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1、目 錄第一章 工程概況1一、工程簡介1二、擋土墻基本情況1三、擋土墻主要工程數量1第二章 施工目標1第三章 施工場地布置及準備2第四章 人員、機械、材料進場情況2第五章 施工方案3一、基坑開挖4二、材料的要求4四、墻身砌筑6五、泄水孔施工7六、勾縫7七、養護8八、墻背回填8九、質量標準8十、成品保護9第六章質量保證措施9弟七章 安全保證措施10弟八章 環境職業健康措施111、環境管理措施112、職業健康安全管理措施11省道205線武平城關至下壩公路改建工程K14+000K16+320擋土墻施工組織設計第一章 工程概況一、工程簡介省道205線武平城關至下壩（閩粵界）段工程B2標段，起點樁號為K92、+000，終點樁號為K18+500，全長9.574Km，長鏈77.281m，短鏈3.779m，路線經太平村，繞中山鎮，經陽民村、龍濟村。二、擋土墻基本情況本段的路基范圍內共有1道擋土墻，、K16+170-K16+190左側：有長度20m的路肩墻，高度為6.5m。 三、擋土墻主要工程數量里程樁號漿砌片石(m3)挖基(m3)回填砂性土(m3)碎石反濾層(m3)10cmPVC排水管(m)透水土工布(m2)M7.5漿砌片石(m3)砂礫墊層(m3)K16+170-K16+190左側2862153688321.514.54.0第二章 施工目標一、質量目標：本工程分項工程合格率100%。二、安全目標：重大安3、全責任事故為零案次。三、工期目標：本工程計劃20XX年11月5日開始，20XX年11月30日完成，工期25天。四、環保目標：采取有效措施控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對空氣的污染，降低噪音污染，保持生態平衡，創造良好的環境。第三章 施工場地布置及準備一、物資供應砂漿：拌合站集中拌合。片石、碎石：取源于武平中山石場砂性土:中山河采集以上進場材料生產廠家資質已經上報，并經監理工程師審批；進場材料均自檢合格后，監理工程師抽檢合格，并同意使用 。二 、技術準備1、測量放樣，恢復路基中線，精確測定擋墻基底主軸線和起訖點兩端的銜接是否順適。一般10m設一樁并可根據地形需要適當加樁，測定的重要控制樁放設4、護樁，并至少由2-3組組成以便互相核對，確保精度，護樁保留到工程結束，因此要設在施工干擾地區之外，埋置穩固。2、按施工放樣的實際需要增補橫斷面樁，測量中樁和擋土墻各點的地面標高，并設置施工水準點。3、熟悉設計文件，會同設計單位進行現場核對。根據核對的工程量、工程地點、工期要求及施工特點，結合設備能力做出實施性施工組織設計，包括施工方法、工程數量、開工日期、勞力、機械設備、材料數量以及其它臨時工程和場地布置等以便全面落實。三、 試驗工作做好防排水設施，做好砂漿配合比及墻背填料的擊實試驗，并經過監理工程師的抽檢。第四章 人員、機械、材料進場情況1、人員到場情況管理人員姓名職稱管理人員姓名職稱項目經5、理 工程師質檢工程師 工程師技術負責人 工程師實驗工程師 工程師內業、計量工程師 工程師專職安全生產管理人員 工程師道路工程師 助理工程師測量工程師 助理工程師機械手5人砌體班組1個共15人2、機械進場情況設備名稱規格型號數量進場日期技術狀況挖掘機KOMATSUPC220LC-61臺20XX9.18良好自卸汽車黃河QD3622臺20XX9.18良好推土機柳工B3201臺20XX9.18良好裝載機CAT-330B1臺20XX9.18良好3、材料進場情況材料名稱數量單位材料名稱數量單位水泥200t片石300m3碎石90m3砂礫4m3砂1000m310cmPVC排水管32m砂性土400m3透水土工布6、1.5m 2第五章 施工方案 本段擋墻采用平行流水作業法施工，施工前，應做好截、排水及防滲措施。基坑采用挖掘機配合人工開挖，分段長度應按圖紙規定或監理工程師的指示進行。在巖體破碎、土質松軟或地下水豐富地段修建擋土墻，宜避開雨季施工。一、基坑開挖1、基坑開挖對基坑平面位置和現有的地面標高測量。首先對擋土墻基礎位置進行清表或清淤泥，并將表層土體清除運走，為便于開挖后的檢查校核，基礎的控制樁應延長至基坑外加以固定。2、基坑開挖采用挖掘機開挖，人工配合清理，開挖過程中要認真判別土體的地質情況，判斷巖層結構面或節理層對路基穩定性是否有影響，如右影響應向設計單位反饋。3、根據實際地質情況放好邊坡度，并做好7、邊坡可靠的支撐防護，基坑寬度每側要較設計基底寬50cm左右。因設計對基底地基土的容許承載力均有要求，若實際開挖情況不符，請及時通知有關各方做進一步處理，最終的開挖深度要依設計期間所進行的觸探和土工試驗，并結合基礎開挖的實際調查資料來確定。在基坑開挖到設計標高后，對基坑內四周松散土體清除干凈，提請監理工程師驗收。施工時要注意：擋土墻基礎入土深度不小于1.0m，當地質情況較差時應根據實際情況適當調整加深。4、當砌體處于水塘或河道邊時，應先圍堰，將圍堰內的淤泥及浸水清理干凈，基坑內積水應隨時排干。采用傾斜基底時，基底標高應按設計控制，不得超挖補填。5、基坑開挖至圖紙規定基底標高且地基承載力滿足設計要8、求后，要對基底進行平整夯實，確保基底標高誤差滿足規范要求；基坑經監理工程師驗收后，重新用全站儀放出基礎位置。二、材料的要求 1、砂漿的拌制（1）、砂漿砂漿攪拌機攪拌，投料順序應先倒砂、水泥、摻合料，最后加水。攪拌時間宜為35min,不得少于90s。砂漿稠度應控制在50mm70mm。（2）、砂漿配置應采用質量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在34h內使用完畢。發生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結的砂漿不得使用。（3）、砂漿試塊：各個構筑物或每503砌體制作邊長為70.7mm立方體試塊一組（6塊），如砂漿配合比變化時，應相應制作試塊。2、石料（1）、石料石質應均勻、新鮮、不易風9、化、無裂紋質地堅硬。（2）、石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質，砌筑前應清洗干凈。（3）、石料的規格要求：經開采選擇所得的形狀不規則的、邊長一般不小于15cm的石塊。三、基礎砌筑1、砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。2、砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質，可直接坐漿砌筑。3、將皮數桿立于石砌體的轉角處和交接處，在皮樹桿之間掛線控制水平灰線高程。4、基礎石料砌筑時，基礎第一皮石塊應座漿，即在開始砌筑前先鋪砂漿30mm50mm,然后選用較大較整齊的石塊，大面朝下，放穩放平。從第二皮開始，應分皮臥砌，并應按10、上下錯縫，內外搭接，不得采用外面側立石塊中間填心的砌法。5、基礎轉角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應留成斜槎。6、擋土墻基礎與原有構筑物基礎相銜接時，基礎結合部位應按設計要求處理。7、基坑應隨砌筑分層回填夯實，并在表面留3%的向外斜坡。8、若是沿河布設擋土墻，其基礎埋深應在沖刷線以下，按規范設置。四、墻身砌筑1、測量放樣擋土墻砌筑前先進行施工放樣，砌筑時應先兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊，逐層收坡；砌筑過程中經常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。2、片石砌體（1）、墻體采用7.5號漿砌片石砌筑，砌筑墻體的第一皮石塊應座漿，且將大面朝下，擋土墻應錯11、縫砌筑，不得做成垂直通縫。砌筑中斷時，應將砌好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石層表面應清掃干凈，灑水濕潤。工作縫應留斜茬。 （2）、砌體應分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過1.2m；分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致。（3）、片石應分層砌筑，宜以23層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應大致找平。各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。（4）、擋土墻外露部分和轉角石，應選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。砌縫寬度一般不應大于40mm，用小石子混凝土砌筑時，可為3070mm。（5）、較大的砌塊應使用于下層，安砌時應選取12、形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應敲除。砌體的灰縫厚度應為2030mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。 （6）、砌體的灰縫厚度應為2030mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。（7）、相鄰擋土墻設計高差較大時應先砌筑高墻段。砌筑中墻體不得移位變形。（8）、砌筑擋墻應保證砌體寬（厚）度符合設計要求，砌筑中應經常校正掛線位置。砌出地面后基坑及時回填夯實，并完成13、其頂面排水、防滲設施。（9）、砌體外露面應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。（10）、施工時應根據地基和墻高變化情況，每隔10-15m設置伸縮縫或沉降縫，縫寬23cm，縫內兩側壁應豎直、平齊，無搭疊，縫內填塞瀝青麻絮或瀝青木板等彈性材料，沿墻的內、外、頂三側堵塞，深度不小于20cm。五、泄水孔施工擋土墻高出地面30cm部位設置泄水孔，泄水孔尺寸為1010cm,孔眼間距為3m, 間隔3m上下交錯布置。泄水孔采用10cmPVC-U管，橫坡采用4%，入水孔周圍設置砂礫或碎石濾層，最底層泄水孔下部應填筑粘土以防滲水。六、勾縫（1）、14、砌體勾縫，除設計有規定者外，一般可采用凸縫或平縫。漿砌較規則的塊材時，可采用凹縫。（2）、墻身外露部分用10號砂漿勾縫，勾縫砂漿宜用過篩砂，勾縫應嵌入砌縫內約20mm，縫槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。（3）、勾縫前須對墻面進行修整，再將墻面灑水濕潤，勾縫的順序是從上倒下，先勾水平縫后勾豎直縫。勾縫后應用掃帚用力清除余灰，做好成品保護工作，避免砌體碰撞、振動、承重。（4）、成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑、搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現象。灰縫應整齊、拐彎圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。七、養護 墻體養生應在砂漿初凝后，灑水或覆蓋15、生714d，養護期間應避免碰撞、振動或承重。八、墻背回填1、需待擋土墻砌體砂漿強度達70%以上時，方可回填墻背，填筑材料選用透水性良好的砂性土，墻底回填寬度1米，墻背填料內摩擦角應不小于35。墻背按設計設置好反濾層和隔水層，且應與墻體同步進行。2、回填時要均勻排鋪平整，并設不小于3%的橫坡逐層填筑，逐層夯實，不允許向著墻背斜坡填筑。每層壓實厚度不超過20cm，碾壓機具和填料性質先進行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數，以便正確地指導施工。3、壓實時注意不使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1.0m范圍內采用蛙式打夯機夯實。墻背回填見示意圖。九、質量標準1、基本要求（1）、石料的質量和規格應符合16、有關規范和設計要求。（2）、砂漿所有的水泥、砂、水的質量應符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。（3）、地基承載力必須滿足設計要求。檢驗方法及頻率見下表。項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1砂漿或混凝土強度（Mpa）在合格標準內按附錄F32平面位置（mm）漿砌擋土墻50經緯儀：每20m檢查墻頂外邊線3點13頂面高程（mm）漿砌擋土墻20水準儀：每20m檢查1點14豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每20m檢查2點14斷面尺寸（mm）不小于設計尺量：每20m2個斷面35底面高程（mm）50水準儀：每20m檢查1點16表面平整度（mm）塊石202m直尺：每20m檢查3處，每處檢查豎直和17、墻長兩個方向1片石30混凝土塊、料石102、外觀鑒定（1）、砌體表面平整，砌縫完好、無開裂形象，勾縫平順、無脫落現象。（2）、泄水孔坡度向外，無堵塞現象。（3）、沉降縫整齊垂直，上下貫通。十、成品保護1、墻面砌筑時，防止砂漿流到墻面造成表面污染。2、現場搬運砌塊應輕搬輕放，防止砌塊表面損壞和碰撞已砌好的墻體。3、砌體砌筑完成后，未經有關人員檢查驗收，軸線樁、水準點不得擾動和拆除。第六章 質量保證措施1、嚴格按皮數桿控制分層高度，掌握鋪灰厚度。基底不平處事先用細石混凝土找平，確保墻面垂直度、平整度。2、漿砌片石應臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，防止有空縫和貫通立縫。3、為防止泄水孔堵塞，在墻背后填筑反濾18、材料，反濾材料的級配要按設計要求施工，外包濾布，防止泥土流失。用含水量較高的粘土回填時，可在墻背設置用滲水材料填筑厚度大于300mm的連續排水層，用以防止泄水孔堵塞。4、為防止勾縫砂漿脫落，勾縫前先將石塊之間的間隙用砂漿填滿搗實，并用刮刀刮出深于砌體20mm的凹槽，然后灑水濕潤，再進行勾縫；加強灑水養護，氣溫較高時應覆蓋草袋或塑料薄膜養生。弟七章 安全保證措施1、在施工認真貫徹執行“安全第一”和“堅持預防為主，確保安全生產”的方針，切實落實各項安全規章制度，強化安全防范措施。2、建立健全安全組織，建立以生產區負責人和主職安全員為首的崗位責任制安全組；現場施工技術負責人既是抓生產的指揮者，又是抓19、安全的負責人，全面負責、督促檢查的其負責生產區的安全生產，并定期開展安全生產教育。3、進行全員性的安全意識教育和安全知識教育，提高安全管理質量和效果。并進行安全教育考核，存檔備查，以便檢查和監督安全管理的效果。4、把安全管理工作結合到技術和行政管理的環節中，施工組織設計中必須對事關安全的問題有明確措施，以加強安全管理力度。5、設置完善的安全警告警示標語和標志，營造“人人講安全，事事講安全，時時講安全”的安全生產氛圍和增強全體施工人員的安全警覺。6、認真總結安全工作的經驗和教訓，不斷改進和完善安全管理。7、嚴抓現場施工安全管理。、現場設專職安全人員1名，負責施工過程中的安全工作，以及發現安全隱患20、及時報告墩上負責人，及時處理。、施工作業人員必須遵守本工種的各項安全技術操作規程。作業人員、進入現場人員必須按規定佩戴和使用勞動防護用品。、機械設備和機具嚴格按照其操作規程進行作業，并定期進行檢查校驗和維修保養。弟八章 環境職業健康措施1、環境管理措施（1）、砌塊切割時，應搭設加工棚，加工棚應具有隔音降噪功能和除塵設施，切割人員應佩戴防噪、防塵、護目、鞋蓋等防護用品。（2）、落地灰和垃圾應及時清理，分類堆放，并裝袋或封閉清運到指定地點。現場嚴禁拋擲砂子、白灰。2、職業健康安全管理措施（1）、施工前對施工管理和操作人員進行詳細安全技術交底。（2）、砌筑高度超過1.2m應搭設腳手架。向腳手架上運塊石時，嚴禁投拋。腳手架上只能放一層石料，且不得集中堆放。（3）、汽車運輸石料時，石料不應高出槽幫，車槽內不得乘人；人工搬運石料時，作業人員應協調配合，動作一致。（4）、砂漿攪拌機、切割機具操作和臨時用電應符合有關安全用電使用管理規定。（5）、拌和機應安置穩妥，開機前必須確認傳動及各部裝置牢固可靠，操作靈活。運轉中不得用手或木棒等伸進筒內清理筒口的灰漿。（6）、作業中如發生故障，應立即切斷電源，并將筒內砂漿倒出。