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1、 1.工程概況12.內、外筒施工方案可行性研究13.施工方案24.單臺組裝、改裝及拆除65.施工進度計劃76.總平面布置77.確保工程質量措施78.安全技術措施99.冬期施工措施9xxx電廠2407m套筒煙囪是我國建的第二座同樣的高聳構筑物。外筒為C30級鋼筋混凝土結構，筒身高度240m，筒壁厚度為850250mm，混凝土工程量5200m3。 套筒煙囪采用“內提外滑”同步施工工藝，具有同步施工、安全可靠、保證質量、縮短工期、節約費用等優點。 套筒煙囪以“內提外滑”工藝施工，在進度、質量、安全、成本等控制上，達到國內先進水平，工程質量：實測垂直度偏差18mm，筒壁厚度偏差12mm。與傳統施工方法2、比較，節約施工費用30萬元。該工程1991年獲中建三局科技進步一等獎。1.工程概況xx電廠套筒式煙囪，外筒為C30級鋼筋混凝土承重筒，內筒為排煙筒。筒身高度246m，出口內徑7m，230m標高，0.00外筒直徑21.2m，240m標高處外徑11m。230m240m內筒呈漏斗型，半徑為3.54.5m，外筒壁厚度為850mm250mm，混凝土工程量為5197m3。內筒80m標高以下為自承重排煙筒，從內至外，山水玻璃耐酸膠泥砌240mm厚耐火磚，140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，水玻璃耐酸膠泥砌120mm厚耐火磚3層組成。每5m設500400600mm（寬高）水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道（即25m段3、設6道）。80m標高以上為分段承重排煙筒（25m一段），由支承在外筒牛腿上的16根鋼筋混凝土斜支柱（35035021004900mm）與內筒的鋼筋混凝土環梁（100450m）組成空間體系承擔排煙筒重量，從內至外由水玻璃耐酸膠泥砌120mm厚耐火磚，140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，60mm厚礦棉板，0.6mm厚塑料鋼板4層組成。每5m設260400600mm水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道（即25m段設6道），耐火磚1084 m3，耐酸混凝土1091 m3，礦棉板218 m2，塑料鋼板7095 m2。內外筒每25m設鋼平臺，兩平臺之間由支承在外筒壁上的旋轉鋼梯聯通。外筒設有3道信號平臺，4道檢修平4、臺，每25m有門窗共8檔，80240m按45度布設有紅白相間的豎向格條航標（25m高水平等分3段），工程量5710m2,設計要求筒身完成后涂刷。2. 內、外筒施工方案可行性研究xx電廠240m/7m套筒式煙囪，在全國是第二座，經調查了解，第一座采用多孔精制井架，增設內外吊平臺翻模施工外筒，組成空間體系的鋼筋混凝土斜支柱及內筒環梁采用預制方案，依靠井架平臺進行組裝，外筒施工完后，由下而上完成其余各道工序，歷時35個月。我們曾考慮過外筒采用滑模方案，斜支柱及內筒環梁采用預制方案，隨外筒滑升同步組裝完成。外筒滑升完后，組裝內吊平臺及筒間搭設腳手架從下而上完成內筒各道工序，以及鋼平臺、旋轉鋼梯的安裝。5、但斜支柱長21004900mm，單件重約1.5t，8段環梁，每段重約1.4t，依靠滑升平臺吊裝、就位困難很大。尤其是由8段環梁在無支承的情況下懸空組裝成8050mm的環難度更大，施工安全及安裝質量難以保證。為了解決以上難點，經研究分析決定采用內提外滑同步施工方案，即外筒采用滑模，內筒采用提模，斜支柱及環梁改為現澆施工。對于斜支柱懸空的支模，是將斜支柱的鋼筋改為4L634的勁性骨架，采用掛模澆筑混凝土。內提外滑施工方案可使內筒各道工序以及鋼平臺、旋轉鋼梯等安裝隨外筒滑升同步完成，不但解決了懸空組裝的困難，而且安全、質量可得到保證，工期可大大縮短，減少投入30萬元以上（圖3.4.1）。3.施工方案6、 基礎及外筒30m以下采用翻模施工。 3.1.平臺設計 （1）上平臺采用變剛度下撐式組合梁體系，布置40對輻射梁(216a一對)，每對輻射梁按9度布置，為使提升架不與斜支柱相碰，第一對輻射梁偏離煙囪中心線4度左右，這樣大部分支承桿可避開門窗洞口，減少支承桿的加固。平臺直徑為19.8m，鼓型鋼圈（20a）直徑為3.6m，高度3.0m。壓桿由8構成（40根），拉桿由19鋼絲繩承擔，并加設花籃螺栓張緊。設三道外鋼圈（5.6m，14.5m，18.54m），一道內鋼圈（3.6m），均由12制作，護欄鋼圈（18.6）由8制作。垂直運輸設五孔井架四吊籠方案，井架托梁用20b制作。 （2）提升架設計：外筒采用7、“開”字型提升架40榀，立柱由263焊成63200mm截面，長度2400mm，上橫梁210，下橫梁212，提升架外包尺寸1700mm。為滿足筒體隨升變坡要求，內立柱增設二根25水平絲桿，便于內立柱推進、拉出。內筒設20榀“開”字型提升架，組合截面63150mm，長度3000mm，上下橫梁210，外徑800mm。 （3）模板設計： 1）外筒模板: 固定外模板： 3501350mm 40塊 固定內模板: 3501250mm 40塊 外收分模板； 3501350mm 40塊 內收分模板；5501250mm 140塊 外活動模板；1201350mm 280塊 內活動模板； 1201250mm 240塊8、 2）內筒模板： 固定外模板： 3501250mm 20塊 固定內模板： 3501250m 20塊 外收分模板： 3501250mm 40塊 內收分模板： 3501250mm 40塊 外活動模板： 1201250mm 180塊 內活動模板： 1201250mm 160塊 以上模板均用2mm鋼板及L403制作。 （4）圍檁設計：圍檁用L504制作，根據筒身坡度變化，從30mm標高開始，需更換三次，即70m、110m、155m，圍檁弧度按筒身半徑確定。 （5）吊架設計：1）外筒吊架：外筒設內外吊架，外吊架設二層，每層高1800mm，寬度600mm，50厚木板鋪設，吊架設三層，每層高1800mm，寬9、度600mm，鋪50厚木板，12鋼筋護欄高1200mm，間距200mm。內、外吊架用L403制作。 2)內筒吊架：內筒外吊架設三層，每層高1800mm，寬度600mm,第一層距輻射梁2600mm。內筒內吊架設二層，每層高1800mm。寬度1000mm，第一層與鼓型下鋼圈平，并與十字棧橋相聯，便于材料運輸，吊架用L403制作，每層鋪50厚木板，12鋼筋護欄。 3.2.液壓系統設計 液壓系統油路采用分組并聯型式，千斤頂用QH35型，操作臺用YKJ36型，支承桿25圓鋼制作，M16絲口聯結，滑升時用四種不同長度支承桿相間布置。 經計算滑升階段組合最大荷載為93.4t，停滑階段最大組合荷載為104t，10、則千斤頂最小需用量為： Nmin104t/0.71.599（只），選用100，采用2、3相間布置。 3.3.施工工藝 （1）工藝原理：內提外滑同步施工工藝：外筒采用滑模工藝，內筒采用提模工藝，同步完成內外筒全部工序。 （2）工藝流程：外筒每滑升250mm，內筒在模板內砌耐火磚250mm，當外筒連續滑升三個提升層后，內筒澆筑水玻璃耐酸陶粒混凝土750mm，礦棉板、塑料鋼板緊跟內筒提升。附著在外筒上的旋轉鋼梯、鋼平臺、信號平臺，檢修平臺等隨外筒滑升同步進行。當外筒滑升到每層鋼平臺上約1500mm處，此時內筒已到環梁底標高，即停止提滑，拆除內筒與16根斜支柱相碰的外模板，用經緯儀測16根支柱中心線，11、以及32根水平鋼梁中心線，安支柱勁性骨架，掛模板，澆筑混凝土。然后掛環梁底模，安閃角石棉布，安鉛板，鋼筋，澆筑混凝土，當混凝土強度達到20MPa以上，焊32根水平鋼梁，安鋼擱柵。1200mm停滑，綁扎梁鋼筋，澆筑耐酸混凝土，這樣就完成了一個25m層的全部工序。側板施工工藝：外筒停止滑升退內筒外模至環梁外側扎側板鋼筋安側模板安礦棉布澆側板耐酸混凝土養護拆除側模板（圖3.4.2）環梁施工工藝：測16根斜支柱中心線安勁性骨架掛模板澆斜支柱安環梁底模安鉛板扎鋼筋安預埋件澆環梁混凝土焊32根平臺鋼梁提升內模，使下口平環梁上表面（圖3. 4. 3）。4201200梁施工工藝：提升內筒模板至環梁上表面鉛板彎12、折至環梁面扎1200mm高耐酸混凝上梁鋼筋推內筒外模至梁外側澆耐酸混凝土滑升1200mm后停歇推內筒外模至內筒外壁進入正常滑升（圖3.4.4）。圖3.4.5所示為HZ勁性骨架圖。 圖3.4.6所示為內提外滑的工藝流程圖（見下頁）。（3）標高230m240m施工；標高230240m內筒呈漏斗型，內半徑由3.54.5m，內外筒間距離由1300300mm，內外提升架相碰，且內外筒封口處施工困難，經分析研究決定此段外筒采用滑模，內筒采用翻模施工。其方法是，當內筒提升到標高230m處，拆除內平臺組裝運輸系統安裝電器系統安裝液壓系統安裝調 試滑 升澆耐酸混凝土砌耐火磚扎 筋收 分收 分扎 筋糾 偏澆混凝土13、循環到鋼平臺停拆內筒相碰外模安筋性骨架掛模板澆支柱混凝土掛環梁底模安閃角石棉板安鉛板扎環梁筋澆環梁混凝土安鋼梁鋼擱柵提滑1200停扎4001200梁筋澆耐酸混凝土安礦棉板安塑料鋼板旋轉梯安裝門窗安裝信號平臺安裝檢修平臺安裝循環第二個25m層施工筒提模體系，外筒滑升3m左右停止滑升，安裝230m鋼平臺，并在鋼平臺上搭腳手架（鋼管立柱支承在32根水平鋼梁上），進行內筒模板安裝，綁扎鋼筋，澆筑水玻璃耐酸陶粒混凝土。模板采用鋼木組合方案，12鋼筋螺栓，25鋼筋作弧型環箍，48鋼管作豎向楞枋和支撐（支在外筒壁和腳手架上）。此段分3次施工到頂。外筒滑升到頂后，在外筒安40個鋼筋支凳，以支承每對輻射梁，此時14、拆除外筒模及提升架內立柱，安最后一段內筒封口模板，澆筑耐酸混凝土（見圖3.4.7見下頁）。（4）旋轉鋼梯及鋼平臺施工：旋轉鋼梯及鋼平臺平面布置方位多變，為確保安裝精度，擬定以下施工方法。 1）基準點設置：根據煙囪所處地理環境，確定在距煙囪南、西面各200m處埋設基準點，作為測定偏、扭方位的依據。 2）使用激光鉛直儀、經緯儀、水平儀測定方位、高程、偏扭。 測定方位的方法：激光鉛直儀將煙囪中心點投射到上平臺接收靶上，架設經緯儀；激光點，后視地面基準點，測定需要的任何方位，可解決旋轉鋼梯預埋件、16根斜支柱鐵件、及32根水平鋼梁鐵件等的埋設和安裝。 3）旋轉鋼梯預埋件露出模板后，那時清理表面，并標注15、中心線及高程，滿足一個梯段，然后用上平臺扒桿起吊鋼梯到上平臺，再用人工從上平臺吊運到安裝部位。每25m高的鋼擱柵安裝，需待吊架過平臺標高后插入。 （5）礦棉板及塑料鋼板施工：耐酸混凝土出模后，強度達到10MPa左右，即插入礦棉板安裝，安裝拼縫要求錯開，水泥釘固定，間距為400mm。塑料鋼板按400m間距鉆4孔，用水泥釘固定。要求接縫整齊，搭接不小于50mm寬，并且拼縫錯開。 （6）門窗洞口施工：外筒滑升到有門窗洞口時，測洞口方位及標高，洞口側模及頂模用30mm厚木模制作，水平撐及頂撐采用50 80m木樁。 （7）信號平臺及檢修平臺施工：煙囪在130m、180m、230m設三道信號平臺，在80m16、105m、155m、205m放四道檢修平臺，外筒滑升到安裝標高時，測定預埋件方位及標高，埋設預埋件，每個預埋件應與同筒身鋼筋焊接固定，當鐵件出模后，及時清理表面，并標注中心線及標高，便于插入安裝。 （8）鋼筋工程：外筒豎向鋼筋采用氣壓焊接接頭，環向筋采用搭接接頭。 （9）混凝土工程：筒身混凝土為C30級，施工前應進行試配，除滿足強度要求外，尚需滿足滑升工藝需要。混凝土采用機拌、機搗；垂直運輸用五孔井架四吊籠；水平運輸，地面用小翻斗車，上平臺用小膠輪車。 混凝土澆筑應對稱相背方向進行，各澆筑層不得在同一點開始。混凝土養護用親水型養護劑，當混凝土出模后，修整筒身表面，刷純水泥漿一遍，再刷養護劑。17、 （10）耐酸工程施工：耐酸混凝土為C18級，材料組成為：頁巖陶粒及陶粒砂、水玻璃膠結劑、氟硅酸鈉固化劑、鑄石粉、木鈣摻合料等。（11）航空標志施工：煙囪80m240m設有豎向格條航空色標，設計要求筒身滑升完后立即施工。其施工方法： 1）在外筒身施工時，分別在80m、130m、180m、230m、240m按45度分格作好油漆標志。 2）涂刷航空色標時，用12#鉛絲按上下標志分格拉直，水平分格每25m等分三段。 3）制作吊籠，利用地面卷揚機及人力絞車作為提升設備。 4）涂刷按240m230m， 230180m， 180130m， 13080m分段施工。 （5）涂刷油漆時，切實作好安全保護工作。 18、（6）門窗洞口施工：外筒滑升到有門窗洞口時，測洞口方位及標高，洞口側模及頂模用30mm厚木模制作，水平撐及頂撐采用50 80mm木枋。 （7）信號平臺及檢修平臺施工：煙囪在130m、180m、230m設三道信號平臺，在80m、105m、155m、205m放四道檢修平臺，外筒滑升到安裝標高時，測定預埋件方位及標高，埋設預埋件，每個預埋件應與筒身鋼筋焊接固定，當鐵件出模后，及時清理表面，并標注中心線及標高，便于插入安裝。 （8）鋼筋工程：外筒豎向鋼筋采用氣壓焊接接頭，環向筋采用搭接接頭。 （9）混凝土工程：筒身混凝土為C30級，施工前應進行試配，除滿足強度要求外，尚需滿足滑升工藝需要。混凝土采用機19、拌、機搗；垂直運輸用五孔井架四吊籠；水平運輸，地面用小翻斗車，上平臺用小膠輪車。 混凝土澆筑應對稱相背方向進行，各澆筑層不得在同一點開始。混凝土養護用親水型養護劑，當混凝土出模后，修整筒身表面，刷純水泥漿一遍，再刷養護劑。 （10）耐酸工程施工：耐酸混凝土為C18級，材料組成為：頁巖陶粒及陶粒砂、水玻璃膠結劑、氟硅酸鈉固化劑、鑄石粉、木鈣摻合料等。篩孔尺寸（mm）累計篩余量（%）1005不小于100.6340600.16不小于90注：細度0.15mm(1600孔/cm )100% 木質磺酸鈣：選用吉林開山屯造紙廠生產的產品。 材料摻量應通過試配確定，初凝時間2h以上。4.單臺組裝、改裝及拆除 20、1平臺組裝 滑模平臺加工完后，在地面試組裝，并按設計荷載試壓，合格后進行現場正式組裝。 （1）組裝前的準備工作： 1）作好基礎周圍的回填壓實，埋好避雷帶，測定接地電阻，作好記錄。 2）設現場道路，接好現場水、電管線，標注安全施工區，主要通道搭設防護棚。 3）按設計和滑升要求埋設基準點、沉降觀察點。 4）檢查筒身幾何尺寸是否符合設計要求，預埋件是否符合要求，清除筒身截面松動混凝土，修理校正鋼筋，按滑升平臺輻射梁布置放線。 5）清點構件數量，并編號堆放。 6）組織安裝小組，專人負責，統一指揮。 （2）組裝順序：搭設組裝平臺安垂直運輸設備安裝平臺鼓型鋼圈安輻射梁安環型鋼圈安護欄鋼圈及欄桿安井架及斜撐21、安提升架模板吊架及棧橋井架扒桿液壓系統電器系統運輸系統支承桿檢查試滑 2平臺改裝 在標高30m起滑時，平臺外挑長度110mm，滑升到85m標高外挑長約3.3m，應改裝平臺。改裝順序：拆除外鋼圈拆護欄鋼圈及欄桿切割輻射梁2.0m安備制的外鋼圈安備制的護欄鋼圈及欄桿斜支撐改短安裝。滑升到155m（以上為直筒）標高，平臺外挑長度2.6m，可不改裝平臺。 3平臺拆除 平臺拆除采用分件與整件相結合的拆除方案（鼓型鋼圈整體拆除，其余分件拆除）。 （1）外筒施工到筒頂時，在筒頂按45度方位預埋20鋼筋錨環。 （2）拆除前，用11鋼絲繩及花籃螺栓，將鼓型鋼圈固定在筒頂鋼筋錨環上。 （3）提升架、鋼模板、液壓系22、統、鋪板等拆除時，用井架吊籠運至地面，并在鼓型鋼圈上安裝自制帶滑輪的三角架，用地面卷揚機作運輸設備，先將井架拆除運至地面。 （4）用一臺雙滾筒卷揚機兩根鋼絲繩，分別通過筒頂兩單輪滑車拆除鼓型鋼圈系統，再利用三角架作為運輸機具，拆除輻射梁運至地面。（5）輻射梁拆除完后，將固結在筒頂的11鋼絲繩拆除，開動雙筒卷揚機將鼓型鋼圈運至灰斗平臺拆卸，最后拆除單輪滑車。拆除人員從旋轉鋼梯下到地面。5.施工進度計劃 1.機械設備計劃（表3.4.2） 2.勞動組織計劃施工總負責一人，總技術負責一人，每班人員如表3.4.3。6.總平面布置圖3.4.9為本工程的施工總平面布置圖。序號名稱規格單位數量備注12345623、7891011121314151617181920212223混凝土攪拌機砂漿攪拌機機動翻斗車插入式震動器鋼筋加工設備對煙機電焊機氣壓焊設備試驗設備卷揚機卷揚機卷揚機神仙葫蘆神仙葫蘆電葫蘆經緯儀水平儀激光鉛直儀液壓千斤頂液壓箱配電柜配電控制臺通訊設備出料容量500dm3強制式， 150 dm31t250UN1100交流電焊機10kVA3t雙筒22kW3t單簡22kw2t單筒18kw3t2t1tT2QH35YKT36200kw100kw有線電話，對講機臺臺臺臺套臺臺套套臺臺臺個個臺臺臺臺個臺個個套2l28112114428221111202134自制序號工 程數量序號工 程數量12345678924、工長質檢員安全員木工混凝土工鋼筋工液壓工鉆工電焊工2人1人1人6人8人11人2人10A2人101112131415161718氣壓焊工機操工測量工試驗工機修工安裝工通訊輔助工電工2人4人1人2人1人4人3人6人1人7.確保工程質量措施 （1）煙囪按項目法組織施工，設專職質檢人員二人，全面負責煙囪的質量監督及檢查工作。（2）建立關鍵工序的QC小組，及時總結QC小組活動成果。序號名稱單位數量序號名稱單位數量1鋼筋T9009陶粒（0.520）T12802425#水泥T280010礦棉板（60）M32813型鋼T6511塑料鋼板（0.6）M270954耐火磚千54212石子（13cm）M395005水25、玻璃T57313中粗砂M360006氟硅酸鈉T9514航標油漆T47鑄石粉T49015鉛板（-2mm）T68木鈣T2316閃角石棉板Kg150序號項目名稱單位數量1土方工程m3160002墊層m3953瀝青層m21198mm4鋼筋混凝土工程基礎工程m33444灰斗平臺 m367筒身m351955排煙筒構造層耐火磚m31084耐酸混凝土m31091礦棉板m3218塑料鋼板m370956鋼結構工程m2m37航空色標m35710 （3）主要分項工程的質量控制 1）各分項工程應符合施工及驗收規范、規程的有關規定。 鋼筋混凝土筒體施工，應符合煙囪工程施工及驗收規范 ，（GBJ85）、特種結構施工操作規程26、（YSJ40589）及鋼筋混凝土工程及驗收規范（GBJ20583）、混凝土強度檢驗評定標準（GBJI87）的要求。 鋼結構制作安裝應符合鋼結構工程施工及驗收規范（GBJ20583）要求。 水玻璃耐酸陶粒混凝土施工應符合建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（TJ276） 要求。 航空色標施工應符合裝飾工程施工及驗收規范（GBJ20183）要求，并符合設計規定。 2）筒身標高控制措施：筒身標高采用如下雙控制措施： 利用水平儀在平臺上分段測定標高標注在支承桿上，并作好累計記錄。 利用50m鋼尺校核高程。其方法是在柔性導繩上作好0.00標記，利用兩個吊籠導繩為基準，從下至上測量，以校核其誤差。 3）失圓度控制27、措施：煙囪從30-240m四個坡度段；第一坡度段3080m，坡度為 4；第二坡度段80155m，坡度為2;第三坡度段155230m，坡度為0；第四坡度段230240m，坡度為2（反坡）。平臺設計時，從30240m按每1m高的外半徑刻制在輻射梁上。若坡度為4，每升高lm，半徑減小40mm，而lm高定為4個提升層（每個提升層定為250mm高），每提升一次，半徑減小10mm，故將4的坡度段按10mm刻制標志，其余坡度類推。這樣能準確控制筒身的圓度。 4）垂直度控制措施。在煙囪中心點設激光鉛直儀一臺，上平臺中心設接收靶一個，每提升一次，用激光鉛直儀投射到接收靶上，測定偏移值及偏移方向，偏移值超過10m28、m時應及時糾正，做到勤檢查，勤糾正。5）混凝土及耐酸混凝土除了滿足以上規范規定外，尚須滿足液壓滑動模板施工技術規范（GBJl87）要求，混凝土出模強度8h要大于0.4MPa，耐酸混凝土初凝時間要達到2h以上。 6）準確測量門窗洞口、旋轉鋼梯、斜支柱、鋼平臺、檢修平臺、信號平臺等預埋件的方位、中心線及標高。 7）各種材料必須具有材質合格證，凡不合格的材料不允許使用。8.安全技術措施 煙囪施工除設專職安全員外，更重要的是對所有人員進行安全教育，提高安全意識，并制定獎懲及安全防范措施，避免事故發生。 1.防雷措施 平臺井架上設二根避雷針，利用筒體鋼筋作引下導線，接地電阻不得大于10歐姆。雷雨天停止滑29、升。值班電工隨時檢查接地電阻。避雷裝置上鋼筋焊接要符合要求。 2.防火措施 平臺上不允許堆易燃物，并安設滅火器，焊接處焊渣用鐵簸箕接住。 3.防風措施 煙囪滑模施工期間應與當地氣象站緊密聯系，掌握氣象變化動向，凡遇6級以上大風天氣，應停止滑升，并用鋼絲繩及葫蘆將外模箍緊，加強平臺抗傾復能力。 4.停電應急措施 煙囪滑升期間，現場宜設發電機一臺。 5.防墜落、物擊措施 （1）切實作好 “三室使用、四口防護”工作，上平臺操作區加設護身欄桿及全封閉安全網，地面在警戒區范圍搭安全防護棚，所有高空人員嚴格遵守高空作業規定。 （2）嚴禁高空向下擲物品。 （3）吊籠用雙筒卷揚機，井架上設二道限位開關，運輸線路采用多點電控。 6.防機電事故措施 （1）電器系統設總（單）控制臺，以保證運行安全。 （2）所有用電設備接零接地，專人負責，經常檢查。 （3）安設有線電話及無線通訊設備，做到聯系及時，指揮準確。 （4）嚴格執行有關規章制度。9.冬期施工措施 （1）該工程地處西北，冬季溫度較低，為確保混凝土工程的質量及滑升施工的安全，混凝土中摻早強抗凍劑。根據使用情況，宜選用天津雍陽減水劑廠生產的UNF5型，可滿足-10以內施工，不致受凍。（2）根據煙囪周圍的地理環境及設施條件，當日均氣溫低于-5時宜停止滑模施工。