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1、實(shí)業(yè)有限公司YYW1800Y(Q)有機(jī)熱載體燃油鍋爐安裝工程施工方案鍋爐資料：產(chǎn)品名稱有機(jī)熱載體爐制造廠無錫錫能加熱爐有限公司產(chǎn)品型號(hào) YYW1800Y（Q ) 額定輸出功率 1800KW 產(chǎn)品編號(hào) 20XX-198 最高工作壓力 0.8 MPa制造日期 20XX。02 介質(zhì)最高溫度 320工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，關(guān)系到人民的生命和財(cái)產(chǎn)的安全，同時(shí)也直接影響鍋爐的使用壽命和用戶的經(jīng)濟(jì)效益。為確保鍋爐的安裝質(zhì)量，使安裝工作有計(jì)劃、有步驟的順利進(jìn)行，特制定以下施工方案。一、施工方案的編制依據(jù)1、有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；2、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；3、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定；4、GB502、23597工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；5、GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范;6、GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范;7、鍋爐制造廠安裝使用說明書及其它隨機(jī)技術(shù)資料,包括：鍋爐總圖（蓋上有效“省級(jí)鍋爐設(shè)計(jì)審查批準(zhǔn)專用章”）；質(zhì)量證明書；有機(jī)熱載體燃油鍋爐強(qiáng)度計(jì)算書；8、本公司的安裝施工圖;9、對(duì)接接頭的射線探傷應(yīng)按GB332387鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定執(zhí)行；10、粵勞鍋爐函1997393號(hào)文件要求;11、工程合同書.二、施工程序及監(jiān)檢1、安裝前鍋爐安裝工藝責(zé)任人向施工隊(duì)隊(duì)長及隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行工程項(xiàng)目交底，并移交圖紙、技術(shù)性文件和現(xiàn)場3、施工方案、記錄表格、安裝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求等，做好技術(shù)移交登記。2、安裝隊(duì)隊(duì)長及隊(duì)質(zhì)檢員組織全體施工人員熟悉圖紙資料、安裝工藝流程、施工方案等.3、安裝前安裝隊(duì)長應(yīng)組織現(xiàn)場施工人員對(duì)使用單位提供的設(shè)備進(jìn)行全面清點(diǎn)，鍋爐本體及部件規(guī)格、數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確、齊全；對(duì)鍋爐本體及部件作詳細(xì)的檢查，并做好記錄；隊(duì)質(zhì)檢員參加監(jiān)督檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)做好現(xiàn)場記錄并及時(shí)報(bào)告甲方（必要時(shí)上報(bào)技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)察機(jī)構(gòu)），并與有關(guān)單位商討處理方法，確保安裝工作的質(zhì)量.4、根據(jù)設(shè)備平面布置圖、建設(shè)單位提供土建的基礎(chǔ)施工圖及鍋爐、附機(jī)土建基礎(chǔ)驗(yàn)收合格報(bào)告等對(duì)土建施工質(zhì)量進(jìn)行全面的實(shí)地測量、復(fù)檢，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向使用單位提出，共同協(xié)4、商處理,使設(shè)備基礎(chǔ)符合安裝要求。5、隊(duì)質(zhì)檢員對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施的驗(yàn)收、安裝工作的步驟、安裝工作的技術(shù)參數(shù)及時(shí)認(rèn)真地做好現(xiàn)場記錄，填寫有關(guān)的登記表，有些應(yīng)有用戶及有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可的表格，必須由用戶及有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可。三、施工的安全措施1、安裝隊(duì)長對(duì)施工的安全全面負(fù)責(zé)。2、安裝施工全過程中必須貫徹執(zhí)行公司制定的鍋爐安裝現(xiàn)場安全管理制度，確保安裝現(xiàn)場無事故，保證安裝工作的順利進(jìn)行。四、鍋爐本體就位及水平調(diào)校該爐為臥式爐。鍋爐本體按設(shè)計(jì)布置準(zhǔn)確就位后,左右均應(yīng)保持水平，左右高差2mm，本體前后可選定相應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行水平校正，并將爐體支架墊實(shí)固定，并做好現(xiàn)場記錄。五、供熱管道系統(tǒng)安裝1、管道及閥門附件材5、質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查,不合格者不能使用.2、各類受壓閥門安裝前必須進(jìn)行殼體耐壓試驗(yàn),其試驗(yàn)壓力不得少于公稱壓力的1.5倍.嚴(yán)密性試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1。25倍，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，時(shí)間不少于5分鐘，殼體及填料無滲漏為合格，并做好記錄。3、主油管應(yīng)按平面布置就位，按工藝流程設(shè)計(jì)圖施工。主油管彎頭最小彎曲半徑應(yīng)在1。5DW以上，本體出入口直管段應(yīng)不少于500mm。4、管路主材采用20(GB8163）無縫鋼管，并有相應(yīng)的材質(zhì)證明書；管線應(yīng)采用焊接連接,不允許使用螺紋連接；受壓元件必需用PN1。6Mpa的平面平焊鋼法蘭焊接,密封墊采用PN1。6Mpa金屬6、纏繞石墨墊片。壓力表應(yīng)在校驗(yàn)合格后，方進(jìn)行就位安裝。排污管必須加以固定，并引至室外安全處或排污池.管路布置應(yīng)合理，走向美觀，閥門和儀表的操作、拆卸必須方便，循環(huán)泵、注油泵入口處應(yīng)安裝過濾器；管路的最低點(diǎn)必須安裝排污閥。5、導(dǎo)熱油管（供油管及回油管）的布置沿供油管導(dǎo)熱油的流動(dòng)方向保證有23的上升坡度進(jìn)行安裝，且在管段的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排汽口，最低點(diǎn)設(shè)排污口、排汽口，排污口必須加以固定，并引至安全處。膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時(shí),其彎曲角度不宜120.由于介質(zhì)溫度高，故供熱管道上必須裝設(shè)伸縮器（伸縮器數(shù)量、管徑大小、安裝位置見工藝施工圖),有利于管道補(bǔ)償作用,并做好記錄.6、鍋爐安全附件:裝設(shè)溫度表、液位計(jì)、壓力表7、時(shí)，應(yīng)使刻度盤面垂直；垂面上最好畫出最高許可工作壓力和最高使用溫度紅線（壓力表考慮旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏油，輸油應(yīng)暢通)；壓力表管不得保溫。安裝完畢按表9要求進(jìn)行檢查,做好記錄。六、焊接施工工藝:1、 焊接材料:l 焊條：E4303,規(guī)格：3.2mm、2。5mm；焊條烘干溫度10510、時(shí)間2小時(shí)，烘干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄。l 管材：20 （GB 8163）1335mm 1595mm2、 砂輪機(jī)把管子端口加工成“V”型坡口，角度705,鈍邊1mm,如右圖所示。3、 焊接方法：手工電弧焊;采用交流焊機(jī)焊接;電流80140A，電壓3238V。4、 焊件在焊接前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)壁10mm的油污8、鐵銹清理干凈，并檢查有無裂紋、夾層與缺陷；5、焊接場所，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雷等措施.6、焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口單面焊不應(yīng)超過壁厚的10，對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%。7、 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)并用倒退引弧法,不得在受壓元件及管子的外焊接位置上引弧。8、 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，兩層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，經(jīng)自檢合格后方可進(jìn)行第二層焊接。9、 管子對(duì)接點(diǎn)固焊時(shí)，對(duì)133 mm、159 mm外徑管用四點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊長度為10 mm；點(diǎn)固焊如有裂紋時(shí)，必須清除重焊.10、 焊縫焊接完后，應(yīng)將焊渣、飛濺物清理干凈，在離焊縫50mm處打上焊工代號(hào)鋼印（9、鋼印數(shù)目應(yīng)與焊縫垂直）。11、 對(duì)所有受壓管道的焊接，應(yīng)由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工負(fù)責(zé)現(xiàn)場施焊.焊縫外觀檢查合格，抽樣10 進(jìn)行X射線拍片探傷，其質(zhì)量不低于級(jí)片為合格。探傷合格后，才能進(jìn)行液壓試驗(yàn);探傷不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，如仍不合格需進(jìn)行第二次返修,返修時(shí)先制定返修方案，經(jīng)焊接責(zé)任人審核、質(zhì)保總責(zé)任人批準(zhǔn)后方能進(jìn)行返修，返修后用同一方法進(jìn)行探傷。同一焊縫只允許返修三次。（焊接焊縫部位及X射線探傷位置做好記錄）七、貯油罐、膨脹槽按“鍋爐房設(shè)備布置平面圖”定位安裝1、 貯油罐應(yīng)盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置,以便放凈鍋爐中的有機(jī)熱載體，儲(chǔ)油罐與有機(jī)熱載體爐之間應(yīng)砌墻隔開。2、 貯油罐應(yīng)裝一只液位計(jì),10、貯油罐上部應(yīng)裝有排氣管，排氣管應(yīng)接至室外安全地點(diǎn)，其直徑應(yīng)比膨脹管大一檔次。3、 膨脹槽上應(yīng)裝有溢流管，溢流管應(yīng)接到貯油罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑等徑，且溢流管上不允許安裝閥門.4、膨脹槽一般不得安裝在有機(jī)熱載體爐的正上方，以防因膨脹而噴出的有機(jī)載體引起火災(zāi)。膨脹槽的底部與有機(jī)熱載體爐頂部的垂直距離應(yīng)不小于1。5m。八、供油系統(tǒng)安裝要求1、 日用油箱（約0.9m3）應(yīng)采用閉式油箱，應(yīng)裝有排氣管、進(jìn)油管、出油管、溢流管及排污管（最低處）。日用油箱出油口應(yīng)高于燃燒機(jī)進(jìn)油口約500mm。2、 日用油箱至燃燒機(jī)之間應(yīng)設(shè)過濾器。九、鍋爐附機(jī)的安裝(包括：鼓風(fēng)機(jī)、燃燒機(jī)、循環(huán)泵、注油泵），單項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)11、在鍋爐總體驗(yàn)收前進(jìn)行。鍋爐附機(jī)按“鍋爐房設(shè)備布置平面圖”定位安裝。循環(huán)泵、注油泵安裝應(yīng)保持水平，安裝完畢進(jìn)行檢查,做好記錄.十、煙囪的安裝1、煙囪安裝前由隊(duì)長及隊(duì)質(zhì)檢員做好吊裝方案，確保煙囪吊裝安全.2、煙囪安裝應(yīng)盡量在無風(fēng)雨的天氣中進(jìn)行,風(fēng)力大于5級(jí)情況不應(yīng)進(jìn)行。3、煙囪整體吊裝時(shí)，采用吊垂線方法檢查煙囪的垂直度，煙囪應(yīng)另設(shè)支架支撐其重量，不得直接由鍋爐承重。煙囪用固定碼固定在鍋爐房天面及車間墻壁上。4、煙囪應(yīng)裝設(shè)有防雷裝置,并接入建設(shè)單位廠區(qū)防雷地網(wǎng)（避雷地網(wǎng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)）。十一、電器控制及儀表的安裝1、安裝前檢查電器控制柜外表面有無碰損，內(nèi)部元件和線路是否有損壞及亂接現(xiàn)象.2、與電器控12、制柜配套的儀表、導(dǎo)線、導(dǎo)管是否齊全無損壞。3、按工藝施工圖就位，再按圖紙、說明書要求安裝接線，箱殼需接地。4、安裝完畢，經(jīng)檢查后在絕對(duì)絕緣和安全情況下，可送電進(jìn)行調(diào)試。十二、液壓試驗(yàn)在所有設(shè)備、管道閥門儀表安裝完畢后，除膨脹槽、貯油槽以外，應(yīng)進(jìn)行有隊(duì)質(zhì)檢員、公司質(zhì)檢員參加的鍋爐及導(dǎo)熱油管供熱管線進(jìn)行液壓試驗(yàn)自檢，做好記錄。自檢認(rèn)可合格后，報(bào)請(qǐng)深圳市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所及建設(shè)單位派員參加對(duì)鍋爐、導(dǎo)熱油管供熱管線等進(jìn)行液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)爐和供油管路進(jìn)行空氣吹掃：空氣吹掃過程中，其流速不宜小于20m/s.當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在管道終點(diǎn)排氣口位置設(shè)置鋁制靶板進(jìn)行吹掃5分鐘，若靶板上無鐵銹、塵土、13、水分及其他雜物，即為合格。1、將手動(dòng)試壓泵給鍋爐及供熱管道緩慢加壓至0.4MPa時(shí)停止升壓。進(jìn)行升壓后第一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。若正常時(shí)繼續(xù)加壓至額定工作壓力0。8Mpa，進(jìn)行第二次檢查;若無異常，則繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力1.2Mpa（0.8Mpa1.5倍=1.2Mpa），保持20分鐘,降回工作壓力進(jìn)行全面檢查，期間壓力保持不變,受壓元件金屬壁和焊縫上沒有液珠和液霧，無可見殘余變形說明液壓試驗(yàn)合格,可進(jìn)行保溫。試驗(yàn)合格后可進(jìn)行保溫。2、試驗(yàn)合格后,將膨脹管法蘭聯(lián)接口盲板拆除，爐前壓力表安裝回原位置。3、整個(gè)系統(tǒng)液壓試驗(yàn)結(jié)束。液壓試驗(yàn)必須有深圳市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所、建設(shè)單位派員參加。液壓試驗(yàn)合格14、，各方代表應(yīng)在安裝質(zhì)量證明書上簽名認(rèn)可.十三、電器控制儀表調(diào)試1、檢查線路電壓是否符合要求,各種開關(guān)位置是否正常。2、將控制系統(tǒng)調(diào)至“手動(dòng)”位置，啟動(dòng)注油泵，燃燒機(jī)方向是否正確。3、點(diǎn)火程序和熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠.4、檢查鍋爐閥門、儀表等是否正常。十四、試運(yùn)行、總體調(diào)試，運(yùn)行驗(yàn)收1、試運(yùn)行、總體調(diào)試，運(yùn)行驗(yàn)收詳見yy系列有機(jī)熱載體燃油爐產(chǎn)品說明書。2、調(diào)試正常、試運(yùn)行合格后,報(bào)請(qǐng)深圳市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐處、鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所、當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門及建設(shè)單位派員與公司質(zhì)檢員、鍋爐安裝責(zé)任人一起進(jìn)行總體驗(yàn)收.能保證下列項(xiàng)目安裝質(zhì)量合格，則總體驗(yàn)收合格：所有閥門啟閉靈活,無滲漏;壓力表、溫度計(jì)指示15、清晰、準(zhǔn)確;液位控制器、報(bào)警系統(tǒng)靈敏、安全、可靠;排污系統(tǒng)暢通安全，無震動(dòng)；注油泵、循環(huán)泵、燃燒系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；電氣設(shè)備，準(zhǔn)確安全可靠.3、總體驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)各部件、附屬設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真觀察檢查，做好詳細(xì)記錄；驗(yàn)收完畢后,將所有技術(shù)數(shù)據(jù)如實(shí)填寫入安裝質(zhì)量證明書內(nèi)，參加總體調(diào)試、驗(yàn)收的有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可。十五、手續(xù)移交1、現(xiàn)場實(shí)物移交：由安裝單位鍋爐工藝責(zé)任人及公司質(zhì)檢員將整個(gè)鍋爐從給油、排污、燃油系統(tǒng)等工藝流程、工作原理、操作方法、注意事項(xiàng)、故障處理一一向用戶交底，并做示范表演。2、圖紙資料移交：將鍋爐系統(tǒng)的圖紙資料（包括工藝流程圖、平面布置圖、本體資料）以及安裝質(zhì)量證明書（一式兩份：安裝單位及使用單位各一份，里面各項(xiàng)目均應(yīng)有有關(guān)單位簽名蓋章)一并移交使用單位入庫存檔，以備查驗(yàn)。此方案由隊(duì)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施，公司質(zhì)檢員、質(zhì)檢責(zé)任人全面檢查實(shí)施結(jié)果，以保證安裝工程按質(zhì)按量完工。