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1、世紀公園工程景觀工程（泵房、辦公設施D座、茶室J、設備用房）鋼筋工程施工方案編制：審核：審批：目錄一、 工程概況二、 施工準備三、 主要施工方法四、 技術質量保證措施五、 安全消防措施六、 環保與文明施工措施一、工程概況xx世紀公園景觀工程建筑單體（泵房、辦公室D座、設備用房、茶室J）由xx市建筑規劃設計（院）有限公司設計。本工程位于勝利橋與友誼橋之間，濱河路南側，建筑面積2810.81m2。結構形式：泵房單層框架剪力墻結構，設計基礎為伐板基礎、其它單層框架結構，其中D座局部為2層。獨立基礎，屋面防水等級均為3級，工程耐火等級為二級，抗震設防烈度7度，建筑耐久年限50年。二、施工準備2.施工總2、體安排2.1測量準備水準儀兩臺、經緯儀兩臺；根據基礎平面圖、柱平面圖，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱、集水坑位置線；2.2機具準備：2.2.1剝肋滾軋直螺紋機械連接機具。2.2.1.1鋼筋剝肋滾軋直螺紋機：高峰期鋼筋施工時至少保證6臺鋼筋剝肋滾軋直螺紋機，其技術參數如表6-2所示：設備型號GHG50型GHG40型可加工鋼筋范圍25-5016-40整機質量（kg）6005902.2.1.2限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。2.2.1.3螺紋環規：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。2.2.1.4力矩扳手：力矩扳手的精度為5%。2.2.1.5輔助機具砂輪切割機：用于鋼筋端3、面平頭。2.2.2施工手續現場所有鋼筋工應具備職業技能崗位證書、電氣焊工必須具備特種作業人員操作證書（在有效期內）。2.3材料進場計劃鋼筋原材料進場計劃隨工程進度及時進場。2.4審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應的情況）、方案、圖紙所指定的圖集、相關安全質量規范，做到圖紙上問題與不明之處提前與設計聯系解決，領會圖紙意圖，關注配筋及施工中重點突出部位以免造成返工從而影響進度。2.5管理人員及勞務人員培訓項目技術部按規定對鋼筋工、鋼筋機械連接工進行技術、措施交底、安全交底和操作規程交底（包括書面和口頭）和作業指導。三、主要施工方法3.1原材料采購與供應鋼筋采用新疆八一鋼廠的HPB235級鋼，4、HRB335級鋼，HRB400級鋼。HRB335級、HRB400級直徑18的均采用剝肋滾軋直螺紋連接，接頭所用的連接件采用45#鋼。3.2配筋及相關要求3.3受力筋保護層： 本工程所處的環境類別：地上室內為一類，室外為二b類，地下為二b類，其鋼筋的砼保護層最小厚度為：板、墻梁柱砼強度等級C25C40C25C40C25C40受力筋15（25）25（35）30（35）分布筋、箍筋101515表內無括號值用于一類環境（室內正常環境），括號內值用于二b類環境（寒冷地區與無侵蝕性的水或土直接接觸的環境、寒冷地區的露天環境）。受力鋼筋的砼保護層均應鋼筋直徑基礎、基礎梁及地下室外墻、底板縱向受力鋼筋的保護層5、厚度40mm3.4鋼筋錨固：本工程柱梁板樓梯均為C30砼，填充墻構造柱為C20砼）鋼筋類型C25C30C35C40LaELaELaELaEI級鋼筋31d27d25d23d級鋼筋d2538d34d31d29dd2542d38d34d32d級鋼筋d2546d41d37d34dd2551d45d41d38d3.5鋼筋機械連接接頭及搭接接頭長度：本工程d18的鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接：d18的鋼筋采用搭接連接，補償收縮和沉降后澆帶鋼筋直接通過，不斷開。3.5.1鋼筋搭接長度修正系數見下表，鋼筋的搭接長度為下表所標的修正系數與LaE的乘積，任何情況下搭接長度300mm。注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，6、以較細鋼筋的直徑計算。3.5.2接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區。基礎梁上筋接頭位置：支座或支座兩側1/3范圍。3.5.3直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且500mm范圍內、搭接接頭任一接頭中心至搭接長度1.3倍范圍內，愛力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：序號接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區受壓區1搭接接頭25502直螺紋接頭50不受限制3.6鋼筋、套筒加工3.6.1鋼筋加工：鋼筋加工的形式、尺寸必須符合圖紙要求。3.6.2鋼筋調直采用冷拉方法進行鋼筋調直，I級鋼筋冷拉率為4% ，鋼筋冷拉前長度為40m，鋼筋冷拉后長度為41.60m；鋼筋冷拉采用一端地錨7、承力，另一端卷揚機拉伸，在地上做好長度標記嚴格控制冷拉值。3.6.3鋼筋彎曲成型鋼筋的彎鉤和彎折：I級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；、級鋼筋末端需做90或135彎折時，級鋼筋的彎心直徑為4d、級鋼筋彎心直徑為5d。箍筋末端的彎鉤:彎鉤的彎曲直徑受力直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135。3.6.4鋼筋絲頭加工：3.6.4.1工藝流程：鋼筋端面平頭 剝肋滾軋螺紋 絲頭質量檢驗 戴帽保護 絲頭質量抽查 存放待用絲頭連接件要求鋼筋規格連接件長度螺距螺絲直徑連接件外徑18450.12.518.20.328.00.8、520500.12.520.20.330.00.522550.12.522.20.332.00.525600.1325.20.337.00.528700.1328.20.341.00.532800.1332.20.347.20.53.6.4.2操作要點:鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工絲頭進行的質量檢驗，現場檢查項目：連接件產品出廠檢驗報告、連接件長度、外徑、螺距、牙型角狀態。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。絲頭質量抽檢：質9、量技術部組織對鋼筋工自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。3.7施工方法3.7.1準備及基本方法：3.7.1.1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。3.7.1.2直徑12mm鋼筋采用22號鍍鋅鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號鍍鋅鐵絲綁扎。3.7.2 鋼筋擺放位置線的標定；在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用粉筆點來標識。底板及基礎梁上部鋼筋綁扎完以后，在其上（用漆標點標識）放出柱、墻位置線（控制插筋）。基礎梁箍筋擺放10、線在對角主筋上標出。3.7.3 鋼筋綁扎及安裝工藝流程：3.7.3.1底板、基礎梁鋼筋：防水保護層上放基礎梁、柱、墻軸線和邊線筏板下部鋼筋放置、綁扎花崗巖或大理石墊塊穿筏板上層鋼筋放置馬凳穿底板方向上鐵、綁扎調整基礎梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時固定放置三道墻體水平筋墻柱筋綁扎調整、固定墻柱插筋。筏板鋼筋的彎鉤，下層均朝上，上層均朝下。鋼筋網的綁扎：所有的鋼筋交錯點均進行綁扎，且必須牢固，同一水平直筋上相鄰綁扎呈八字形。多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋（d max=25mm）。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均用“十”字交叉法綁扎牢固11、。3.7.3.2沉降后澆帶鋼筋做法：按照圖紙結構總說明6.9a和6.9b大樣施工，此處所有鋼筋不斷開。3.7.3.3柱鋼筋綁扎及安裝：搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋柱縱向鋼筋連接相鄰接頭相互錯開，堅持隔一錯一的原則，在同一截面內的鋼筋接頭百分率不大于50； 搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。套柱箍筋：清理干凈柱主筋上的砼殘渣，按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。機械連接豎向受力筋：柱子柱筋立起后，進行機械連接接頭操作，接頭應符合設計及有關規范要求。畫箍筋間12、距線：在接好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用石蠟筆畫箍筋間距線。柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應轉圈交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用“十”字交叉法綁牢，中間鋼筋綁扣相互間應成八字形，箍筋與主筋要垂直。箍筋加密區的高度取500mm、柱大邊、1/6的凈高這三個數據的最大值。下層柱豎向筋露出樓面部分，在高于樓面500處用柱箍將其固定。柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層數值前先行收縮準確。抗震KZ邊柱和角柱柱頂縱向鋼筋構造按下圖施工：3.7.4墻鋼筋綁扎及安裝：搭設并固定好墻體腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向固定鋼筋綁扎豎筋綁扎橫筋綁扎拉鉤綁扎保護層墊塊搭設并固定好墻體腳手13、架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線兩側搭設并固定好墻筋腳手架，腳手架上水平方向滿鋪腳手板。綁扎豎向梯子筋：按綁扎調整好的豎向梯子筋，根據每一排的橫筋間距，綁扎橫豎墻筋。綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。第一排墻體保護層為凈保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。3.7.5框架梁與現澆板鋼筋綁扎及安裝：梁筋綁扎采用模外綁扎：在梁底模腳手架上滿鋪腳手板穿主次梁鋼筋畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋、彎起筋按箍筋間距綁扎主梁（二排筋暫時不綁）穿次梁底層縱筋穿次梁上層縱筋、彎起筋畫次梁箍筋間距按箍筋間距綁扎次梁。板筋綁扎：清理模板模14、板上畫線綁板下受力筋擺放上鐵分布筋、負彎矩鋼筋綁扎。樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下、分布筋在上。綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板上部鋼筋在上，次梁上筋在中層，主梁上筋在下。梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25或d；下部鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。 基礎梁接頭下部鋼筋在跨中1/3范圍，上部鋼筋在跨中1/4到柱中心范圍；框架梁的下部鋼筋避開跨中1/3范圍連接，上部鋼筋避開支座1/3范圍連接并且避開箍筋加密區。板中鋼筋距墻或梁邊50mm開始配置，板下部鋼筋不在跨中1/315、范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及數量見圖紙。3.8剝肋滾軋直螺紋機械連接：3.8.1工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊作標記見證取樣送檢測中心檢驗3.8.2操作要點：鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規定，力矩扳手的精度為5%。直螺紋鋼筋連接接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）182022252832擰緊力矩（Nm）100200200250280320作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接16、頭區分開，單邊外露絲扣長度不應超過1個絲扣。施工檢驗：認真檢查直螺紋套絲長度，擰緊力矩達到要求。四、技術質量保證措施4.1進場鋼筋質量標準及驗收4.1.1原材方面：4.1.1.1進場熱軋圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。4.1.1.2原材復試符合有關規范要求，且見證取樣次數必須總試驗次數的30%。本工程縱向受力鋼筋采用普通鋼筋，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，且17、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值得比值不應大于1.3。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態、同一規格鋼筋60t可作為一批。4.1.1.3外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。4.1.1.4力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。4.1.2配料加工方面：4.1.2.1配料時在滿足設計及相關規范、本方案的18、前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。4.1.2.2成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。4.1.2.3鋼筋加工允許偏差值：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置15彎起點高度5箍筋內凈尺寸54.2.現場鋼筋綁扎安裝質量要求4.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX）、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-20XX）的要求。4.2.2鋼筋安裝的質量要求：項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼19、筋的連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第5.5.1條一般項目1接頭位置和數量第5.4.3條2機械連接、焊接的外觀質量第5.4.4條3機械連接、焊接的砂面積百分率第5.4.4條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條及附錄B5搭接長度范圍內的箍筋第5.4.7條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬10mm網眼尺寸10mm綁扎鋼筋骨架長 10mm寬、高5mm受力鋼筋間距 10mm排距5mm保護層厚度基礎 5mm柱、梁3mm 板、墻殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置15mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3,0m20、m注：表內所列條目見混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX）。4.3.剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗4.3.1剝肋滾壓直螺紋連接接頭時，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告。4.3.2鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：4.3.2.1按同批鋼筋每種規格接頭試件不少于3根；4.3.2.2接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；4.3.2.3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋橫截面積。4.3.3現場檢驗：現場檢驗應進行擰緊21、力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。4.3.3.1用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。4.3.3.2滾軋直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。4.3.3.3對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程（J22、GJ107-20XX）中級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。如果復檢中仍有1個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格。在現場連續檢驗10個檢驗批其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，檢驗批接頭數量可擴大為1000個。4.4.質量管理與措施4.4.1鋼筋工程質量控制網絡圖合格合格返工整改不合格不合格合格不23、合格技術交底（技術員、工長）合格不合格鋼材進場（質監、材料、技術、試驗）檢驗結果鋼材退場（材料）特種作業人員持證上崗（技術、質檢）進場、掛牌堆放（材料）鋼筋綁扎（鋼筋工長）鋼筋成型質量（工長、質檢）鋼筋下料加工（鋼筋工長）檢驗結果抽樣檢查檢驗結果返工工預埋件、預留洞驗收（質檢、工長）自檢（質檢、工長）隱蔽驗收（質檢站、現場代表）下道工序（澆筑砼）鋼筋工程質量控制網絡圖4.4.2鋼筋安裝：4.4.2.1鋼筋堆放：4.4.2.1.1項目部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。4.4.2.1.2由于本工程采用的II級、II24、I級鋼筋有同規格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識。4.4.3鋼筋的安裝與綁扎質量控制4.4.3.1鋼筋綁扎“七不準”：澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；控制線未彈好不準綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準鋼筋；技術交底未到位不準綁鋼筋；鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋。4.4.3.2鋼筋綁扎“五不驗”：鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術25、交底施工不驗收。4.5鋼筋的定位及支撐：4.5.1基礎地板鋼筋馬凳示意圖：馬凳由鋼筋焊接而成，每1.2m一榀，必須保證上層鋼筋網片的正確位置。底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑32mm的鋼筋綁扎成剪刀撐，可連續綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。4.5.2柱定位筋：柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層混凝土柱頂以下50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用。4.5.3墻體定位筋：除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3m設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環使用。26、4.5.4鋼筋保護層：4.5.4.1柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設置一道。柱頂四角用八根直徑20的“7”字形鋼筋掛鉤（單根下料長度300mm）卡在柱箍筋與柱模板之間。4.5.4.2梁混凝土保護層用砼墊塊，每間隔0.8m設置一道，每道設6塊（含兩側）。4.5.4.3墻鋼筋保護層用帶鐵絲的砼墊塊，按4個/m2梅花形擺放。4.5.4.4板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按4個/m2梅花形擺放鋼筋保護層。4.5.4.5板鋼筋支撐：現澆板鋼筋的支撐，每1.5m一個，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。4.5.4.6后澆帶部位防污染、腐蝕所有后澆帶處斷開的鋼筋保護27、方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防水紙膠帶。所有后澆帶端頭砌240mm厚紅磚墻封住，表面抹水泥砂漿。為保證后澆帶處積水，配置2臺真空吸水泵隨時抽水。4.6其他：4.6.1較為復雜的墻、柱、梁節點由技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放示范，并對操作工人進行詳細交底。2）鋼筋代換必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。4.6.2底板每層網片綁扎完后進行自檢、互檢、交接檢(三檢制度)確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。4.6.3柱鋼筋澆筑混凝土前用內徑30、35的PVC套管（周轉使用）保護，以防澆筑混凝土污染鋼筋。混凝土凝結前取下套管，用抹面在小桶里沾水28、把鋼筋上的混凝土擦干凈。4.7鋼筋機械連接：4.7.1制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在倉庫或干燥的環境中，避免被雨水淋濕。4.7.2制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污染。4.7.3連接鋼筋應與鋼套管軸心保持一致，以減少偏心的彎折。4.7.4鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的應該切去。4.7.5絲頭加工時應用水性切削液，嚴禁用機油或不加切削液進行加工。4.4.6為了保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下擋鐵后將鋼筋加緊。五、安全消防措施：5.1建立、健全項目安全管理體系，加強全員安全教育，29、提高安全意識。5.2施工人員尤其是專業人員要嚴格遵守國家頒布的建筑安裝安全技術規程。架子工、機工、電焊工等特殊工種在施工前應接受專業技術教育培訓，工長在施工前，做好本工程技術交底工作，各專業工種應持證上崗。5.3新到工人入場必須進行三級安全教育，規定星期一為安全教育，堅決制止違章指揮和違章作業。落實安全生產責任制和貫徹執行各種規章制度。5.4施工現場所有施工人員，嚴禁不戴安全帽進入現場，嚴禁高空作業不帶安全帶，嚴禁在施工區域內追逐打鬧，酒后上崗。嚴禁現場吸煙、穿拖鞋、赤背、穿短褲。5.5各種大型機械設備安裝，拆立運輸必須按方案實施，禁止擅自拆改安全防護設施和安全防護裝置。5.6施工現場的出入口30、明顯部位地段，要有安全標志牌，標語和宣傳通知，隨時提醒施工人員注意安全。5.7強化現場的安全檢查，堅持跟蹤管理，現場發現問題及時解決。5.8各種架子在搭設拆除時應有安全技術方案及交底，搭設時經安全生產部門驗收方可使用，拆除時必須經安全生產部門批準后方可拆除。高層結構，首層設封閉水平安全網，沿樓一周，主體結構外架每層設水平安全網。電梯井、管道井，應用架子、安全網封閉，護身欄、操作平臺外表面全部外罩立網和水平網。安全網采用符合要求的產品。5.9設備必須有接地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須由專職人員進行，不得私自進行維修。5.10必須遵守所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程31、標準。5.11機械設備進場后由技術、生產、機械及有關部門組織正確安裝調試及驗收，要經常性保養，保持施工機械完好狀態。5.12對機械設備使用貫徹管用結合，人機固定的原則，每臺機械必須有專人負責管理使用，嚴格執行三定（定人、定機、定制度）制度。5.13操作人員必須經過培訓持證上崗，熟悉所操作機械情況，做到“四懂三會”即懂原理、懂構造、懂性能、懂用途，會操作、會維修保養、會排除故障。5.14外地務工人員，須進行認真審核登記，注冊后辦理暫住手續。六、環保與文明施工措施:6.1現場的原材、成品鋼筋按規格、類別擺放整齊并掛標識。6.2隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時儲存場地。6.3為確保工程質量，應加強全員的成品保護方面的教育，并在交底及施工中，做出成品保護方面的要求。6.4在存放，吊運過程中對成型鋼筋均應加以保護，以防變形，綁扎的梁板筋嚴禁踩踏，在砼施工過程中注意保護其正確的位置。