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1、 施 工 技 術(shù) 方 案120萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置擴(kuò)能改造工程設(shè)備及管道防腐保溫方案 類批 準(zhǔn)： 審 定： 復(fù) 審： 審 核：安全復(fù)審： 編 制： 2002年10月 25 日目 錄1、 編制說(shuō)明22、 編制依據(jù)23、 工程概況24、 原材料質(zhì)量規(guī)格25、 施工準(zhǔn)備36、 施工方法和要求37、 施工技術(shù)組織措施計(jì)劃88、 勞動(dòng)力計(jì)劃及機(jī)具使用計(jì)劃109、 施工用料計(jì)劃1110、安全施工1211、文明施工131編制說(shuō)明1.1根據(jù)*石化石油二廠120萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置擴(kuò)能改造工程內(nèi)容，設(shè)備（焦碳塔及換熱器）和工藝管線部分進(jìn)行保溫，要求當(dāng)年施工當(dāng)年見(jiàn)效。2.編制依據(jù)2.1爐區(qū)工藝管道施工圖 圖號(hào)：*2、 第1張至第8張、焦碳塔區(qū)工藝管道施工圖 圖號(hào)：* 第1張至第8張、框架區(qū)工藝管道施工圖 圖號(hào)：* 第1張至第8張焦碳塔保溫圖 圖號(hào)：* 第1張至第4張換熱器保溫 圖號(hào)：*2.2工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89。3.工程概況本裝置的工藝管線保溫材料,介質(zhì)溫度250以下選用巖棉管殼，介質(zhì)溫度250以上選用復(fù)合硅酸鎂鋁管殼，管道保護(hù)層材料選用鍍鋅鐵皮0.5mm；焦碳塔保溫進(jìn)行兩布三油防水、外保護(hù)層為鋁合金瓦楞鐵0.8mm；換熱器保溫材料為微孔硅酸鹽，保護(hù)層為鍍鋅鐵皮0.5mm。設(shè)備及管道保溫結(jié)構(gòu)由里至外：管道除銹后刷防銹漆兩遍主保溫層鍍鋅鐵絲捆扎鍍鋅鐵皮。設(shè)備除銹后刷防銹漆兩3、遍主保溫層鍍鋅鐵絲捆扎（防水層）外保護(hù)層。3.1保溫工程量：序號(hào)名稱數(shù)量單位1巖棉管殼50m32硅酸鎂鋁管殼54.5m33復(fù)合硅酸鹽板材27m34微孔硅酸鹽7.5m35鍍鋅鐵皮2410m24.原材料質(zhì)量規(guī)格4.1用于保溫層的絕熱層材料及其制品，其平均溫度小于等于623K（350）時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于0.12W/mk0.103kal/mh；4.2用于保溫的絕熱材料及其制品，其容重不得大于400kg/m3。4.3保溫材料及其制品應(yīng)具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數(shù)據(jù)或說(shuō)明書，并應(yīng)符合要求。4.4受潮的絕熱材料制品，當(dāng)經(jīng)過(guò)干燥處理后仍不能恢復(fù)合格性能時(shí)，不得使用。4.5絕熱材料及其制品，必須具有4、質(zhì)量證明書或出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.施工準(zhǔn)備5.1準(zhǔn)備好絕熱層、防潮層、防護(hù)層和預(yù)制品加工的施工機(jī)具。5.2施工場(chǎng)地必須臨時(shí)設(shè)置供水、供電、消防等措施，道路應(yīng)通暢且有相應(yīng)的加工場(chǎng)地，施工機(jī)具應(yīng)匹配合理。5.3保溫材料及其制品出庫(kù)時(shí)，核對(duì)其品種、規(guī)格、有效期，并做外觀檢查。5.4保溫層施工前，必須具備下列條件 支承件及固定件就位齊備。 設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢。 電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)通電或試壓合格。 清除被絕熱設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹。 對(duì)設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。6.施工方法和要求5、6.1施工程序防腐施工程序設(shè)備.物件檢查驗(yàn)收搭設(shè)腳手架基層處理涂料配制涂(噴) 漆后處理(熱處理)最終檢查驗(yàn)收原材料檢查驗(yàn)收拆除腳手架成品保護(hù)交工保溫施工程序辦理工序交接手續(xù)原材料檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收鍍鋅鐵皮安裝最終檢查驗(yàn)收拆除腳手架搭設(shè)腳手架保溫（防水層）安裝成品保護(hù)交工6.2腳手架搭設(shè)腳手架采用木腳手，在搭設(shè)之前必須檢查腳手架是否有破損的，不符和規(guī)定的嚴(yán)禁使用。搭設(shè)腳手架之前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，穿戴好勞保用品，戴好安全帶，清理好周圍環(huán)境。搭設(shè)時(shí)，附近及下部不準(zhǔn)有人作業(yè)和站立行走。跳板應(yīng)鋪平穩(wěn)，綁牢固。6.3腳手架拆除拆除之前，應(yīng)進(jìn)行檢查，將架子上的附著物及周圍電線及其他障礙物清理干凈之后再進(jìn)行6、。拆除時(shí)，應(yīng)先上后下的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)一步一清。拆除時(shí)，嚴(yán)禁用搖晃、整個(gè)推倒的方法進(jìn)行。6.4設(shè)備（焦碳塔）噴砂將采用干式噴砂法，即用高壓空氣將砂子向金屬表面噴射除銹。干式噴砂裝置由壓縮機(jī)、空氣管（高壓噴砂軟管）、砂料回收等部分組成。壓縮空氣應(yīng)干燥清潔，不得含有水分和油污。通過(guò)氣體緩沖罐、過(guò)濾器、油水分離等裝置，可使空氣凈化分離。空氣過(guò)濾器應(yīng)定期更換填料，對(duì)空氣緩沖罐、油氣分離器應(yīng)定期排放積液。壓縮空氣清潔度檢查：使用白布置于壓縮空氣流中一分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng)無(wú)油、水等污跡。過(guò)濾器預(yù)處理表面要求為Sa2級(jí)，為提高施工質(zhì)量，磨料選用石英砂。石英砂的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，應(yīng)有防7、潮措施；場(chǎng)地上方應(yīng)搭防雨棚，避免石英砂中混入雜質(zhì)。石英砂可重復(fù)混入使用，但必須過(guò)篩、干燥，含水率不應(yīng)大于1%。對(duì)設(shè)備上的螺紋，儀表，密封面及光潔面等應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損。噴砂后的基體表面應(yīng)清掃干凈，其表面必須清潔，無(wú)油污，無(wú)灰塵，無(wú)氧化皮，無(wú)銹蝕。噴砂后的設(shè)備應(yīng)盡快進(jìn)行涂刷油漆，其間隔時(shí)間越短越好。并且其表面應(yīng)作有效保護(hù)，以免污染和二次返銹。加壓式干噴射處理工藝指標(biāo)，按HGJ229-91規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。見(jiàn)下表序號(hào)磨料種 類磨料顆粒組成標(biāo)準(zhǔn)篩號(hào)，mm噴嘴入口處最小空氣壓力，MPa噴嘴最小直徑mm噴射角度噴距mm1石 英砂全部通過(guò)7篩號(hào)，不通過(guò)45篩號(hào)，20篩號(hào)篩余量不得小于40%0.55830758、802006.5. 防腐蝕涂層的施工 設(shè)備、管子和管件防腐蝕涂層的施工宜在設(shè)備、管子的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如在試驗(yàn)前進(jìn)行涂覆，應(yīng)將全部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗(yàn)合格后，按設(shè)備和管子的涂層要求補(bǔ)涂。 膩?zhàn)印⒌灼?、中間過(guò)渡漆、面漆、罩面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定或產(chǎn)品說(shuō)明書配套使用。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜摻和使用。如摻和使用，必須經(jīng)試驗(yàn)確定。 施工環(huán)境溫度宜為 1530 ，相對(duì)濕度不宜大于 85 （漆酚防腐漆除外），被涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高 3 。因?yàn)槭嵌臼┕ぃōh(huán)境溫度5），所以需防腐的設(shè)備及管線應(yīng)在暖棚中施工或有加溫措施。 防腐蝕涂層全部完9、工后，應(yīng)自然干燥七晝夜以上方可交付使用。 不應(yīng)在風(fēng)沙、雨、雪天進(jìn)行室外涂漆。 防腐蝕涂料品種的選用和涂層的層數(shù)、厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。 防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過(guò)程中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬、嚴(yán)禁煙火。配漆所用的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于 95 。 當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時(shí)，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。 進(jìn)行涂料施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試涂。使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后，方可使用。涂料開(kāi)桶后，必須密封保存。 涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。 基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)刮涂與涂10、料配套的膩?zhàn)印Ｄ佔(zhàn)痈赏负?，?yīng)打磨平整，擦拭干凈，然后進(jìn)行底漆施工。 刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行（快干漆除外），涂勻?yàn)橹梗坏寐┩俊?涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。6.6保溫施工要求進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的絕熱材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，要求做到證隨物到。當(dāng)絕熱材料及其制品的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證中所列的指標(biāo)不全或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí)，供貨方應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行復(fù)檢，并應(yīng)提交檢驗(yàn)合格報(bào)告。保溫承重托環(huán)焊后其寬度應(yīng)小于保溫層厚度10mm，但最多不得小于20mm。（見(jiàn)附圖1）保溫層的拼縫寬度不應(yīng)大于5mm，施工時(shí)同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下應(yīng)11、壓縫。水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45范圍內(nèi)，縫隙用碎棉填滿。管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)保溫層，并應(yīng)密封。除設(shè)計(jì)規(guī)定需要按管束保溫的管道外，其余管道均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。保溫設(shè)備或管道上的群座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可不必保溫。保溫層厚度大于100mm，保冷層厚度大于80mm時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層施工，各層厚度宜接近，上下層應(yīng)壓縫，同層應(yīng)錯(cuò)縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于3050mm。（見(jiàn)附圖2）水平矩形風(fēng)道的保溫，在其頂面應(yīng)墊成散水斜坡，坡度為0.05。（見(jiàn)附圖3）保溫層應(yīng)根據(jù)管徑大小，采用1416#鍍鋅鐵線進(jìn)行捆扎，捆扎間距不大于300mm。每段保12、溫管殼捆扎不得少于兩道，且不得螺旋式捆扎。公稱直徑小于等于100mm未裝設(shè)固定支架的垂直管道，采用8#鍍鋅鐵絲，在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定保溫層。敷設(shè)異徑管的絕熱層時(shí)，應(yīng)將絕熱制品加工成扇形塊，并應(yīng)采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。伴熱管管道保溫層的施工，直管段每隔1.01.5m，應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當(dāng)無(wú)防止局部過(guò)熱要求時(shí)，主管和伴管可直接捆扎在一起；當(dāng)有防止局部過(guò)熱要求時(shí)，主管與伴管之間必須設(shè)置石棉墊。當(dāng)彎頭部位保溫層無(wú)定型制品時(shí)，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，有困難時(shí)可采用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。（見(jiàn)附圖4）.1敷設(shè)在地溝內(nèi)管道的保溫層，其外表13、面均應(yīng)設(shè)置防潮層。.2設(shè)置防潮層的保溫層外表面，應(yīng)清理干凈，保持干燥，并應(yīng)平整、均勻。不得有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象。.3室外施工不宜在雨天、夏日暴曬中進(jìn)行。6.7 涂料防水層施工 涂料防水層采用兩布三油的施工方法。涂料選用阻燃性馬蹄脂，要求氧指數(shù)27（OI），使用溫度95。布采用玻璃布，應(yīng)進(jìn)行烘干予處理，將表面油脂燒掉。 涂料防水層的基面，必須清潔、無(wú)浮漿、無(wú)水珠、不滲水，保持干燥。 涂料的配合比和制備及施工，必須嚴(yán)格按各種涂料的要求進(jìn)行。 應(yīng)對(duì)基層及防水層進(jìn)行檢驗(yàn)并作隱蔽施工記錄。金屬保護(hù)層施工材料厚度應(yīng)用鍍鋅鐵皮=0.30.5mm工藝管道鋁合金瓦楞鐵=0.8mm設(shè)備（焦碳塔）鍍鋅鐵皮=0.514、mm設(shè)備（換熱器）保護(hù)層施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備及管道等保溫層外形或外徑預(yù)先將金屬薄板壓邊，并卷成所需的弧形或圓筒形。（見(jiàn)附圖5）設(shè)備金屬保護(hù)層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤形錯(cuò)列布置，自下而上敷設(shè)。大型儲(chǔ)罐封頭保護(hù)層應(yīng)按封頭保溫層形狀大小進(jìn)行分瓣下料，并一邊壓出凸筋，另一邊為直接搭接。用抽心拉鉚釘固定。（見(jiàn)附圖5）設(shè)備、直管段鐵皮護(hù)殼的外圓周長(zhǎng)下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長(zhǎng)加長(zhǎng)3050mm，護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋；較大直徑管道的護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。管道彎頭部位鍍鋅鐵皮護(hù)殼環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，根據(jù)接縫形式計(jì)算確定。水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫15、封口朝下偏1545，當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向可移至管道水平中心線上方60。垂直管道鐵皮敷設(shè)應(yīng)由下而上施工，接縫應(yīng)下搭上。搭接尺寸應(yīng)至少保證3050mm。彎頭與直管段上的鐵皮搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為75mm150mm；低溫管道應(yīng)為50mm70mm。設(shè)備、管道金屬保護(hù)層接縫除了環(huán)向活動(dòng)縫外，均用ST4.216自攻螺絲固定，固定間距宜為200mm，每道縫不少于4個(gè)。設(shè)備金屬保護(hù)層鋼帶應(yīng)該加到每個(gè)環(huán)向接頭上和金屬保護(hù)層中間，用自攻螺絲固定好鋼帶，防止立式設(shè)備抖動(dòng)。（見(jiàn)附圖6）施工管道金屬保護(hù)層時(shí)，可直接將壓好邊的金屬板卷合在保溫層外，水平管道或垂直管道應(yīng)按管道坡向自下而上施工，半圓凸緣應(yīng)重疊，搭口向16、下，搭接處重合50mm。（見(jiàn)附圖6）對(duì)沒(méi)有采取受熱后補(bǔ)償措施的設(shè)備或管道，應(yīng)在其伸縮方向?qū)⒔?jīng)書保護(hù)層留有適當(dāng)?shù)幕顒?dòng)搭口【見(jiàn)附圖6中A-A（2）】，搭口間距46mm，搭口尺寸不得小于50mm。管道上的觀察孔、檢測(cè)點(diǎn)、維修處，必須采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭行開(kāi)口，開(kāi)口處應(yīng)密封規(guī)整。人孔、管線出口、儀表管嘴、平臺(tái)及梯子支承等處的金屬保護(hù)層可按實(shí)際情況將整張薄板開(kāi)口套入或剪開(kāi)拼合，然后再用小塊薄板補(bǔ)嚴(yán)，保溫層如妨礙開(kāi)口上的螺栓拆卸時(shí)，一般當(dāng)伸出物與保溫外壁間距小于50mm時(shí)，（見(jiàn)附圖7），應(yīng)將保溫層局部凹入，再用兩塊錐面小薄板封好，所有拼接接頭必須17、嚴(yán)密以防水滲入?？拷ㄌm連接處的保溫層，應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。保溫管道的可拆卸式結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須密封。對(duì)已安裝完的鍍鋅鐵皮，嚴(yán)禁堆放物品和踩踏。7.施工技術(shù)組織措施計(jì)劃7.1絕熱施工之前必須與上道工序（安裝公司）辦理工序交接手續(xù)，并由質(zhì)量檢查單位簽證，無(wú)此手續(xù)的保溫禁止施工。7.2保溫施工完畢由檢查員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，否則不能進(jìn)入下道工序施工。7.3絕熱制品的拼縫寬度，當(dāng)作為保溫層時(shí)，不應(yīng)大于5mm。7.4絕熱層厚度允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）保溫層（軟質(zhì)）1057.5金屬保護(hù)層施工完畢，首先班組要自檢，然后由檢查員進(jìn)行專檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改，保18、證外觀平整美觀。7.6金屬保護(hù)層的外觀檢查不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯的凹坑。管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。金屬保護(hù)層的搭接尺寸，管道不得少于20mm，其在露天或潮濕的環(huán)境中，不得少于3050mm。用一米靠尺檢查，金屬保護(hù)層的平整度4mm。防潮層的表面應(yīng)平整、無(wú)氣泡、脫層、開(kāi)裂等缺陷，表面平整度5mm。 在防腐蝕涂料施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)氣泡、剝落、漏刷、反銹、銹底和起皺等缺陷。用 510 倍的放大鏡檢查，無(wú)微孔者為合格。7.7施工質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃防腐涂料施工質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)19、劃序號(hào)檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法責(zé)任人見(jiàn)證資料1設(shè)備管線鋼結(jié)構(gòu)基體HGJ229-91 2.22.3專檢外觀檢查全數(shù)檢查員技術(shù)員工序交接卡2材料檢查規(guī)格成分指標(biāo)HGJ229-91 附表A專檢外觀檢查化學(xué)分析抽檢檢查員技術(shù)員合格證復(fù)驗(yàn)報(bào)告3基層表面外觀質(zhì)量HGJ229-91 專檢外觀檢查全數(shù)檢查員技術(shù)員分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定表4防腐涂層漆膜厚度附著力HGJ229- 91 專檢外觀檢查檢測(cè)儀器抽檢檢查員技術(shù)員分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定表7.7.2保溫質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)方法責(zé)任人見(jiàn)證資料1設(shè)備管線交接檢查結(jié)構(gòu)支架試壓油漆GBJ126-89專檢外觀檢查全數(shù)檢查員技術(shù)員20、工序交接 卡2材料檢查物理指標(biāo)規(guī)格GBJ126-89條專檢尺測(cè)量物理指標(biāo)檢驗(yàn)抽檢10%檢查員技術(shù)員合格證檢驗(yàn)報(bào)告單3絕熱層檢查絕熱層厚度GBJ126-89專檢尺測(cè)量設(shè)備全數(shù)管線按線號(hào)檢查員技術(shù)員分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定表4防水層檢 查搭接量平面度GB50185-93 專檢尺 量外觀檢查每50M2抽檢10%檢查員技術(shù)員分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定表5保護(hù)層檢 查搭接量平整度GB50185-93 專檢尺 量外觀檢查每50M2抽檢10%檢查員技術(shù)員分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定表8.勞動(dòng)力計(jì)劃及機(jī)具使用計(jì)劃8.1勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工 種人 數(shù)工 日1施 工 經(jīng) 理1602工 長(zhǎng)1603技 術(shù) 員1604檢 查 員1605安 全 員1606材 料 員21、1607保 溫 工106008通 風(fēng) 工169609防腐工530010起 重 工636011電 工160合計(jì)4426408.2施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)用途數(shù)量臺(tái)班1剪板機(jī)1.5m3t切鐵1臺(tái)602卷板機(jī)1m圈管2臺(tái)1203角咬口機(jī)加工制作1套604壓線機(jī)加工制作1臺(tái)605卷?yè)P(yáng)機(jī)2t吊裝材料1臺(tái)606壓縮機(jī)噴砂1臺(tái)607滑輪2t3臺(tái)1808手槍電鉆6保溫6臺(tái)3609小解放1.5t材料搬運(yùn)1臺(tái)6010木腳手6m搭架子根10011木腳手4m搭架子根7012木腳手2m搭架子根6013跳板3m搭架子根6014跳板4m搭架子根1009.施工用料計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1巖棉管殼規(guī)格型號(hào)另有說(shuō)明22、m3502硅酸鎂鋁管殼規(guī)格型號(hào)另有說(shuō)明m354.53復(fù)合硅酸鹽板材m3274微孔硅酸鹽m37.55鍍鋅鐵皮=0.5mmm224106石英砂t207有機(jī)硅醇酸耐熱漆Kg2608鉆頭3.1根2509自功螺絲4*16個(gè)1250011鍍鋅鐵線8#kg50012鍍鋅鐵線16#kg200013運(yùn)料推車臺(tái)114棕繩20m15015防爆行燈盞316蓬布6*8m塊1017插頭聯(lián)座3P 5A套618橡膠電線3P 2*2.5m30019橡膠包布卷1020黑包布卷1021汽車內(nèi)胎條122觸電保護(hù)器100A/40A個(gè)223燈泡220V/100W個(gè)1024保險(xiǎn)絲5A/10A盒125鬃刷把3010.安全施工 10.1安裝施23、工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程(Q/JH121.11004-92)，起重工安全操作規(guī)程(Q/JH121.11004.12-92).10.2每日要開(kāi)好班前會(huì)，要有針對(duì)性地作好安全防范工作。10.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員,必須佩帶好工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等勞動(dòng)保護(hù)用品,高空作業(yè)必須拴掛安全帶。10.4安裝過(guò)程中要特別注意動(dòng)火、動(dòng)電要求，設(shè)專人看護(hù)，定時(shí)檢查，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火。動(dòng)電規(guī)定，并且不準(zhǔn)吸煙。10.5安裝現(xiàn)場(chǎng)和予制間都要提供、配備安全照明和安全用電，重點(diǎn)部位應(yīng)具備良好的漏電保護(hù)手段。10.6上下架子或梯子要注意腳下不要踩空，頭部注意不要被撞擊10.7個(gè)人防護(hù) 在設(shè)備、管道等為保溫、操作溫度高于60、下述區(qū)域以外時(shí)，用個(gè)人防護(hù)隔離層，以使操作人員不與他們接觸。 1)人可以正常操作的地方 2)離地面、操作臺(tái)不到2m高的地方 3)距操作臺(tái)或通行道600mm以內(nèi)10.8施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有消防器材。10.9卷?yè)P(yáng)機(jī)操作，必須由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作。10.10卷?yè)P(yáng)機(jī)必須搭設(shè)防雨棚。11.文明施工11.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的腳手工具、保溫材料、鐵皮等要堆放整齊。11.2當(dāng)天施工完畢，在下班之前，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)到工完料凈場(chǎng)地清。11.3施工中，不準(zhǔn)亂扔?xùn)|西，保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工和防止傷害他人。