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Ni單樁樁頂豎向力設計值(kN); 經計算得到單樁樁頂豎向力設計值， 最大壓力：N=（729。91+576.00）/4+840.001.00/(4 1.002）=536.48kN。 2）矩形承臺彎矩的計算 依據建筑樁技術規范JGJ9494的第條。 其中 Mx1，My1計算截面處XY方向的彎矩設計值（kN.m)； xi,yi單樁相對承臺中9、心軸的XY方向距離取a/2-B/2=0。20m； Ni1扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設計值(kN)，Ni1=Ni-G/n=392.48kN/m2； 經過計算得到彎矩設計值： Mx1=My1=2392。480。20=156。99kN。m。4、矩形承臺截面主筋的計算 依據混凝土結構設計規范(GB50010-2002）第7。2條受彎構件承載力計算. 式中,l系數，當混凝土強度不超過C50時, 1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時, 1取為0.94,期間按線性內插法得1。00； fc混凝土抗壓強度設計值查表得14.30N/mm2； ho承臺的計算高度Hc50。00=1150。00mm； fy鋼筋受10、拉強度設計值,fy=300。00N/mm2； 經過計算得：s=156。99106/(1.0014.304000。001150。002）=0。002； =1(1-20.002）0.5=0。002; s =1-0。002/2=0.999； Asx =Asy =156。99106/（0.9991150。00300。00)=455。52mm2。5、矩形承臺斜截面抗剪切計算 依據建筑樁技術規范(JGJ94-94）的第條和第5.6。11條。 根據第二步的計算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力，考慮對稱性， 記為V=536。48kN我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式: 其中,11、o建筑樁基重要性系數，取1。00; bo承臺計算截面處的計算寬度，bo=4000mm; ho承臺計算截面處的計算高度，ho=1150mm； 計算截面的剪跨比，x=ax/ho，y=ay/ho， 此處,ax，ay為柱邊（墻邊）或承臺變階處 至x, y方向計算一排樁的樁邊的水平距離,得（Bc/2B/2）-（Bc/2-a/2）=200。00mm, 當 3時，取=3， 滿足0。33。0范圍； 在0.33。0范圍內按插值法取值.得=0。30; 剪切系數，當0。31。4時,=0.12/（+0。3);當1。43.0時,=0.2/(+1.5）， 得=0.20； fc混凝土軸心抗壓強度設計值,fc=14.30N/12、mm2； fy鋼筋受拉強度設計值,fy=300。00N/mm2; S箍筋的間距，S=200mm。 則，1。00536。48=5。36105N0.20300。0040001150=1。32107N； 經過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構造配箍筋！6、樁承載力驗算 樁承載力計算依據建筑樁技術規范（JGJ9494）的第4。1。1條。 根據第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值,取其中最大值N=536。48kN； 樁頂軸向壓力設計值應滿足下面的公式: 其中，o建筑樁基重要性系數，取1.00； fc混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=14.30N/mm2; A樁的截面面積,A=2.83105mm2。 則，13、1。00536478。00=5。36105N14。302。83105=4。04106N； 經過計算得到樁頂軸向壓力設計值滿足要求，只需構造配筋！7、樁豎向極限承載力驗算 樁承載力計算依據建筑樁基礎技術規范(JGJ9494）的第5。2。23條； 根據第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值，取其中最大值N=536。48kN； 樁豎向極限承載力驗算應滿足下面的公式: 最大壓力： 其中 R最大極限承載力； Qsk單樁總極限側阻力標準值： Qpk單樁總極限端阻力標準值: s, p分別為樁側阻群樁效應系數，樁端阻群樁效應系數, s， p分別為樁側阻力分項系數，樁端阻抗力分項系數， qsk樁側第i層土的14、極限側阻力標準值，按下表取值； qpk極限端阻力標準值,按下表取值； u樁身的周長，u=1。885m； Ap樁端面積，取Ap=0。283m2； li第i層土層的厚度，取值如下表； 厚度及側阻力標準值表如下: 序號標高土層厚度(m)巖性鉆孔灌注樁qskqpk13.65-17.3513.7淤泥62-17.3525。558。2淤泥質粘土8325.55-35。299.74粘土22435。2939。494。2圓礫351200 由于樁的入土深度為30.00m,所以樁端是在第4層土層。 最大壓力驗算： R=1。88(10。406.000.83+8。208。000。83+9.7422。000.83+1。66315、5。000。83）/1.67+1.541200。000.283/1。67=6.90102kN； 上式計算的R的值大于最大壓力536。48kN，所以滿足要求！四、塔機安裝(拆卸）現場安全問題應急處理措施為了預防塔機在施工現場安裝(拆卸）時，發生突發安全事故，減少人身及財產損失。特定以下措施進行應急處理。1、 立即停止安裝（拆卸）作為，并切斷電源的。2、 保護作業現場，搶救傷員，并盡快送往就近醫院急救,并立即通知公司主管領導。3、 如發生塔吊傾斜、嚴重變形、開裂等結構問題，現場負責人應立即通知操作人員停止作業,并與技術人員協商處理方案，盡快組織人員進行應急處理,避免事故損失擴大。4、 公司負責人及16、時組織有個人員對事故原因進行分析、研究事故的最終方案和事故的善后工作。五、 塔機安全使用技術交底1、嚴格按照塔機使用說明書使用塔機。2、對塔機操作工簽訂勞務合同并進行上崗教育和培訓,應將塔機操作工，指揮的有限證件復印件交塔機使用單位。3、塔機嚴禁超載、嚴禁違章操作。4、塔機基礎有排水措施、嚴禁積水，嚴禁建筑垃圾堆放塔機基礎周圍。5、安全用電,塔機專供電纜銅芯線截面不得小于25mm/根，采用三箱四線，配電箱配置在塔機旁。六、安裝方案（一）安全技術措施1、由總負責人組織全體安裝人員學習措施內容，進行技術交底，并明確落實各項工作。2、安裝前組織安裝人員學習安裝技術方案.3、安裝人員必須經過專業培訓，17、考核合格后持證上崗。4、安裝人員必須明確各自的工作崗位及工作職責，并嚴格增照各項操作規程進行作業。5、地面上及空中的作業區應符合塔機安裝要求，工地須專人守護作業區，專職安全員隨時檢查各個崗位的人員安全情況。6、塔機安裝完成后,未經檢測驗收合格不得交用戶使用。7、安裝塔機所需輔助工具見附表。（二）安裝程序：1、準備工作(1)按塔機使用說明書的要求,檢查塔機地基基礎是否達到設計要求，以便對不合要求的基礎采取必要的技術措施；(2）明確安裝塔機所用的吊車的技術狀況，技術負責人應向吊車司機交代該塔機的安裝過程及主要大件的尺寸、重量等,以確保整個作業的安全；（3）總負責人把該塔機的安裝技術方案對安裝人員、18、吊車司機等作業人員交底；（4）安裝前應對塔機的技術狀況進行檢查,確保該塔機符合塔機規范，滿足安裝要求；（5）場地及機械設備人員等準備1）在塔基周圍，清理出場地，場地要求平整，無障礙物；2）留出塔吊進出堆放場地及吊車、汽車進出通道，路基必須壓實、平整；3）機械設備準備：25T汽車吊一臺，電工、鉗工工具，鋼絲繩一套，U型環若干,水準儀、經緯儀各一臺，萬用表和鋼管尺各一只；4）塔吊安拆必須由專業的安拆人員進行操作。2、安裝程序嚴格按照該塔機的使用說明書要求以及有關塔機安裝作業的操作規范進行安裝作業，在檢查該塔機安裝現場的場地、吊車大小均符合要求，方能進行安裝作業.（1） 安裝底座及基礎節 檢查地腳螺19、栓的預埋是否達設計要求,合格后安裝底座，將底座固定后檢查底座的水平度誤差應在1/500以內，而后安裝基礎節,并用螺栓緊固。（2）安裝標準節、套架將兩節標準吊裝在基礎節上并用螺栓緊固（也可根據實際情況，先安裝若干標準節），然后吊裝套架，使套架爪放在標準節踏腳上，調整套架頂升導輪與標準節主旋桿間隙為23mm;（3） 安裝回轉支撐總成 出廠時上下支座及回轉支撐連為一本，將該總成吊裝于套架端（注意總成的方向性）用銷軸和螺栓分別將下支座與標準節套架相連，然后裝好套架及上支座的工作平臺。（4）安裝回轉塔身總成及駕駛室將駕駛室總成吊裝在上支撐工作平臺上,用銷軸連接;（5） 安裝平衡先在地面上將兩節平衡用銷軸20、連接（一般出廠時已先把電控箱，起升機構等裝配在平衡臂上），再將平衡臂拉桿連接在平衡臂上，吊裝平衡使平衡臂與回轉塔身及塔頂連接,塔頂用銷軸連好。（6） 安裝吊臂 在較平整的場地上組裝好吊臂及吊臂拉桿和變幅小車,吊裝吊臂總成并用銷軸將吊臂及拉桿與塔身和塔頂相連。（7）安裝平衡重 根據吊臂長度選擇相應的配重并吊裝在平衡臂上。（8） 接電源及試運轉 整機安裝完成后，檢查塔身的垂直度為4/1000，再按線路圖接通所有電路的電源,測試、檢查各機構的運行情況，是否合格，不合格應立即排除。(9）調試安全保護裝置塔機調試運轉后,再將各個安全保護裝置按說明書要求調試合格。（10） 頂升加節根據塔機使用書的要求，在21、完成頂升前的各項準備工作后，進行頂升加節工作以達到本次安裝的高度。（11） 驗收 按照塔機驗收記錄表的要求,安裝人員與塔機使用單位及雙方共同進行驗收，并做好驗收記錄。（12)附墻裝置當塔機高度超過獨立高度時，應立即與建筑物進行附著。首先根據說明書確定附著點高度，下好預埋件。如果首道附著點不在指定位置上,附著點只能降低不能提高；如果附著點離建筑物較遠，應重新設計計算，并經審批后方可施工.在升塔前，要嚴格執行先裝后升的原則,即先安裝附墻裝置，再進行升塔作業，當自由高度超過規定高度時,先加裝附墻裝置，然后才能升塔。3、注意事項 （1）參加塔機安拆的所有人員必須是經過專業培訓，有操作證，且熟悉塔機的操22、作過程，否則不準上崗。 (2）塔機安拆必須在天氣良好,風力小于4級以下進行。 （3）各種吊具必須安全可靠、 （4）頂升時必須由專人指揮，液壓頂升裝置及螺栓的緊固必須由專人負責。 （5）夜間作業時必須有足夠的照明設備. （6）每個連接部位的銷軸上的開口銷應在吊裝前檢查是否符合安裝要求，所有的銷軸及連接螺栓在裝配前應涂抹黃油進行潤滑防銹。 （7）在安裝過程中如出現異常情況,必須停止作業進行檢查排除,然后再進行下一步工作。 （8)安裝過程中注意零件的保管和清理,不得隨意代換. （9）電控系統的各個連接端子必須檢查其連接的可靠性. （10）安裝工地上塔機所接的電源必須檢查能否滿足塔機工作的需要。七、驗23、收程序塔機安裝調試完備后按以下程序進行驗收：1、由安裝及使用單位對塔機進行自檢，待合格后雙方簽定塔機安裝驗收表。2、報市監測中心對塔機進行檢測,合格后檢測中心發放檢測報告及合格證。3、報工程所在地建委，建委發放塔機使用證。八、拆塔方案拆塔時需要使用一臺輔助吊車。（一)拆塔時的注意事項:1、作業應嚴格遵守安全規則，按照拆塔順序進行，防止事故發生。2、在拆塔某些部件時，如起重臂，平衡應特別注意避免塔機的剩余部分失去平衡造成傾腹事故。3、 應將起重臂轉至套架開口一側,并保證周圍無影響拆塔操作的障礙，拆塔吊時風速不得大于13m/s。（二）作業拆塔1、拆卸塔身（降塔）按本篇第5條所述方法進行降塔作業。224、拆卸平衡重，將平衡重量部分拆卸，余兩塊E型或C型平衡重暫不拆。3、拆除鋼絲繩，將吊鉤至地面，取下起重臂尖的起升鋼絲繩夾，將起升鋼絲繩繞在卷筒上，拆繩時應對鋼絲繩全長進行認真檢查。將起重小車開至原安裝平衡起重臂的位置，加以固定，拆開變幅鋼絲繩與小車的連接，并纏繞在變幅卷筒上，然后拆除變幅機構電纜和其他電纜。4、拆卸起重臂，根據安裝起重臂時的吊裝點，用吊車將起重臂吊起向上翹.將起升鋼絲繩繞過塔頂滑輪，拉住短拉桿，拆除短拉桿與塔帽拉板的連接，將短拉桿放在起重臂的上弦桿夾板中。將起重臂下放至水平位置，拆除起重臂與過渡節的連接銷軸，然后吊至地面。5、平衡臂，平衡臂的拆除包括拆除剩余的平衡重，電器柜駕駛25、室連接的電纜，繞好鋼絲繩，將平衡臂吊起（注意吊裝與安裝時間相同）上翹,拆除平衡臂拉桿,然后將平衡臂放至水平位置，拆除平衡臂與回轉上支撐的連接銷軸.將平衡臂吊至地面,然后拆除平臺及欄桿等。6、拆除駕駛室，拆除駕駛室及平臺欄桿，吊至地面。7、拆除塔帽.8、拆除回轉回轉支座總成，拆除下支座與頂升套架頂盤的連接螺栓,將回轉支座總成吊至地面.9、拆除頂升套架總成。10、拆除液壓管路，將液壓站吊至地面.(三)附墻裝置拆卸在降塔拆除時，也必須嚴格遵守先降后拆的原則，即當爬升套降到附墻不能再拆塔身時，不能拆除附墻，嚴禁先拆附墻后再降塔.九、塔機保護1、接引至電氣設備的工作零線與保護零線必須分開。保護零線上嚴禁26、裝設開關成熔斷器。保護零線和相線的材質應相同，保護零線的最小截面符合表64地規定。 保護零線截面積選用表（6-4)相線截面mm2保護零線最小截面mm2S16S16S3516S35S/2 2、塔機應在塔頂處安裝避雷針,避雷針應用大于6mm2多銅芯線與塔機保護接地線(PE）相連，接地沖擊電阻小于10。3、 塔機保護接地方法1)塔機安裝供電前必須將塔機的鋼結構進行可靠的保護接地,接地電阻不大于4。2）將帶機附近的保護接地裝置通過100mm2的BVR導線與塔機的第一節標準節上的總電源開關箱處的保護接地螺栓相連接(接地電阻小于4），并有防護措施。3）在爬升套架上部有另一保護接地螺栓,也用BVR10mm227、的導線與駕駛室內小車控制板起升電控箱外殼上的接地螺栓可靠連接.4、 保護接地裝置為保證接地電阻小于4，接地體應置于電阻率較低的潮濕的土壤中，在高電阻的地區，為降低接地電阻率，可在接地裝置中放入食鹽水等方法滿足接地電阻的要求,不允許利用塔機基礎內的鋼件作為接地裝置。5、 接地裝置可按有關技術要求實施塔機的保護接地和避雷針的接地要求可按下圖規定作。該接地裝置的材料,安裝和維護等均不由廠家提供，將接地極埋置于土壤中置入食鹽和水，對于土壤電阻高的土壤中埋設鋼管接地極，可在鋼管上鉆23排小孔，每隔200250mm鉆一個5mm的孔，將接地保護的電纜與第一節上的專用保護接地螺栓連接并清除螺栓及螺母的涂料。接地保護的電阻不大于4。接地裝置應由專門人員安裝，因為接地電阻率時間和當地條件不同而有很大變化，測定電阻值須要高效精密的儀器，定期檢查接地線及電阻.確保機械的正常運行。 十、附圖1、3樓塔吊樁位圖：2、6#樓塔吊樁位圖：3、塔吊平面布置圖：