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1、預應力專張拉方案目錄第1章編制依據21.1預應力工程施工圖紙21.2 現行有關預應力工程標準和規程2第2章工程概況32.1 工程概況32.2 預應力概況3第3章預應力張拉方案53.1 無粘結預應力張拉方案53.2有粘結預應力張拉方案13第4章質量保證體系和保證措施184.1質量保證體系184.2工程質量管理保證措施194.3工程質量技術控制措施20第5章安全防護及文明施工225.1 安全防護措施225.2文明施工措施23第1章 編制依據1.1預應力工程施工圖紙1.2 現行有關預應力工程標準和規程序號類別標 準 名 稱編 號1國家建筑工程施工質量驗收統一規范（GB50300-20XX）2混凝土結2、構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX）3混凝土結構設計規范（GB50010-20XX）4混凝土質量控制標準（GB501641992）5預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-20XX）6預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-20XX）7建筑工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）8建設工程監理規范（GB50319-2000）9行業無粘結預應力混凝土結構技術規程（JGJ 92-20XX）10無粘結預應力鋼絞線（JG 161-20XX）11預應力筋用錨具夾具和連接器應用技術規程（JG 85-20XX）12預應力混凝土結構抗震設計規程（JGJ140-20XX）13高3、層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-20XX）14預應力用液壓千斤頂（JG/T 321-20XX）15預應力用電動油泵（JG/T 319-20XX）16施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ146-20XX）17建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-20XX）18協會建筑工程預應力施工規程（CECS 180:20XX）19建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-20XX20混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-20XX第2章 工程概況2.1 工程概況數據中心項目位于，工程總建筑面積24萬，建筑物由兩層地下室和地上三四層(最大檐口高度17.250m)辦公用房、餐廳、會議中心、4、檔案庫及數據機房等建筑單體組成。數據中心項目預應力部分總建筑面積為89440.88，其中地上：43798.80，地下：45642.08，基礎底板、地下室外墻、樓板、次梁內采用了無粘結預應力技術，框架梁內采用有粘結預應力技術。預應力鋼筋采用S15.2高強度、低松弛預應力鋼絞線，其抗拉強度標準值fptk=1860MPa，預應力筋張拉控制應力con1341MPa，單束預應力筋張拉控制力Ncon187.7KN。預應力張拉端錨具采用夾片錨具，固定端錨具采用擠壓錨具。2.2 預應力概況2.2.1預應力應用范圍本工程框架梁采用有粘結預應力技術，基礎底板、地下室外墻、樓板及次梁內采用無粘結預應力技術。1. 有5、粘結預應力應用范圍：本工程框架梁內。2. 無粘結預應力應用范圍：基礎底板、地下室外墻、樓板及次梁內。2.2.2預應力材料要求1. 預應力筋采用1860級鋼絞線，直徑D15.2mm，張拉控制應力為0.7fptk，施工時超張拉3%，實際張拉應力為1341N/mm。2. 張拉端錨具采用YJM系列夾片式錨具，固定端采用JYM系列擠壓錨具。2.2.3預應力張拉工藝要求1. 預應力結構基礎底板混凝土強度為C35，梁、板部分混凝土強度為C40，混凝土強度達到或超過混凝土設計強度的95%（以同條件混凝土試塊的試驗報告為準）后方可張拉預應力筋。2. 張拉時按順序張拉預應力筋，張拉施工采用應力應變雙控，即控制張拉6、力的同時校核預應力筋的伸長值。當實際伸長值與理論伸長值的相對允許偏差超過6%時，應暫停張拉，待查明原因并采取措施后方可繼續預應力筋張拉。第3章 預應力張拉方案3.1 無粘結預應力張拉方案3.1.1地下室外墻內無粘結預應力施工工藝流程鋼絞線、錨具進場檢驗、復試及報審預應力筋下料及固定端制作綁扎墻普通鋼筋編制分區鋪設順序圖布設墻中無粘結預應力筋隱蔽工程資料報驗及檢查驗收混凝土澆筑安裝張拉端螺旋筋、承壓墊板及穴模張拉端錨具試驗張拉設備標定預應力筋張拉清理張拉端、錨具安裝切割機準備切割外露鋼絞線張拉端封錨墻體模板封閉合格3.1.2次梁內無粘結預應力施工工藝流程預應力筋下料及固定端制作綁扎梁內普通鋼筋鋼7、筋編制分區鋪設順序圖布設梁中無粘結預應力筋隱蔽工程資料報驗及檢查驗收混凝土澆筑安裝張拉端螺旋筋、承壓墊板及穴模張拉端錨具試驗張拉設備標定預應力筋張拉清理張拉端準備切割機準備切割外露鋼絞線張拉端封錨鋼絞線、錨具進場檢驗、復試及報審梁底模支設梁端模板封閉合格3.1.3基礎底板及樓板內無粘結預應力施工工藝流程預應力筋下料及固定端制作綁扎板普通鋼筋鋼筋編制分區鋪設順序圖布設板中無粘結預應力筋隱蔽工程資料報驗及檢查驗收混凝土澆筑安裝張拉端螺旋筋、承壓墊板及穴模張拉端錨具試驗張拉設備標定預應力筋張拉清理張拉端準備切割機準備切割外露鋼絞線張拉端封錨鋼絞線、錨具進場檢驗、復試及報審支設模板（基礎底板為鋪設墊層8、）板端模板封閉合格3.1.4 無粘結預應力施工主要材料3.1.4.1無粘結預應力筋(1) 無粘結預應力筋采用規格型號為：17-15.2-1860。進場時必須附有產品質保書，產品質量必須符合無粘結預應力鋼絞線JG161標準要求。(2) 無粘結預應力筋進場后進行外觀檢查，預應力筋展開后應平順，不得有彎折，無粘結預應力筋護套應光滑，無裂縫，無明顯褶皺。(3) 無粘結預應力筋進場復試按60噸一個批次，復試試件從同一批次任取三盤，在每盤中任意一端截取一根試件做力學試驗和油脂護套檢測。其力學性能必須滿足預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224規定。3.1.4.2錨具(1) 張拉端錨具采用YJM系列夾片式錨具，9、固定端采用JYM系列擠壓錨具。進場時必須附有產品質保書和合格證。(2) 錨具進場后進行外觀檢查，其表面應無污染、無銹蝕、機械損傷和裂紋。無粘結預應力筋錨具每2000套為一批，進場復試從同一批次任取三箱，在每箱中任意抽取一個，做錨固靜載試驗，其錨固性能滿足預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-20XX）應用技術規程要求。錨固性能應達到：錨固效率系數不低于0.95，總應變不低于2.0%。3.1.5預應力筋張拉、切割（1）總體張拉工作部署1）張拉時間混凝土達到設計要求的張拉強度（見下表）并經監理確認后方可進行預應力筋的張拉，具體張拉時間按土建施工進度要求進行，張拉時的混凝土強度應有書面試10、壓強度報告單，當混凝土強度達到95%設計強度時即可進行張拉。序號部位分項設計混凝土強度達到張拉強度備注1地下室底板C3535MPa95%31.5MPa同條件試塊2梁C4040MPa95%38MPa同條件試塊3板C4040MPa95%38MPa同條件試塊2）張拉順序無粘結預應力筋張拉時采用逐段逐次依次張拉，即每塊板砼達到設計強度后即可進行張拉，每塊板從一側向另一側按順序張拉預應力筋。（2）張拉前的準備1） 混凝土澆筑后及時清理張拉端錨墊板上的混凝土漿并進行錨具的安裝；2） 電源：驅動油泵電源為380V，配電盤至少15A；3） 混凝土養護達到設計規定的時間后進行強度試驗，張拉之前應保證混凝土強度達11、到設計強度的95%，出具合格的混凝土強度試壓報告；4） 確定張拉控制應力：按照圖紙要求超張拉3%,張拉應力為1341N/mm2，即實際單根預應力筋張拉力Ncon=187.7kN；5） 設備配套標定及張拉力對應的油壓值；預應力筋張拉前所用千斤頂及配套油表需到具有相應資質試驗室進行標定校驗，并根據校驗報告計算出設計張拉力所對應的油表讀數，以此進行控制。6） 張拉前計算預應力筋理論伸長值，并匯總成表，與張拉申請、混凝土強度報告和張拉設備標定報告一同報總包及監理單位；7） 張拉程序：01341N/mm2 錨固；無粘結預應力筋張拉時可根據預應力筋的長度分級張拉。對于較短的預應力可一次張拉到位，對于較長的12、預應力筋，根據千斤頂的行程分23級進行分級張拉，分級錨固，直至張拉到設計控制張拉力。（3）無粘結預應力筋張拉、切割1） 安裝千斤頂（地下室外墻采用變角張拉，在安裝千斤頂前先安裝變角塊）；2） 啟動千斤頂配套油泵根據油表讀數進行預應力張拉；3） 張拉后油泵回油，退出千斤頂并進行下一根預應力筋的張拉；4） 張拉控制本工程預應力筋根據圖紙張拉時按順序進行張拉，張拉施工采用應力應變雙控。施工中采用一端張拉的施工方式，用一臺千斤頂在構件一端進行張拉；當預應力筋伸長超過千斤頂行程時回油，再次加壓張拉。A） 張拉端的混凝土應確保振搗密實，強度滿足設計要求。無疏松、空鼓現象；B） 張拉端墊板上的水泥漿應清理干13、凈；C） 錨夾具在使用前應仔細檢查其外觀質量；D） 裝錨具夾具時，將錨杯緊貼墊板,夾片敲緊,并使其平齊；E） 張拉時如發現混凝土破裂、斷絲斷束現象，應立即停止張拉，待查明原因并妥善處理后再繼續張拉。5） 伸長值的計算預應力伸長值L，可按下式計算：式中：Fj 預應力筋張拉端拉力（N）；LT從張拉端至計算截面的孔道長度；AP預應力筋的截面面積；ES預應力筋的實測彈性模量。k 孔道每米局部偏差的摩擦系數；預應力筋與孔道壁的摩擦系數；從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角；6） 伸長值的測量張拉前測量預應力筋端頭至承壓板的長度L1，并作記錄；安裝千斤頂，啟動油泵進行預應力筋張拉，張拉力達到設計值后回14、壓退出千斤頂，進行下一個預應力筋張拉，同時測量已拉預應力筋端頭至承壓板的長度L2，并作記錄，L2減去L1所得之差即為實際伸長值L，L=L2-L17） 預應力筋切割、封錨無粘結預應力筋在張拉完成24小時后檢查預應力筋錨固情況，如無異常狀況即可對錨具夾片3cm外多余預應力筋進行切割。切割采用角磨機逐根進行，不得采用氣割或電焊切割。切割完成后應盡快進行封錨工作，無粘結預應力筋封錨前還應在張拉端錨具夾片上涂防腐油脂并套封端罩加以保護，地下室外墻采用與墻體同標號的混凝土封錨，梁板內采取與板同標號的混凝土封錨，封錨時必需振搗密實。（4）張拉安全措施1） 張拉人員進工地必須戴好安全帽，高空作業時系好安全帶，15、在腳手架上張拉作業時安全帶應拴牢在腳手架上并做到高掛低用；2） 千斤頂和油泵必須有安全措施，以免造成設備損壞和不必要的事故；3） 張拉人員必須站在千斤頂兩側位置操作，不得在千斤頂正面操作；4） 張拉端處張拉時千斤頂運行方向不得站人；5） 工地不允許吸煙，嚴格預防火災；電路、開關等應及時檢查，防止漏電、短路等情況。3.1.6 歸檔資料預應力資料與施工同步進行，由預應力分包負責填寫、收集、整理，發現問題及時與設計、監理等部門協調、通報。專項施工技術資料按規定整理成冊，在專項施工完成十五日內整理完成，預應力專項工程可單獨驗收或與主體結構同時驗收。有關資料要求如下：序類工程資料名稱收集時間1技術文件預16、應力施工方案施工布筋前2預應力施工技術交底施工布筋前3設計變更、恰商施工過程中4竣工圖施工結束5施工物資無粘結預應力筋合格證、質保書每批材料進場后6錨具合格證、質保書每批材料進場后7型式檢驗報告每批材料進場后8外觀檢驗記錄每批材料進場后9復試報告每批材料復試后11張拉設備校驗報告張拉前12材料/構配件/設備報驗表取得復試報告后13施工資料隱蔽工程檢查驗收記錄施工驗收前14預檢記錄施工驗收前15預應力張拉記錄張拉后16分項工程質量驗收記錄施工驗收前17檢驗批質量驗收記錄施工驗收前18工程報驗審核表竣工驗收前3.2 有粘結預應力張拉方案鋼絞線、波紋管進場檢驗、復試及報審安裝預應力支架布設波紋管、喇17、叭口安裝、螺旋筋就位布設預應力筋混凝土澆筑張拉端錨具試驗張拉設備標定預應力筋張拉清理張拉端、錨具安裝灌漿設備準備水泥、外加劑試驗孔道灌漿切割機準備切割外露筋張拉端封錨梁內拉鉤綁扎合梁側模梁普通鋼筋綁扎預應力筋下料組裝支設梁底模隱檢資料報驗及驗收合格3.2.1框架梁內有粘結預應力施工工藝流程3.2.2有粘結預應力張拉技術措施3.2.2.1預應力筋張拉、灌漿、切割、封錨（1）總體張拉工作部署1）張拉時間混凝土達到設計要求的張拉強度并經監理確認后方可進行預應力筋的張拉，具體張拉時間按土建施工進度要求進行，張拉時的混凝土強度應有書面試壓強度報告單，本工程與預應力梁相關部分混凝土設計強度為C40，當混凝18、土強度達到或超過95%設計強度時即可進行張拉。2）張拉順序預應力筋張拉總體順序為先張拉下層預應力筋，再張拉上層預應力筋；同一個梁內波紋管張拉時可先張拉一孔，再張拉另一孔。（2）張拉前的準備1） 混凝土澆筑后及時清理張拉端錨墊板上的混凝土漿，安裝多孔錨具；2） 搭設張拉平臺，在張拉錨具范圍平臺平面尺寸不小于1000mm1000mm，平臺高度應低于預應力束錨具500mm左右；3） 電源：驅動油泵電源為380V，配電盤至少15A；4） 混凝土養護達到設計規定的時間后進行強度試驗，張拉之前應保證混凝土強度達到設計強度，出具合格的混凝土強度試壓報告；5） 確定張拉控制應力：按照圖紙要求 con=70%f19、ptk1.03 =1341N/mm2，即實際單根預應力筋張拉力Ncon=187.7kN；6） 設備配套標定及確定張拉力對應的油壓值：預應力筋張拉前所用千斤頂及配套油表需到具有相應資質試驗室進行標定校驗，并根據校驗報告計算出設計張拉力所對應的油表讀數，以此進行控制。校驗報告有效期不得超過六個月，如千斤頂大修或更換油表則應重新進行校驗；7） 預應力筋張拉前計算預應力筋理論伸長量，匯總成表，并在施工前與混凝土強度報告、設備標定報告、張拉申請報總包及監理單位8） 張拉程序：018.8kN187.7kN 錨固9） 張拉前可拆除大梁側模，以減少模板對大梁彈性壓縮的影響。梁底模及支撐嚴禁張拉前拆除。（3）有20、粘結預應力筋張拉、切割1） 安裝千斤頂；2） 啟動千斤頂配套油泵根據油表讀數控制預應力張拉；3） 張拉達到設計要求數值后油泵回壓，撤出千斤頂進行下次張拉4） 張拉控制本工程有粘結預應力筋張拉時采用應力應變雙控。施工中根據圖紙要求采用一端張拉的施工方式，一端張拉時用一臺千斤頂在構件一端進行張拉。張拉時對于較短的預應力筋可以一次張拉到位并錨固。當預應力筋伸長超過千斤頂行程后張拉力一次不能到位，但伸長值達到150200mm時應立即回油，進行第二次張拉，每次張拉伸長值均不能超過200mm。A） 張拉端的混凝土應確保振搗密實，強度滿足設計要求。無疏松、空鼓現象；B） 張拉端墊板上的水泥漿應清理干凈；C）21、 錨夾具在使用前應仔細檢查其外觀質量；D） 裝錨具夾具時，將錨杯緊貼墊板,夾片敲緊,并使其平齊；E） 張拉時如發現混凝土破裂、斷絲斷束現象，應立即停止張拉，待查明原因并妥善處理后再繼續張拉。5） 伸長值的測量有粘結預應力筋在波紋管內是自由放置的，張拉初始，先將預應力筋預緊至張拉控制力的10%，在本工程開始張拉預應力筋時，選取部分有代表性的預應力筋精確測量法測量其伸長值，并將記錄精確到毫米。計算原理如下：將千斤頂加壓到10%張拉控制力，這時預應力筋的張拉應力為A， 此時開始測量并記錄預應力筋長度LA， 即圖中A點，然后逐步增加壓力，直至控制張拉力，測量記錄此時的預應力筋長度LB， 圖中B點。由于22、在彈性范圍內， 伸長值與應力成正比， 因此L1的計算公式為： L1 =(AL2)/(con -A)L2/9有粘結預應力筋的總伸長值為：L精=L1+L2L2/0.9L1L2A0BAcon張拉應力伸長值L張拉過程中以應力控制為主通過油表讀數及伸長值測量對預應力筋張拉實行雙控管理，其實際伸長值與設計計算理論的相對允許偏差為6%。如超出范圍應立即停止張拉，待查明原因后方可繼續張拉。6） 有粘結預應力孔道灌漿A） 后張法有粘結預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內水泥漿應飽滿、密實。B） 在灌漿前應委托實驗室作水泥漿試配（包括強度試驗流動度試驗及泌水率試驗）。C） 有粘結鋼絞線張拉后停置12小時，以觀23、察鋼絞線錨固情況及預應力筋回縮應力損失，如無異常情況則可準備進行灌漿。D） 灌漿用水泥采用普通硅酸鹽水泥P.O42.5，水灰比控制在0.40.45。E） 和漿前要根據水泥漿配比通知單上各種材料的比例計算出重量比。F） 和漿時應先在和漿桶中加入水，然后依次加入減水劑和水泥，要作到邊加邊攪，不可一次加入所有材料后一起攪拌以保證攪拌均勻。G） 灌漿泵一定要有專人負責看管，如發現擠壓膠管過熱則應隨時澆水降溫。H） 在灌漿過程中如壓力表指針超過0.6MPa必須停機查明原因后再繼續灌漿。I） 對孔道進行灌漿時要保證每個孔道一次連續灌滿，中間不得停歇。J） 孔道灌漿完成后半小時左右應用水舀子和漏斗對每個排氣24、孔進行人工補漿，待所補水泥漿初凝后即可切除排氣孔。K） 每層灌漿過程中應留水泥漿試塊23組，每組6塊。7） 預應力筋切割封錨有粘結預應力筋在孔道灌漿完成24小時后即可對錨具夾片3cm外多余預應力筋進行切割。并用與梁同標號混凝土封錨。（4）張拉安全措施1） 張拉人員進工地必須戴好安全帽，高空作業時系好安全帶，在腳手架上張拉作業時安全帶應拴牢在腳手架上并做到高掛低用。2） 千斤頂和油泵必須有安全措施，以免造成設備損壞和不必要的事故。3） 張拉人員必須站在千斤頂兩側位置操作，不得在千斤頂正面操作。4） 張拉端張拉時千斤頂行進方向禁止站人。5） 工地不允許吸煙，嚴格預防火災。電路、開關等應及時檢查，防25、止漏電、短路等情況。3.2.3歸檔資料預應力專項施工技術資料與施工同步進行，并做到及時準確；預應力施工資料在施工過程中對施工起指導和管理作用。預應力施工資料真實反映各個環節的施工內容。資料員應及時收集和整理預應力資料。發現問題，及時匯報并與相關部門協調溝通，積極接受業主、監理和總承包單位的監督管理。預應力專項施工技術資料按規定整理成冊，在專項施工完成十五日內整理完成。第4章 質量保證體系和保證措施4.1 質量保證體系公司將委派具有類似工程施工經驗的優秀項目管理人員組建本工程項目經理部，充分發揮公司的整體優勢和專業化施工保障，按照企業成熟的項目管理模式，全面推行科學化、標準化、程序化、制度化管理26、，以一流的管理、一流的施工和一流的服務以及嚴謹的工作作風，精心組織、精心施工，實現質量目標。項目部組織機構圖項目經理項目副經理項目總工質量部技術部安全部工程部物資部材料組設備組下料組裝組布筋組張拉灌漿組切割組4.2工程質量管理保證措施（1）質量目標-在預應力專項施工中達到長城杯標準。1）管理人員：加強技術管理，認真貫徹國家規定、規范、操作規程及各項管理制度。由項目經理全權負責，選擇精干、有豐富經驗的專業質量檢查員，對各工序進行質量檢查監督和技術指導。項目部每天要開好現場生產的質量碰頭會，每周對工程進行全面檢查，進行分析活動。2）施工人員：配備專業施工隊伍，預應力各級施工人員，必須經過培訓，持證27、上崗。3）質量監控：嚴格執行質量目標管理，質檢員認真行使質量否決權，使質量管理始終處于受控狀態。密切配合建設、監理、總包三方人員的檢查與驗收。按時作好隱蔽工程記錄。4）技術方案：認真貫徹施工組織設計中的各項施工技術措施，認真作好圖紙會審和技術交底。每層、段都要有明確和詳細的技術交底，施工中隨時檢查施工措施的執行情況，作好施工記錄。按時進行施工質量，檢查掌握施工情況。5）材料設備：加強原材料的管理工作，嚴格執行各種材料的檢驗制度，對進場的材料和設備必須認真檢驗，并及時向總包單位和監理方提供材質證明、試驗報告和設備報驗單6）工程技術資料：及時準確完整收集和整理好各種資料，如合格證、試驗報告、質檢報28、告、隱蔽驗收記錄等，及時辦理各種簽證手續，由資料員負責各種資料的收發，由技術負責人負責資料的內涵管理、整理和保管等外延管理。7）獎罰制度：獎優罰劣。對重視質量，施工質量一次達標者給予獎勵，對不重視質量，違章作業，質量低劣者給予重罰。若造成返工，損失由責任人自負。不合格質量只允許在施工過程中出現，但不允許最終留在工程實體上。（2）可追溯性措施1）記錄施工過程中的各種交底，如設計交底、技術交底、安全交底，且各交底上都要有相關人員簽字。2）工進度填報分項工程報驗單、隱蔽工程驗收單、質量檢驗評定表。3）按規范要求進行各種材料的檢驗測試。4）按規范要求按期對所屬設備維護、保養、標定。5）對施工現場發生的29、任何問題都要詳細記錄，并記錄時間、相關人員、部位、處理措施。6）針對產生的問題，項目經理組織相關人員查明原因，并制定處理措施，同時也要為杜絕以后再發生類似問題制定措施。4.3工程質量技術控制措施本工程預應力分項依據混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-20XX及建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-20XX進行施工，施工過程中重點檢查以下項目以保證預應力工程順利進行：（1）制作與安裝過程中技術控制措施。1）施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。2）預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；3）擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的30、規定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒15mm ;4）有粘結預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形；5）孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；6）成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；7）灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。8）預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合表6.3.7的規定。束形控制點的豎向位置允許偏差截面高（厚）度（mm）h300300h1500允許偏差（mm）559）無粘結預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形；10）無粘結預應力筋端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋；11）無粘結預應力筋內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊；12）31、無粘結預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋；13）無粘結預應力筋的護套應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密。（2）張拉和放張過程中技術控制措施。1）預應力筋張拉時，混凝土強度應符合設計要求；即不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的95%。2）張拉設備應經校驗、千斤頂和油壓計量檢定合格。3）當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值，實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為6%。4）對后張法預應力結構構件，張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫，當發生斷裂或滑脫時，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續板，其同32、一截面應按每跨計算；5）同一組鋼絲長度的極差2mm。（3）灌漿及封錨過程中技術控制措施1） 后張法有粘結預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內水泥漿應飽滿、密實。2） 外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環境時，不應小于20mm；處于易腐蝕時，不應小于50mm；錨具為凸出式錨具保護層50mm。3） 后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5 倍，且不宜小于30mm。4） 灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于30N / mm2。每工作班留置一組邊長為70.7mm的立方體試件。5） 灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于30m。6） 錨固階段張拉端預應力筋的內33、縮量限值控制如下表錨 具 類 別內縮量限值(mm)支承式錨具(鐓頭錨具等)螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無頂壓68第5章 安全防護及文明施工5.1 安全防護措施我方進場后即針對本工程依據我公司整體安全應急方案編制相應的安全應急措施。安全防護措施：（1） 施工現場的項目經理為安全生產的第一責任者，成立以項目經理為主，有施工員、安全員、班組長等參加的安全生產管理小組并組成安全管理網絡。（2） 項目經理要認真貫徹和組織實施上級制定的有關安全生產的檢查制度、驗收制度、事故報告制度及其它安全管理制度和規定。（3） 建立安全值班制度，檢查監督施工現場及班組安全制度的貫徹執行并34、做好安全值日記錄。（4） 建立健全安全生產責任制，有針對性的進行安全技術交底，安全宣傳教育，安全檢查，建立安全設施驗收和事故報告等管理制度。（5） 牢固樹立“沒有安全，就沒有質量，就沒有工期”的意識，堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行國家、上級主管部門有關安全生產的規定，成立安全管理小組，檢查安全設施，建立健全安全生產責任制，做到管理到位，責任到崗。（6） 認真做好安全教育和安全交底：項目經理要對進場的工人開始工作前進行一次普遍的安全教育，對新工人、合同工、臨時工、民工要進行特殊的安全教育。（7） 工長在下達任務時要對班組進行文字安全交底，辦好雙方簽證手續，交底要有針對性、及時性，35、內容要全面。（8） 班組長在分配工作時，要以不同操作對象和工作地點進行口頭安全交底，要做到班前交底，班中監督，班后有檢查，活后有總結。（9） 工長和班組長要對改變工種調換工作崗位的工人，必須按規定進行新工種工作崗位的安全教育和安全交底。（10） 對電工、焊工等特殊作業工人必須經過培訓考試合格取證，才能上崗。（11） 對張拉平臺、腳手架、安全網、張拉設備等，現場施工負責人要組織技術人員、安全人員及施工班組共同檢查，合格后方可使用。（12） 發生重大安全事故，要保護好事故現場，及時向上級報告。（13） 所有進場的預應力設備必須維護保養好，完好率必須100%，嚴禁帶病運轉和操作。（14） 操作機械設36、備要嚴格遵守各機械的安全規程，要按規定配備防護用具。（15） 進入現場操作戴好安全帽，系好帽帶，在無防護的高空作業必須系好安全帶，不戴安全帽不準進入施工現場。（16） 進入現場一律禁止穿高跟鞋、拖鞋，在高空作業禁止穿硬底鞋、易滑鞋。（17） 進入現場的作業人員對所使用的工具一定要保管好，存放在工具袋內或放在牢靠的不易碰落的地方，以防作業時工具失落、砸人。（18） 進入施工現場的人員要看上顧下，看上就是看看上面是否有易墜物和有人作業，要做到及時躲開，顧下就是看看下面是否有料物絆腳或扎腳，是否有未加護蓋的洞口。（19） 預應力筋張拉時，操作人員不得站在張拉設備的后面或建筑物邊緣與張拉設備之間，因為37、在張拉過程中，有可能來不及躲避偶然發生的事故而造成傷亡。 （20） 預應力工程高空作業，總包單位必須搭設牢固的腳手架或平臺及防護設施。（21） 夜間施工要有足夠的照明。（22） 無論何工種，施工期間必須嚴格遵守安全操作規程，不得違章作業。5.2 文明施工措施（1） 施工現場對職工、民工及協作人員進入進場時，進行文明職工教育、法制教育、安全教育、防火教育，建立良好文明氛圍。（2） 以人為本，搞好班組建設。在工地開展要創文明工地，先做文明人活動，建立班組項目創建文明計劃措施。（3） 用電實行三相五線制，各種開關箱、漏電保護器齊全。（4） 現場布置合理，生產區、辦公區有明顯分界線，施工人員，講文明禮38、貌，著裝統一干凈整齊。（5） 預應力施工人員需遵守總包單位制定的現場管理各項規章制度，確保我方施工現場管理達到安全文明工地。（6） 預應力施工人員通過專業培訓，具有預應力施工上崗證，按施工作業書要求進行各項應力施工工作。（7） 現場專人負責預應力機具及材料的管理，負責機具及材料出入庫記錄及物品標識。（8） 預應力筋及波紋管在存放及施工工程中，應避免表皮破損，如有發現，立即用防水膠帶包裹。（9） 預應力鋼筋張拉后切斷的預應力鋼筋頭應收集在一起妥善處理，做到工完場清，不允許在施工現場隨處丟棄。（10） 施工過程中，應注意與其他各工種協調，尊重他人勞動，發生問題協商解決。（11） 預應力筋在存放時，要擺放整齊，盤圓規整，并且要有必要的防護措施。（12） 遵守現場各項設備使用管理條例，妥善保管好材料及用具。（13） 在預應力施工過程中，包括布筋、張拉、切割過程，預應力施工人員不得人為制造噪音，尤其在晚上，布筋時取放物品要盡量減少噪音，更不許大聲喧嘩。（14） 現場施工垃圾、生活垃圾不得隨便傾倒，必須放到指定垃圾點。