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1、1 工程概況12 施工部暑12.1 施工重難點分析12.2 施工總體安排12.3 施工節點要求33 資源配置44 操作平臺腳手架搭設44.1 腳手架設計參數44.2 腳手架掃地桿布置54.3 腳手架布置圖64.4 搭設工藝流程64.5 腳手架搭設要求64.6 平臺的使用要求74.7 平臺拆除74.8 質量和安全措施74.9 腳手架的安全要求84.10 腳手架拆除施工要點95 塔吊安拆96 松石清理97 巖釘施工108 土釘施工108.1 土釘說明108.2 土釘施工工藝流程118.3 土釘試驗及檢測128.4 土釘錨頭施工138.5 土釘試驗139 混凝土面墻施工方案1310 坡面噴射混凝土12、511 減震措施161 工程概況本工程SC10邊坡已完成邊坡、坡底平臺爆破及清理，現有邊坡需進行塔吊安拆、腳手架搭設、施工土釘、巖釘、邊坡噴射混凝土、落水管安裝、新建邊坡平臺、水溝及混凝土面墻施工等。圖1-1 SC10邊坡施工平面圖2 施工部暑2.1 施工重難點分析項目重難點分析應對措施吊裝現有場平標高為120，邊坡土釘及巖釘最大施工標高為176平臺，施打水平盲管，因場區為邊坡，材料及機械垂直運輸為本工程重點。于場區居中部位設置一臺TC7030塔式起重機，自由高度約70m；其余部位根據高度不同分別布置80T、25T汽車吊各1臺。可解決SC10邊坡土/巖釘、斜管以及平臺新建水溝等施工。操作平臺土3、釘、巖釘及斜管施工坡面為600以上，坡面較陡，且無充足的作業面，從平面或坡面上生根搭設腳手架作為操作平臺，存在一定的安全隱患。從120平臺開始搭設腳手架，腳手架隨坡度搭設，立桿底部預埋植筋，水平桿兩步三跨設置連墻件，平臺寬度為4-6米，以保證鉆孔以及清運施工混凝土操作要求。 人工湖爆破作業人工湖南湖開挖區域至SC10邊坡約180m，中央湖南湖石方需破碎開挖，對SC10塔吊基礎影響是本項目需要控制的重點。采用炮機破碎施工或分層淺孔小臺階式導爆管微差松動爆破 2.2 施工總體安排本工程主要施工內容為去除松石及坡面修整處理、土釘及巖釘施工、坡面噴射砼、混凝土面墻施工、觀測棱鏡安裝、減壓孔施工、斜管施4、工、排水溝及平臺板施工、欄桿施工等。經現場調查分析研究，計劃做如下部署：1 因是在高聳石質邊坡上施工作業，需要水平及垂直運輸機械，故計劃配置一臺TC7030塔式起重機，為避免施工塔吊基礎完成作業后再次拆除，底部采用壓重式固定塔吊。塔吊基礎采用四塊整體鋼筋混凝土基礎，基礎尺寸為2.5m2.5m1m。具體尺寸詳見塔吊安裝施工方案中關于塔吊基礎的相關描述，塔吊安裝前需提交塔吊安全作吊守則，塔吊需要按國家規定，完成安裝審批程序。圖2.2-1 塔吊平面布置TC7030按圖2.2-1塔吊平面進行布置，用以滿足覆蓋區域范圍內的材料和機械調運；其余部位高度15-30m間的采用80T吊車進行材料和機械調運，高度5、在15m以下的部位采用25T吊車進行材料和機械調運。2 土釘及巖釘施工位置，搭設滿足主要施工內容作業要求的滿堂腳手架，操作平臺搭設寬度為6m，沿邊坡坡度搭設。3 為保證施工安全同時考慮縮短施工工期，1-1、5-5剖劃分獨立施工單元，分別與2-2、3-3剖面以及4-4剖面組織流水施工，斜管、土釘、巖釘及新建平臺、噴射混凝土施工順序為從上至下。圖2.2-1 W07擋墻（1-1剖）示意圖2.2-2 5-5剖范圍示意2.3 施工節點要求序號主要施工內容計劃開始日期計劃完成日期1塔吊安裝（包括塔吊安裝審批手續辦理）2015年8月1日2015年8月15日2114平臺以下土釘操作平臺搭設2015年8月10日6、2015年9月1日30-5、40-46里程編號土釘及坡面結構施工2015年8月20日2015年10月10日47-13、22-25里程編號土釘及斜管施工（含架體安拆）2015年9月5日2015年9月25日5所有巖釘施工（含架體安拆）2015年9月20日2015年10月5日6190-199平臺施工及驗收2015年8月16日2015年8月25日7183-190平臺施工及驗收2015年8月26日2015年9月5日8176-183平臺施工及驗收2015年9月6日2015年9月15日9169-176平臺施工及驗收2015年9月16日2015年9月25日10162-169坡面土釘及噴射砼及平臺施工及驗收（含7、架體安拆）2015年9月26日2015年10月20日11155-162坡面土釘及平臺施工及驗收（含架體安拆）2015年10月4日2015年10月20日12148-155坡面斜管及平臺施工及驗收（含架體安拆）2015年10月21日2015年11月5日13141-148坡面及平臺施工及驗收（含架體安拆）2015年11月6日2015年11月20日14141平臺以下坡面噴射砼施工及驗收（含架體安拆）2015年11月21日2015年12月15日15急流槽及落水管施工2015年12月16日2015年12月25日16驗收及塔吊拆除2015年12月26日2015年12月31日3 資源配置根據施工計劃安排，同時8、考慮現場環境、技術間歇、天氣等各種因素，并根據以往工程施工經驗和工程進度安排情況，擬投入機械、勞動力配置如下。表3.1 勞動力配置計劃序號類別機械/工種單位數量備注1主要機械、儀器配置挖機PC300臺1場地平整及石方清運2自卸車20m輛2石方清運3電動潛孔鉆機臺2土釘及巖釘鉆孔4空壓機臺2土釘及巖釘清孔5高速攪拌機臺1土釘及巖釘漿體攪拌6土釘注漿機臺1土釘或巖釘注漿725t汽車吊臺1水平及垂直運輸機械9噴射混凝土設備臺1噴射混凝土10圓盤鋸臺1模板、木方等切割11鋼筋調直機臺1鋼筋加工12鋼筋彎曲機臺1鋼筋加工13鋼筋切斷機臺1鋼筋加工14天泵臺1混凝土面墻15混凝土振搗棒個6混凝土澆筑振搗19、6GPS臺1測量17水準儀臺1測量18TC7030塔吊臺1水平及垂直運輸機械1980T汽車吊臺1水平及垂直運輸機械1勞動力配置機械操作員名/隨機械配置2土釘施工人員名8土釘鉆孔注漿3木 工名15模板支設4鋼筋工名15鋼筋綁扎5混凝土工名10澆筑混凝土6普工名30零星工程施工7噴錨工名7噴射混凝土施工8架子工名20操作平臺搭拆4 操作平臺腳手架搭設4.1 腳手架設計參數SC10邊坡土釘操作平臺寬6m，立桿縱距la取1.5m，橫距lb取1.2m，立桿與土釘水平錯開300mm，遇面墻分縫位置可適當調整立桿間距。SC10邊坡噴射混凝土操作平臺平行于坡面搭設，斜向立桿縱距2m，橫距3m，步距1.5m，搭10、設垂直高度為邊坡坡頂高度下2.5m至坡底。根據土釘錨頭標高，SNA編號土釘豎向間距為1.1m、2.2m，腳手架搭設立桿步距h取1.1m。SNB、SNC、SND編號土釘豎向間距為2.0m，腳手架搭設立桿步距h取1m。先施工平臺所在位置基本試驗土釘，施工順序從上至下逐排施工，腳手架操作平臺比土釘孔位低300mm，平臺操作層及平臺下一層滿鋪鋼笆，立桿高出平臺不小于1.2m，并設中欄桿，考慮邊坡風大影響，外掛疏目安全網。土釘、巖釘及噴射混凝土操作平臺不具備自然拉結條件，土釘及巖釘操作平臺按兩步三跨于坡面設置拉結，噴射混凝土操作平臺兩步一跨于坡面設置拉結，于邊坡巖面植入25mm鋼筋，植入深度250mm。11、根據混凝土結構后錨固技術規程JGJ145-2013，植筋受拉承載力設計值N=fyAs=360N/mm23.14(25/2)2mm2=176.6KN7KN，滿足抗拉強度要求。連墻件和腳手架體同時搭設，不得腳手架搭設完成后再安裝連墻件。于外側立桿以及架體內設置斜撐，以抵抗機械沖孔水平力，每道斜撐縱向間距不大于5m。斜撐與水枰桿連接，縱向通過鋼管連成整體，以增加其穩定性。坡底腳手架基礎澆筑100厚C20細石混凝土，腳手架外側立桿滿布連續剪刀撐。圖4.1 SC10現有場貌4.2 腳手架掃地桿布置腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿12、應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手架立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方及臨時排水溝側邊的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm，如下圖所示。圖4.2 縱橫向掃地桿構造1-橫向掃地桿；2-縱向掃地桿4.3 腳手架布置圖圖4.3-1 SC10邊坡土釘操作平臺搭設剖面示意4.4 搭設工藝流程4.5 腳手架搭設要求1 操作平臺底部離地200mm設縱橫向掃地桿，沿架體四周外立面滿設剪刀撐。2 斜撐與立桿傾角在45度至60度之間，撐頭要頂在有實力的地方，不得滑動，并且要貼服有力。剪刀撐的接頭采用旋轉扣件連接，固定在與之13、相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上。3 水平桿靠近擋土墻的一端支撐在擋土墻上，增強操作平臺的穩定性。5 操作平臺根據土釘/巖釘施工排數搭設。立桿搭設時應考慮土釘/巖釘的位置，避免操作平臺的立桿與土釘位置重疊，導致無法放置機器。6 將地面局部找平，確保立桿與地面垂直接觸。7 立桿需落地搭設，底部懸空時應設置八字撐。4.6 平臺的使用要求1 使用之前由專業工程師向操作人員做操作規程和安全技術交底。2 平臺在使用中要嚴格限制荷載量，嚴禁超載。3 平臺放置材料時，應盡量均勻平衡放置，材料沿平臺長度方向放置。4 平臺的上下樓梯寬度為1m，按照1:3坡度設置，每隔30cm安裝防滑條，樓梯邊設踢腳板。5 平臺14、鉆機下方增加八字撐，在主節點下增加防滑扣。6 腳手架作業平臺需安裝雙欄桿和踢腳板。4.7 平臺拆除1 拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。2 拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿勞保鞋。3 拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。4 拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。5 拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨清，分15、類堆放，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。6 如遇強風、雨等特殊氣候，不應進行操作平臺的拆除，嚴禁夜間拆除。4.8 質量和安全措施1 質量要求1) 地基必須符合要求，并且要有排水設施。2）桿件的安裝、支撐應符合本安裝要求及有關規定。3）扣件的連接和綁扎必須緊密，不得有松動現象。4）作業前提交架子工證給業主、監理審核，高于2m作業必須正確使用安全帶。5）報業主、監理分段進行檢查和驗收，合格后方能交付使用。6）發現有不符合要求項應迅速整改，操作平臺每天進行安全巡檢。 2 安全文明施工1）平臺安裝期間要設置施工安全區并作出標識，必要時要派專人進行監護。2）平臺應掛設限載標志牌、安全警告標志牌。3）進入16、施工現場的人員必需戴好安全帽，高空作業系好安全帶,穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。4）嚴禁飲酒人員上平臺作業，施工操作時禁止嬉笑打鬧。5）平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經業主、監理同意后由架子工操作。6）作業人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品。7）平臺上中轉材料應及時運走，不得長時間堆放，防止發生意外。8）在SC10邊坡上的上下通道及平臺人形通道上安裝臨時欄桿，防止人員高空墜落。9）要求搭拆腳手架人員作業時必須安裝鋼絲繩作為生命線，安全帶掛在生命線上使用。10）電纜不得直接掛在腳手架上，如果要掛在腳手架上，要有絕緣措施。4.9 腳手架的安全要求1 有嚴重銹蝕、彎曲、17、壓扁或有裂縫的鋼管嚴禁使用。2 部分立桿連結采用對接扣件，相鄰兩立桿接頭應錯開在兩步距范圍內，大橫桿接頭也采取對接接頭。3 腳手板鋪設不得有超過50mm的間隙，嚴禁留探頭長度大于150mm，同時在腳手板兩端和拐角處要固定。4 腳手架必須有良好的防電、避雷裝置，應可靠接地，腳手架防雷接地要進行驗收，接地電阻不得超過10歐姆。5 加強使用期間的檢查，發現問題及時解決。6 六級以上大風、大霧、大雨應暫停在腳手架中的作業。7 腳手架使用紅綠牌制度，驗收合格后掛綠牌才能使用。8 每周需連同監理及各單位安全人員進行安全使用檢查。9 于暴風雨期間，需馬上掛紅牌，疏散工作臺上人員，停止使用；于暴風雨過后，需馬18、上進行安全使用檢查，進行加固后及確保安全后，方可換上綠牌繼續使用。4.10 腳手架拆除施工要點1 腳手架的拆除順序與搭設順序相反，須遵循先搭后拆原則，從腳手架頂端拆除其順序為：擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿。2 應全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構造要求，提出拆除申請，經批準后方可實施拆除作業。3 腳手架拆除前現場工程技術人員應對在崗操作工人進行有針對性的安全技術交底。4 腳手架拆除時必須劃出安全區，設置警戒標志，派專人看管。5 拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。6 拆除作業應從頂層開始，全面分層逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。7 在拆除過程中凡已松開連接的桿件應及時拆除，19、避免誤扶已松脫連接的桿件。8 拆除的構配件應成捆或裝入容器內用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。拆除過程中應作好配合，協調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業。9 拆除的構配件應分類堆放，以便于運輸、維護和保管。5 塔吊安拆塔吊采用底部壓重式基礎，塔吊型號TC7030，不考慮附墻。塔吊安拆另報專項施工方案。在人工湖爆破期間，對塔吊進行周檢，檢查內容包括但不限于：垂直度、塔吊機身螺桿松緊度等，并做好檢查記錄。6 松石清理1 用手持工具去除巖坡松石和整修，在巖坡松石去除和整修時，需確保移除松動巖石時邊坡的穩定性和整體性不受到影響。清理碎石時在清理正下方布設兩層海綿，防止較大快碎石移除時20、對操作架體產生沖擊，避免影響操作平臺的整體穩定性。2 移除巖坡松石及整修完成后及時進行巖坡清理，每次清理坡面松石后，必須馬上清理工作平臺，避免墜石/物傷人。3 去除松石完成后，若有不穩定巖塊，應在工程師指導下采用巖釘進行穩定。7 巖釘施工1 放點：巖釘施工前，于坡面進行位置標注，并通過監理業主驗收合格。2 鉆孔：采用旋轉鉆頭施工巖釘鉆孔，鉆孔同時采用風壓機進行清理。鉆孔最小直徑為巖釘直徑加20mm，巖釘鉆孔后應立即安裝。3 安裝：巖釘對中支架按照1/3巖釘長度或1500mm間距中較小者進行安裝。桿體插入孔內時，不允許再進行張拉或錘擊；若巖釘的粘結長度不足，需要于指定巖釘安裝面板，鋼板和螺母應為21、熱浸鍍鋅且鋼板尺寸為150 mm150mm，厚度為20 mm。4 注漿：注漿前采用風壓機清理鉆孔內的所有雜物和積水；注漿前應進行泌水試驗和測定水泥漿體流動度；水泥漿所用的水不能含胡影響水泥正常凝結和硬化的有害物質，不應使用污水。在巖釘插入后應立即開始注漿，注漿管應預先安裝至鉆孔底部，在注漿完成后一小時內，應維持出漿管中的漿液面高于孔中頂不少于300mm，如在出漿管中注漿液面下降，應及時補充新鮮漿液。8 土釘施工8.1 土釘說明1 土釘材料選用符合GB/T 13912-2002的熱浸鍍鋅鋼筋HRB400要求，土釘桿體材料的材料復試、型式檢驗按有關規范執行。2 當采用直螺紋套筒時，直螺紋套筒本身以22、及接頭兩端各200mm長度范圍內的鋼筋采用熱收縮膜作為保護措施。3 土釘對中支架沿土釘按1.5m間距安裝，并確保土釘的最小保護層厚度為30mm。土釘對中支架使用前樣品報業主、監理審批。4 土釘注漿采用M30無收縮型水泥漿或通過現場試驗確定的添加膨脹劑的水泥漿，水泥采用R42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.45。5 水泥漿所用的水不能含有影響水泥正常凝結和硬化的有害物質，不應使用污水。6 注漿設備應該與注漿的類型、數量、尺寸相匹配。注漿設備應保持干凈，并處于良好的工作狀態。在注漿過程中一直配備備用的注漿設備，如在注漿過程中出現故障，備用的注漿設備應可立即投入使用。7 拌漿機應采用轉速至少達到23、每分鐘1000轉且可以產出膠體混合漿液的高速膠體攪拌機。為了可以按批次制作注漿，攪拌機應配備用水量的測量裝置。8 注漿儲存罐配備每分鐘100轉的速率連續攪動的攪拌器。儲存罐應配備量尺以便連續測量注漿量。在儲存罐和泵或者注漿管之間，應提供一個2.36毫米篩孔的可拆卸的過濾篩。9 漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并應在初凝前用完。8.2 土釘施工工藝流程1 土釘施工順序土釘定位鉆機就位調整角度鉆孔風力清孔土釘制安注漿土釘抗拔試驗土釘錨頭施工等。2 土釘施工方法1）土釘定位：在安裝土釘之前，將每個土釘的位置標注在擋土墻上，土釘按梅花型布置，在施工前進行仔細檢查，以確保鉆孔不會彼此碰撞，土釘標注好位置后通知24、業主工程師和監理工程師進行檢驗和確認，做到層層把關。2）孔進就位：根據墻面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保土釘孔開鉆就位縱橫誤差不得超過20 mm，高程誤差不得超過100 mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位5%，方位允許誤差2.0。設計為5、20。鉆機安裝要求水平、穩固，施鉆過程中應隨時檢查。3）孔進方式：鉆孔要求干鉆，以確保土釘施工不至于惡化墻內回填土的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。4）孔進過程：鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理，25、待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。5）孔徑孔深：鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，孔口偏差為5mm，孔深允許偏差為+50mm。為確保土釘孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。6）永久鋼套筒施工：在鉆孔完成后，按參數表要求長度進行永久鋼套筒施工，套筒需要穿過現有的過濾層。7）土釘孔清理：鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣利用鉆桿沖擊器作風導管前后蠕動將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁土體的粘結強度。如果設計要求處理土釘孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次26、鉆進等方法處理。吹灰時灰塵和噪音大，操作工人配備口罩和耳塞。8）土釘孔檢驗：土釘孔鉆孔結束后，須經現場監理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計土釘孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查土釘孔孔位、傾角和方位，該工程土釘成孔角度為50、100、150、200、250、300、350、400、450、500、550不等，全部土釘孔施工分項工作合格后，即可認為土釘孔鉆檢驗合格。9）土釘體制作及安裝：沿土釘軸線方向每隔1.5m設置一組27、鋼筋定位器，保證錨桿的保護層厚度不低于30 mm。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝土釘體前再次認真核對土釘孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將土釘體放入孔內，用鋼尺量測孔外露出的土釘長度，計算孔內土釘長度（誤差控制在50 mm范圍內），確保錨固長度。制作完整的土釘經監理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。土釘在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動。10）錨固注漿：常壓注漿作業從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.428、MPa，注漿量不得少于計算量。注漿過程中斷時間超過40分鐘，該土釘判斷作廢。本方案采用的水灰比為0.45，強度為M30無收縮型水泥漿，具體相關數據見表8.2-1、表8.2-2。表8.2-1 M30純水泥漿配合比編號設 計 強 度Mpa水 灰 比試 配 強 度Mpa材料用量kg水泥強度等級水 泥水1M300.4536.0105147342.5 表8.2-2 M30水泥漿配合比（加外加劑）編號設 計 強 度Mpa水 灰 比試 配 強 度Mpa材料用量kg稠度mm7dMpa28dMpa水 泥水外加劑1M300.4536.010514738.5112835.938.3/38.18.3 土釘試驗及檢測表29、8.3 土釘試驗檢測內容試驗及檢測名稱試驗及檢測內容試驗及檢測數量鋼筋原材檢測鋼筋原材力學性能60t為一批次滾壓直螺紋接頭拉伸強度試驗500個為一批，不足500個也作一個驗收批土釘拉拔試驗檢測土釘驗收拉拔試驗按1%取樣檢測，且不少于3支混凝土試塊檢測標養試塊每一批次留置一組水泥漿試塊標養試塊每20根土釘取一組，每組試塊不少于6個倒錐法水泥漿體流動度測定每批注漿液取一組泌水試驗漿體泌水量每批次品牌水泥取一組試驗8.4 土釘錨頭施工土釘錨頭由螺母和鍍鋅鐵板構成，先將螺母鎖緊在鋼筋上，再套入150mm*150mm*20mm厚鍍鋅鐵板，最后再用螺母鎖緊鐵板，鎖緊后，土釘頭外露約2個絲扣。8.5 土釘試30、驗根據設計提供荷載值及相應規范，沿用原委托單位進行土釘基本試驗、驗收試驗檢測。9 混凝土面墻施工方案混凝土面墻施工，從下至上的分次澆筑。施工材料通過臨時道路運至施工部位，部分車輛不能通行的部位，采用人工倒運，對于個別重型材料或機械，采用塔吊或汽車吊吊運。為保證施工質量，原則上混凝土面墻每次澆注高度為1.54m，施工縫處混凝土澆注完成后及時鑿毛，模板拼縫處采用雙面膠或其他措施處理接頭處，保證施工質量。圖9-1 混凝土面墻施工區域圖9-2 混凝土面墻AB配筋圖圖9-3 混凝土面墻C配筋圖1 鋼筋綁扎施工工藝1）本工程鋼筋采用場地內集中加工制作，成型后由運輸車運至施工地點，通過塔吊/汽車吊吊至施工作31、業面。2）采用預制墊塊保證混凝土保護層厚度。3）豎向及水平鋼筋綁扎按設計間距要求綁扎并保證觀感質量，雙向主筋的鋼筋相交點須全部扎牢。2 模板支設施工工藝采用18mm厚黑膠木模板單面支模，并采用雙鋼管14對拉螺栓拉接，水平、豎向間距均不大于450mm。于土釘鋼套管處焊接16鋼筋網固定于土釘錨頭，對拉螺栓與鋼筋焊接作為拉結，既增加了模板的加固強度，又減少了對拉螺栓或斜撐的用量。模板質量保證措施：模板安裝后派專職質檢員和安全員檢查模板支撐體系是否牢固。確保支撐系統有足夠的強度和穩定性。模板安裝時要保證幾何尺寸準確，符合設計和規范要求，模板制作安裝要接縫嚴密，平整和不漏漿。現有加筋擋土墻預制面板缺口及32、縫處需用水泥砂漿封堵后，才可進行鋼筋綁扎及模板支設。3 混凝土施工工藝1）根據現場實際情況，采用天泵進行混凝土澆筑工作，W07擋墻新建混凝土擋墻標高為120-134平臺，沿坡面長度15m，分三次進行混凝土澆筑。每層混凝土澆筑完成后，在架體里側加設一排立桿以減少上部外挑長度。10 坡面噴射混凝土1 噴射混凝土前，拆除作業面障礙物，清除開挖的碎石、巖渣等雜物。2 噴射混凝土厚度不小于100mm，8200，雙向鋼筋，噴射混凝土的骨料直徑不超過10mm。3 噴射混凝土的構造鋼筋應通過鋼釘固定在邊坡上，鋪設時無急彎或折痕。鋼筋的保護層厚度不小于20mm，相鄰鋼筋網至少重疊150mm。圖10-1 噴射混凝33、土鋼筋大樣4 土質邊坡上噴射混凝土應預留伸縮縫，且與相鄰溝渠、護堤板和混凝土結構等伸縮縫對齊，沒有溝渠、護堤板或混凝土結構的區域，伸縮縫最大間距不大于15m。圖10-2 巖質邊坡掛網噴射混凝土大樣圖10-3 土質邊坡掛網噴射混凝土大樣噴射混凝土施工完成區域用木錘進行質量檢查，每150平方米進行75mm直徑的取芯，用以檢驗噴射混凝土各鋼筋保護層的質量和厚度。5 噴射混凝土施工前，所有噴射混凝土范圍的欄桿、水渠、管線等設施應進行保護，避免被噴射混凝土污染或回彈顆粒擊中。11 減震措施1 因中央湖南湖開挖距SC10邊坡約180m，考慮南湖爆破對塔吊基礎的影響，南湖采用分層淺孔小臺階式導爆管微差松動爆34、破，分層爆破，分層開挖。2 具體分層深度根據場區內石質情況和爆破區域距臨近設施的距離遠近而定，如爆破區距設施較近，為保證建筑物的安全，應淺鉆孔，少裝藥，將爆破震動速度控制在安全范圍以內。3 加設減震溝，充分利用減震溝所起到的臨空面的作用，采用密鉆孔少裝藥的淺孔臺階式爆破方法，嚴控爆破震動，減震溝未做好，不得進行爆破作業，以防對塔吊和腳手架產生破壞。4 先把地表的強風化巖層開挖至中風化層；再根據爆破震動對原有建筑物安全距離計算出 R，在 R 外側采用密鉆孔、少裝藥的爆破方法開挖一條 2m 寬的減震溝；減震溝內側采用爆破方法開挖。減震溝深度應超深基底 1m，所采用密鉆孔、少裝藥的爆破方法施工時，按計算的安全藥量，嚴格施工。5 SC10工作人員需嚴格遵守爆破300500m警戒范圍，于爆破進行期間，所有在爆破警戒范圍內人員，必須馬上停止工作及疏散。