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1、一 工程概況xx補給零件倉庫二期工程在xxxx物流加工區東八道，建筑面積累計46548m2。其中包含2號倉庫及雨篷（18510.76 m2）、3號倉庫及雨篷（18510.76 m2）、生活雜物庫（1898 m2）、2號庫三面雨篷、司機休息室、自行車棚等內容。主建筑2、3號倉庫結構形式為二層輕鋼框架結構，首層層高5.8m，檐高14.8m。主鋼柱為450x450x20x20箱型鋼柱，鋼梁為變截面H型鋼梁。結構連接型式為高強螺栓栓接,局部有焊接。屋面為C型檁條，采取0.6mmRB475型彩色壓型鋼板。雙板中間帶保溫棉， 1.2m以上采取0.6mmU820型彩色壓型鋼板墻體，有帶型塑鋼窗、大門，本工程2、鋼結構主框架材質為Q345B。二 工程特點和技術關鍵點（一）結構型式為二層輕鋼框架結構，結構形式較簡單。（二）安裝工期較短，質量要求高，節點多為栓接。（三）工序交叉作業多，工序安排要緊密。三施工準備（一）組織相關工程管理人員和技術人員對設計圖紙進行會審，作好圖紙深化設計，工藝圖繪制及放樣制摸工作（二）工圖紙結合本單位設備和技術條件，編制合理加工制作工藝方法，并提出材料計劃。（三）結構制作所使用機械和檢測設備性能進行檢驗，確保制作過程中多種設備工作狀態良好，使用功效齊全。（四）鋼結構工程所使用材料除應有質量證實書外，還應按規范及地方相關要求作出復試檢驗，合格后方可使用。（五）在構件制作前，對各工3、序操作人員進行必需崗位培訓，并對 其進行技術及安全交底，預防發生安全和質量事故。（六）構件安裝完1/5后，彩板制作開始，制作前做好場地平整、測量、確保彩板制作質量。四鋼結構制作關鍵施工機械設備序號機具名稱數量備注1數控直條多頭切割機22型鋼自動組立機23埋弧自動焊24H型鋼矯正機25端面銑16機械除繡機17搖臂鉆床28剪板機29二氧化碳氣體保護焊510碳弧氣刨111數控等離子切割機112萬能銑床113油壓機214交流弧焊機6五 組織機構及責任人（一）組織機構分企業經理分企業各管理科室項目部經理制造部技術質量材料安全下料組組焊組鉚焊組除銹組油漆組安裝部技術質量材料安全起重組吊裝組架子組鉚焊組電鉗4、組生活（二）分工責任人項目部經理： 謝富常項目部副經理： 王子天 制造技術責任人： 鄭子輝 制造質量責任人： 陶冬立 制造材料責任人： 張國富 制造安全責任人： 劉 方 安裝技術責任人： 馬云翼 安裝質量責任人： 孫 健 安裝材料責任人： 翟劍峰安裝安全責任人： 孫金福六 鋼結構制作關鍵施工方法本工程鋼結構制作關鍵為焊接H型梁、柱，焊接H型梁、柱采取專用H型鋼生產線進行制作，制作時H型腹板開K型坡口組裝焊接成型。料倉關鍵材料為型鋼及鋼板組裝，因為料倉體積大，制作難度較高，應采取專用模具進行組立焊接H型鋼梁制作過程：材料檢驗號料切割切割坡口H型梁組立焊接矯正H型梁開孔七 鋼結構制作施工工藝及施工5、方法（一） 焊接H型鋼梁及柱制作1 材料放洋、號料（1） 放洋劃線時，應明確標明裝配標識、螺孔標住位置方向、傾斜標識及中心線、基準線和檢驗線。（2） 注意預留制作，安裝時焊接收縮余量。切割、刨邊加工余量。（3） 劃線前，材料彎曲變形給予矯正。 2下料切割 鋼板下料采取多頭切割機，下料前先除銹及污物，切割后清除溶渣和飛濺物切割后剪切面應無裂紋，夾渣。切割時為確保構件幾何尺寸正確，下料時應放出焊縫收縮余量3 坡口加工H型鋼腹板須切割焊接坡口，加工形式和尺寸依據設計圖紙要求，切割K形坡口，采取氣焊切割4 組立、成型組立前矯正其變形，并達成符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物及雜物，以確保構件緊6、密結合。采取Z12型鋼組立機。5 焊接焊接打底采取CO2氣體保護焊，焊接時設置引弧板，引弧板坡口應和母材坡口形狀相同，其長度應依據焊接方法和母材厚度而定。6 矯正型鋼用翼緣調直機，矯正時先矯正變形大局部，再矯正變形小局部。（二）構件運輸：1 運輸前進行道路檢測，對橋洞等障礙物進行測量，確保車輛能經過。2 構件在運輸前，將多種符號轉換成設計圖所要求構件編號，并用筆或粘貼紙標注于構件要求位置，方便安裝時識別。3 在搬運過程中注意對構件保護，對易碰撞部位應提供合適保護，而且依據車輛載重能力進行碼放、固定。4 搬運后構件如發生變形損壞，應即使進行修補，以確保發運構件完好無損。（三）構件出廠時，應提供以7、下資料1 產品合格證2 相關設計變更文件3 制作過程技術問題處理協議文件4 鋼材和連接材料質量證實書或試驗匯報5 焊縫檢測統計資料6 關鍵構件驗收統計7構件發運清單資料八 技術質量方法（一）鋼結構施工制訂嚴格管理制度，加強對質量監督，確保整體質量穩定，明確各自質量責任，專職質量員全過程檢驗，作好標石。根據規范標準進行驗收平定，并作好質量統計。作到操作前有方案，操作中有檢驗，操作后有統計。使施工過程形成動態控制，確保整個工程質量。（二）嚴格實施三檢制度，每道工序必需經過自檢、互檢、專職檢簽字后方可進入一道工序施工。現場質量員定時對工程進行檢驗和評定，現場作業人員必需虛心接收甲方，監理及各級質檢人8、員監督，有問題立即整改。（三）加強關鍵工序質量控制1 嚴格材料、構件檢驗：材料進廠必需含有合格證或試驗匯報。雙控材料必需現場取樣復試。合格后方可使用。2 構件焊接時，使用埋弧焊接 焊絲必需和所用母材相配套。電焊條使用前必需烘干3 構件制作完成后須按設計要求進行除銹。4 全部些人員必需嚴格按技術交底，質量，安全交底內容施工，焊接人員必需持證上崗。九 施工安全方法（一） 施工作業前，編寫安全技術交底，并對操作班組進行具體講解。（二）班組長天天要對操作人員進行口頭交底，安全員負責施工過程安全生產檢驗，監督和提醒操作人員，并有檢驗統計。（三）每七天由項目經理組織一次全方面現場安全檢驗，對現場安全工作進9、行評價，并按分工責成專員處理問題，處理情況登記入帳。（四）為確保操作安全，在操作間隙應對動力照明箱、柜進行隔離。（五）參與施工特種施工人員必需經過培訓，持正上崗。進入現場相關人員必需帶安全帽穿防滑鞋，電工電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必需系安全帶。（六）操作面用有效可靠架臺防身，經檢驗無誤方可進行操作，構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑方法，高空作業使用工具、材料應放在安全地方，嚴禁隨便放置。十 吊裝準備（一）施工準備 1 施工前吊裝區域內回填土要用機械扎實，整個作業區域平整堅實，不得有坑洼和積水，以確保吊車和運輸車輛能夠自由行走，滿足工作需要。2 施工現場需設明確定位控制點，鋼結構施工人員依據圖10、紙提供軸線進行復測，確保吊裝順利進行，確保工期和質量。3 鋼構件進入施工現場后，要對其幾何尺寸、孔徑孔距、節點角度、焊縫進行檢驗。同時要檢驗鋼柱四面中心線位置是否正確。如發覺問題要立即處理。4 鋼構件堆放要盡可能靠近其就位位置，同時要在構件底部加設墊格來確保構件堆放后穩定性。5 使用水準儀將柱腳定位螺母上平面控制在柱腳標高處，使全部鋼柱在就位后能夠處于統一水平基準面上。6 全部鋼構件在出廠之前要進行預拼裝，以檢驗其制作質量是否符合設計要求。同時要作出顯著標識并立即和現場施工人員進行溝通，以確保施工人員能夠方便進行識別。 7 出廠前對全部焊口、構件幾何尺寸及制作資料，由車間及廠內質量部門進行自檢11、。進場后由項目組織復查。然后報總包單位技質部門檢驗，合格后填寫相關申報資料向監理報驗。監理認可后進行吊裝施工。（二） 機具設備： 25噸吊車二臺16噸吊車一臺（三） 施工次序及安裝過程1 結構柱系統結構梁系統吊車梁頂檁、墻檁涂料施工頂板、墻板及附件門窗安裝2 土建基礎施工完成，進行基礎驗線，然后進行構件安裝完成、調整、擰螺栓、焊接工作開始、調整精度符合規范要求，然后進行墻檁、頂檁安裝工作。第二區域結構安裝依次類推，進行流水作業，確保工期準期完成。3 壓型板材制作安裝工藝及質量控制3.1壓型板制作(1) 本工程屋面面板長約44M，壓型板制作在現場制作，墻板約7.5M,壓型板制作在我企業制造部車間12、內完成.(2) 壓型板成型后，其基板不應有裂紋。涂、鍍層不應有肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺點。(3) 壓型金屬板尺寸偏差符合規范要求，見下表。項 目許可偏差波 距2.0波高壓型鋼板截面高度701.5截面高度702.0側向彎曲在測量長度L1范圍內20.0注：L1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后實際長度（小于10m）或扣除后任選10m長度。壓型金屬板尺寸許可偏差（mm）(4) 因為頂板單坡長約44M,整長壓制及安裝比較困難,計劃在18軸山墻壓制44M長頂板,現場需用60M15M平整場地制作和存放彩板,在18軸山墻上用鐵絲當滑道,作為頂板垂直運輸,統一指揮,以防彩板在運輸中損壞.3.2壓型板安13、裝a) 頂板安裝當主體吊裝完成并經測量校正滿足要求后，開始屋面板安裝工作。本工程屋面是雙坡，兩面半坡同時安裝，均由下向上同時向屋脊鋪設。屋面板咬口、打膠工序嚴格按設計及規范要求施工。（1） 安裝次序：頂檁條、拉條隅撐頂底板、附檁玻璃棉頂彩板安裝水溝、附件安裝（2） 定位：屋面板固定支架作為安裝屋面板基礎構件，壓型鋼板固定支架安裝基準線設在屋脊線一側垂線上，并以此基線為參考線。在每根檁條橫向，標出每個固定支架長度定位線；在每根檁條縱向，標出每個固定支架長度定位線；在每根檁條縱向標出固定支架連接線；屋面壓型鋼板基準線設定后在檁條橫向，每隔10塊標出壓型鋼板截面有效寬度定位線。（3） 上板（垂直運輸14、）依據工程情況在施工現場一面每隔4米左右做一道鋼絲（8#鉛絲）索道，使其和地面夾角大于45，屋面板沿斜面鋼絲索拉至屋面上，碼放整齊。因為整長44M板垂直運輸比較困難,需用16人以上在屋面上拉彩板至屋面,地面需用10人以上作為彩板水平運輸.（4） 鋪設及固定標準 屋面板逆主導風向鋪設。 屋面板在起始安裝時，第一塊板應對準對應安裝基準線鋪設，用經緯儀控制垂直線，如有誤差立即修正。 屋面板安裝時應邊鋪設邊調整位置邊固定，屋面板鋪設時，依據設計要求進行防水密封施工。 采光板隨屋面板鋪設進行安裝（或按設計要求施工）。先固定采光板兩側屋面板，留出采光板正確位置，設三道密封防水線。 在屋面頂部開洞：可安裝板15、材后開洞，也可先開洞后安裝。以設計要求為準，開洞要正確，避免過大，設三道密封防水線。 頂板就位后要立即進行咬口固定,當日鋪完彩板必需當日咬口完成,以防彩板被風吹掉,損壞頂板. 壓型金屬板安裝偏差滿足標準要求，見下表。壓型金屬板安裝許可偏差（mm）項 目許可偏差屋面檐口和屋脊平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊垂直度L/800，且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線垂直度H/800，且不應大于25.0墻板包角板垂直度H/800，且不應大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板下端錯位6.0注：1 L為屋面半坡或單坡長度； 2 H為墻面高度。壓型16、金屬板在支承構件上搭接長度（mm）項 目搭接長度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墻 面120 安裝要求l 安裝屋面板時，施工人員必需穿軟底鞋，人員不得聚在一起，在板上行走頻繁地方應設置架板行走信道。l 吊放在屋面上板材附件，應于當日安裝完成，未裝完必需用繩索和屋面網架捆綁牢靠。l 在安裝屋面壓型板過程中，應常常將屋面清掃潔凈，完工后不得留有鐵屑等施工雜物。b) 墻板安裝 (1) 安裝次序檁條安裝外墻板安裝 玻璃棉內板安裝 附件安裝 門窗安裝(2) 定位安裝第一塊墻板時用經緯儀找垂直度,自攻釘固定,然后每安裝10塊板用經緯儀測量,確保墻板垂直度.(3) 17、安裝方法采取活動安全架,設置滑道水平行走,側面用腳手管支撐,另一側用繩子和檁條固定,以防安全架坍毀,確保架子上施工人員安全及安裝質量。(4) 門窗安裝附件安裝完成,進行門窗洞口尺寸實測,然后進行制作安裝,確保安裝質量。十一 技術質量確保方法（一）技術質量方針全方面實施ISO9001質量管理文件，堅持“用戶是上帝，質量是生命”方針。牢靠樹立“質量第一”思想，實施目標管理，精心施工，嚴格把關。單位工程一次交驗合格率100%，優良50%以上，本工程質量目標是優良。（二）技術確保方法鋼結構及壓型鋼板制造、安裝，本企業已配置了技術優異，檢驗合格設備及工器具。制訂了優異合理鋼結構制造、安裝工藝規程及設備操18、作規程。對工人進行了崗位培訓，特殊工種持證上崗，技術及檢驗人職員作認真負責。1.1.1. 有確保施工、生產安全技術方法。1.1.2. 嚴格按設計圖紙及相關規范制作及安裝，應用優異技術確保產品質量。1.1.3. 和設計及監理親密合作，有問題立即協商處理。1.2. 質量確保體系及方法1.2.1. 我企業已經過ISO9001質量體系認證，本企業將嚴格根據ISO9001程序文件及作業指導書進行全方面質量管理。（三） 質量確保管理方法（1） 現場以項目經理為首，全方位搞好施工現場管理。按圖施工，技術交底清楚，質量目標明確，果斷根據施工規范進行施工及質量評定。（2） 施工責任人組織相關人員認真學習相關施工19、規范、驗收規范、熟習設計圖紙要求。（3） 制訂質量檢驗制度，嚴格落實工藝紀律，質量員對每道工序做到動態管理，以工序質量來確保工藝質量，實施“三檢”制。（4） 質量檢測控制點：參見6.1鋼結構制作工藝步驟和質量控制圖及6.2鋼結構安裝工藝步驟圖。鋼結構質量控制點有：a） 檢驗原材料質量情況，不合格不準入庫及使用。b） 拼板：檢驗焊縫間隙、坡口等情況。焊接后進行無損探傷檢測，符合設計要求。c） 放樣、號料：檢驗放樣、號料偏差是否滿足設計要求。d） 下料切割：檢驗零部件幾何尺寸是否滿足標準要求。e） 制孔：檢驗鉆孔尺寸、距離是否滿足設計要求。f） 開坡口：檢驗坡口角度，鈍邊尺寸等是否符合設計要求。g20、） 組裝：檢驗幾何尺寸及角度要求是否滿足圖紙要求。h） 焊接：檢驗焊縫外觀尺寸及進行無損探傷，符合設計要求。i） 矯正：檢驗構件平直度等是否滿足標準要求。j） 除銹：檢驗除銹質量是否滿足設計要求。k） 涂裝：檢驗涂漆質量，漆膜厚度是否滿足設計要求。鋼結構安裝質量控制點有：a） 基礎復測：對柱基進行測量，確定軸線尺寸、標高及行列線誤差，和土建單位共同完成，辦理資料交接手續。b） 原材料及鋼結構件檢驗：檢驗其質量是否符合設計及規范要求。c） 吊裝就位：檢測調整鋼柱，使其垂直度等滿足設計要求。d） 連接：檢驗高強度螺栓連接、焊接等是否滿足設計及規范要求。（5） 建立崗位責任制，制訂考評措施，做到誰主21、管誰負責。（6） 材料保管及發放：設專員負責原材料、零部件、鋼結構件等物資、設備、構件收取入庫、發放、管理，做到帳、物、卡相符。（7） 設專員管理技術資料、施工圖紙及技術資料收存保管，做到立即、有效。作好完工資料移交工作。十一 安全確保方法（一）安全確保及職業健康控制方法 1.1 為了確保施工期間符合國家及xx市對安全生產及職業健康相關要求，符合我企業職業健康安全和環境管理手冊和職業健康安全和環境作業文件，我方從企業領導到項目班子人員極為重視，由分企業危險源辨識和風險評價小組采取“作業條件危險評價法（LEC）”，結合該工程實際情況對施工（生產、運輸）過程和施工作業場所存在危險源進行辨識和評價。22、考慮范圍包含：正常作業活動和非正常作業活動；全部進入作業現場人員活動；作業場所內設施、設備。從危險根源和狀態歸結為：墜落、滾落；物體打擊、起重傷害；坍塌、坍毀；飛濺、落下；觸電、用電、雷擊；火災；交通事故；接觸高溫、低溫物；操作不妥；機械傷害及其它等12種事故類別，最終評價為、級危險等級，從而對其采取對應職業健康安全措1.2項目經理部負責將分企業職業健康安全目標分解落實到本項目。1.3 項目經理部全部職員嚴格遵守總經理職業健康安全承諾，嚴格遵守實施相關法律、法規、條例、標準、要求及本崗位崗位職責及操作規程，不違章作業，對本崗位職業健康安全工作負直接責任。自覺接收職業健康安全培訓，增強本身職業健23、康安全意識及防護能力。1.4 全部現場人員均按要求著裝，正確使用多種勞動保護用具和消防器材。1.5 當不含有職業健康安全作業條件時，全部職員有權拒絕接收任務，有權拒絕違章作業指令，對她人違章作業有權加以勸阻和阻止。1.6 正確分析、判定和處理多種事故隱患，把事故消亡在萌芽狀態。發生事故要果斷正確處理，立即向上級匯報，并保護現場。1.7 針對職業健康安全要求不定時進行應急響應演練。1.8 認真落實實施中國安全法和xx市人民政府相關xx市建設工程施工安全管理要求第45號令。1.9 發揮我們總包企業優勢，以創建文明工地為先導，帶動職業健康安全管理工作上水平。1.10 施工現場設置由專職安全員組成安全24、監督委員會，獨立行使施工現場職業健康安全管理職責。1.11 相關方要求1.11.1 對于工程分承包方，要向其宣傳企業職業健康安全方針，并在協議中提出明確職業健康安全要求，在施工過程中不發生擾民事件和危害職員身體健康和安全事件。1.11.2 對來施工現場并提供臨時服務工作單位和人員、用戶和來訪者，應對她們提出明確職業健康安全要求，必需時，提出職業健康安全知識培訓要求。1.12 消防要求1.12.1 施工需要搭建臨時建筑時，要根據xx市臨時建筑防火管理措施要求進行申報，同意后方可施工。1.12.2 依據消防要求要求配置消防設施、器材，繪制分布圖。消防設施、器材要有防曬、雨淋、浸泡方法，并定時送公安25、消防部門許可維修廠進行檢驗、維修。1.12.3 依據消防安全要求，作業場內要設置吸煙、明火等警示標志。1.12.4 電氣設備管理a. 依據作業場所用電負荷總量，檢驗多種電器設備是否匹配，不得超負荷運行。b. 貯存、使用易燃、易爆、易揮發物品場所，要采取防爆型照明、通風設備和開關，電線要穿管。c. 庫房內只許可使用60W及以下白熾燈，電線要穿管，電源開關、鎮流器要安裝在庫外。d. 照明燈具要和可燃物保持安全距離。碘鎢燈、溴鎢燈等高溫度燈具下方半徑5M范圍內不得有可燃物。嚴禁燈具用于采暖。1.12.5 從事明火作業關鍵防火場地，要制訂防火方法并明示上墻，要有專員負責防火工作，除每日進行巡視外，還應26、每七天進行一次定時全方面檢驗。1.12.6 明火管理（1） 作業人員食宿在現場以外，降低明火危險源。（2） 電氣焊等流動性生產明火作業，必需遵守下列要求： 由作業班組填寫動火作業申請表（津建安表18），每次申請作業工作日不得超出七天； 項目經理依據作業場所情況進行審批； 作業人員必需持有特殊工種作業操作證，監護人員攜帶滅火器材進行監護； 作業前，要對周圍及下方可燃物清除或遮擋。作業后，清除余留火種，切斷電（氣）源，確定無隱患后，作業人員、監護人方可離開現場。1.13 道路要求1.13.1 認真遵守總包單位對道路管理、機動車駕駛員及車輛管理相關要求。1.13.2 裝卸貨物不得超載、超高、超寬；運27、輸貨物應采取捆綁、隔擋、鋪設等方法，確保貨物穩定。1.13.3 機動車行駛前，要清除車輛行駛前方異物，行駛中要躲避道路上異物。1.13.4 進入施工現場摩托車、自行車，不得隨意穿越施工作業區域，應停放在指定停放地點。1.14 參與鋼結構安裝全體人員全部必需堅持安全第一，預防為主方針，嚴格遵守國家和企業制訂相關安全法律和操作規程，在任何情況下，也不得違章指揮和違章操作。1.15 在安裝過程中安全方法1.15.1 在結構吊裝階段鋼柱吊裝時采取自動脫鉤裝置，處理鋼柱吊裝完成后，摘鉤難以上人問題，在吊裝過程中要加兩根晃繩來控制吊裝柱方向；鋼梁安裝，首先要計算好梁吊點，要依據起吊梁重心同吊鉤重心在同一垂線標準設置吊點，一樣在梁起吊過程中也要用兩根晃繩來控制吊裝梁方向，安裝人員要從固定好柱用梯子上下，在梁兩端采取掛吊籃做安裝平臺。十二 勞動力組織計劃1 鋼結構制作勞動配置，見下表。序號工種人數備注1鉚工402焊工403數控機操作工44氣焊工85鉆孔工86電工47起重工158油漆工129吊車司機62 鋼結構安裝勞動力配置，見下表。序號工種人數備注1焊工42電工63起重工204測量工45勞力工206吊車司機43 機具用表序號機具名稱數量備注1吊車32經緯儀23水準儀24手電鉆305羅拉機16咬口機47扭力扳手8