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1、鋼筋工程專項工程施工方案一、鋼筋加工1.對原材料規定1每次進場鋼材必要有出廠合格證明、原材質量證明書和原材實驗報告單。進場鋼筋原材力學性能實驗成果必要符合規范規定。2進場鋼筋規格、形狀、尺寸必要符合有關規范規定。3進場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收。檢查分兩步進行：（1）外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不不不大于4mm，交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過容許偏差；（2）實驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸實驗和冷彎實驗，如果有一項實驗成果不符合規定，則從同一批中另取雙倍數量重新作各項實驗，如仍2、有一種試件不合格，則該批鋼筋鑒定為不合格，退回廠家并作好有關物資管理記錄和重新進場籌劃。（3）鋼筋進場后必要嚴格分批按同級別、牌號、直徑、長度堆放整潔，并掛牌標記廠家、牌號、級別、直徑、進場時間、檢查狀態等。存儲鋼筋場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊木枋(四塊50100mm木枋用鐵絲綁在一起)，離地面高度不適當少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態鋼筋構成，重量不超過60t，未進行復試鋼筋不得投入使用。對于復試不合格鋼筋原材應及時退還，不得進入下道施工工序。如不能及時退還，應掛牌明顯注明不合格，3、避免誤用。同批進場鋼材，如果含碳量相差超過0.15%，雖然不超過60t，也應分開復試。2.鋼筋加工工藝1）嚴格按照鋼筋配料單加工；擬定彎曲調節值、彎鉤增長長度、箍筋調節值等參數，保證下料長度精確。2）鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土粘結效果，圓盤鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現，螺紋鋼除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環境導致污染。3）鋼筋調直：采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：級鋼不不不大于4%，級鋼不不不大于1%；通過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。4）鋼筋切斷：鋼筋切斷應依照其直徑及鋼筋級別等因素擬定使用鋼4、筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋依照不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷長度容許誤差為5mm。5）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂紋。6）成型鋼筋檢查及驗收級鋼筋末端180彎鉤，圓弧彎曲直徑不應不大于鋼筋直徑2.5倍，鋼筋平直段長度不應不大于鋼筋直徑3倍，135彎鉤彎曲直徑不應不大于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。級鋼筋末端90彎鉤彎曲直徑不不大于鋼筋直徑4倍。7）鋼筋儲運及運送鋼筋及半成品鋼筋在現場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件5、名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件鋼筋要放在一起，并有明顯標記，標記上注明構件名稱、部位、鋼筋直徑、根數以及尺寸。8）構造鋼筋鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網中固定鋼筋間距“”形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網片中固定鋼筋間距撐鐵等。鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣成果進行復核，保證鋼筋翻樣成果精確無誤。鋼筋半成品按規格、使用部位等分類堆放，掛牌標記(注明鋼筋規格、使用部位、負責人)。所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋現場代換必要通過計算，并6、經業主現場代表、監理單位、設計單位批準后方可進行。二、鋼筋連接和綁扎1.鋼筋連接1）本工程受力鋼筋直徑D22鋼筋接頭采用直螺紋接頭連接；其他剪力墻、柱子豎向鋼筋14及14以上采用電渣壓力焊、14如下采用綁扎搭接,梁縱向受力鋼筋采用閃光對焊或電弧焊焊接,板筋采用閃光對焊或綁扎搭接；以上鋼筋接頭位置必要按規范規定錯開。2）各類構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必要符合設計規定。3）鋼筋接頭位置不適當設立在梁端、剪力墻、柱子端箍筋加密區范疇內，懸臂梁懸臂某些不容許有搭接接頭。4）鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應不大于鋼筋直徑10倍，且不適當位于構件最大彎矩處。5）通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范疇內搭接，7、樓板下筋在支坐L/3范疇內搭接(L為板、墻跨度)。2.鋼筋綁扎1）柱子鋼筋綁扎（1）工藝流程套柱子箍筋連接豎向主筋畫箍筋間距線綁扎箍筋掛混凝土保護層墊塊（2）柱子箍筋按圖紙規定間距，計算好每根柱箍筋數量，先將柱箍套在下層伸出搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（3）連接豎向主筋依照設計和施工規定按綁扎搭、焊接或機械連接辦法進行柱子主筋連接，其接頭形式、位置必要符合施工規范規定。（4）畫箍筋間距線：在立好柱子豎向鋼筋上，按圖紙規定用粉筆劃箍筋間距線。（5）柱子箍筋綁扎A、按已劃好箍筋位置線，將套好箍筋往上移動，由上往下綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主8、筋相交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉交某些相交點成梅花交錯綁扎。C、箍筋彎鉤迭合處應沿剪力墻、柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。D、本工程為有抗震規定，柱子箍筋端頭應彎成135，平直某些長度不不大于10d(d為箍筋直徑)，如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不不大于5d。E、柱子上下兩端箍筋應按設計規定加密，如設計規定箍筋設拉鉤，拉鉤應鉤住箍筋。（6）柱子筋保護層厚度應符合設計規定，主筋外皮為設計規定保護層厚度，墊塊應綁扎在柱子豎筋外皮上(或用塑料卡卡在外豎筋上)，間距為1000mm，以保證豎筋保護層厚度精確。當柱截面尺寸有變化時，柱筋應在板內彎折，彎后尺寸應符合設計規定。（7）與砌塊墻9、相連柱，應以柱子高每600預留26拉結筋，拉結筋伸入柱內250mm，伸出柱邊不不大于墻長1/5，同步不不大于700或至門窗洞邊，拉結筋兩端帶彎鉤。（8) 在綁扎柱子鋼筋時，下層柱子豎向鋼筋露出樓面某些，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋露出某些，必要在綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。柱子鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中采用如下圖所示辦法進行控制。柱筋防偏辦法示意圖2）剪力墻鋼筋綁扎（1）工藝流程立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋畫豎筋間距綁扎別的橫豎筋掛混凝土保護層墊10、塊（2）將豎筋與下層伸出搭接筋綁扎，在豎筋上劃好水平筋間距線標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好豎筋間距線標志，接著綁扎別的豎筋，最后綁扎別的橫筋，橫筋在豎筋里面或外面應按設計規定。（3）豎筋與伸出搭接搭接處需綁扎3根水平筋，其搭接長度及位置符合設計規定。（4）剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐鋼筋，其縱橫間距不不不大于600mm，鋼筋外皮綁扎塑料墊塊或砂漿墊塊。（5）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平筋應錨入到框架柱內，其錨固長度應符合設計規定。（6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位錨固長度及洞口周邊加固筋等均應符合設計抗震規定。（7）合模后對伸出豎向11、鋼筋應進行修整，在搭接處綁扎一道橫筋定位，澆筑混凝土時要有專人看守，澆筑后再次調節以保證鋼筋位置精確。3）梁鋼筋綁扎（1）工藝流程采用模外綁扎：畫主次梁箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層鋼筋按規定間距綁扎主梁箍筋穿次梁上層縱筋按規定間距綁扎次梁箍筋掛混凝土保護層墊塊抽出橫桿，將梁骨架放入模板內。（2）在梁側模上劃出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按劃好間距逐個分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調節箍筋間距使之符合設計規定，綁架立筋，再綁扎主筋，主次梁12、同步配合進行。（3）框架梁上縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線長度要符合設計規定，框架梁縱向鋼筋在節點內錨固長度也要符合設計規定。（4）綁梁上部縱向筋箍筋，采用套扣法綁扎；箍筋在迭合處彎鉤，梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直某些長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊長度為5d。（5）梁端第一種箍筋應設立在距離柱節點邊沿50mm處，梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密長度均要符合設計規定。（6）在主次梁受力筋下掛墊塊或卡塑料卡，保證保護層厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間距應符合設計規定。（7）梁筋搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處距離，13、不得不大于鋼筋直徑10倍，接頭不適當位于構件最大彎矩處，受拉區域內級鋼筋綁扎接頭末端做成彎鉤，搭接處應在中間和兩端扎牢。接頭位置應互相錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度任一區段內有接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率，受拉區不不不大于50%。4）板鋼筋綁扎（1）工藝流程模板清理模板上劃鋼筋間距線綁扎板下層受力筋綁扎板上層鋼筋墊混凝土保護層墊塊（2）清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距；按劃好間距，先排放受力主筋，后放分布筋；預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝；在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（3）綁扎板鋼筋用八字扣，除外圍兩根筋相交點所有綁扎14、外，別的各點可交錯綁扎，雙向板相交點應所有綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳以保證上部鋼筋位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（4）鋼筋綁好后，在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距1500mm梅花形布置，墊塊厚度等于保護層厚度，應滿足設計規定。雙層雙向板筋采用8“”型鋼筋支撐間距1000mm梅花形布置控制上下兩層鋼筋間距。（5）板筋搭接長度和搭接位置必要符合設計和施工規范規定。5）樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程劃位置線綁扎主筋綁扎分布筋綁扎踏步鋼筋墊混凝土保護層墊塊（2）在樓梯底板模板上劃主筋和分布筋位置線，按設計圖紙中主筋和分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，當有樓梯梁時，先15、綁扎梁筋后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。（3）底筋綁扎完后，待踏步模吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數量和位置均要符合施工規范規定。三、鋼筋連接1）鋼筋電渣壓力焊接施工工藝；1、工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選取焊接參數安裝焊接夾具鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安裝焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件擬定焊接參數施焊回收焊劑回收夾具質量檢查電渣壓力焊工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電2、檢查設備、電源、保證隨時處在正常狀態，禁止超負荷工作。3、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸(約150mm區段內)鋼筋表面上銹斑、油污、雜物等，應清除干凈。4、選取焊接參數：鋼筋電渣壓16、力焊焊接參數重要涉及：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間等。鋼筋電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程U2-1電渣過程U2-1電弧過程t1電壓過程t214200220404522271231620025040452227144182501500404522271552015003504045222717522350400404522271862540045040452227216不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選取參數，焊接通電時間延長約10%。5、安裝焊接夾具和鋼筋：皮具下鉗口應夾緊于下鋼筋端部恰當位置，普通為1/2焊劑罐高度偏下510mm，17、以保證焊接處焊劑有足夠淹埋深度。鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭起始點，使上下鋼筋焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。6、安放引弧用鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。7、試焊、作試件、擬定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必要按照選取焊接參數進行。試焊并作試件送試，以便擬定合理焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照擬定參數設定好設備各項控制數據，以保證焊接接頭質量可靠。8、施焊操作要點：(1)閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上開關，先后接通焊機焊接電流回路和電源輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，18、開始焊接。(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定間距，進行電弧過程延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度渣池。(3)電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程延時，使鋼筋全斷面加速熔化。(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面互相接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同步切斷焊接電源。(5)接頭焊畢，應停歇20150s后(在寒冷地區施焊時，停歇時間應恰當延長)，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。9、質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊焊接生產中，焊工應進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重19、焊，并查找因素，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑長度范疇內某些應切除。2）鋼筋電渣壓力焊接施工工藝；1. 操作工藝直螺紋接頭是先在施工現場或鋼筋加工場用鋼筋鐓粗機、鋼筋切斷機、鋼筋攻絲機，按鋼筋下料單把鋼筋連接端頭加工成直螺紋，然后通過直螺紋導向器，用扳手把鋼筋和連接套擰緊在一起。1）鋼筋加工下料鋼筋切平頭鋼筋鐓粗套絲用牙形規檢查套絲質量用卡規檢查套絲頭質量用直角測量鐓粗長度、攻絲長度做接頭試件靜力拉伸實驗接頭試件合格后做鋼筋連接準備工作實驗室做出接頭試件實驗報告在鋼筋兩連接段分別擰上塑料保護帽和按規定力矩值擰上連接套，以保護直螺紋和以便連接施工存儲備20、用用卡規抽檢絲頭直徑，用牙形規抽檢絲頭牙形。加工質量合格后填寫抽檢記錄，對不合格絲頭要重新加工。2）鋼筋安裝搭設鋼筋綁扎架(梁內鋼筋)鋼筋就位回收待連接鋼筋上密封帽和連接套用手擰上鋼筋擰緊鋼筋接頭，當兩端鋼筋按旋合長度接觸時外露絲扣不超過1圈即可質檢人員驗收鋼筋連接質量作好鋼筋接頭抽檢記錄填好鋼筋接頭隱檢記錄2. 重要施工辦法依照待接鋼筋轉動難易狀況，現場可分別采用如下四種連接辦法：1）連接鋼筋易于轉動狀況：先將導向連接器旋入已安裝固定好鋼筋一端螺紋處，再旋入另一端連接鋼筋，最后用扳手擰緊。2）連接鋼筋又長又重難于轉動狀況：此時連接鋼筋端部應加長螺紋，先將導向連接器旋入連接鋼筋上，直至加長螺紋21、盡頭，再反向旋入固定鋼筋。3）兩側鋼筋均不能轉動狀況：先將鎖緊螺母(構造上相稱于1/51/4導向連接器套筒長)和套筒全長旋入有加長螺紋一側鋼筋上，然后將兩側鋼筋對接，反向旋轉導向連接器套筒，套住另一端鋼筋，最后反向旋轉鎖緊螺母并鎖緊套筒。4）連接鋼筋不容許旋轉但可以直線移動狀況：組裝時只需旋轉導向連接器套筒即可。3. 質量原則1）原材料A、本工程直螺紋導向鋼筋連接器，采用3040#優質碳素鋼。B、加工螺紋用冷卻液必要用水滲性切削冷卻潤滑液，不準用機油潤滑。C、導向連接器加工截面應與軸線垂直，端頭不得翹曲，其內螺紋必要與原則螺紋規格相吻合。導向連接器尺寸必要滿足下表規定：鋼筋公稱直徑導向連接器外22、徑導向連接器長度公制內螺紋254060M303.52）連接鋼筋A、連接鋼筋必要是同級別鋼筋；B、對于不對稱型連接接頭，連接鋼筋之間直徑之差不適當超過9mm。C、鋼筋連接端部經冷鐓機鐓粗后，截面積增長不低于30%。D、鐓頭長度符合下頁表規定值：連接公稱直徑鐓頭長度252224E、冷鐓后連接鋼筋即在專用攻絲機上攻絲，攻絲長度與冷鐓長度相等。3）連接接頭A、連接接頭旋合螺距數必要滿足下表規定鋼筋直徑每端旋合螺距數258B、直螺紋接頭可使用在構件任何受力截面上，在受拉或受壓同一區段截面上，考慮混凝土均勻澆搗，視詳細狀況盡量錯開接頭位置。C、在同一構件跨間或層高范疇內同一根鋼筋上不適當超過兩個連接接頭，23、閃光對焊接頭與該連接接頭之間距離不得不大于鋼筋直徑35倍，且不不大于500mm。D、接頭連接端部距離鋼筋彎曲位置不得不大于鋼筋直徑10倍。E、連接接頭與鄰近鋼筋之間凈距離或連接接頭間凈距離應不不大于混凝土集料最大粒徑。F、直螺紋鋼筋連接接頭旋合長度為：對稱型接頭，導向連接器與連接鋼筋旋合某些長度為L1/2；不對稱接頭，導向連接器與連接鋼筋旋合某些長度見下表：連接鋼筋直徑差(mm)大端旋合長度L1小端旋合長度L2030.5L0.5L360.4L0.6LG、連接接頭屈服強度實測值不應不大于連接鋼筋母材屈服強度原則值。H、連接接頭極限抗拉強度實測值應不不大于連接鋼筋母材極限抗拉強度原則值或應不不大于24、連接鋼筋屈服強度原則值1.7倍。I、連接接頭拉伸實驗中，試件斷裂須發生在連接鋼筋母體段，且呈塑性斷裂。4）直螺紋連接接頭安裝規定A、安裝前檢查導向連接器與連接鋼筋規格必要一致；B、組裝之前應分別檢查連接鋼筋螺紋及導向連接器內螺紋與否完好無損，如發既有雜物或銹斑，應用鐵刷清除。C、保證接頭旋合長度。5）外觀質量和尺寸偏差：檢測項目優等品一等品合格品外綱質量表面裂紋、結疤不容許端頭分層、縮孔不容許絲頭翹曲、變形不容許表面劃痕、麻點不容許2個4個尺寸偏差連接器外徑0.30.50.8連接器長度0.50.81冷鐓長度0.513攻絲長度0.512.5導向連接器內螺紋符合GB193規定連接鋼筋外螺紋符合GB25、193規定4. 檢測辦法1）外觀檢查及檢查辦法序號檢測項目測量辦法及工具1外觀質量目測2連接器外徑用0150mm游標卡尺測量3連接器長度用300mm鋼直尺測量4冷鐓長度用150mm直尺測量5攻絲長度用150mm直尺測量2）接頭力學性能實驗按GB228規定進行抽樣實驗。5. 成品保護（1）柱子鋼筋綁扎后，禁止踩踏；（2）樓板彎起鋼筋、負彎起鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎起鋼筋位置精確；（3）綁扎鋼筋禁止碰動預埋件及預留孔洞模板；（4）模板涂刷隔離劑時不得污染鋼筋；（5）安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋；6. 應注意質量問題（126、）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置與否對的，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后及時修整甩筋位置，防止柱筋墻筋位移。（2）梁鋼筋骨架不大于設計尺寸：配制箍筋時應按設計規定，充分考慮鋼筋占位避讓因素。（3）梁柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙，按設計規定施工。（4）箍筋末端彎成135，平直某些長度為10d。（5）梁主筋進支座長度應符合設計規定，彎起鋼筋位置應精確。（6）板彎起鋼筋和負彎起鋼筋位置應精確，施工時不得踩踏變形。（7）綁扎板筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。（8）綁豎向受力鋼筋時要吊正，搭接部位綁三個扣，綁扣不能用同一方向順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采用辦法固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。（9）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，有避開搭接范疇，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。