘。采用401膠粘結保溫釘，夏季凝固12小時后，冬季凝固24小時后，方可進行下步施工。 3.3.8風口安裝（1）風口到貨后，對照圖紙核對風口規格尺寸，按系統分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。（2）安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有邊濾網的可開啟式風口，要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。（3）在安裝風口時，19、注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。（4）成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。（5）設備安裝（a）、所有的設備規格正確，外觀質量良好。（b）、消聲器在運輸安裝過程中，不得受損或受潮，充填材料不能有明顯下沉，消聲器及消聲彎頭單獨設置支架。（c）、通風機安裝前先檢查各種技術文件是否齊全，外觀檢查無問題。搬運吊裝時注意不得損傷機件表面，不得將吊裝點選在轉子和機殼或軸承蓋吊環上。在基礎上用成對斜墊鐵找平。軸流風機注意氣流方向。（d）、空氣調節器安裝前首先根據圖紙20、及有關技術資料和設備清單對空調機規格數量逐件檢查，作好記錄。機組安裝時，坐標位置正確。（e）、風機盤管安裝首先按設計核對規格、型號。設立支、吊架固定，以便拆卸和維修，安裝高度及位置符合圖紙設計要求，風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接處嚴密、牢固。（f）、空氣幕其底板或支架的安裝牢固可靠，機體安裝后，鎖緊下部的壓緊螺釘。整體安裝前，用手撥動葉輪，葉輪無碰機殼現象為合格，安裝水平，縱、橫向水平度的偏差不大于2。四、主要施工機具及計量器具計劃： 名 稱規格或型號單位數量龍門剪板機0.5-4.0mm/2000mm臺1風管手動折方機WS-15臺1聯合咬口機YZL-12型臺1單平咬口機YZD-12型臺121、砂輪切割機400mm臺1落地砂輪機150mm臺1圓法蘭成型機JY-40型臺1臺 鉆ZB-12臺2交流電焊機BX3-200臺2沖 擊 鉆18個2手 電 鉆6個210個113個1倒 鏈2t個6鋼卷尺5米把10水平尺500毫米把2角尺500毫米把2游標卡尺0300毫米把2五、勞動力計劃：1、通風工、 6人 2、電焊工、 2人3、輔助工 8 人 4、起重工、 1人5、油漆工 1人 六、質量保證措施6.1、認真貫徹執行公司的質量方針，作好班組自檢、互檢、交接檢，專職質量員負責巡回檢查，工長隨時進行檢查，作好檢查記錄。作業班組嚴格按照圖紙及本工程施工方案的要求施工。6.2、嚴格執行現行的國家規范、標準，確22、保本單位工程質量優良，確?！伴L安杯”，爭創“魯班獎”。6.3所有主材、設備必須符合設計要求，進貨嚴把質量關，不合格產品嚴禁使用，質量員、工長發現不合格產品及時提出，發返修通知單，要求班組返工，控制質量事故的發生。6.4按圖施工，如現場無法施工，向設計院、甲方及監理公司提出，由設計院變更，經甲方及監理公司同意后，方可依據變更施工。6.5建立完整質量體系，作到精心準備、文明施工，確保工程質量。6.6質量保證體系：技術負責人 作業班組長通風工長 質量員 項目經理 七、安全技術措施由于本工程工作量大，工藝要求高，結構復雜，相關工種多，作業交叉面廣，所以安全生產就尤為重要，也就不可避免的給此項工作帶來一23、定困難。因此，各操作人員必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行安全技術操作規程，認真執行公司制定的安全管理制度以及現場安全操作檢查考核評分表，平時積級認真配合安全員工作，聽取安全員意見，按安全要求辦事，同時加大獎罰力度，確保安全施工。在平時堅持安全教育。施工班組堅持周一安全活動及每天早晨安全交底活動，班組周一安全活動要有記錄，針對性要強，工長每月向班組簽發書面“安全交底卡”，參加安全活動，對班組安全活動記錄進行檢查，簽署意見。工程開工前，施工現場的臨電布局規范合理，消防安全設施齊全，規章制度明確，進入現場施工人員必須經過安全教育，安全防護用品齊全可靠，經上級有關部門檢查合格后方可開工。24、為保證安全施工，提出以下安全措施。7.1加工間預制安全要求：1.首先，必須遵守安全制度，嚴格執行安全操作規程。2.使用剪扳機時，上刀架不準放置工機具物品，調整鐵皮時，腳不能放在踏扳上。剪切時，手禁止伸入壓扳孔隙中。3.折方時相互配合，并與折方機保持距離，小心被翻轉鋼板碰傷。4.咬口時，手不準放在咬口機軌道上，工件要扶穩，手指與滾輪距離不小于5cm。5.操作圓卷機時，手不得直接推送工件。6.使用壓筋機時，手和頭要離開壓筋輪座一定距離，以免壓傷手和頭。7.使用振動曲線剪時，兩手要扶穩鋼板，用力適當。手指離開刀口要有不小于5cm距離，刀片損傷時，及時停機更換。8.電焊機外殼必須接地良好，其電源線的拆25、裝必須由電工進行。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴電焊手套。施焊現場清除易燃易爆物品或進行覆蓋。工作結束后切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。配合人員做好自身安全，以防被電弧傷害。9.鉆孔時，鉆頭和工件必須卡緊，不準戴手套。鉆工件時下面要放墊木。10.砂輪切割機不準倒裝開關，旋轉方向禁止對著主要通道。手電鉆外殼手柄絕緣良好，電源線不得有破皮現象，電動工具要配漏電保護器。11.所有接線必須由電工完成，臨時電源線架空敷設，如不能架空時，加套筒后放在地上。定期對電源線進行檢查。12.使用榔頭，小心頭部脫落傷人，打大錘時，嚴禁戴手套。13.翻轉風管時，要拿穩平放，小26、心猛放時將人碰傷。14.下班或停電時將電源切斷。15.在風管上鉚鉚釘時，配合人員不準用眼看鉚釘，以防眼睛傷。16.加工操作及抬材料時，要清理好道路，以防被拌倒。7.2現場安裝安全要求：1.進入施工現場人員必須正確佩戴安全帽。在高空作業時必須系安全帶。對操作現場的孔洞，預留洞口等危險部位積極采取防護措施，設立明顯標志提出警告或覆蓋預留洞口。2.高空作業時所用材料堆放平穩，工具隨手放入工具袋內，上下傳遞物件禁止投擲。梯子不準缺檔。橫檔距離以30cm為宜，人字梯中間用拉繩或鐵絲牽拉。3.吊裝風管所用索具要牢固可靠。吊裝時加溜繩穩住。垂直吊裝時，管件離地200mm時，必須檢查繩索可靠后方可繼續吊裝。吊27、裝就位后，立即用正式吊架固定，不準用鐵絲或繩代替。吊裝時，應與電源線保持安全距離，嚴禁在吊車起吊臂下或起吊重物下停留或行走。用倒鏈吊物時，不準站在吊物下方。4.打洞時，須戴防護眼鏡、手套。高空使用腳手架，必須搭設牢固。5.施工現場保證足夠照明度，電壓必須符合安全電壓要求。6.現場臨電嚴格執行施工現場臨時用電安全技術措施規范，要求指定專人負責。電器設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬綁在一起。各種電動設備必須按規定接地接零，并做到一機一閘。電器設備如遇臨時停電和休息、下班時，必須拉閘加鎖。7.施工人員進入現場不得穿拖鞋、高跟鞋、赤腳，更不得酒后操作。操作時要精神集中，不準打鬧嘻笑，不準上下投擲物件。8安全保證體系：作業班組長 通風工長 安全員 技術負責人 項目經理 八、工程施工進度計劃我安裝公司前期為配合階段，土建主體建成后要求在施工中，合理安排，優化人員組合，充分利用物力、時間和空間，與其他專業相互配合，協調施工。工程施工進度計劃見表日期 內容09.409.509.609.709.809.909.1009.1109.1209.1210.0110.210.0310.04風管制作風管安裝空調設備安裝排風機安裝機房風管安裝風管保溫風口安裝空調調試備注：具體施工進度根據現場情況合理調配，確保滿足業主對工程進度的要求