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1、 目 錄一、工程概況及特點11、工程概況12、工程特點2二、編制依據3三、施工規劃31、規劃布署32、各區域計劃完成時間43、機械設備及勞動力計劃4四、施工準備5五、施工工藝51、工藝流程52、操作工藝5六、質量控制及驗收6七、常見問題及防治對策9沉樁困難9樁偏移或傾斜過大10樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足11樁體破損，影響樁的繼續下沉11八、成品保護12九、安全控制措施12一、工程概況及特點1、工程概況（1）本工程一期工程為多層（13#樓）、高層（5#、6#、8#、14#、15#樓）住宅樓及地下車庫，其中13#、14#、15#、5#、6#樓地上兩層附樓為商業服務網點，其余為住宅部分2、，整個地下室兩層連通為地下車庫，工程規模120225.64m2，使用年限為50年，抗震設防烈度6度，耐火等級：13#樓二級，5#、6#、8#、14#、15#樓一級。框架結構。樁基礎為PHC管樁，樁外徑為500mm，壁厚125mm，樁長為812m，且不得少于8m。樁尖持力層位置要求樁尖進入-1強風化砂礫巖不得小于1m。（2）地層特征： 層號土層名稱土層描述粉質粘土褐黃色、灰黃色，濕很濕，軟塑可塑，成分以粉粘粒為主，韌性中等，干強度中等。最薄處為1.5米，最厚處為5.7米，平均厚度為3.58米。-1粉細砂灰白色、灰褐色，飽和，松散稍密，粉粒含量約為5560%，細粒含量約為4045%，含少量粘粒。最3、薄處為0.5米，最厚處為2.3米，平均厚度為1.35米。-2中粗砂灰白色、淺灰色，飽和，松散稍密，中粒含量約為5560%，粗粒含量約為4045%，含少量粉粘粒。最薄處為0.8米，最厚處為1.7米，平均厚度為1.09米。砂夾卵石褐灰色，飽和，稍密，局部中密。卵石成分為淺灰色變質砂巖、花崗巖、白色石英巖等，呈亞圓形、粒徑19cm，個別大于9cm，含量占2535%，粉粘粒占6575%。分選性差，級配不浪。最薄處為2.9米，最厚處為9.7米，平均厚度為5.18米。-1全風化砂礫巖暗紅色，原巖結構已基本破壞，礦物成分已完全變色，巖石風化極強烈，巖芯呈砂土狀，手捏易散。最薄處為3.2米，最厚處為3.4米，4、平均厚度為3.3米。-2強風化砂礫巖暗紅色，原巖結構大部分已破壞，礦物成份顯著變色，巖石風化強烈，巖芯呈半巖半土狀、塊狀，手掰易斷。最薄處為4.9米，最厚處為13.8米，平均厚度為9.37米。-3中風化砂礫巖紫紅色，砂礫狀結構，層狀構造，泥鐵質膠結。礫、砂成份為石英、長石等，巖芯完整性較好，巖芯呈短柱狀、中等柱狀，錘擊易斷，裂隙較發育，為軟較軟巖，全場地分布，未揭穿。2、工程特點PHC樁具有以下特點：(1)單樁承載力高，具有高強性能，可作為高層、超高層建筑的基礎。其單位承載力的造價比預制混凝土方樁和鉆孔灌注樁低，且僅為鋼樁的1/32/3，并節省鋼材。(2)抗彎性能好。PHC樁選用高強度、低松馳5、的陰螺紋鋼筋作為預應力主筋，使樁身具有較高的預壓應力，其抗彎、抗裂性能良好，PHC樁有卓絕的貫入性能，能穿透密實的砂層，能適應復雜的環境與地理條件。(3)質量穩定可靠。由于采用工廠預制的生產方式，能利用先進的工藝和設備，質量容易控制，產品質量容易保證，且成樁質量監測方便。(4)應用范圍廣。樁身防腐性能好，規格長度容易調整，設計選用范圍廣，容易布樁，對樁端持力層起伏變化大的地質條件適應性強。(5)施工速度快，工期短。PHC樁在工廠商品化生產，能按施工要求及時供樁，施工前期準備時間短，能縮短工期。(6)施工現場文明。施工現場無砂石、水泥，無泥漿污染。二、編制依據 1、本工程的設計圖紙2、本公司的管6、理體系文件3、建筑地基基礎工程施工驗收規范（GB50202-2002）4、建筑樁基技術規范三、施工規劃1、規劃布署8#樓為本工程樓王標志性建筑，因此考慮搶先施工此棟號。一期共擬投入4臺打樁機，1#機主要負責8#樓及其車庫后澆帶范圍內樁基施工，2#機協助完成此部分車庫區域樁基后同3#機從13#樓一起往15#樓方向施工推進，4#機從6#樓往5#樓方向推進。待8#樓區域樁基施工完畢后，1#機向東北轉向同4#機一起施工5#、6#樓及其車庫區域樁基。 2、各區域計劃完成時間 8#樓其及周邊車庫范圍內所有樁基在2012年5月1日前須全部完成，14#樓樁基在2012年5月20日前完成，15#樓樁基在20127、年6月1日前完成，6#樓樁基在2012年6月10日前完成，5#樓樁基在2012年6月20日前完成。3、機械設備及勞動力計劃主要機械設備計劃表序號設備名稱型號單位數量備注1打樁機DH508臺3沉樁2挖掘機TX200/1m3臺1土方施工3拖車40t輛2運輸4自卸車12m3輛4土方運輸5吊車30t輛1吊樁6全站儀卡西歐臺1測量7經維儀J2臺2測量8電焊機臺3焊接勞動力計劃表工種人數備注管理人員3管理打樁工12打樁電工2機械用電電焊工3電焊起重工2吊樁測量工4測量司機8司機機修工2維修 四、施工準備1、打樁場地內應清除一切障礙物，保證場地平整，以便對樁身垂直度及樁長的控制。2、所有管樁均向有信譽的生產8、廠家訂購，并有出廠合格證。3、本工程樁機采用打樁機三臺，平行施工。打樁機應有合格的年審證件。4、PHC樁的質量驗收項目主要有外觀質量、尺寸偏差、砼抗壓強度和抗彎性能等四項。只有驗收合格的成品樁才可沉樁。5、施工現場樁位放線已完成，并在四周建筑物上做上了不少于4個高程控制標記。五、施工工藝 1、工藝流程樁位測放樁位復測樁機就位吊裝管樁、對點校直沉樁送樁樁機移位。2、操作工藝（1）樁位測放：根據業主提供的軸線控制點和高程控制點、施工圖紙進行測量放線。測放樁位時，可在樁位上打一根小木樁或鋼筋等，樣樁測放后，經現場監理復測驗收后方可正式沉樁，在樁機就位后還應對樁位再復測一次，以免樣樁走動影響質量，樁位9、中心點放樣偏差不大于10mm。樁位測量前，應對樁位控制點的編號、位置進行校核，并將控制點引到固定的物體上，以免樁位移位。對測量基點要定期復核并及時修正，同時保存記錄，一般在每次復核樁位及放樁前進行基點復核。在施工現場外不受壓樁影響處設置23個水準點，以便隨時檢查，認真做好復核工作，每套樁施工前，都應進行復核。（2）樁機就位：檢查樁機，確保設備正常運轉后移動設備就位、對中、調直。（3）吊樁校直：起吊支點在樁端（無樁尖）0.3L處；將樁吊起后，緩緩地將樁一端送入樁帽中，對位準確后，再用兩臺經緯儀（軸線互相垂直）雙向調整樁的垂直度，通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整；插入時的垂直度偏差不得超過010、.5，確保位置及垂直度符合要求。（4）沉樁：因上部地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜低錘輕打，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁彎扭破壞。打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補充軟墊。每根樁宜連續一次打完，不要中斷，以免難以繼續打下。根據本工程設計要求，滿足樁長要求后最后三陣錘貫入度每陣(10擊)小于等于30mm即可收錘。（5）設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁11、頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。（6）若出現樁頂標高高于設計標高，按規范要求高于設計標高100mm以上則需要截樁處理。截樁的方法有人工鑿樁或用混凝土切割器、液壓緊箍式切斷機、液壓千斤頂等設備截樁，嚴禁用大錘橫向敲擊或強行扳拉截斷。大面積展開打樁施工前，應先進行試樁，目的是為了核對地質資料，檢驗所選用的設備機具的技術性能及施工工藝是否能滿足設計要求。沉樁的停錘控制以貫入度為參考，若數據無法滿足設計要求時，應會同有關部門一起商量，采取相應措施。打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時上報待有關單位研究處理：（1）貫入度劇變；（2）樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈；（3）樁12、項或樁身出現嚴重裂縫或破碎。六、質量控制及驗收1、管樁的進場驗收應按照以下內容進行檢查：項目產品質量等級優等品一等品二等品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.2%，每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應修補。局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.5%，每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應修補。樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100 mm，累計長度不大于管樁長度的5%，且應修補漏漿深度不大于10 mm，每處漏漿長度不大于300 mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm，且應修補局部磕損不允許磕損深度13、不大于5mm，每處面積不大于20cm2，且應修補。磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應修補。內外表面露筋不允許表面裂縫不得出現環向及縱向裂縫，但龜裂、水紋和內壁浮漿中的收縮裂紋不在此限樁端面平整度管樁端面砼和預應力鋼筋墩頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm內表面砼塌落不允許接頭及樁套箍與樁身結合面漏漿不允許漏漿深度不大于5 mm，漏漿長度不大于周長的1/8，且應修補漏漿深度不大于10 mm，漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補蜂窩不允許整樁尺寸允許偏差:項目允 許 偏 差優等品一等品合格品L0.3L+0.5L,-0.4L14、+0.7L,-0.5L端部傾斜0.3%D0.4%D0.5%DD6002+4,-2+5,-4600+3,-2+5,-2+7,-4t+10,0+15,0正偏差不限,0保護層厚度+5,0+7,-3+10,-5樁身彎曲度L/1500L/1200L/1000樁端板外側平面度0.2外徑0,-1內徑0,-2厚度正偏差不限,0 注：L為整樁長度。2、沉樁開始時，必須嚴格控制樁位及其垂直度，正確處理好保樁位、保垂直度、保樁身安全的關系，不得采用頂、拉樁頭、樁身等強行糾偏方法。3、施打過程中應認真觀察，如遇貫入度劇變；樁頂或樁身剝落、破碎；樁身產生明顯裂紋；樁身突然傾斜、移位或回彈；與鄰樁長度相差懸殊而又打不下等15、情況，均應立即停打并及時與有關部門聯系解決。4、打樁過程應認真做好記錄，由專人負責，應如實反映施工的實際情況，樁基施工完畢應予以整理歸檔。5、管樁起吊或運輸時，其起吊點可以為1點或2點，起吊點位置見下圖所示：6、樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%，樁位允許偏差須滿足下表：項次項 目允許偏差（mm）1帶有基礎梁的樁：1、垂直基礎梁的中心線2、沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2 樁數為13根樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：1、最外邊的樁 2、中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離16、7、具體的樁基檢測要求，如靜載試驗、低應變檢測等將依照有關規定結合業主的要求進行，并委托有相關資質的檢測單位進行檢測，出具檢測報告，樁基檢測過程中我們將積極協調配合，確保樁基檢測的順利進行。 七、常見問題及防治對策 沉樁困難主要原因：1、壓樁設備樁選型不合理，設備噸位小，能量不足。2、壓樁時中途停歇時間過長。3、壓樁過程中設備突然出現故障，排除時間過長，或中途突然停電。4、沒有詳細分析地質資料，特別是本工程是老建筑拆除后重建，土層中有障礙物、中間夾層等情況存在。5、忽略了樁距過密或沉樁順序不當，使地基土擠密，強度增加。6、樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7、樁就位插入傾17、斜過大，引起沉樁困難甚至與鄰樁相撞。相應對策：1、配備合適壓樁設備，保證設備有足夠壓入能力。2、一根樁應連續壓入，嚴禁中途停歇。 3、進場前對設備進行大修保養，施工時進行例行檢修，確保壓樁施工時設備正常運行，對臨電設備等設置專人檢修，避免出現較大故障。4、分析地質資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層等。5、制定合理的壓樁順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁。6、嚴把制樁各個環節質量關，加強進場樁的質量驗收，保證樁的質量滿足設計要求。7、樁就位插入時仔細觀測垂直度，確保垂直度符合要求后再進行沉樁施工。 樁偏移或傾斜過大主要原因： 1、壓樁機沒有調平。 2、壓樁機立柱和平臺不垂直。18、 3、就位插入時精度不足。 4、相鄰送樁孔的影響。 5、地下障礙物、場地下陷等影響。 6、送樁桿、樁錘、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。 7、樁尖偏斜或樁體彎曲。 8、接樁質量不良，接頭松動或上下節樁不在同一軸線上。9、壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。相應對策：1、壓樁施工時一定要將樁頂大身調平。2、壓樁施工前應將立柱和大身調至垂直滿足要求。3、樁插時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。4、送樁孔應及時回填。5、施工前詳細調查掌握工程環境、場址建筑歷史和地層土性、填土的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物等。6、施工時應確保送樁桿、錘、樁19、在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調正。7、提高樁的制作質量，加強進場樁的質量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發生。不合格的樁堅決不用。8、提高施工焊接樁質量，保證上下節同軸嚴格按規范要求進行隱蔽工程驗收。9、制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響。 樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足主要原因：1、設計樁端持力層面起伏較大。2、地質勘察資料不詳細，造成設計樁長不足，樁尖未能進入持力層足夠深度。3、試樁時休止期沒達到規范規定的時間而提前測試，或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。相應對策20、：1、知道樁端持力層面起伏較大時，應對其分區并且采用不同的樁長。2、當發現某個區域最終壓樁力明顯比其它區域偏低時，應及時聯系相關單位進行補勘以查明是否存在不良地質現象等。針對特殊情況及時和設計單位聯系，變更設計改變布樁或增加樁數或增加樁長等措施來滿足設計承載力。3、試樁的休止期一定滿足規范規定，試樁時樁周1.5倍樁長范圍內嚴禁打樁等作業。 樁體破損，影響樁的繼續下沉主要原因：1、由于制樁質量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確。2、吊樁時，吊點位置不準確、吊索過短，以及吊樁操作不當。3、壓樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應力集中。4、送樁階段壓入力過大21、超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。5、樁尖強度不足，地下障礙物或弧塊石沖撞等。6、壓樁時樁體強度不足，樁單節長度較長且樁尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強力進行偏位矯正，樁的細長比過大，接樁質量不良，樁距較小且樁布較密。相應對策：1、樁身砼強度達到設計值70%方可起吊脫模，達到100%方可施工。運樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確， 上下支點應對齊。2、吊樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端0.207L，單點起吊時吊點距樁端0.293L（L為樁長）。起吊過程中應防止樁體晃動或共它物體碰撞。322、使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。4、確保樁的養護期，提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設置鋼帽、樁尖設置鋼樁靴等。5、根據地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。6、保證接頭質量，用楔形墊鐵填實接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強力矯正。壓入時應保證一根樁連續壓入嚴禁中途停歇。八、成品保護1、樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。2、樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，應平穩并不得損壞。3、管樁堆放場地應平整、堅實，不得產生不均勻下沉。4、墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內。5、同樁號的樁應堆放在一起，而樁尖應向一23、端。6、多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數一般不宜超過4層。7、妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。九、安全控制措施1、樁架和樁錘在安裝就位前應認真檢查，排除一切障礙后再就位，減少空中作業，減少不安全因素。2、打樁作業時，開機、沉樁、移機等一切操作都要設專人統一指揮，以免造成混亂。機械操作人員一定要嚴格遵守各種機械的操作規程。3、進入施工現場人員一律戴安全帽、穿工作鞋，上3m以上作業人員應帶安全帶，起吊樁時，人員不能上高空。4、樁機移動時，除司機外，任何人不準上樁架，開機司機和工作人員必須經過培訓合格、熟悉工作并持證上崗。5、非工作人員不得進入樁機范圍6m的地方，未經批準，任何人不得上機架，送樁樁坑應立即填平。6、機械設備保護裝置要齊全、有效，起重設備必須有限位保險裝置。不準“帶病”運轉，不準超負荷使用，不準在空中維修、保養。7、不得使用殘舊的鋼絲繩，鋼繩應妥善保養、合理使用、經常檢查、及時更換。8、電箱和樁架內外電源開關均應設保險箱，并帶可靠的漏電開關，下班時必須把全部電器開關關閉，保險箱加鎖。一切電機應有接地、接零，與樁架連結的電器開關、司機座位均應設置絕緣膠墊，起動或關閉開關必須戴絕緣手套。9、電動機械和手持電動工具要設漏電裝置。10、起吊樁時要把樁機轉至二履中心，嚴禁履邊起吊、松錘。起吊時，樁機前面不得站人，要保持一定的安全距離。