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1、目錄一、 工程概況.1二、 PC構件生產管理方案2 2.1 PC構件生產流程.22.2 PC構件生產要求.2三、 PC構件生產原料質量管理.9四、 PC構件生產鋼筋及預埋質量控制.13五、 PC構件生產組織架構.15六、 PC構件生產計劃.15一、工程概況本工程位于xx市經開區，占地面積約3萬平方米，地塊狹長，東為肥光路，南為擬建紫石路，規劃總建筑面積為129957.50平方米，其中地上面積為110885.18平方米，地下面積為19072.32平方米，本工程為高層住宅及辦公物業用房，包括高層地下室（地下1層局部2層），地上5棟18層住宅，分別是2-2#、3#、5#、6#、7#棟；4棟32層住宅2、，分別是2-4#、8#、9#、10#；2-1#棟為4層物業辦公用房；1棟4層辦公物業用房。建筑最大高度為94.7米，本工程中2-1#棟為混凝土框架結構，2-2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#棟為裝配整體式砼剪力墻結構，標準層高度為2.95m。外墻板采用夾芯保溫外墻板，疊合樓板、疊合梁均采用預制加現澆的疊合構件。工程樁采用CFG樁，其它為筏板基礎。二、PC構件生產方案 2.1 PC構件生產流程2.2 PC構 件 生 產 要 求1. 混凝土構件應根據構件制作圖制作，并應根據預制混凝土構件型號、形狀、重量等特點制定相應的工藝流程，對預制構件生產全過程進行質量管理和計劃管理。2. 3、構件生產前應進行技術交底和專業技術操作技能培訓。3. 構件生產建立構件標識系統，標識系統宜滿足唯一性要求。4. 上道工序質量檢驗不符合設計要求、相關標準規定或低于本規范的要求時，不應進行下道工序。5. 構件混凝土強度檢驗批和檢驗評定應按照混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-20XX的相關要求執行。6. 裝配式結構的施工全過程應對預制構件設置可靠標識，并應采取防止預制構件破損或受到污染的措施；對不合格構件，應使用明顯標志在構件顯著進行標識。（一）生 產 準 備一 混凝土原材料應按品種、數量分別存放，并應符合下列規定：1 水泥和摻合料應存放在密封、干燥、防止受潮的筒倉內。不同生產企業、不同品4、種、不同強度等級原材料不得混倉；2 砂、石應按不同品種、規格分別存放，并應有防混料、防塵和防雨措施；3 外加劑應按不同生產企業、不同品種分別存放，并有防止沉淀等措施；4 原材料進場復驗應符合混凝土結構工程施工規范GB50666-20XX的規定。二 構件生產應做以下準備：1 生產計劃及生產工藝；2 模板方案及模板計劃；3 材料和構件的技術質量控制措施；4 物流管理計劃；5 成品保護措施。（二）模具拼裝1. 模具拼裝應按拼裝順序進行，對于特殊構件和對要求鋼筋先入模后拼的特殊模具，應嚴格按照操作步驟執行。2. 模具拼裝應連接牢固、縫隙嚴密，拼裝時應進行表面清理和涂脫模劑，接觸面不應有劃痕、銹漬和氧化5、層脫落等現象。3. 模具拼裝時，模板接觸面平整度、板面彎曲、拼裝縫隙、幾何尺寸等應滿足相關設計要求，模具幾何尺寸的允許偏差及檢驗方法應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX）表4.2.8的規定。（三）鋼筋網、鋼筋骨架和預埋件一 鋼筋網、鋼筋骨架應滿足構件設計圖要求，宜采用專用鋼筋定位件，入模應符合下列要求：1 鋼筋骨架尺寸應準確，骨架吊裝時應采用多吊點的專用吊架，防止骨架產生變形；2 保護層墊塊宜采用塑料類墊塊，且應與鋼筋骨架或網片卡裝牢固；間距滿足鋼筋限位及控制變形要求；3 鋼筋骨架入模時應平直、無損傷，表面不得有油污或者銹蝕；4 應按構件圖安裝好鋼筋連接套管、連接件、6、預埋件。二 鋼筋網片或骨架裝入模具后，應按設計圖紙要求對鋼筋位置、規格、間距、保護層厚度等進行檢查，允許偏差及檢驗方法應符合相關規定。三. 預制構件表面的預埋件、螺栓孔和預留孔洞應按構件模板進行配置，滿足預制構件吊裝、施工工況下的安全性、耐久性和穩定性。預留和預埋質量要求和允許偏差及檢驗方法應滿足相關規定。（四）混凝土澆筑與飾面處理一 混凝土澆筑前，應逐項對模具、鋼筋、鋼筋網、鋼筋骨架、連接件、預埋件、吊具、預留孔洞、混凝土保護層厚度等進行檢查驗收。二. 預制構件與現澆混凝土的結合面的粗糙度，宜采用機械物理處理，也可采用化學處理。三 帶門窗框、預埋管線的預制構件，其制作應符合下列規定：1 門窗7、框、預埋管線應在澆筑混凝土前預先放置并固定，固定時應采取防止污染窗體表面的保護措施；2 當采用鋁框時，應采取避免鋁框與混凝土直接接觸發生電化學腐蝕的措施；3 應考慮溫度或受力變形與門窗適應性的要求。四 混凝土澆筑時應符合下列要求：1 混凝土應均勻連續澆筑；2 混凝土澆筑時應保證模具、門窗框、預埋件、連接件不發生變形或者移動，如有偏差應采取措施及時糾正；3 混凝土應邊澆筑、邊振搗。振搗器宜采用振動臺振搗，平板振動器、振動棒輔助使用；4 帶保溫材料的預制構件宜采用水平澆筑方式成型。采用夾芯保溫的預制構件，宜采用專用連接件連接內外兩層混凝土，其數量和位置應符合設計要求。 （五）混凝土養護1. 混凝土8、可采用覆膜保濕的自然養護、化學保護膜養護、養護窯養護等方法。2. 混凝土采用覆膜養護濕度不低于95%。（六）脫模與表面修補1. 構件脫模應嚴格按照順序拆除模具。2. 構件脫模時應仔細檢查確認構件與模具之間的連接部分完全拆除后方可起吊。3. 預制混凝土構件的脫模起吊時，同條件養護的混凝土立方體抗壓強度應根據設計要求確定。預制混凝土構件的運輸、起吊強度應根據設計要求或具體生產條件確定所需的混凝土標準立方體抗壓強度，運輸、起吊強度不低于設計強度的75%。4. 構件起吊應平穩，樓板應采用專用多點吊架進行起吊，復雜構件應采用專門的吊架進行起吊。5. 構件脫模后，不存在影響結構性能、鋼筋、預埋件或者連接件9、錨固的局部破損和構件表面的非受力裂縫時，可用修補漿料進行表面修補后使用。6. 構件脫模后，構件出現破損時應對出現的質量缺陷應采用專用材料修補，修補后的混凝土外觀質量應滿足設計要求。（七）混凝土強度的檢驗評定1. 預制構件混凝土強度應分批進行檢驗評定。一個檢驗批的混凝土應由強度等級相同、試驗齡期相同、生產工藝條件和配合比基本相同混凝土組成。2. 預制構件混凝土強度試樣應在工廠的澆筑地點隨機抽取。3. 試件的取樣頻率和數量應符合規定。4. 對房屋建筑，每一樓層、同一配合比的預制構件混凝土，取樣不應少于一次。（八）構 件 出 廠 檢 驗一般規定1. 構件質量出廠檢驗，應按構件的觀感質量、外形尺寸、預10、埋構件、安裝偏差和構件結構性能進行。2. 當材料管理、生產管理、工廠監造、備案管理等方面有可查實的質量控制文件和質量證明文件，構件結構性能的承載力、撓度、抗裂度、裂縫寬度檢驗可給予免檢。3. 構件結構性能檢驗不合格的構件不得使用。4. 當構件質量檢驗符合規范時，構件質量評定為準用產品。5. 構件質量經檢驗不符合規范要求，但不影響結構性能、安裝和使用時，允許進行修補處理。修補后應重新進行檢驗，符合本規范要求后方可使用，修補方案和檢驗結果應記錄存檔。質量檢驗1. 構件生產過程中，應有檢查記錄和驗收合格單。2. 構件應在明顯部位標識構件編號、生產日期和質量驗收標志。3. 構件的預留鋼筋、連接件、預埋11、件和預留孔洞的規格、數量應符合設計要求，允許偏差應滿足相關品質規定。4. 預制混凝土構件觀感質量不宜有一般缺陷，對于已經出現的一般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。5. 構件外形尺寸偏差及檢驗方法應符合相關檢驗規定。6. 門窗框安裝除應符合建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210的規定外，安裝位置允許偏差尚應符合相關檢驗規定。構件結構性能檢驗1. 構件出廠前應進行構件結構性能檢驗。檢驗應在駐廠監造的監理人員抽樣見證下，由工廠質檢人員組織實施。2. 構件出廠前的構件結構性能檢驗，應按下列項目進行檢驗：1 預制構件混凝土出廠日強度檢測；2 按本規范進行構件整體尺寸檢驗；3. 檢驗合12、格后，工廠質檢人員應對產品（半成品）簽發準用證，宜在預制混凝土構件表面醒目位置標注產品代碼。（九）構件存放和運輸 一般規定1. 構件的存放場地宜為混凝土硬化地面或經人工處理的自然地坪。2. 構件廠宜自行組織或委托物流商進行構件運輸，并制定或由委托物流商制定運輸方案。3. 構件吊裝、運輸、存放工況的工具、吊架、吊具、輔材等應滿足要求。4. 構件運輸至現場存放前應進行表觀質量檢查。 構件存放1. 構件應按發貨順序存放。2. 構件應按吊裝、存放的受力特征選擇卡具、索具、托架等吊裝和固定措施，并應符合下列要求：1 構件堆放時，最下層構件應墊實；預埋吊環宜向上，標識向外；2 對構件存放按規定要求存放； 13、構件運輸1. 預制疊合樓板、陽臺板宜采用平放運輸；外墻板宜采用豎直立放運輸。2. 構件運輸到現場后，應按照型號、構件所在部位、施工吊裝順序分別設置存放場地，存放場地應在吊車工作范圍內。三、來料檢驗管理規定1 目的 對進廠物料進行控制，以確保其品質符合產品技術要求，防止未經檢驗和不合格的物料投入使用。2 適用范圍 凡公司購買的所有原材料、外協件、外購件、自制件均適用。3 工作內容3.1 作業流程圖（附件一）3.2 進料驗收3.2.1 資材接到供應商或客戶送料后，核對合格供應商目錄、送貨單、采購訂單及物料品名、規格、數量、物料編號是否一致。3.2.2 核對無誤后，要求送貨員將進料放置待檢區進行數量14、點收。實數與單據相符則開具報檢單，原材料技術品管的實驗室進行檢驗，輔料給IQC進行檢驗，報檢單應于收料后1小時內提交，如緊急需要的物料后應于立即提交，并在報檢單上注明“急料”由技術IQC優先檢驗。3.2.3 若屬免檢物料清單中的物料，則直接由資材人員驗收入庫，并做好免檢標示。3.3 進料檢驗3.3.1 技術品管的實驗室和IQC收到報檢單后，核對報檢單及采購訂單，對采購單號、品名、規格進行核對。3.3.2 原材料部分由實驗室按照帶肋鋼筋進料檢驗標準、通用硅酸鹽水泥進料檢驗標準、建筑用卵石進料檢驗標準、建筑用砂進料檢驗標準、粉煤灰進料檢驗標準、外加劑進料檢驗標準進行抽樣檢驗判定。3.3.3 外協、15、外購材料IQC按照輔料檢驗標準進行檢驗判斷。3.3.4 實驗室將原材料檢驗個結果記錄相應的原材料檢驗單中，并交予主管確認。對檢驗不合格的物料，填寫不合格品處置單，按照不合格品控制管理程序對不合格品進行處理。3.3.5 IQC將檢驗結果記錄于外購外協件檢驗單且做出初步判定，交品管主管確認。檢驗合格的物料，由IQC在物料包裝箱或標簽上加蓋“IQC PASSED”印章或貼上綠色合格標簽；對檢驗不合格的物料，填寫不合格品處置單，按照不合格品控制管理程序對不合格品進行處理。3.3.6 生產急需物料，應由IQC在物料外包裝掛上“緊急放行”的標識，并留取足夠的檢驗樣本即時進行檢驗，當檢驗結果判定不合格時，I16、QC需上線跟蹤實際生產狀況，并報告主管采取處理措施（停產、全檢下線），已生產的半成品/成品由QA進行品質確認，具體按不合格品控制管理程序執行。3.3.7 進料檢驗人員將檢驗的記錄結果保存，作為后續供應商評鑒的依據。3.4 來料不良糾正行動3.4.1 對于來料不良的物料，應由采購及時將不合格物料的“來料檢驗報告”傳真給供應商，并通知供應商作相應的處理。3.4.2對于多次重復出現的不良及重大的品質不良事件，應由IQC發出糾正預防措施單通知供應商回復改善措施，并具體跟進執行措施的效果，直到改善為止。3.6 免檢3.6.1 無法進行檢驗的物料，經本公司準予其供應商附出廠合格證明或相關證明資料。3.6.17、2 對生產和品質無顯著影響的物料。3.7 特采3.7.1 對進料判為不合格的物料，若生產急需或特殊情況需要時，由資材在品管部開出的不合格品處理單中提出特采請求，由資材主導技術品管、采購、生產部進行物料評審，必要時請求住研院協助判定，最后交由廠長核準。3.7.2 對經評審特采使用的物料，技術品管在其產品標簽上注明 “特采”字樣標識（不合格因素不得影響產品的安全性和可靠性）。3.7.3 對經評審特采使用的物料，資材須按合格物料正常辦理入庫手續。4 注意事項無5 表單附錄7.1 來料驗收流程圖 附件一7.2 報檢單（附件一）來料驗收流程圖項目工作流程執行說明流程職權1交貨合格標識入 庫記錄保存NGO18、K驗收檢驗特采標識退貨供應商物流IQC、技術IQC、采購品管、技術、生產、計劃IQC 物流品管、技術送貨單報檢單檢驗表單不合格品處置單不合格標識、退貨單PASS章入庫單2345679四、PC件生產鋼筋及預埋質量控制一、鋼筋網、鋼筋骨架應滿足構件設計圖要求，宜采用專用鋼筋定位件，入模應符合下列要求：1 鋼筋骨架尺寸應準確，骨架吊裝時應采用多吊點的專用吊架，防止骨架產生變形；2 保護層墊塊宜采用塑料類墊塊，且應與鋼筋骨架或網片卡裝牢固；墊塊按梅花狀布置。間距滿足鋼筋限位及控制變形要求；3 鋼筋骨架入模時應平直、無損傷，表面不得有油污或者銹蝕；4 應按構件圖安裝好鋼筋連接套管、連接件、預埋件。二、 19、鋼筋網片或骨架裝入模具后，應按設計圖紙要求對鋼筋位置、規格、間距、保護層厚度等進行檢查，允許偏差及檢驗方法應符合表10.4.2規定。表2 鋼筋網或鋼筋骨架尺寸允許偏差及檢驗方法項次檢驗項目及內容允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架寬、高5鋼尺檢查長10鋼尺檢查3受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點排距5鋼尺檢查保護層 厚度柱、梁5鋼尺檢查板、墻、3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距間距20鋼尺量兩端、中間各一點5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查三、 預制構件表面的預埋件、螺栓孔和預留孔洞應按構件模板進行配置，滿足預制構件吊裝、施工工況下的安全性、耐久性和穩定性。預留和預埋質量要求和允許偏差及檢驗方法應滿足表10.4.3的規定。表3 預埋件質量要求和允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1預埋件中心線位置10鋼尺檢查2預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查5預留鋼筋鋼筋位置5鋼尺檢查鋼筋外露長度+10，-5鋼尺檢查五、PC件生產組織架構七、 PC構件生產計劃：見附圖。