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1、模板工程專項施工方案報驗審請表工程名稱：巢湖新巢國際8#、9樓工程 編號：致：巢湖市凱奇監理公司（監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了模板工程專項施工方案的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查.附：模板工程專項施工方案 承包單位(章) 項目經理 日 期專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師 日 期總監理工程師審核意見： 項目監理機構 總監理工程師 日 期巢湖新巢國際89#樓工程模板工程專項方案編 制 人：審 核 人：編制單位：安徽大海建筑工程有限公司編制日期：20XX年04月26日模板工程專項施工（方案)會簽表工程名稱巢湖太湖山路南側地塊8、9#樓編制說明： 根據本工程2、的施工特點、設計圖紙、操作規程進行編制.編制人： 年 月 日項目負責人審批意見：項目負責人(公章）： 年 月 日施工企業技術負責人審批意見：企業技術負責人(公章）： 年 月 日專業監理工程師審批意見： 專業監理工程師： 年 月 日總監理工程師審批意見:總監理工程師： 年 月 日模板工程施工方案本工程為巢湖新巢國際89#樓工程，建筑面積約22453.4，框架結構.柱最大尺寸600*600mm,梁最大尺寸300*700mm、500450 mm。該工程模板工程量大,要求的技術質量高，針對本工程地上結構特點，柱模板體系采用木膠合板，梁及平臺板采用膠合板板鋼管支撐.支承體系采用483。5普通鋼管搭設滿堂3、架，滿堂架必須具備足夠的強度、剛度和穩定性。為確保模板工程質量，應注意下列施工要求：一、模板體系及配置數量（1)框架柱采用18厚木膠合板,配置數量為1套.(2）梁及樓面模板均采用15厚高強度木膠合板,配置數量為2套。(3）平臺板及梁支撐體系采用鋼管腳手架,配置數量為2套，柱采用對拉螺桿加固.二、材料控制(1)模板是砼的成型模具，模板的好壞直接關系到砼的表現，故用于本工程的模板要求表面光滑平整，剛度好.(2)進入施工現場的木方要求尺寸基本準確,不翹曲、不變形。(3)模板在使用前要刷脫模劑。(4)進入現場的鋼管、扣件等材料必須是合格的。三、模板一般安裝要求（1)測量員將軸線、結構線及標高放測完畢，4、提交監理及項目質檢員驗收合格后，方可進入支模工序。(2)柱鋼筋及限位鋼筋驗收合格,木工工長收到鋼筋交接檢表后，方可進行拼模及加固。（3）模板及支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。（4）模板與砼的接觸面應涂隔離劑，對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處.(5)模板支設完畢，模內材料及垃圾要清理干凈。(6）柱結構邊線處要求瓦工收面平整，或若立模后仍有大于規范允許范圍內縫隙，則在砼澆筑前采用水泥砂漿補縫。（7）砼澆筑期間，應安排專人看護模板，隨時檢查模板變形及加固情況.四、框架柱模板施工要求:（1）框架柱模板安裝前進行編號，并把板面上雜物清理干5、凈，并涂刷好脫模劑，尤其是模板上上次混凝土澆筑時的殘留物應認真清理干凈，先用扁鏟將板面的水泥渣鏟掉,再用鋼絲刷刷板面粘接較結實的混凝土。模板清理至板面無任何雜質為止,脫模劑采用水性的脫模劑，應均勻涂刷到位，不得漏刷。支模前應先安排工程人員檢查脫模劑的涂刷情況。（2)框架柱模板安裝前，應彈上模板定位線，地面不平處做砂漿找平處理，以防止模板下口跑漿。（3）由于本工程底層層高較高，框架柱模板須預先留澆筑口，在3。6米高設一個澆筑口。(4）框架柱模板就位后用斜拉撐調整模板位置及垂直度.(5）模板安裝工序為：清理放模板就位線做砂漿找平層安裝框架柱模框架柱模固定調整模板垂直度。(6)為保證框架柱砼接縫良好6、，外墻框架混凝土澆筑施工時留設企口縫，企口高度在現澆板板頂標高的位置，這么做減少了一道框架柱模板的施工縫。(7）柱底部位通過在樓板上或梁上預埋20鋼筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直后通過拉鏈索緊線器調整.柱采用強度高且吸水性小,又便于加工的九合板木模，這樣有利于不同柱結構尺寸全柱面配模，大大減少了柱表面的接縫痕跡，拆模后平坦的柱面增強了美觀效果。柱箍方擋均使用14螺栓對拉緊固，柱筋間距：柱下部1米范圍控制在40厘米以內；1米以上控制在50厘米以內.按砼側壓力最不利組合設置支撐，不允許支撐與腳手架聯系,并注明支撐點的技術要求。（8)柱支模時先將同軸線上兩端柱固定吊直后,拉線校正各柱模板垂直度。（7、9）為了保證模板在澆筑混凝土時不產生漲模變形，用木方和鍍鋅線捆牢。（10)支柱模板時，在柱模板底部預留清掃口，待檢查后封堵。此支模方案為本公司質量攻關小組多年施工經驗的結晶,此支模采用凹槽連接,其受力原理等于加大角部抵抗變形的剛度，不易變形就不易被拉開接縫，加上雙面膠的作用，基其止漿效果明顯。拆模后，柱角挺括順直,局部觀感達到一級品水平。模板拼縫和角部連接按正確的操作步驟畫出工藝流程圖如下：圖一、圖二、圖三、圖四。五、梁板模板施工要求：(1)在框架柱上彈出平線。頂板模板采用腳手桿為支撐體系，縱橫間距600mm-800mm，120mm60mm方木作為主龍骨，60mm60mm方木作為次龍骨，鋼模板8、做為頂板模板,頂板次龍骨的間距中到中為300mm。（2)為保證模板水平，標準層模板支模前先在四周鋼筋上彈好50cm控制線,拉線調整現澆模板的方木龍骨及板面。當現澆板房間跨度大于4m時,應按要求起拱13%的坡度.為保證房間內四周的頂模板水平，在梁幫上彈好板底線，鋼模板鋪好后應與線平。為保證現澆板的結構美觀，現澆板鋼模板的排列方法按項目統一要求進行,鋼模板與方木之間釘釘子固定,并使用鋼窗密封膠條將縫隙堵死，如果遇到個別位置縫隙過大,要鋼模板下用木條將縫隙粘住，防止漏漿。頂板上禁止使用黃膠帶。 (3)現澆板施工縫的堵縫必須采用木條上開口的方式，禁止使用鋼板網加方木直接堵洞.見大樣圖。六、樓梯模板施工9、要求:樓梯支模時一定要按翻樣圖紙進行，在梯段側模彈上斜板線及踏步的步距、步高分格線。為防止樓梯踏步外凸，表面不平整等質量通病出現，樓梯采用全封閉模板體系，并用對拉螺桿與樓梯滿堂固定，支模時每個踏步應留排氣孔，螺栓間距可按800900設置。七、模板拆除方法及安裝防護1、側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。3、底模拆除時根據拆模砼試壓塊的強度作為拆模依據，拆模砼試壓塊的強度要求，按下表測算.底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502,87581010、0梁、拱、殼8758100懸臂構件1004、模板拆除的順序和方法；應按配模設計規定進行，應遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位,以及自上而下的原則。5、拆模時，嚴禁用大錘和撬杠硬砸硬撬.6、大塊模板拆除應兩人協調作業,禁止單人拆除大模板。7、拆模時，操作人員應站在安全處，待該片（段)模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。8、人員高處臨邊作業時，應系好安全帶，外圍應有防護措施。9、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放,并做到及時清理、維修和涂好隔離劑，以待備用.八、質量通病防治（一）原因分析：A、軸線位移：1、軸線放線錯誤；2、墻、柱模板根部和頂部無限位措施11、；3、無豎向總垂直度控制措施;4、模板剛度差，水平拉桿或柱箍距過大；5、砼澆筑時，未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高擠偏模板；6、頂撐或木楔松動造成偏位。B、模板變形：1、支撐間距過大，模板剛度差；2、柱模未設對拉螺栓，或螺栓規格、間距不合要求；3、梁側支撐間距過大；4、墻、柱砼澆筑速度過快，一次澆筑過高，或過振。C、標高偏差：1、樓層無標高控制點，豎向模板根部未找平；2、模板頂部無標記，或不按標記施工；3、樓梯踏步未考慮面裝修層厚度。D、接縫不嚴：1、木模安裝周期過長，因模板干縮造成裂縫；2、木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴；3、砼澆搗前,木模未提前澆水濕潤,使其脹開；4、圈梁構造柱交接部12、位，接頭尺寸不準確，錯位；5、接縫處未作有效處理。E、脫模劑不合要求：1、拆模后，板面未清理干凈即刷脫模劑；2、脫模劑涂刷不勻、漏刷,或涂層過厚；3、使用廢機油作脫模劑，污染鋼筋、砼，影響表面裝飾質量。F、模內清理不干凈；1、柱、墻根部未留清掃口；2、封模之前未進行第一遍清掃；3、鋼筋綁扎完畢，模內未用壓縮空氣或壓力水清掃。G、柱模板炸模、鼓肚;1、柱對拉螺栓拉結不牢；2、柱子支撐不跟線，不找方，鋼筋偏移未校正就套柱模；3、模板一面松,一面緊，或模板上殘渣未很好清理。（二）、預防措施：A、軸線偏位：1、模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模；2、柱模板根部和頂部必須設限位措施，可13、將底部柱箍與滿堂支撐連成一體；3、柱模板的垂直度偏差應逐根檢查，校正好后作可靠固定；4、模板背襯方木應加密，其中構造柱、圈梁模背襯方木間距不大于200，板底模板方木間距不大于400；5、砼澆筑時，應均勻對稱下料，一次澆筑高度宜為500左右。B、模板變形:1、柱模采用方料和對拉螺栓進行加固，間距不宜大于500；2、梁板跨度大于4m時，中部應適當起拱，一般為1/10003/1000。C、標高偏差：1、豎向模板根部必須找平，每個樓層均設標高控制點;2、頂部設標高標記，嚴格按標記施工；3、梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度；D、接縫不嚴：1、嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；2、木模板安裝周期不宜14、過長，澆筑砼時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。3、柱梁交接部位支撐要牢靠,接縫嚴密，偏差要在混凝土澆筑前校正好。4、梁、構造柱轉角拼縫處應設雙面膠粘帶，確保拼縫嚴密.E、脫模劑不合要求：1、拆模后，必須清除模板上遺留的砼殘漿,然后再刷脫模劑；2、木模面可刷氰凝或成品脫模劑，嚴禁使用機油作脫模劑；3、脫模劑要涂刷均勻,一般以兩遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。F、模內清理不干凈：1、封模前，將模內垃圾清除干凈;2、模板根部應設清除干凈，掃口，澆砼前進行最后一遍清理，隨后封模；3、鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾。G、柱模板缺陷；1、在底部彈線，固定支撐前必須先校正鋼筋位置;215、柱子截面的大小及高度，柱模外面加設兩道方木，防止炸模,柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平撐搭牢；柱距較大時，各柱單獨拉兩面斜撐，以防脹模.3、柱應加設對拉螺栓拉結，螺栓沿柱全高設置，間距為500左右；4、柱模板應用整板拼裝，減少接縫，并嚴格控制垂直度。九、模板施工設計計算：頂撐木為：80mm，間距0。8m,板厚120mm,梁700300m，在高度2。8中間縱橫各設一道水平拉條支撐，查木模板結構規范的有關設計荷載值：砼荷載N=24KN/m3 模板自重荷載N=0。75KN/m2鋼筋荷載N=1。5KN/m3 施工荷載N=2。5KN/m2振搗荷載N=2KN/m3 傾倒荷載N=4KN/m2施工荷載調整16、系數：1。3,露天結構調整系數：0。9，木材的強度設計值:m=1.30.910=11。7N/mm2.計算荷載:（1）砼荷載：（0。80。80.1+0。240。30。8)24=2.92KN（2）模板自重:0。80.80。75=0。48KN/m2(3）鋼筋：0。1741.5=0.26KN（4)施工荷載:本工程實際按10KN計(5）振搗荷載：0.642=1.3KN總=（1）+（2）+（3）+（4)+（5）=14。96KN強度驗算：由式：N/Anfc得14960/5024=2。98N/mm2mfc=1.30.910=11.7N/mm22。98N/mm2強度驗算滿足要求.穩定性驗算：因為Lo=2。8/217、=1。4m I=8/4=2cm所以=1400/20=7091根據木結構設計規范得 =1/1（/62）2=11+（70/65)2=0。48故由式：N/ Ao=10440(0.483.14402）=4.32N/mm2mfc=1.30.910=11。7N/mm24。32N/mm2穩定性滿足要求。十、模板驗收質量要求（一）主控項目:1、安裝現澆結構的上下層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2、在涂刷模板隔離劑時、不得玷污鋼筋和混凝土接槎處.（二）一般項目：檢驗項目允許偏差（）軸線位置5底模上表面標高5柱梁截面尺寸4，5層高垂直度6相鄰兩板表面高低差2表面平整度5預留管、預留孔中心位置3預留洞中心位置10