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1、某工程ppr管道施工方案A、用途及管材選用本項目的PPR管將用于供水系統(tǒng)的冷水明裝管道(埋墻管道使用EN1057X型銅管，根據(jù)設計要求,選用的冷水管道采用公稱壓力1。6MPa等級的PPR管材,（具體參數(shù)見圖表1.圖表一B、管道的施工工具1、采用廠家提供的專用施工工具，具體有手持式熱熔機、電熱熔變壓控制及配套的加熱頭、剪刀、割刀等。（具體形狀及參數(shù)見圖表2。2、熱熔機具有發(fā)熱板(帶控溫裝置及加熱頭組成，熱熔機的加熱溫度均為自動控制，一般在260左右，手持式熱熔機較小巧、靈活,適用于DN63及以下規(guī)格管道的熱熔連接；臺軾熱熔機有一定的體積和重量，適用于DN75及以上規(guī)格管道的熱熔連接的預裝配。3、2、廠家提供的熱熔機具的電源為220V,功率有750W和1500W兩種，其中750W熱熔機具適用于DN63及以下規(guī)格管道連接；1500W熱熔機具適用于DN75及以上規(guī)格管道的連接.C、施工前的準備工作1、根據(jù)圖紙要求,選擇符合設計要求的管材及配件；2、檢查待安裝的管材、管件的品種規(guī)格是否符合施工要求.3、檢查所使用的熱熔機具及加熱頭、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用,使用的電源及電線是否正常和安全。D、管道的連接和施工安裝1、熱熔工具接通電源(220V,等到工作溫度指示燈亮(綠燈后，方能開始操作。2、管材切割前,必須正確丈量和計算好所需長度，用記號筆在管表面劃出切割線和熱熔連接深度線,連接深度應符3、合下表的要求。3、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪或管道切割機。（注:用鋼鋸鋸斷管材的方法，不宜使用,若使用時,應清除鋸口的毛刺4、管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污.5、熔接彎頭或三通時，按圖紙設計要求，注意管線的走向，在管件和管材的直線方向上,用輔助標志標出位置。6、加熱：管材、管件應同時無旋轉(zhuǎn)地將管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標記的連接深度,加熱時間應符合下表要求.7、達到規(guī)定的加熱時間后，將管材與管件從加熱頭和加熱套上同時取出,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標深度,使連接周圍形成均勻的凸緣。8、在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但不得旋轉(zhuǎn)4、。9、在規(guī)定的冷卻時間內(nèi),應扶好管材管件，使它不受扭、受彎和受拉。10、具體連接方法及步驟見圖表31至圖表3-6。1. 配管后,在管材插入端做好承插深度標記。2。 清潔管材與管件連接端面。將管材穿入管接蓋。3。 用熱熔機對所要連接的管材與管件進行加熱。加熱參數(shù)應符合相關(guān)熱熔機技術(shù)要求。4。 達到加熱時間后,立即把管材與管件同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標記的深度,使接頭處形成均勻凸緣.5。 焊接完成后套上管接蓋。6. 管材與管件完全熔為一體,真正完美的吻合。11、附熱熔連接技術(shù)參數(shù)表。(圖表4圖表四：見下頁E、法蘭連接1DN75以上的管道,水平走向每隔18米左右用法蘭連接；立管每隔2至5、3層(視樓層高度而定用法蘭連接。1、金屬法蘭盤預先套PPR管道上。2、 PPR法蘭套與管材連接步驟同熱熔連接方式。3、校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線,表面相互平行.4、法蘭的襯墊，應采用符合衛(wèi)生要求的耐熱橡膠圈。5、應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致,螺栓應對稱緊固，螺栓螺帽宜采用鍍鋅件.6、連接管道的長度應精確,當緊固螺栓時不應使管道產(chǎn)生軸向拉力7、法蘭連接部位應設置支、吊架。8、不同材質(zhì)的法蘭連接方法詳見連接示意圖（圖表5F、與不同材質(zhì)管件連接方法PPR管與金屬管道及其配件、衛(wèi)生器具的接口連接,可采用帶金屬嵌件配件(例如有嵌銅或嵌不銹鋼的各類型內(nèi)外螺紋接頭,以保證連接6、件材質(zhì)相同或相近,詳見圖6。圖表六:G、管道變形的補償管道系統(tǒng)固定支架間應設置補償措施，以減少和吸收伸縮量，管段不出現(xiàn)撓度,保證系統(tǒng)正常工作，通常用以下措施：1、管道系統(tǒng)進行折角轉(zhuǎn)彎,利用轉(zhuǎn)彎部位懸臂管段因伸縮產(chǎn)生的擺幅進行補償,這類補償方法的懸臂段稱為自由臂，詳見圖3。自由臂補償最為簡單可靠，系統(tǒng)應優(yōu)先選用。2、管路系統(tǒng)的直線管段加工成環(huán)形或型補償器，以形成二個自由臂進行補償(詳見圖表7、8。圖表七：3、整個管路系統(tǒng)除利用自由臂補償外，將設置在固定支架間的全部活動布置成固定支架,即采取化整為零的技術(shù)措施.以上各種補償或吸收措施，應根據(jù)設計或施工現(xiàn)場條件合理選用.H、管道施工的其他事項1、根據(jù)7、xxxx項目的特點和規(guī)范要求，在穿越防火分區(qū)的墻體或樓板層時，安裝消防部門認可的防火圈。2、冬季施工氣溫在0以下時，應注意管材的冷脆性I、支、吊架安裝1、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置卡或支、吊架，位置應準確，埋設應平整。管卡與管道緊密,但不得損傷管道表面。2、立管和橫管支、吊架或管卡的間距,應符合下表的要求。（圖表9圖表九：3、采用金屬管卡或金屬支、吊架時，卡箍的內(nèi)側(cè)面應為圓柱面,卡箍與管道之間應夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體,應有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形.4、管道與金屬管配件連接部位,管卡或支、吊架應設在金屬管配件一湍。5、三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻（樓板等部位，8、應高可靠的固定措施，用作補償管道伸縮變形的自由臂，不得固定.J、安全施工1、使用熱熔或電熔焊接機具時，應核對電源和電壓,遵守電器工具安全操作遠程，注意防潮，保持機具清潔。2、操作現(xiàn)場不得有明火,不得存放易燃液體,嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎.3、管道連接前應給檢查管內(nèi)有無異物阻塞,施工臨時停止時，應將管口臨時封堵。K、管道試壓及驗收1、冷水管的試驗壓力,應為管道系統(tǒng)工作壓力的1。5倍,但不得小于0。9MPa。2、管道的水壓試驗應符合下列規(guī)定：(1 熱熔連接的管道，水壓試驗時間應在連接完成24h后進行；（2 水壓試驗之前，管道應固定牢固，接頭須明露;(3 管道注滿水后,先排出管內(nèi)空氣，進行水9、密性檢查；（4 加壓宜用手動泵，緩慢升壓,升壓時間不應小于10min，測定儀器的壓力精度不應低于0。01MPa;5 升壓至規(guī)定試驗壓力（在30min內(nèi),允許2次補壓至試驗壓力,穩(wěn)壓1h，檢驗應無滲漏，壓力降不得超過0.06MPa;（6 第一次試壓合格后，對系統(tǒng)進行第二次試壓,在設計工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa;同時檢查無發(fā)現(xiàn)滲漏,水壓試驗為合格。3、竣工質(zhì)量應符合設計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4、驗收時還要包含下列內(nèi)容:(1管道支、吊架安裝位置的準確性和牢固性;(2保溫材料的厚度及其做法;(3各類閥門及配水五金件啟閉靈活性及固定性;(4同時開放的配水點,其額定流量是否達到設計要求;(5坐標、標高和坡度的正確性；（6連接點或接口的整潔、牢固和密封性。