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1、xx西地塊院式排屋9-16#樓及地下室工程混凝土施工方案編制：審核：審批： 目錄第一章：工程概況及編制依據(jù)一、工程概況2二、混凝土工程概況2三、編制依據(jù)3第二章：施工部署一、重要施工機具4二、勞動力組織4三、澆筑砼施工階段的劃分4第三章：施工方法一、混凝土澆筑工藝和規(guī)定4二、泵送規(guī)定12第三章：安全、節(jié)約、環(huán)保和季節(jié)性措施一、安全防護措施13二、施工節(jié)約措施14三、環(huán)境保護措施14四、季節(jié)性施工14第一章 工程概況及編制依據(jù)一、工程概況本工程xx西地塊院式排屋916#及地下室工程，本次工程工程規(guī)模：由8幢（9-A、9-B，10#、11-A、11-B，12-A、12-B，13-A、13-B，、12、4-A、14-B，15#、16#樓及10#樓輔助用房）別墅組成，地上12層、地下1層。建筑面積約為72877平方米（其中地上34451平方米，地下38425平方米），建筑層數(shù)、高度：地下一層，地上二層，室外地面到到建筑檐沿口高度7.85m,結構形式為異形柱框架結構,基礎類型為筏板基礎，抗震等級四級。建筑結構的類別為標準設防類，使用年限50年，抗震設防烈度為6度，建筑耐火等級地下一級，地上二級。0.000相稱于黃海高程 6.00m。二、混凝土工程概況混凝土強度等級：汽車坡道基礎承臺、基礎梁、及地下室底板底部均做100厚C15素混凝土墊層擴100，承臺，基礎梁、筏板為C30，基礎頂-一層墻柱C303、地下室頂梁板C30，一層二層墻柱C30坡屋面C30，基礎底板自防水，地下室外墻、頂板防水混凝土抗?jié)B等級為P6。本工程地下室外墻較長設計沿底板形成的后澆帶砼摻一定數(shù)量微膨脹劑。結構構件的重要類型規(guī)格地下室底板厚度600mm,底板面標高重要為-5.5m，墻板厚度300mm，地下室頂板厚度重要為200mm、250mm、300mm，混凝土強度等級采用C30,地下工程防水等級為二級，側壁采用防水混凝土，抗?jié)B等級為P6.柱截面尺寸：500600、600800、600600等其他均為異型柱。梁截面尺寸：地下室：400800、4001000、4001830上部結構：200500、200400、300400、4、250500等后澆帶和沉降變形縫設立：圖附后 三、編制依據(jù)1、由建設方提供的xx西地塊院式排屋施工結構及總平面布置圖；2、xx西地塊院式排屋工程施工組織設計文獻；3混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042023）；4建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022023）；5普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ552023）； 6防止混凝土工程堿集料反映技術管理規(guī)定（試行）TY599；第二章 施工部署本工程地下室面積比較大，施工區(qū)域廣，為了保證工期形成流水施工，特將本標段的地下室工程劃分為三個區(qū)域，一區(qū)五個施工段；二區(qū)四個施工段；三區(qū)二個施工段。每個區(qū)域重點的基礎底板混凝土方量比較大。因5、此所有采用外運商品混凝土，對商品砼供應商進行統(tǒng)一的技術交底，外加劑單獨計量，原材料儲備是否足量，保證連續(xù)供應。規(guī)定原材料、外加劑均采用電子計量、微機控制，自動上料，砼拌制時，對砼廠家進行監(jiān)控，派技術人員對砼生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度、供應速度進行跟蹤檢查，記錄，調(diào)查砼生產(chǎn)廠家距離施工場地線路車流量，罐車一次發(fā)車到達指定場地所需時間，一次大方量混凝土澆筑罐車供應狀況等保證供應的連續(xù)、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)定，準備充足的施工機械。除現(xiàn)場實際使用的施工機械外，準備足夠的備用設施，至少配備一臺備用砼輸送泵。在澆筑大方量混凝土出現(xiàn)交通堵塞情況及起動應急預案。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行6、，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完畢又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員提成兩班，每班12h，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。一、 重要施工機具本項目屬于院式排屋樓總高不高，需要的混凝土輸送設備為移動式汽車泵，次泵車可以滿足施工規(guī)定。澆搗混凝土機具三個，泥工專用鐵抹5個等工具。二、勞動力組織按照本工程施工現(xiàn)場條件、工作量、工期規(guī)定，本工程混凝土施工配備混凝土班組，所有混凝土為商品混凝土，勞動力最高峰配置80人。三、澆筑砼施工階段的劃分本工程地下室分為三個區(qū)段各區(qū)段分為若干施工段，以一區(qū)為例依各樓所在位置施工段劃分，A段按照圖紙規(guī)定基礎底板、地下室頂板和外墻留置后7、澆帶，后澆帶處留設止水鋼板。二三區(qū)類似。樓梯的施工縫應留在樓梯三分之一的部位，與梯底板成90。1. 由于施工技術規(guī)定底板和外墻不能同時一次澆筑完畢，外墻與底板水平施工縫留置。樓板內(nèi)梁在墻體混凝土澆注時采用雙層鋼絲網(wǎng)攔出梁窩，此梁與樓面板混凝土一并澆注。2. 頂板后澆帶采用鋼筋網(wǎng)焊接成留槎成直縫，最后澆后澆帶進行鑿毛，并清理干凈。3. 坡屋面混凝土澆筑是本項目的重點也是難點，施工時應重點把握澆筑混凝土的順序和混凝土塌落度，對順序規(guī)定先澆筑完柱和梁，自上而下，最后澆筑屋面板梁板不留施工縫。第三章 施工方法一、混凝土澆筑工藝規(guī)定1、施工準備1.1澆搗混凝土的強度等級、數(shù)量、塌落度已經(jīng)告知混凝土攪拌供8、應站。1.2保證施工班組的勞動力數(shù)量準時到場。并對班組進行施工技術交底和安全技術交底。1.3 混凝土輸送泵及時到場，泵車已經(jīng)就位。1.4重要機具：雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、等。2作業(yè)條件。2.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等所有安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計規(guī)定，并辦完隱、預檢手續(xù)。2.2澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。2.3自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢查試運轉合格。2.4混凝土澆筑申請書已被批準。2、操作工藝1）工藝流程；底板墊層砼底板砼、外墻板砼上翻300高同澆（內(nèi)放9、鋼板止水帶）內(nèi)墻板砼與頂板、梁砼同澆。 2）作業(yè)準備 板將模板內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。 3）砼澆筑（1）、底板澆筑本工程地下室采用防水砼，其中地下室為P6，外墻板300厚。本標段地下室面積大，按區(qū)塊混凝土底板、外墻和頂板在澆筑過程按照圖紙規(guī)定形成后澆帶，成形后無貫穿性裂縫和表面裂縫，里實外光，鋼筋位置準確，幾何尺寸及混凝土強度滿足設計規(guī)定。嚴格選用混凝土的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗進行優(yōu)化，為減少水泥的水化熱，同時摻加適量外加劑，減少水10、泥用量、減少混凝土內(nèi)部最高溫度，最終減少混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的熱量；使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（525mm），級配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；摻加磨細級粉煤灰摻合料，以代替部分水泥；摻加適量木質(zhì)磺酸鈣或同類性質(zhì)減水劑；減少水灰比，控制坍落度；嚴格控制混凝土出機溫度及澆筑溫度，使用商品混凝土前，向供應商事先提出規(guī)定。項目部將嚴格規(guī)定商品混凝土供應站控制石子和水的溫度，加強養(yǎng)護措施。區(qū)塊地下室底板砼，為保證砼澆筑質(zhì)量，按以往經(jīng)驗，底板砼澆筑采用自然流淌，斜面分層，區(qū)塊分段采用一次澆筑，一個坡度，薄層澆筑，循序漸近到頂，橫向控制的方法，逐帶連續(xù)一次澆筑，根據(jù)砼泵送時自然流淌的11、實際情況，隨著澆搗工作的向前推動振搗器也相應跟上。并采用二次振搗法，以保證整個高度混凝土的質(zhì)量，砼振動的插入點的移動順序可采用行列式或交錯式，不得混用，以免導致混亂而發(fā)生漏振。插點的間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，即4560CM，振動器不得碰撞模板、鋼筋；采用快插慢拔的方式，有規(guī)則、等距地垂直插入振動方法進行，而不應隨意從任何角度采用不同距離插入振動棒。底板采用分層澆筑，每層厚度控制在3040cm以內(nèi)，在振動上一層時應插入下層5cm左右以消除二層之間的接縫，同時在振搗上層砼時要在下層砼初凝前進行；振動器在每一個插點的延續(xù)時間以表面砼出現(xiàn)水泥漿和不再冒氣泡、不再顯著沉落為合適。振搗時間為212、030秒。時間過短，砼不易振實，過長會引起離析；在澆筑時要經(jīng)常觀測模板、支架、鋼筋、埋件、管道情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應立即停止?jié)仓嬷撠熑诵拚旰煤螅鸥衫^續(xù)澆筑砼；砼振搗要采用快插慢拔。快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所導致的空洞；對澆筑后的砼，在振動界線以前給予二次振搗，能排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)的裂縫。減少砼內(nèi)部微裂，增長砼密實度，從而提高抗裂性。二次振搗最恰當?shù)臅r間是：將運轉著的振動棒以自身重力逐漸插入砼中進行振搗，假如砼仍可恢復塑性的限度使振動棒小心拔13、出仍能自行閉合，而不會在砼中留下孔洞，這時所加二次振搗是適宜的（塌落度3-5cm時），但當塌落度小于3cm時不應二次振搗。為了保證底板頂面砼澆筑的標高，我們用水準儀找平將事先焊好的“T”字形短鋼筋平頭朝上焊在底板鋼筋上，作為底板澆筑的上表面標高控制，保證底板面的平整度；地下室砼終凝后，設專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。（2）地下室的外墻、及柱砼澆筑1）、外墻及柱澆筑前底部應先填以510cm厚與砼配合比相同標號的砂漿，砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。因此地下室樓層較高，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。墻體砼澆灌每個流水段墻體分別按對稱、勻速澆注，為14、使砼不形成冷縫，進行循環(huán)澆筑不使砼形成冷接縫。砼澆注時用插入式振動器振搗密實以表面泛漿為止。2）、采用在柱口通過泵送軟管直接下料方法進行澆筑，除用插入式振動器振動外，在模板外部人工用木槌輔以振動。砼澆筑采用泵送直接到位，每一次澆筑帶沿平行主梁方向進行，施工時梁板連續(xù)澆筑一次完畢，澆注時一般不留施工縫，如因特殊因素必須留設時，必須留在次梁和板跨的1/3處，主梁不允許留施工縫。梁采用插入式振動器振搗，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件，輔料、振搗人員振搗不準隨便踏鋼筋、模板，應踏在臨時搭設通道上。板用平板振動器振搗密實，表面用滾筒和刮尺，提漿、壓實、找平并收水解決。砼初凝后覆蓋草袋專人澆水養(yǎng)護十四天以上。15、4）梁、板同時澆筑，澆筑方法從一端開始采用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達成板底位置時再與板的砼一起澆筑隨著階梯形延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推動。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。5）、梁、柱結合處鋼筋較密的部位，振搗時采用小直徑振搗棒振搗，并應特別仔細。確因砼下落有困難時告知攪拌站采用細石子同強度等級砼澆筑。6）、澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。7）、施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應鑿16、毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。（3）、樓梯砼澆筑樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達成踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。 （4）、坡屋面澆筑屋面混凝土自上而下澆筑，讓混凝土在高處自行流淌到低處，等待流淌停止后再用振動棒澆搗。規(guī)定混凝土塌落度保持在需要的范圍內(nèi)，不能過于大也不能過于小，否則澆筑困難。屋面和梁一次成型澆筑不留置施工縫。3、 施工縫、后澆帶的留設與解決1）、施工縫處在下次混凝土澆筑之前，必須將混凝土表面已硬化的松散石子和水泥漿清除，并用水充足濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在17、施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的同強度等級的水泥砂漿。2）、梁、柱的穿墻螺桿，外墻部分螺桿洞用電鉆鉆除塑料管5-8mm，再用石棉、水泥以1：10的比例塞進，防止外墻滲水。后澆帶的施工:（1） 本工程劃分區(qū)段后澆帶按照圖紙規(guī)定一區(qū)A段部位為于11-9a-11-10a軸11-14b-11-16b、11-19/11-1c軸四條，800mm寬，帶內(nèi)混凝土強度較帶外提高一級（地下室外墻除外），帶內(nèi)外應摻入膨脹劑。溫度后澆帶帶內(nèi)混凝土一般應在四十后澆筑（圖紙規(guī)定）沉降后澆帶待主體施工完畢后澆筑。帶內(nèi)加強筋直徑、間距與板內(nèi)同向鋼筋相同，放在二排，伸入帶外錨固35d 。（2） 后澆帶鋼筋的保護鋼筋綁扎18、好后，不準踩踏，并用蓋板鋪蓋保護。樓板的彎起筋、負彎矩筋綁好后，在澆筑混凝土前應保持原有形狀，澆筑中要派專門鋼筋工負責修理。安裝水電管線時不得任意切斷和移動鋼筋。剪力墻的位置，用M2.5 混合砂漿砌120 厚磚墻保護剪力墻鋼筋梁處后澆帶，用模板全封閉并在梁面上覆蓋塑料布，以防止塵土落入粱內(nèi)。（3） 后澆帶施工應注意的問題：必須認真做好普通混凝土的表面清除、鑿毛和濕潤工作。將原混凝土表面普遍鑿毛。一般規(guī)定鑿到出現(xiàn)新搓，露出石子。鑿毛后，須經(jīng)監(jiān)理質(zhì)量檢查驗收合格后，方能進行下道工序。清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、積水和其他雜物，并對鋼筋表面進行清除，除去鐵銹。在補償收縮混凝土澆筑之前24h ，要19、對已鑿毛并清除干凈的原混凝土表面進行預濕，要充足、均勻地澆水，使得預濕深度大于5mm 。對于支撐好的模板必須采用嚴密措施，防止漏漿，并有良好的保水作用，對于有防水規(guī)定的人防工程和地下室的后澆帶，不得留置貫通的預埋件。模板必須支設牢固。嚴格掌握水泥稱量，其誤差不得超過1%。選擇骨料應使其不對膨脹率和干縮率帶來不利影響，一般情況下骨料采用間斷級配。采用泵送混凝土澆筑，現(xiàn)場混凝土的坍落度應為120 140mm 。澆筑溫度不宜超過35。混凝土澆筑時間間隙不得超過2h ，否則要事先考慮設立施工縫。施工縫的解決方法與普通混凝土相同。混凝土規(guī)定振搗密實。混凝土澆筑振搗后，硬化前1 2h 予以抹壓，以防止沉降20、裂縫的出現(xiàn)。后澆帶混凝土必須進行充足的濕潤養(yǎng)護。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹和足夠強度的關鍵應給予高度的重視。在后澆帶混凝土澆筑后應立即覆蓋兩層充足浸水的濕草包或麻袋進行潮濕養(yǎng)護，并指派專人隨時澆水。對于墻板和梁等有模板保護的工程部位，要在混凝土澆筑48h 后拆模，并指派專人澆水養(yǎng)護。有條件的施工段處，最佳采用蓄水養(yǎng)護，也可用塑料薄膜覆蓋。根據(jù)不同的工程部位，養(yǎng)護時間為7 14d ，不得少于7d 。4、質(zhì)量標準1）主控項目：1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或實驗報告是否符合質(zhì)量規(guī)定。1.2混凝土的配合比、原材料計量、養(yǎng)護和施工縫解決，必須符合21、施工規(guī)范規(guī)定。1.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和實驗要符合混凝土強度檢查評估標準（GB/T501072023）的規(guī)定。1.4設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計規(guī)定。2）基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3）允許偏差項目，見下表(2)。4)澆筑砼管理流程圖現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差 (2)允許偏差 (mm)單層多層高層框架軸線位移85尺量檢查層 高105全 高3030柱、墻、梁截面尺寸+8 -55尺量檢查每 層55柱、墻垂直度全 高H/1000且不大于20H/1000且不大于30表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢22、查預埋鋼板中心線位置偏移1010預埋管、預留孔中心線位置偏移55預埋螺栓中心線位置偏移55預留洞中心位置偏移1515井筒長、寬對中心線+25-0+25-0H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H為柱、墻全高。4、成品保護1）要保證鋼筋和墊塊的位置對的，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達成1.2MP。以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。3）冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。23、5、應注意的質(zhì)量問題1）蜂窩：因素是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而導致。2）露筋：因素是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、導致露筋，或梁、板底部振搗不實，也也許出現(xiàn)露筋。3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上導致麻面脫皮。4）孔洞：因素是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等因素，易導致縫隙、夾渣層。6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，重要因素是柱接頭模板剛24、度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。二、泵送規(guī)定1.砼泵起動后，應先泵送適量的水以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位，然后泵同配比砂漿并分散布料，澆筑順序應由遠及近。1）砼出料時要用鐵板遮擋，防止砼漿外流及污染鋼筋。2）保證砼泵連續(xù)工作，避免半途停歇，如砼供應不上，可減低壓送速度，以保證泵送連續(xù)工作。如出現(xiàn)停料，每隔4-5min必須進行4個行程動作，如停車大于45min，應用壓力水排出管道內(nèi)砼。3）壓送砼時，不要把斗內(nèi)砼降到200m25、m以下，以防吸入空氣，導致堵管。4）泵送砼時，應每隔2h換一次水洗槽中的水，檢查泵缸活塞行程，如有變化及時調(diào)整。2.配合比規(guī)定泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設計強度和耐久性的規(guī)定外，應使混凝土滿足可泵性規(guī)定。入泵時混凝土的坍落度結合本工程實際情況選取182cm。泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6。3.相關文獻及規(guī)范國家現(xiàn)行標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2023）、粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范、混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GBJ119-2023）。行業(yè)現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55-2023）、混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T10-2023）、混凝土拌合物用26、水標準以及市政府關于防止堿集料反映的規(guī)定。第三章 安全、節(jié)約、環(huán)保季節(jié)性措施一、安全防護措施1、施工平臺和馬道必須搭設安全護欄1.5m高，滿鋪腳手板釘防滑條，現(xiàn)場嚴格按照安全文明施工方案中的規(guī)定操作，下雪天必須先清掃馬道及平臺上的冰雪，然后上人，下雪后及時組織人員進行清掃現(xiàn)場。2、夜間施工要有足夠的照明。3、現(xiàn)場用電設施要有接零接地設施。4、砼泵送設備的重要安全措施：1）泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。2）泵管的質(zhì)量應符合規(guī)定，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。3）泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設立井字式固定架，節(jié)點處用木方墊平鋼管固定，穿洞口用木27、楔固定牢固。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。4）泵料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣導致堵管或管中氣錘聲和導致管尾甩傷人的現(xiàn)象。5）泵安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀測泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。6）砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人，洗管水必須倒進料斗。7）混凝土振搗必須帶絕緣手套穿絕緣鞋。5、洞口安全防護措施1）樓板和平臺等面上的洞口，必須設堅實蓋板并防止挪動移位。2）通風豎井應加防護網(wǎng)防止墜物。3）洞口必須設立照明裝置和安全標志。6、專業(yè)工長施工前必須進行技術和安全交底，并在施工大督促檢查，嚴禁違章、違28、規(guī)作業(yè)。二、施工節(jié)約措施1、每次打灰時掐盤準確，有遺撒物料及時回收用于工程中去。減少材料浪費。2、每次打灰如有剩下的砼，用于打溝蓋板等予制構件等。3、冬施保溫材料加強保護，增長周轉次數(shù)。三、環(huán)保措施1、砼泵、機械噪聲排放的控制：加強對混凝土泵操作人員的培訓及責任心教育，保證砼泵穩(wěn)運營、協(xié)調(diào)一致，嚴禁高速運營。規(guī)定攪拌站加強對砼泵的維修保養(yǎng)，及時進行監(jiān)控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。2、根據(jù)平面布置圖，施工現(xiàn)場澆筑200mm厚C20砼硬化，以保證減少施工現(xiàn)場揚塵污染。四、季節(jié)性施工1、冬期施工1）冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須29、經(jīng)專門實驗及有關單位技術鑒定。柱、墻養(yǎng)護宜采用養(yǎng)護靈。2）冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、運送、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應據(jù)此施工。3）混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運送和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。4）運送澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所擬定的數(shù)據(jù)、如不符時，應采用措施進行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2。5）整體式結構加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發(fā)生較大的溫度應力，如加熱溫度超過40時，應征求設計單位意見后擬定。混凝土升、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。6）冬期施工平均氣溫在-5以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外30、加劑應有出廠證明，并要經(jīng)實驗室試塊對比實驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強水泥。外加劑應選用能明顯提高初期強度，并能減少抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入。7）冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到5后方可拆除。混凝土與外界溫差大于15時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。8）混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應增設二組與結構同條件養(yǎng)護，一組用以檢查混凝土受凍前的強度，另一組用以檢查轉入常溫養(yǎng)護28d的強度。9）冬期施工過程中，應填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報”。2、雨期施工按進度計劃安排，本工程主體結構施工處在雨期，31、為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：1）攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，保證混凝土強度。2）已入模振搗成型后的混凝土要及時用塑料薄膜覆蓋，防止忽然遇雨，受雨水沖淋。3）合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止忽然下雨模內(nèi)積水。5）在澆筑混凝土時如忽然遇雨，小雨不斷，大雨則派專人覆蓋塑料薄膜或臨設施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行解決，后再澆筑。6）澆筑混凝土時，如低洼處積水深度達成50mm時，則采用水泵抽水，以保證混凝土的澆搗質(zhì)量。7）雨期施工期間要加強防風緊固措施。8）所有施工機械采用相應防漏電措施。3、32、夏季施工1）夏季混凝土澆搗后水份易蒸發(fā)，結構施工期間安排專人做好混凝土構件以及砌體抹灰等的灑水養(yǎng)護工作。2）混凝土施工根據(jù)具體情況增長緩凝劑，合理組織勞動力和機械設備。3）砌筑工程施工時，砌塊隔夜?jié)菜渥銤駶櫋７鬯⑸皾{嚴禁倒在樓板儲存，做到隨拌隨用。4）夏季施工期間，做好后勤工作和衛(wèi)生工作，防止中暑和中毒以及疾病發(fā)生。5）做好一線生產(chǎn)工人的后勤服務工作，采用有效的防暑降溫措施。現(xiàn)場搭設茶亭，保證茶水和冷飲的供應。6）合理調(diào)整作業(yè)時間，盡量避開中午高溫氣候。第四章、混凝土工程質(zhì)量控制程序圖學習圖紙和技術資料材料準確、出具合格證質(zhì)量評估資料整理養(yǎng) 護澆筑混凝土按梁、柱、板獨立基礎的件數(shù)，各軸查133、0%，但均不應少于3件；帶形基礎、圈和板每3050m（m2）各抽查1處執(zhí)行驗評標準標準養(yǎng)護試塊1. 每個工作班不少于1組2. 每拌制100m3混凝土不少于1組混凝土澆筑記錄質(zhì)量評估記錄自檢記錄試塊報告單材料合格證清理現(xiàn)場、文明施工暖熱季節(jié)定期澆水冬期注意保溫防凍按 時 覆 蓋根據(jù)情況調(diào)整配合比申請澆筑命令技術交底專 業(yè) 會 簽操 作 人 員 參 加書 面 交 流準備工作制定保證混凝土作用施工學習操作規(guī)程和作用標準執(zhí) 行 重 量 比木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量崗位分工操作掛牌克服上道工序弊病的補救措施垂直水平運送機準備檢查腳手架及道路申請混凝土配合比準備試模和坍落度筒模板、鋼筋、混凝土工序交接混凝土施工記錄事故解決記錄測溫記錄事故解決記錄測溫記錄不合格解決（返工）附圖: 后澆帶和沉降變形縫設立