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1、.公路水泥穩固土基層施工方案水泥穩固土施工時，一定采納流水作業法，使各工序密切連接。特別是要盡量縮短從拌和到達成碾壓之間的延緩時間。因此在施工時應做延緩時間對強度影響的試驗，以確立適合的延緩時間，并使此時水泥穩固土的強度仍能知足設計要求。水泥穩固土基層的施工方法主要有路拌法和中心站集中拌和（廠拌）法兩種。1路拌法施工水泥穩固土路拌法施工與石灰穩固土的施工相像，其工藝流程以下圖。灑水粉預施濕準碎攤工備土經規準時鋪下或放選承運料樣層料、間悶料接縫碾和養調頭壓處生的處理擺拌放加整和和水（攤并干鋪濕拌形水拌）泥word專業資料.水泥穩固土路拌法施工工藝流程1）準備工作1）準備下承層當水泥穩固土用作基層2、時，要準備底基層；當水泥穩固土用作底基層時，要準備土基。不論底基層仍是土基，都一定按規范進行查收，凡查收不合格的路段，一定采納舉措，使其達到標準后，方可鋪筑水泥穩固土層。如底基層或土基已遭損壞，則一定作以下辦理：對土基一定用1215t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓查驗（壓34遍）。在碾壓過程中，如發現土過干、表層松懈，應適合灑水；如土過濕，發生“彈簧”現象，應采納挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等舉措進行辦理。關于底基層，依據壓實度檢查和彎沉測定的結果，凡不切合設計要求的路段，一定依據詳細狀況，分別采納增補碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等舉措，使其達到標準。底基層上的低洼和坑洞，應認3、真填充及壓實，達到平坦。底基層上的搓板和車轍，應刮除；松懈處，應耙松灑水并從頭碾壓。word專業資料.逐個斷面檢查土基或底基層標高能否切合設計要求，平坦度、壓實度、路拱能否切合規定，且應沒有任何松懈的資料和脆弱地址。應注意在槽式斷面的路段，雙側路肩上每隔必定距離（510m）應交織開挖泄水渠或做盲溝，以便排出路基積水。（2）丈量第一是在底基層或土基上恢復中線。直線段每1520m設一樁，平曲線段每1015m設一樁，并在對應斷面路肩外側設指示樁。其次是進行水平丈量。在雙側指示樁上用紅漆標出水泥穩固土層邊沿的設計高。（3）確立合理的作業長度確立路拌法施工每一作業段的合理長度時，應試慮以下要素：水泥的終4、凝時間；延緩時間對混淆料密實度和抗壓強度的影響；施工機械和運輸車輛的效率和數目；操作的嫻熟程度；盡量減少接縫；施工季節隨和候條件。一般寬78m的穩固層，每一流水作業段以200m為宜。但每日的第一個作業段宜稍短些，可為150m。如穩固層較寬，則作業段應當再縮短。（4）備料在采備集料前，應先將料場的樹木、草皮和雜土和雜土除去潔凈。收集集料時，應在預約采料深度范圍內自上而下進行，不該分層收集，不該將不合格的集料收集一同。在集猜中超尺寸顆粒應予篩除。關于粘性土，可視土質和機械性能確立土能否需要過篩。（5）計算資料用量word專業資料.方法同石灰穩固土。2）集料運輸與攤鋪方法與石灰穩固土施工基真同樣。35、）拌和（1）攤鋪水泥在人工攤鋪的集料上，用68t兩輪壓路機碾壓一遍，使其表面平坦，而后按計算的每袋水泥的縱橫間距，用石灰或水泥在集料層上做安置每袋水泥的標記，同時劃出攤鋪水泥的邊線。水泥應當天用汽車直接送到攤鋪路段，每袋水泥從汽車上直接卸在做標記的地址，檢查有無遺漏和剩余。運水泥的車應有防雨設施。翻開水泥袋，將水泥倒在集料層上，用刮板將水泥平均攤開。應注意使每袋水泥的攤店面積相等，水泥攤鋪完后，表面應沒有空白，但也可是分集中。（2）干拌用穩固土拌和機拌和。拌和深度應達穩固層底。應設專人跟從拌和機，隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調整拌和深度。禁止在拌和層底部留有“素土”夾層。應略損壞（約1c6、m左右）下承層的表面，以利上基層粘結。往常應拌和兩遍以上。在最后一遍拌和以前，必需時可先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。直接鋪在土基上的拌和層也應防止“素土”夾層。在沒有專用拌和機械的狀況下，也可用農用旋轉耕種機與多鏵犁或平地機相當合進行拌和。先用平川機或多鏵犁（4鏵犁或5鏵犁）將鋪好水泥的集料翻拌兩遍，使水泥散布到集猜中，但不翻犁究竟，以防備水泥落究竟部。第一遍由路中心開始，將混淆料向中間翻，同機遇械應慢速行進。第二word專業資料.遍相反，由兩邊開始，將混淆料向外側翻，接著用旋轉耕種機拌和兩遍再用多鏵犁或平川機將底部料翻起。隨時檢查調整翻拌深度，使穩固土層所有翻透。禁止在底部留有“素土”夾層，也7、應防備過多損壞下承層的表面，往常應翻犁兩遍，接著再用旋轉耕種機拌和兩遍，用多鏵犁或平川機再翻犁兩遍。在沒有專用拌和機械的狀況下，還能夠用缺口圓盤耙與多鏵犁或平川機相當合，拌和水泥穩固中粒土和粗粒土。用平川機或多鏵犁在前面翻拌，用圓盤耙跟從在后邊拌和，即采納邊翻邊耙的方法。圓盤耙的速度應盡量快，使水泥與集料拌和平均。共翻拌4遍，開始的兩遍不該翻犁究竟，以防水泥落究竟部。后邊的兩遍，應翻犁究竟，隨時檢查調整翻犁的深度，使穩固土層所有翻透。（3）灑水的濕拌干拌過程結束時，特別是在用農業機械進行拌和的狀況，假如混淆料含水量不足，灑水車的數目應視水源遠近而定，常用的灑水車僅雙側各有一個噴嘴，噴出的水量不8、平均，不適合用作路面施工。應在后邊改接一根50mm、長約2m的橫向水平鋼管，管壁鉆三排，4mm的孔眼。灑水車不該使灑水中止，灑水距離應長些，水車起灑處和另一端調頭處都應高出拌和段2m以上。灑水車不該在正進行拌和的以及當天計劃拌和的路段上浮頭和逗留，以防局部水量過大。灑水后，應再次進行拌和，使水分在混淆猜中散布平均。拌和機械應緊跟在灑水車后邊進行拌和，特別在縱坡大的路段上應配合密切，以減少水分流出。灑水及拌和過程中，應實時檢查混淆料的含水量，可采納含水量迅速測定儀測定混淆料的含水量。混淆料的最正確含水量也能夠在現場人工控制。最正確含水量時的混淆料，在手中能緊捏成團，落在地上能散開，word專業資9、料.并應參照室內擊實試驗最正確含水量的混淆料的狀態。水分宜略大于最正確值，穩固粗粒土和中粒土，應較最正確含水量大0.5%1.0%，穩固細粒土，較最佳含水量大1%2%，不該小于最正確值，以賠償施工過程中水分的蒸發，并有益于減少延緩時間的影響。在灑水拌和過程中，還要人工配合揀出超尺寸顆粒，除去粗細顆?！案C”以及局部過分濕潤或過分干燥之處。拌和達成的標記是：混淆料沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細顆?！案C”，且水分適合和平均。4）整形與碾壓同石灰穩固土。5）接縫和“調頭”處的辦理（1）當天兩工作段的連接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留58m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下來壓部分，要再加部分水泥從頭拌10、和，并與第二段一同碾壓。當天其余各段的接縫都可這樣辦理。2）應十分注意每日最后一段尾端縫（工作縫）的辦理。工作空隙和“調頭”處的辦理以下列圖所示。在已碾壓達成的水泥穩固土層末端沿穩固土挖一條寬約30cm的槽，直挖到下承層頂面。此槽與路的中心線垂直，靠穩固土穩固土層素土穩固土層素土方木穩固土層素土橫向接縫辦理表示圖的面應切成直線，并且應垂直向下。將兩根方木（長度為水泥穩固土層寬的一半，厚度與其壓實厚度同樣）放在槽內，并緊靠著已達成的穩固土，以保護其邊沿，不致遭次日工作時的機械word專業資料.損壞。用原挖出的素土回填槽內其余部分。如拌和機械及其余機械一定到已壓成的水泥穩固土層上“調頭”，應采納舉11、措保護“調頭”部分。一般，可在準備用于“調頭”的約810cm長的穩固土層上，先覆蓋一張厚塑料布（或油氈紙），而后在塑料布上蓋約10cm厚的一層土、砂或砂礫。次日，攤鋪水泥及濕拌后，除掉頂木，用混淆料回填。湊近頂木末能拌和的一小段，應人工進行增補拌和。整平常，接縫處的水泥穩固土應較已達成斷面高出約5cm，以便將“調頭”處的土除掉后，能刮成一個平順的接縫。整平后，用平川機將塑料布上大多數土除掉，注意勿刮破塑料布。而后代工除掉余下的土，并收起塑料布。在新混淆料碾壓過程中，將接縫修整平順。3）工作縫也可按下述方法辦理：在水泥穩固土混淆料拌和結束后，在預約長度的尾端，按前述方法挖一條橫貫全路寬的槽，槽內12、放兩根與壓實厚度等厚的方木，方木的另一側用素土回填至35cm長，而后進行整形和碾壓。次日，毗鄰的作業段拌和結束后，除掉方木，用混淆料回填，湊近頂木未能拌和的一小段，應人工進行增補拌和。4）縱縫的辦理。水泥穩固土層的施工應當防止縱向接縫，在一定分兩幅施工時，縱縫一定垂直相接，不該斜接，并按下述方法辦理：在前一幅施工時，在靠中央一側用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩固土層的壓實厚度同樣?；煜习韬徒Y束后，湊近支撐木（或板）的一部分，應人工進行增補拌和，而后整形和碾壓。在鋪筑另一幅時，或在養生結束后，拆掉支撐木（或板）。第二幅混淆料拌和結束后，湊近第一幅的部分，應人工進行增補拌和，而后進行13、整平易碾壓。word專業資料.2中心站集中拌和（廠拌）法施工水泥穩固土能夠在中心站用強迫式拌和機、雙轉軸槳葉式拌和機（臥式葉片拌和機）等廠拌設施進行集中拌和，塑性指數小，含土量少的砂礫土、級配碎石、砂、石屑等集料也能夠用自落式拌和機拌和。其施工方法與石灰穩固土廠拌法施工基真同樣，不作贅述。但應當注意的是：在攤鋪過程中，如中止時間已超出23h，又未按橫向接縫方法辦理，則應將攤鋪機鄰近及其下邊未經壓實的混淆料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平坦度切合要求的尾端挖成一橫向（與路線垂直）垂直向下的斷面，而后再攤鋪新的混淆料。3養生及路緣辦理1）養生水泥穩固土基層每一段碾壓達成并經壓實度檢查合格后應立刻開始14、養生，不該延緩。但如水泥穩固土分層施工時，基層水泥穩固土碾壓完后，過一天就能夠鋪筑上層水泥穩固土，不需經過7d養生期。但在鋪筑土層穩固土以前，應一直保持基層表面潤濕。為增添上基層之間的粘結性，在鋪筑上層穩固土時，宜在基層表面撒少許水泥或水泥漿。別的，如水泥穩固土用作水泥混凝土路面板的基層，且面板是用小型機械施工的，則基層達成后不需養生便可鋪筑混凝土面層。水泥穩固土基層養生方法以下：用不透水薄膜或濕砂進行養生。用砂覆蓋時，砂層厚710cm，砂鋪勻后，應立刻灑水，并保持在整個養生時期砂的濕潤狀態。也能夠用濕潤的帆布、粗麻布、草簾或其余適合的資料覆蓋，但不得用濕黏土覆word專業資料.蓋。養生結束后15、，一定將覆蓋物除去潔凈。采納瀝青乳液進行養生。乳液應采作瀝青含量約35%的慢裂瀝青乳液，使其能透入基層幾毫米深。瀝青乳液的用量1.21.4kg/m2，宜分兩次噴灑。乳液分裂后，宜撒布38mm或510mm的小碎（礫）石，小碎石約撒布60%的面積（不完整覆蓋，但平均覆蓋60%的面積，露黑）。養生結束后，瀝青乳液相當于透層瀝青。也能夠在達成基層上立刻（或次日）做下封層，利用下封層進行養生。無上述條件時，可用灑水車常常灑水進行養生，每日灑水的次數應視天氣而定。整個養生時期應一直保持穩固土層表面濕潤，不該時干時濕。灑水后，應注意表層狀況，必需時，用兩輪壓路機壓實。除采納瀝青養生外，養生期不宜少于7d，如養生期少于7d就已做上承層，則應注意勿使重型車輛通行。若養生時期未采納覆蓋等舉措，除灑水車外，應關閉交通，若采納了覆蓋舉措，不可以關閉交通時，應限制重車通行，其余車輛的車速不得超出30km/h。養生期結束后，應立刻噴灑透層瀝青或做下封層，并在510d內鋪筑瀝青面層。在噴灑透層瀝青后，應撒布38mm或510mm的小碎（礫）石。如噴灑的透層瀝青能透入基層，且運料車輛和面層混淆料攤鋪機在上行駛不會損壞瀝青膜時，能夠不撒小碎（礫）石。如面層為水泥混凝土時，也不宜讓基層長久暴曬開裂。word專業資料