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1、工程名稱：xx市xx區聶莊片區改造項目安頓區A地塊6#樓大體積混凝土專項施工方案單位： xx神馬建工集團有限公司 編制：審核：審批 ：時間：1工程概況項目名稱：xx區聶莊片區改造項目安頓區6#樓建設單位：xx新銀基房地產開發有限公司設計單位：xx省城鄉建筑設計院有限公司建設地點：xx市未來路與緯四路交叉口路西監理單位：xx宏業建設工程管理有限公司勘察單位：xx地質勘查工程公司建筑結構安全等級：二級；建筑抗震設防類別：丙類結構抗震設防烈度：7度；設計基本地震加速度：0.15g；設計地震分組：第二組；地基基礎設計等級：甲級建筑場地類別：III類地基解決：筏板基礎下采用預應力高強混凝土管樁（PHC）2、。樁端持力層為第七層的細沙層，規定樁尖進入持力層高度不小于1000mm。本工程裙房筏板厚度為750mm，和地下車庫筏板基礎為600mm，主樓筏板除電梯井筏板處為2500mm外，其余筏板為1800mm。各樓混凝土澆筑量：4#樓基礎筏板混凝土澆筑量為2593.6498m，5#樓基礎筏板混凝土澆筑量為2605.2411m，6#樓基礎筏板混凝土澆筑量為2601.5363m，7#樓基礎筏板混凝土澆筑量為4449.0393m，社區綜合用房基礎筏板混凝土澆筑量為355.453m，地下車庫基礎筏板混凝土澆筑量為4153.1871m。2編制依據1.混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042023，建筑工程3、施工質量驗收統一標準 GB50300-2023高層建筑混凝土結構技術規程 JGJ3-2023大體積混凝土施工規范 GB50496-20232施工圖紙；3施工特點1、混凝土施工具有結構厚、體型大、鋼筋密、混凝土數量多。工程條件復雜和施工技術規定高。2、混凝土截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中溫度增高，使混凝土內外溫差較大，內外溫差產生的溫度應力大于混凝土自身的抗拉應力，是導致混凝土出現裂縫的重要因素。3、在混凝土施工過程中必須考慮溫度應力的影響，重要是采用相應的技術措施控制內外溫差，減少混凝土內外由于溫度而產生的溫度應力。4施工部署4.1勞動力（人員）安排為保證基礎底板混凝土的連續澆筑4、，每棟樓澆筑混凝土時配備一個澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）：序號工 種 名 稱人員數量備 注1現場總指揮1人2地泵處放料4人3澆筑點放料4人4振搗手6人5找平、抹光、壓實8人6鋪模2人7護筋2人8電工2人9泵管緊急修理機工2人商品混凝土廠家配備10應急補充人員8人總人數39人人員分工及聯系方式：現場總指揮：魏中洲現場副總指揮：賈高遠現場技術負責：杜雅峰4、5#樓負責：龐玉亮6#樓負責：陳運博4.2機械、車輛配備商品混凝土廠家現場每棟樓配備兩臺地泵，每臺地泵每小時理論最大混凝土輸出量具體參數見下圖：1.混凝土地泵的實際平均輸出量：其中：為每臺混凝土泵的最大輸出量m3/h；為配管條件系5、數，可取0.80.9；為作業效率，可取0.50.7。2.混凝土運送車輛按照現場泵送能力（實際平均輸出量Q1）配置，計算方式如下：其中：N為混凝土攪拌運送車臺數; V為每臺混凝土運送車的容量（m3）; S0為混凝土攪拌運送車平均行駛速度（km/h）； L為混凝土攪拌運送車往返距離（km） Tt為每臺混凝土攪拌運送車總計停歇時間(h)。則每臺運送車按容量為10m3，行駛距離按10km，平均車速按15km/h計，則：則每臺混凝土汽車拖泵至少需配備7臺運送車才干滿足施工需求，每棟主樓需要14臺運送車才干滿足規定。4.3技術管理安排1) 對混凝土振搗手上崗前進行技術交底，交底目的必須讓每位參與大體積混凝6、土底板澆筑的人員知道：砼的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術規定，質量規定，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。2) 混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收。（坍落度16-20cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。3) 項目經理、技術負責人到場參與協調、指揮大體積砼澆筑，工長、質檢員、技術員進一步施工一線，跟蹤監督、檢查現場的施工狀況。4) 設4人專職負責大體積砼澆筑后的養護、測溫工作，發現控制溫差值超過指標，及時反饋到項目部，并采用措施，減少混凝土溫升和溫降的梯度，減少混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，減少混凝土表面溫度和大氣環境溫度差。4.4澆筑順序及現場布置根據現場施工順序及7、各棟樓的施工時間，現場澆筑順序擬定為：6#樓兩臺地泵分別布置在基坑北側及東側，5#地泵分別布置在基坑北側及南側，4#地泵分別布置在基坑北側及西側。每棟主樓澆筑時從電梯基坑開始澆筑，自深至淺，從中間向四周對稱澆筑。5. 施工準備5.1技術準備a、編制基礎底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業人員交底。b、對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產生裂縫的技術準備措施。c、將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。大體積混凝土原材料規定：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面8、產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過初期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此擬定采用水化熱比較低的普通硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。在保證混凝土強度等級的前提下，減少水泥的用量，以控制水化熱。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，減少混凝土溫升。（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土9、可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，減少混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范規定，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土初期極限抗拉值均有所減少，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比規定計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）攪拌混凝土用水：采用涼水攪拌，必要時采用冰水進行攪拌。（6）外加劑：設計無具10、體規定，通過度析比較及過去在其它工程上的使用經驗，每立方米混凝土2kg，減水劑可減少水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應報告送達施工單位。混凝土配合比；（1）混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，因此規定混凝土攪拌站根據現場提出的技術規定，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應提高試配擬定。按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范、普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規范中的有關技術規定進行設計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。此外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的規定。5.2生產準備a、基礎11、底板鋼筋隱檢合格，預留洞、預埋管、線、加強筋復核無誤，墻柱插筋位置對的，固定牢固。b、基礎模板必須加固牢固，局部防止混凝土側壓用木方或鋼管加固。c、在施工作業面鋪置人員腳手馬道。d、在底板鋼筋馬凳腿上設立分層澆筑厚度標志紅色漆線。e、備足20支ZN-70型高頻低噪插入式振搗棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振動頻率200HZ，并配備20個配套電機，滿足工程施工。f、備好作業面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。 g、掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布。 h、現場將運送通道清理到位，無障礙物，告知各材料供應商不要有車輛肆亂入場供貨。j、將養護覆蓋材料運到基坑內（一層薄膜，兩層棉氈）備用。k、泵車停機點12、及重要行車通道提前清理干凈障礙物。l、備好通訊聯系的無線對講機。5.3應急準備1）該基礎砼屬大體積砼整板基礎，在砼施工過程中必須保證砼一次澆筑成型，避免出現施工冷縫，以防在砼澆筑過程中出現停電問題，我項目部與供電系統協調備置一臺功率為30千瓦的柴油發電機，以滿足現場出現停電時，充足滿足現場施工供電規定。用電計算每棟主樓部分共考慮使用1盞照明設備，1千瓦/每盞，20支插入式振動棒，1.3千瓦/支，（1+1.320）=27KW。2）基礎砼必須保證砼連續澆筑，考慮到本地氣候及現場環境，以防在澆筑過程中，出現六級及以上大風天氣，或砼供貨商出現不能及時供貨，致使砼澆筑不得不暫停施工，暫停時間超過砼初凝時13、間，使得砼形成不可避免的施工縫時。在砼不能保證連續澆筑后，將現場已經澆筑的砼進行充足振搗，將澆筑的砼形成一個整體平面，并在砼表面上做插筋解決，插筋采用12螺紋鋼筋，間距為1000mm，梅花型布置，錨入砼內和外漏長度不小于38d。等恢復施工后，保證上下層砼有更好的連接。6.混凝土運送6.1預拌混凝土本工程混凝土均采用預拌混凝土，攪拌站選擇天石有限公司攪拌站。混凝土嚴格按照有關規范和設計規定進行配比，對拌制混凝土的水泥、粗骨料、細骨料、摻合料、水、外加劑等原材料進行控制。6.2混凝土的場外運送預拌混凝土的運送使用滾筒式罐車，運送混凝土的測量應滿足均勻、連續供應混凝土的需要。混凝土攪拌運送車，第一次14、裝料時，應多加兩袋水泥。運送過程中，筒體應保持慢速轉動；卸料前，筒體應加快轉速2030s后方可卸料。送到現場混凝土的坍落度應隨時檢查，需調整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現場的專業人員執行。6.3混凝土的場內運送與布料泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入減石子混凝土滑潤管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。泵送半途間歇時間不應多于60min；假如超過60min，則應清管。泵管混凝土出口處，管端距模板應大于500mm。7.混凝土澆筑7.1澆筑施工工藝流程布置砼汽車泵砼供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑第一層砼振15、搗循環澆筑第二層振搗循環澆筑第三層砼振搗循環澆筑第四層砼振搗砼表面第一次趕平、壓實、抹光砼表面二次趕平、壓實、抹光砼及時覆蓋保溫保濕養護砼測溫監控7.2混凝土澆筑順序及方法每棟樓基礎底板澆筑由一個澆注小組施工，現場布置兩臺地泵澆筑，為了避免砼在強度生成過程中由于砼的收縮徐變而產生砼裂縫。砼的澆筑采用分層澆筑方式（即第一層澆筑完畢后回來再澆筑第二層），上、下層之間錯開一定的時間讓混凝土充足的散發熱量，依次循環進行砼澆筑，以避免出現通縫。第一層澆筑厚度500mm，第二層澆筑厚度500mm，第三層澆筑厚度400mm，第四層澆筑厚度400mm，進行基礎筏板澆注。在澆筑上一層混凝土應在下一層混凝土初凝前16、對其進行澆筑覆蓋，以免產生冷縫。通過摻加礦粉、粉煤灰以及外加劑減少水泥水化熱的摻合料延長混凝土的初凝時間，又由于筏板澆筑時間預計在1月底，氣溫較低，計劃將混凝土初凝時間控制在攪拌后8小時左右，以便有充足的時間進行混凝土的運送與澆筑。針對4#樓、5#、6#樓筏板混凝土用量基本在2600m左右，7#筏板混凝土用量約為4449m分四層澆筑，4、5、6#樓每層澆筑量在600700m之間，7#樓每層澆筑量約1100m初凝時間在10小時左右，經計算，4、5、6#樓棟主樓底板澆筑需要2臺地泵，7#需使用3臺地泵同時進行混凝土澆筑。在振搗上一層混凝土時，振動棒插入下一層混凝土5cm左右，振搗密實。混凝土在振搗17、過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以2030秒為宜，（砼表面不再出現氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的順序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗幫的有效作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑30-40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現振搗“松頂”現象。需在砼中摻加緩凝劑，使得砼在8個小時內不能達成初凝狀態，以保證砼澆筑質量。采用一次性連續澆搗方案，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施18、工質量。7.3鋼筋防止移位措施采用定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板上筒壁及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC管防止水泥漿污染，澆筑現場安排專人看護。在基礎筏板四周模板的固定體系進行加固，筏板四周鋼筋保護層的墊塊加密并固定在筏板鋼筋上，必要時用鋼管對筏板鋼筋進行加固，防止筏板鋼筋位移。筏板的馬鐙鋼筋采用角鋼材質并且在中間部位加設斜撐，所有與筏板底部接觸部位均采用焊接連接，保證馬鐙與上層鋼筋的整體性，防止鋼筋位移。鋼筋的連接采用直螺紋連接，使鋼筋網片形成一個有機的整體。7.4表面防裂施工技術要點大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，一方面19、，規定在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長刮尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在砼收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木搓全面仔細打抹兩遍，既要保證混凝土的平整度，要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在砼收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，同時收面時要防止砼表面出現“假縫”現象，收漿工作完畢的面,同步及時覆蓋一層塑料膜,防止表面混凝土脫水,此外再覆蓋兩層保溫棉氈養護大體積混凝土，此外再備用一層棉氈防止混凝土內外溫差過大時及時覆蓋。7.20、5混凝土澆搗須注意的部位A.外墻底板上30cm墻外墻根部的施工縫在底板上35cm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設立了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送砼傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。B.電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應分層振搗，分層厚度0.5cm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現井筒移位、跑模的質量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內撐的固定方式支模，一定要注旨在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，嚴禁一側混凝土一次澆筑到頂。C.框架柱根部柱基應是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應防止漏振、欠振。821、.砼養護本工程基礎屬大體積混凝土，基礎保溫經理論計算結合公司數年來在大體積混凝土施工方面的成熟經驗，基礎頂部由上到下采用兩層棉氈+一層塑料膜保溫措施，混凝土澆搗完畢后十二小時內，覆蓋養護。混凝土養護、測溫設專人負責，且做好記錄。此外，為嚴格控制大體積混凝土的內外溫差，不大于25，保證養護時間符合規定，掌握內部溫度變化情況，防止有害裂縫的出現，必須對基礎混凝土進行測溫。混凝土強度達成1.2mPa之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。基礎底板保溫養護期間，應加強現場安全防火管理，施工區嚴禁煙火，保證保溫措施自始至終起到養護作用，嚴禁隨意掀開保溫材料。在保溫養護期間，因后續工作（如放線22、等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完畢后，及時覆蓋，以保證砼整體質量。9.試塊留置試塊制作必須設標養試塊以及同條件養護試塊，試塊按照超過1000 m3連續供應的大體積混凝土，每200 m3制作一組標養試塊，抗滲試塊每單位工程不得少于3組，同條件3組。具體試塊留置方法執行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2023第7.4.1規定規定。見證試塊：混凝土試塊有30為見證試塊，澆筑前書面告知監理工程師配合做好見證試塊證。試塊制作后，初期在現場標養室養護23天后，轉交實驗室標養。標養室溫度為203，相對濕度為90以上的環境條件。同條件試塊應鎖在現場鋼筋籠中，放在現場與結構位23、置同條件養護。10.大體積砼溫度控制計算10.1 砼澆筑塊體的溫度10.1.1砼的最大絕熱溫升式中：T(t)混凝土的最大絕熱溫升（）；Q水泥28d水化熱，查表得水泥28天水化熱Q=375kj/kg； W每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），mc=360kg；c混凝土比熱，取0.97kj/(kgK)；混凝土密度，取2400（kg/m3）；t混凝土的齡期(d)取3、6、9、12、15、18、21；e為常數，取2.718；m與水泥品種、澆注溫度等有關的系數，可取0.30.5d-1。則：T（3） =375360/0.972400（1-2.718-0.3403) =90.69 T（6）=375360/024、.972400（1-2.718-0.3406) =66.66 T（9）=375360/0.972400（1-2.718-0.3409) =60.84 T（12）=375360/0.972400（1-2.718-0.34012) =58.99 T（15）=375360/0.972400（1-2.718-0.34015) =58.35T（18）=375360/0.972400（1-2.718-0.34018) =58.12 T（21） =375360/0.972400（1-2.718-0.34021) =58.0410.1.2 混凝土中心計算溫度式中：t齡期混凝土中心計算溫度（）；混凝土澆筑溫度(25、)，取15;t齡期降溫系數，查表計算得：對1.8m混凝土板：(3)=0.480；(6)=0.450；(9)=0.370；(12)=0.28；(15)=0.20；(18)=0.14 ；(21)=0.11； T1（3）= 15+ 90.690.480=58.53 T1（6）= 15+ 66.660.450=44.99 T1（9）= 15+ 60.840.370=37.51 T1（12）= 15+ 58.990.28=31.52 T1（15）= 15+ 58.350.20=26.67 T1（18）= 15+ 58.120.14=23.14 T1（21）= 15+ 58.040.11=21.38由上可26、知：混凝土內部溫度在養護18天后溫度約可降至約23，考慮混凝土澆筑時日平均氣溫在05間，因此混凝土養護時間約需18天。10.1.3 混凝土表層（表面下50100mm處）溫度保溫材料厚度式中：保溫材料厚度（m）；所選保溫材料導熱系數W/(mK)，查表得棉氈x=0.05；混凝土表面溫度（）；施工期天氣平均溫度，取1（）；混凝土導熱系數，取2.33W/(mK)；計算得混凝土最高溫度（）；Kb傳熱系數修正值，采用在易透風保溫材料上下各鋪一層不易透風材料，Kb=1.32.0，根據場地實際情況，取1.5。 =0.51.80.05401.5/2.3317.20.067米則實際采用兩層棉氈、一層塑料膜保溫保濕27、養護，即可保證1.8m厚混凝土筏板的控裂規定。1.1.4 混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數:式中：混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數W/(m2k)；i各保溫材料厚度，保溫材料選用巖棉，厚度為0.02（m）；i各保溫材料導熱系數，巖棉為0.05W/(mk)；q空氣層的傳熱系數23W/(m2k)；10.1.5 混凝土虛厚度：式中：h混凝土虛厚度（m）；k 折減系數，取2/3；混凝土導熱系數，取2.33W/（mk；10.1.6 混凝土計算厚度： H=h+2h=1.8+20.69=3.18米式中：H混凝土計算厚度（m）；h混凝土實際厚度（m）；10.1.7 混凝土表層溫度：T2(t)=Tq+4h(H-28、h)T1(t)-Tq/H2;式中：T2(t) 混凝土表面溫度（）；Tq施工期間大氣平均溫度，取1（）；h 混凝土虛厚度，取0.69米（m）;T1(t) 混凝土中心溫度（）； T2(3)=5+40.69（3.18-0.69）58.53-5/ 3.082=41.37 T2(6)= 5+40.69（3.18-0.69）44.99-5/ 3.082=32.15 T2(9)= 5+40.69（3.18-0.69）37.51-5/ 3.082=27.09 T2(12)= 5+40.69（3.18-0.69）31.52-5/ 3.082=23.02 T2(15)= 5+40.69（3.18-0.69）26.29、67-5/ 3.082=19.72 T2(18)= 5+40.69（3.18-0.69）23.14-5/ 3.082=17.32 T2(21)= 5+40.69（3.18-0.69）21.38-5/ 3.082=16.1310.1.8 混凝土內平均溫度： Tm(t)= T1(t)+ T2(t)/2 Tm(3)= 58.53+41.37/2=49.95 Tm(6)= 44.95+32.15/2=38.55 Tm(9)= 37.51+27.09/2=32.40 Tm(12)= 31.52+23.02/2=27.27 Tm(15)= 26.64+19.72/2=23.18 Tm(18)= 23.1430、+17.32/2=20.23 Tm(21)= 21.38+16.13/2=18.7510.2 溫度應力的驗算大體積混凝土基礎或結構(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫，重要是由于在澆筑后21天內平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而導致的。混凝土因外約束引起的溫度（涉及收縮）應力（二維時），本工程用建筑施工手冊約束系數法來計算約束應力，按以下簡化公式計算：其中：-混凝土的溫度應力(N/mm2)；-混凝土的線膨脹系數,取1.010-5；-混凝土的泊松比，取0.2； S(t)-考慮徐變影響的松弛系數，取0.6； R-混凝土的外約束系數，當為巖石地基時，R1；當為可滑動墊層時，R 0，一般土地基取31、0.25-0.50； E(t)-混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2)，一般取平均值； 計算E（t）:E(t)=E0(1-e-0.009T) 其中：E0-混凝土的彈性模量，可查表求得，取3.30*104。 計算得：E(3)=0.876*103;E(6)=1.729*103;E(9)=2.560*103; E(12)=3.368*103;E(15)=4.155*103; E(18)=4.921*103;E(21)=5.667*103。-混凝土的最大綜合溫差()絕對值，如為降溫取負值；當大體積混凝土基礎長期裸露在室外，且未回填土時，T值按混凝土水化熱最高溫升值(涉及澆筑入模溫度)與當月平均32、最低溫度之差進行計算；計算結果為負值，則表達降溫，按下式計算: 其中：混凝土的澆筑入模溫度()，取15；T(t)澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值()；混凝土收縮當量溫差()，按下式計算：-齡期為t時，混凝土收縮引起的相對變形值；-在標準實驗狀態下混凝土最終收縮的相對變形值， 可取4.0*10-4；-混凝土收縮值不同條件影響修正系數，可 查表求得。計算所得，收縮當量溫差Ty(t)=-0.40C T（h）-混凝土澆筑完后達成穩定期的溫度，取歷年氣象資料平均氣溫，取5；計算所得綜合溫差：則計算式：得：各齡期混凝土的抗拉強度由式:其中：-混凝土抗拉強度標準值（N/mm2)，可查表求得，取2.45；33、-系數，由所用混凝土實驗擬定，當無實驗數據時，可取0.3。計算得：10.3安全系數各齡期混凝土抗裂縫安全度:式中：K大體積混凝土抗裂安全系數，應1.15；計算得：因此，采用的措施滿足抗裂規定。10.4養護材料選用大體積砼養護是個突出問題，養護局限性，容易產生裂縫或溫差裂縫。養護的目的是縮小砼內外溫差，途徑有兩條：一是減少砼與外界熱互換、即將已澆筑的砼封閉;以減少內外溫差，在小溫差條件下，使砼得以硬化。二是減少砼內部溫度。本工程采用兩種養護相結合的方法保證混凝土施工質量。封閉的目的是使已澆注的砼不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內，以較小的溫差自行固結硬化。11.溫度測試為控制混凝土內外溫差，34、避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應及時測溫并隨時將結果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責。測溫采用JDC-2型電子測溫儀，見下圖：11.1測溫點布置根據對稱的特點，底板測溫區的測點布置成“田”形。4#樓、5#樓和6#樓各布置4行4列共16個測點間，距約5.4m，7#樓布置4行9列共36個測點，間距約7.3m 。每一個測溫點隨機在上中下部安裝一個測溫裝置，下測溫點距底板100mm，上測溫點距頂板面各100mm，中測溫點為結構概厚度的1/2。此外大氣中布設2個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。（見下圖）4、5、6#樓測溫點布置7#樓測溫點布置 測溫點三種布置方式（主樓） 測溫點35、三種布置方式（裙房）11.2溫度控制指標及測溫頻率溫度監控指標如下：內外溫差：小于降溫速度：小于.揭開保溫層時的溫差：小于監測周期與頻率如下：混凝土澆注結束后4天：每4小時測一次混凝土澆注結束后515天：每8小時測一次。混凝土澆注結束后16天：每24小時測一次當內外溫差小于15時，停止測溫11.3應注意的質量問題1、柱子及筒壁插筋位置要細心振搗，保證密實，保證鋼筋位置不得偏移。2、為保護鋼筋，模板尺寸位置對的，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋。3、在拆模或吊運其它物件時，不得碰撞柱子及筒壁插筋。5、提前掌握天氣預報信息，盡也許避開雨雪、大風等天氣，施工現場準備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝36、固前受到雨雪沖刷。混凝土質量控制:告知商品砼供貨方澆筑任務、時間準備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢查施工馬道機械、設備準備，現場調度演習準備工作學習圖紙和技術資料編制施工方案制定保證砼質量措施書面交底對操作人技術培訓專業會審預留、預埋克服質量通病的措施或須注意點技術交底按200m3/2組標準養護試塊見證取樣標養室設施準備崗位分工、運作牌砼澆筑木工、鋼筋工跟班保質量養護崗位責任操作掛牌分層控制、振搗操作供貨驗收澆筑順序、節奏、速度控制覆蓋一膜兩層棉保濕養護測溫、監控質量評估報監理驗收資料整理清理作業面，文明施工十一、安全文明施工1、澆筑混凝土的操作工人上班時，應帶好安全帽，佩戴好安全防護用37、品。2、使用振動棒應穿膠鞋、戴絕緣手套，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。3、電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。4、振動器使用前必須檢查，旋轉方向應與標記方向一致；連接各部位是否緊固，減振裝置是否良好，經檢查確認良好后方可使用。5、電源動力線通過道路時，應架空或置于地槽內，槽上必須加設蓋板保護。6、使用插人式振搗器時，一人操作，另一人配合掌握電動機和開關。膠皮軟管與電動機的連接必須牢固，膠管的彎曲半徑不得小于50厘米，以免折斷，并不得多于兩個彎。操作時，振搗器應自然垂直地沉人砼中，拉管時不得用力太猛，如發現膠管漏電現象，應立即38、切斷電源進行檢修。7、振搗器不準放置在初凝的砼表面、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或操作間斷時，應切斷電源。8、電閘箱，距實際操作地點，最遠不得超過10米。電閘箱如有專人看管，必須精神集中，及時按指揮信號準確送電。9、工作時，每次振動時間可根據坍落度決定，坍落度愈小，振動時間愈長。10、振搗器與電機之間的連接螺栓，要經常予以緊固，引入振搗器的動力線應固定在平板上，電器開關須安裝在手柄上以便啟閉。11、在操作中進行移動時，須使電動機的導線保持足夠的長度和松度，勿使其拉緊。以免線頭被拉斷。12、振搗器的外表面應保持清潔，不得使水泥漿粘結在電動機殼上，以免防礙電動機散熱。操作振搗器時，電39、動機溫升不得超過75度，必要時停機降溫，運轉中發現障礙，應立即停機排除。13、振搗器使用完畢后必須清洗干凈，保持清潔，各連接接頭不得有水泥漿粘住，以免絲扣受到膠結，而影響連接。搗動器清理后應放置在干燥的室內。14、砼澆筑施工在夜間施工時，應考慮足夠的照明設備，保證澆筑作業面的能見度。15、罐車司機進入施工現場必須絕對服從項目人員的指揮，進入現場速度要緩慢，防止發生交通安全事故。16、罐車司機在進入施工現場與泵車對接時，必須絕對服從項目人員指揮，以防在倒車對接時，出現安全事故。17、砼地泵在布料澆筑時，應絕對服從澆筑指揮人員指揮澆筑，嚴禁出現隨意擺動布料管方位，以防出現碰撞現場施工人員，出現不必要的安全事故。18、在砼澆筑過程中，施工人員在澆筑底板邊沿砼時，應保持精神高度集中，以保證自身安全，防止由于思想走神，出現安全事故。