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1、XX安置小區(qū)2#棟基坑支護(hù)工程旋挖鉆孔灌注樁（抗滑樁）施工方案（一）、施工方法工藝旋挖鉆孔樁目前在國(guó)內(nèi)樁基礎(chǔ)工程施工中被廣泛應(yīng)用，其施工工藝分為干成孔和濕成孔兩種工藝成孔。結(jié)合本工程地質(zhì)情況，本支護(hù)工程抗滑樁適宜采用無(wú)泥漿干成孔施工方案，每鉆進(jìn)1米觀察孔壁，護(hù)壁密實(shí)度較好，成孔孔壁完好，光滑。成孔后無(wú)塌方情況，可滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，第一根樁成孔后，通過(guò)建設(shè)方、勘察方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方、施工方共同驗(yàn)樁，成樁達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工方案可行，干成孔的施工工藝對(duì)環(huán)境保護(hù)大有好處，泥漿排放少或零排放。鉆孔灌注樁工藝流程為：測(cè)量定位機(jī)具就位鉆孔清孔下鋼筋籠灌注混凝土樁頭處理樁基檢測(cè)。1、施工準(zhǔn)備先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，然后2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖中樁位及坐標(biāo)放樣，在施工時(shí)并在樁位點(diǎn)四周定出4根護(hù)樁，以進(jìn)行護(hù)筒精確定位，護(hù)樁以混凝土保護(hù)使之不易受到破壞。2、護(hù)筒經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后埋設(shè)壁厚鋼板制護(hù)筒，護(hù)筒接口處和底部均用同一鋼板300400 寬卷制圍箍一道，以防止護(hù)筒在埋設(shè)過(guò)程中接口變形。護(hù)筒內(nèi)徑1.4m, 護(hù)筒頂面高出地面（高度根據(jù)不同樁位處地質(zhì)情況確定）。并留30*20cm的出漿口，考慮鉆機(jī)移位，預(yù)先埋設(shè)的護(hù)筒與地面平齊，待鉆機(jī)就位后再接長(zhǎng)。鉆機(jī)周?chē)O(shè)置漿池，儲(chǔ)漿池及沉淀池，并用循環(huán)膠管連接，泥漿選取用鮮新粘土，輔以少量膨潤(rùn)土制成。護(hù)筒采用人工埋設(shè)，先將護(hù)筒底40cm用粘土填筑，進(jìn)行夯實(shí)處理。再將護(hù)筒垂直放入坑中，并根據(jù)四周的護(hù)筒3、對(duì)中定位。護(hù)筒四周用粘土分層填筑夯實(shí)，以免鉆孔過(guò)程中護(hù)筒發(fā)生偏移、下沉及滲漏或孔內(nèi)水位太高等，使護(hù)筒底形成反穿孔。在鉆孔范圍前，對(duì)每幅承臺(tái)位置地表進(jìn)行充分碾壓，并鋪設(shè)20cmC15混凝土硬化在其上預(yù)留泥漿溝，溝頂與護(hù)筒頂面平齊。3、鉆孔(1)成孔施工成孔施工的重點(diǎn)是保證垂直度，防止發(fā)生塌孔、縮徑、擴(kuò)孔等。著重從就位控制、垂直度控制，鉆進(jìn)控制、泥漿控制和孔深及孔徑控制等方面著手。因開(kāi)孔的導(dǎo)向性很強(qiáng)，開(kāi)孔時(shí)的偏差將會(huì)在鉆進(jìn)過(guò)程中積累，因此，在開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)采用小沖程開(kāi)孔，待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。(2)就位控制由全站儀精確定出樁位的中心位置，并用護(hù)樁引到護(hù)筒外，以作就位和復(fù)4、核之用，鉆機(jī)就位前由測(cè)量人員對(duì)原定樁位進(jìn)行復(fù)核，樁位偏差要求小于10mm，并用“+字線(xiàn)”定位。鉆機(jī)就位：要求鉆機(jī)機(jī)架平穩(wěn)，支墊牢固，鉆尖對(duì)中，采用相應(yīng)精度的水平尺測(cè)量。為保證鉆孔垂直度，場(chǎng)地需平整并碾壓密實(shí)，機(jī)架滑輪中心、鉆尖中心、樁位中心三點(diǎn)必須成一條線(xiàn)，三角架應(yīng)穩(wěn)固，并隨鉆進(jìn)深度隨時(shí)校驗(yàn)，確保鋼絲繩處于樁位中心。鉆機(jī)安裝就位后，要對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行加固和限位，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移。底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)、牢固，在鉆進(jìn)過(guò)程中不致產(chǎn)生傾斜位移。鉆機(jī)起吊的鋼絲繩與樁位中心保持在同一垂直線(xiàn)上，鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查，如有問(wèn)題及時(shí)糾正。鉆機(jī)就位后要打撈護(hù)筒內(nèi)掉落的雜物鐵件，以防開(kāi)鉆故障。(3)垂直度控制這是5、灌注樁順利施工的一個(gè)重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無(wú)法下放，為了保證成孔垂直精度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取擴(kuò)大鉆機(jī)支撐面積，加強(qiáng)錨固等措施，使鉆機(jī)穩(wěn)固。并在每次交接班時(shí)都要檢查鉆機(jī)是否移位、錨固是否穩(wěn)靠、三角架的中心線(xiàn)和樁位中心線(xiàn)是否重合，并做好鉆孔深度的記錄。4、鉆進(jìn)控制剛開(kāi)鉆時(shí)，因開(kāi)孔的導(dǎo)向性很強(qiáng)，開(kāi)孔時(shí)的偏差將會(huì)在鉆進(jìn)過(guò)程中積累，因此，在開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)采用小沖程開(kāi)孔，待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空空錘；勤撈碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。鉆進(jìn)控制遵循分地層控制原則，針對(duì)不同的地層，采用不同的鉆6、進(jìn)方法：(1)在碎石類(lèi)土、巖石中宜用十字形鉆頭；在砂粘土、砂和砂礫石層宜用管形鉆頭。（2）對(duì)堅(jiān)硬卵石采用大沖程，開(kāi)孔及松散地層采用小沖程。在遇砂、卵石層采用孔投黏土加鋸末的方法。鋸末和黏土在沖擊作用下被擠入孔壁，起到護(hù)壁作用，減少孔內(nèi)水量流失。（3）鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理，塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用回填黃泥、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；塌孔嚴(yán)重時(shí)，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止塌孔。（4）對(duì)本工程地質(zhì)情況顯示大約15-20米左右進(jìn)入中風(fēng)化巖面，確認(rèn)是否進(jìn)入巖層判斷，從鉆進(jìn)過(guò)程中鉆進(jìn)進(jìn)尺及渣樣鑒別確定巖層后進(jìn)行自檢深度；做好成孔驗(yàn)收、清渣工藝等工作。7、（5）如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探石頭時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。（6）發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)查明情況盡快處理。灌注混凝土前要準(zhǔn)確計(jì)算擴(kuò)底部位的初灌量，選擇合適的坍落度，保證混凝土能流向擴(kuò)孔部位，并達(dá)到埋管深度要求。5、孔深、孔徑控制各種成孔檢查項(xiàng)目的檢測(cè)方法、數(shù)值、頻率都必須滿(mǎn)足現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求及其他法定標(biāo)準(zhǔn)的要求。測(cè)量孔深的測(cè)繩要在用水浸濕的情況下，進(jìn)行標(biāo)定，如果是新測(cè)繩在用之前要先張拉，另外要備3套測(cè)繩。同時(shí)要有鋼絲數(shù)據(jù)互相比照，在終孔孔深檢查時(shí)，必須以鋼絲長(zhǎng)度控制為主，以測(cè)繩檢測(cè)校核為鋪。6、成孔檢測(cè)、清孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)檢查合格后，立即清孔。清孔時(shí)8、，清孔后對(duì)孔的直徑、傾斜度、沉碴厚度進(jìn)行檢查，同時(shí)檢查孔內(nèi)各項(xiàng)指標(biāo)，合格后方可下鋼筋籠。7、成樁施工成樁施工作業(yè)流程：下放鋼筋籠 沉放導(dǎo)管 灌注混凝土(1)鋼筋籠先行分節(jié)制作，制作在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地進(jìn)行。鋼筋籠每節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)按圖紙加工，鋼筋籠的尺寸在首節(jié)找齊，接頭錯(cuò)開(kāi)75。先在預(yù)制場(chǎng)地分段預(yù)制鋼筋籠，然后分段吊裝拼接鋼筋籠時(shí)按原位對(duì)接，施工時(shí)要求兩節(jié)鋼筋籠的每個(gè)主筋軸線(xiàn)能在同一直線(xiàn)上。用18鋼板按外圈鋼筋籠外徑加工成半圓的定位架，按加強(qiáng)筋間距布置，定位架上按主筋間距焊接限位，用以定位主筋位置。將主筋切割至同一長(zhǎng)度后擺放在定位架上，把加強(qiáng)筋垂直立在定位架上的主筋上面，隨后將其余主筋按設(shè)計(jì)間距布置在加強(qiáng)筋9、上，將箍筋環(huán)繞在主筋外側(cè)并點(diǎn)焊，最后安裝內(nèi)層鋼筋，完成鋼筋籠骨架的制作。（2）導(dǎo)管導(dǎo)管已進(jìn)行水密合承壓試驗(yàn)。導(dǎo)管采用280無(wú)縫鋼管制作，采用外套螺旋絲扣連接。導(dǎo)管長(zhǎng)度由孔底標(biāo)高和灌注漏斗的標(biāo)高決定，應(yīng)精確計(jì)算，避免導(dǎo)管過(guò)短影響封底，并按照灌注經(jīng)驗(yàn)排列導(dǎo)管的長(zhǎng)短順序。每套導(dǎo)管在初次沉放前應(yīng)試拼，確保不漏水。試拼后的導(dǎo)管要逐一標(biāo)號(hào)，并在其上用油漆每隔50記錄其長(zhǎng)度，現(xiàn)場(chǎng)按接時(shí)要保持密封圈無(wú)破損，接頭嚴(yán)密，管軸順直，內(nèi)壁光滑，無(wú)局部凹凸，各管節(jié)內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于。導(dǎo)管總數(shù)應(yīng)配備10%左右的備用導(dǎo)管，底部即插入混凝土內(nèi)的節(jié)段采用4m長(zhǎng)直管（無(wú)連接套），其余采用3.0m/節(jié)標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)，同時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)備10、有多節(jié)2.0m、1.5m和1.0m長(zhǎng)度各異的短管。（3）鋼筋籠的制作和吊放鋼筋籠制作采用現(xiàn)場(chǎng)加工，鋼筋籠利用1臺(tái)25噸汽車(chē)吊平穩(wěn)吊裝，并組織專(zhuān)業(yè)鋼筋工進(jìn)行上下兩節(jié)鋼筋籠的綁焊連接，時(shí)間控制在2小時(shí)左右，連接完成后，繼續(xù)下放鋼筋籠，并用型鋼臨時(shí)固定。以后鋼筋籠的安裝重復(fù)以上程序。鋼筋籠就位后應(yīng)予以固定，避免灌注混凝土造成鋼筋籠上浮。吊入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，可徐徐下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放過(guò)程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異常，馬上停止、檢查是否坍落。鋼筋籠入孔接長(zhǎng)綁焊裂解，并要使鋼筋籠及主筋上下軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上。鋼筋籠入孔后，頂端與護(hù)筒牢固定位，以防止在灌注混凝11、土過(guò)程中下落或被混凝土頂托上升。在鋼筋籠吊放過(guò)程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接頭質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的要采取措施糾正。同時(shí)，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@將會(huì)造成塌孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒(méi)有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快連接速度，盡可能縮短沉放時(shí)間。施工要注意上下鋼筋籠的位置正確，軸線(xiàn)一致，防止籠身彎折，以避免上提導(dǎo)管時(shí)鉤掛鋼筋籠，造成施工困難。施工時(shí)，要嚴(yán)防支撐鋼筋、施工扳手等物件掉落井中，采取在施工中扳手和支撐鋼筋上系繩的辦法來(lái)預(yù)防。另外，所有連接接頭應(yīng)規(guī)范錯(cuò)開(kāi)布置，施工時(shí)時(shí)12、間要有所控制，以免控制時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成坍孔。（4）鋼筋籠的定位 鋼筋籠全部沉放完畢后，緊接著就要進(jìn)行鋼筋籠的定位工作。采用四根和鋼筋籠主筋相同型號(hào)的鋼筋定位。鋼筋的下端采用綁焊與鋼 筋籠連接，上端與20圓鋼制作的吊環(huán)連接。吊桿長(zhǎng)度是根據(jù)臨時(shí)支撐點(diǎn)的變化而改變，使用時(shí)根據(jù)固定點(diǎn)處標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)高度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 定位步驟：吊桿下端和鋼筋籠連接 吊架穿過(guò)吊桿的上端吊環(huán) 吊機(jī)吊起鋼筋籠 抽去臨時(shí)支撐鋼筋籠緩慢下放 鋼筋籠定位 （5）下導(dǎo)管a.導(dǎo)管可預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。要仔細(xì)檢查，變形的和磨損嚴(yán)重的不得使用。現(xiàn)場(chǎng)拼接時(shí)要保持密封圈無(wú)破損，接頭嚴(yán)密。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置13、居孔中、軸線(xiàn)順直，穩(wěn)步沉放，防止卡住鋼筋骨架和碰撞孔壁。b.用25t汽車(chē)吊機(jī)下放導(dǎo)管，灌注混凝土?xí)r用吊車(chē)提升、人工拆卸導(dǎo)管。c.每節(jié)導(dǎo)管的沉放和拆卸要有明確的記錄，負(fù)責(zé)到人。（6）灌注水下混凝土1）初灌混凝土：根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外泥漿和混凝土的比重差，超過(guò)計(jì)算首批混凝土量為1.6m3,因此，灌注用隔板式料斗容量1.6m3，封底時(shí)先在料斗內(nèi)儲(chǔ)滿(mǎn)混凝土，為了確保封底混凝土的數(shù)量及灌注的連續(xù)性，在料斗儲(chǔ)滿(mǎn)混凝土后，混凝土運(yùn)輸車(chē)就位，出料口對(duì)準(zhǔn)料斗，再打開(kāi)隔板式料斗，灌注混凝土。混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，一般控制在26m范圍內(nèi)，灌注高度宜超出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51.0m，以便消除浮漿和消除測(cè)量誤差。2）連14、續(xù)灌注水下混凝土澆筑混凝土前檢查水泥砂石料質(zhì)量和數(shù)量，不合格的材料堅(jiān)決不予使用。混凝土拌和嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行，混凝土拌和前檢修拌和設(shè)備，檢查計(jì)量系統(tǒng)的 準(zhǔn)確性，特別要經(jīng)常檢查用水計(jì)量系統(tǒng)，否則將會(huì)影響混凝土強(qiáng)度。同時(shí)混凝土拌和前精確測(cè)量骨料含水量，以調(diào)整拌和用水量。混凝土的出盤(pán)坍落度應(yīng)符合配比要求。混凝土采用拌合站集中拌和，鉆孔樁混凝土用罐車(chē)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，罐車(chē)直卸和天泵打入料斗，用吊車(chē)配合進(jìn)行灌注混凝土。混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)檢查配合比符合設(shè)計(jì)要求及坍落度合格后方可開(kāi)始灌注。隨時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度，以及混凝土數(shù)量的澆筑。（二）、旋挖樁施工工藝流程圖混凝土制備及運(yùn)輸檢驗(yàn)導(dǎo)15、管等設(shè)備鉆孔完畢后、移去不用設(shè)備設(shè)置隔水栓測(cè)量沉淀厚度檢驗(yàn)、簽證吊裝鋼筋骨架安裝導(dǎo)管和混凝土料斗灌注水下混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆除護(hù)筒測(cè)量鉆孔深度、傾斜度、直徑、作好鉆孔記錄清 孔鉆 孔檢驗(yàn)鉆機(jī)和設(shè)備鉆機(jī)就位安裝鉆機(jī)和設(shè)備檢驗(yàn)鉆架等設(shè)備制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒場(chǎng)地準(zhǔn)備樁位放樣搭設(shè)工作平臺(tái) 當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被混凝土頂上升，可采取以下措施： a.盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，混凝土的流動(dòng)性過(guò)小，建議使用緩凝劑；b.當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入主鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；c.當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架116、2m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。d.當(dāng)提升導(dǎo)管前，將導(dǎo)管至于孔中央，掛不到鋼筋籠的位置，然后提升導(dǎo)管防止鋼筋籠被拔起。在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)處理，不會(huì)隨意排放，污染環(huán)境及河流。3）其它應(yīng)注意的灌注要點(diǎn)：在最后灌注時(shí)，要核對(duì)混凝土的灌注量，適當(dāng)提高灌注漏斗的高度，使混凝土產(chǎn)生較大的沖擊力，以增加混凝土的壓力，提高混凝土密實(shí)性。為了保證樁頭混凝土質(zhì)量，最后灌注時(shí)導(dǎo)管在12m范圍內(nèi)上下移動(dòng)，樁頂超灌0.5m左右的混凝土。為了減少后期樁頭破除的難度，混凝土灌注樁灌注完成后，及時(shí)17、進(jìn)行超灌混凝土的挖除，但注意樁頂以上50cm內(nèi)混凝土不得擾動(dòng)。為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落度采用1822，并隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋入深度，嚴(yán)防把導(dǎo)管底端提出混凝土面。在施工過(guò)程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過(guò)大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜和坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過(guò)程中必須每灌注6m3左右測(cè)一次混凝土面上升的高度，確定每段樁18、體的充盈系數(shù)，樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于1.同時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行記錄，作為對(duì)日后發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的樁或評(píng)價(jià)樁的質(zhì)量提供最直接的證據(jù)和依據(jù)。（三）、樁身保護(hù)和質(zhì)量檢測(cè)在水下混凝土灌注完畢以后24小時(shí)內(nèi)，距離樁位5m以?xún)?nèi)不得進(jìn)行鉆孔施工或其他有振動(dòng)性的作業(yè)，以保護(hù)新澆筑的混凝土。為保證成樁質(zhì)量，鉆孔樁在施工完畢后經(jīng)超聲波檢測(cè)，合格者方可使用。（四）、質(zhì)量保證措施1、防止出現(xiàn)斜孔、塌孔措施（1）鉆機(jī)底座牢固可靠、鉆機(jī)不得產(chǎn)生水平位移和沉降。同時(shí)鉆進(jìn)的過(guò)程中經(jīng)常性進(jìn)行鉆機(jī)基座檢測(cè)調(diào)平。 （2）保證鉆孔垂直度，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏19、。 （3）鉆進(jìn)過(guò)程根據(jù)不同的地層控制鉆壓和鉆進(jìn)速度，對(duì)堅(jiān)硬卵石采用加壓鉆進(jìn)，開(kāi)孔及松散地層采用自重鉆進(jìn)。 （4）鉆孔的垂直度偏差控制在1/100之內(nèi)，發(fā)現(xiàn)孔斜后及時(shí)進(jìn)行修孔。 （5）鉆孔施工中要加強(qiáng)對(duì)護(hù)壁的檢測(cè)，根據(jù)地層地質(zhì)狀況動(dòng)態(tài)鉆進(jìn)速度進(jìn)行調(diào)整、使孔壁泥皮得以牢固形成，以保持孔壁的穩(wěn)定。 （6）在施工過(guò)程中，根據(jù)不同的地層情況，選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù)。同時(shí)注意觀察孔內(nèi)地下水面的變化情況。 （7）清孔完成后，及時(shí)下鋼筋籠，安裝導(dǎo)管，灌注混凝土。在鋼筋籠下放的過(guò)程中，要派專(zhuān)人觀察孔內(nèi)的變化，若發(fā)生塌孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理， 2、防止掉鉆措施經(jīng)常檢查鋼絲繩和鉆頭，出現(xiàn)鋼絲繩磨損及時(shí)更換20、，鉆頭磨損及時(shí)補(bǔ)焊。掉鉆的主要原因是因?yàn)殇摻z繩、鋼絲繩與鉆頭之間的連接承受不了鉆頭沖擊中所產(chǎn)生的沖擊力，是接頭脫落、鋼絲繩斷裂所至。防止掉鉆措施為：加強(qiáng)接頭連接質(zhì)量檢查，加強(qiáng)鋼絲繩的質(zhì)量檢查，鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無(wú)死彎和無(wú)斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于1.2. 3、防止沉渣過(guò)厚或清孔過(guò)深措施 從地質(zhì)資料可知，本項(xiàng)目工程的鉆孔灌注樁大多處于弱風(fēng)化巖地層，所以，鉆進(jìn)在接近孔底2m時(shí)就應(yīng)該開(kāi)始逐步清理沉渣，在臨近終孔時(shí)，技術(shù)人員要求通過(guò)鋼絲繩和測(cè)繩來(lái)確定鉆孔深度，防止超鉆。通過(guò)以上工藝、保證不會(huì)超鉆，不會(huì)在清空過(guò)程中導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣少的假現(xiàn)象。4、防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施。21、（1）堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿(mǎn)管下落時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)，就出現(xiàn)氣度現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：采用外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使能從其連接處排出，不至于形成氣堵；另一種為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時(shí)，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。此現(xiàn)象的控制位: 由于孔深，混凝土自由落至孔底時(shí)速度較大，易形成拱塞，故要求混凝土有較好的流動(dòng)性，不離析性能和豐富的膠凝材料，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)物資管理、使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場(chǎng)、層層把關(guān)。另外，22、在小料斗上面做一個(gè)用鋼筋焊成的籠子。防止大的石頭或其他異物落入導(dǎo)管，確保混凝土澆注順利。（2）斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵纬闪四酀{隔層。防止措施為：對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，除了用攪拌站澆注方量校核外，現(xiàn)場(chǎng)要用測(cè)深錘測(cè)得混凝土面標(biāo)高，以互相校核，始終保持導(dǎo)管埋深在2m以上。對(duì)每套導(dǎo)管都要進(jìn)行試壓，并確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。在沉放導(dǎo)管的過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)操作人員要嚴(yán)格把關(guān)，確保導(dǎo)管沉放順序和導(dǎo)管連接質(zhì)量，杜絕因?qū)Ч芏霈F(xiàn)的質(zhì)量事故。（3）確保攪拌站的生產(chǎn)能力，采用兩臺(tái)攪拌站同時(shí)施工，同時(shí)也要確保混凝土的供應(yīng)。在施工現(xiàn)場(chǎng)和攪拌站要配備好發(fā)電機(jī)，確保鉆孔樁混凝土澆注連續(xù)。5、防23、止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆0.51.0m左右的混凝土，目的是用來(lái)保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時(shí)泥漿混進(jìn)樁體內(nèi)，而實(shí)際操作時(shí)易將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長(zhǎng)。在終灌時(shí)，用一混凝土取樣器在孔內(nèi)取樣，確認(rèn)澆注的高度是否正確，確保樁頭質(zhì)量。（五）、安全保證措施1、確保工地臨時(shí)用電安全（1）臨時(shí)用電工程的安裝，維修和拆除，均由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。（2）配電箱要能防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并設(shè)門(mén)加鎖，專(zhuān)人管理。（3）各類(lèi)電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地保護(hù)。（4）現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線(xiàn)，不得使用裸導(dǎo)線(xiàn)，臨時(shí)架設(shè)的電線(xiàn)不準(zhǔn)掛在24、導(dǎo)電的現(xiàn)場(chǎng)物體上，必須安設(shè)絕緣支撐物。（5）拌和站配備150kw發(fā)電機(jī)組，施工現(xiàn)場(chǎng)配合250kw移動(dòng)電站，供緊急供電使用。2、確保機(jī)械安全（1）鉆機(jī)有專(zhuān)人操作，人要在離卷?yè)P(yáng)機(jī)安全范圍外活動(dòng)作業(yè)，防止機(jī)械傷人。 （2）鉆頭在孔內(nèi)起落要平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和護(hù)壁。 （3）起重機(jī)作業(yè)時(shí)，人員應(yīng)站在安全半徑外，指揮人員必須站在吊車(chē)司機(jī)可以看到的安全地點(diǎn)，并明確規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。當(dāng)風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。 （六）、工期保證措施 精心組織合理安排，配備足夠人員，機(jī)械設(shè)備，從資源上保證工期，把計(jì)劃落實(shí)到每一天，以天保周計(jì)劃，以周保旬計(jì)劃，以旬保月計(jì)劃。預(yù)計(jì)32根抗滑樁約一周左右完工。 （七）、環(huán)境保護(hù)、文明施25、工1、環(huán)境保護(hù)措施（1）經(jīng)常對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)，盡量減少噪音污染，維修時(shí)防止油料灑落污染周邊環(huán)境。（2）施工過(guò)程中，產(chǎn)生的泥漿用專(zhuān)用灌車(chē)及時(shí)外運(yùn)。（3）廢棄混凝土，清洗罐車(chē)、導(dǎo)管的廢水必須集中處理。2、文明施工（1）現(xiàn)場(chǎng)施工人員要求掛牌作業(yè)；（2）施工現(xiàn)場(chǎng)要求各類(lèi)工具、材料按類(lèi)整齊擺放；（3）施工平臺(tái)要求整潔，平臺(tái)面無(wú)垃圾、無(wú)煙頭等雜物；（4）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“安全生產(chǎn)警示牌”、“文明施工牌”；（5）施工現(xiàn)場(chǎng)各工種（崗位）安全職責(zé)及操作規(guī)程張掛于作業(yè)地點(diǎn)；各機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程張掛于設(shè)備上或設(shè)備作業(yè)地點(diǎn)；（6）危險(xiǎn)作業(yè)的場(chǎng)所應(yīng)懸掛或張貼危險(xiǎn)警示標(biāo)志；（7）所有特種人員（如電工，起重，電氣焊，場(chǎng)內(nèi)26、機(jī)械駕駛等）須持國(guó)家主管部門(mén)頒發(fā)的操作證上崗操作；（8）混凝土澆注過(guò)程中，應(yīng)對(duì)澆注作業(yè)外圍內(nèi)場(chǎng)地進(jìn)行及時(shí)沖洗，澆筑完后應(yīng)對(duì)澆注工具清洗；（9）在鉆孔作業(yè)中，要經(jīng)常維護(hù)泥漿循環(huán)系統(tǒng)，防止泥漿跑漏，維持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的清潔。（八）、設(shè)備及工人安排序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單 位數(shù) 量備 注1旋挖機(jī)臺(tái)12吊車(chē)20T臺(tái)13挖機(jī)100型臺(tái)14電焊機(jī)臺(tái)616切割機(jī)臺(tái)12、人員安排項(xiàng)目經(jīng)理：1名施工員：4名機(jī)長(zhǎng)：2名普工：25名鋼筋工：10名泥工。（九）、結(jié)束語(yǔ)我公司系湖南省建設(shè)廳批準(zhǔn)的“地基與基礎(chǔ)工程專(zhuān)業(yè)承包三級(jí)”的施工企業(yè)。主要從事各類(lèi)樁基礎(chǔ)、地基處理、基坑支護(hù)、土石方工程、滑坡整治、堤壩防滲等基礎(chǔ)工程。在各種27、樁型施工具備相當(dāng)實(shí)力和豐富經(jīng)驗(yàn)，在岳陽(yáng)地區(qū)承接樁基礎(chǔ)工程有數(shù)百計(jì)，合格率100%。我公司本著“業(yè)主至上，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，精細(xì)管理，誠(chéng)實(shí)守信”的經(jīng)營(yíng)宗旨，希望能與魯良新元糧油工業(yè)有限公司精誠(chéng)合作，共同雙贏，優(yōu)質(zhì)、高效、低廉完成本擋土墻樁基工程。北線(xiàn)邊坡開(kāi)挖應(yīng)急預(yù)案（西線(xiàn)錨桿支護(hù)按項(xiàng)目部方案）結(jié)合我項(xiàng)目部建設(shè)工程的實(shí)際情況，特制定我項(xiàng)目部建設(shè)工程安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。1、事故匯報(bào)當(dāng)險(xiǎn)情或事故發(fā)生后，應(yīng)立即向監(jiān)理、甲方及公司有關(guān)部門(mén)、領(lǐng)導(dǎo)，匯報(bào)事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、事故類(lèi)別、人員傷亡情況。2、事故應(yīng)急處理項(xiàng)目部應(yīng)遵循“統(tǒng)一指揮、快速反應(yīng)、各司其責(zé)、協(xié)同配合”的原則，共同做好建設(shè)工程重大質(zhì)量安全險(xiǎn)情或重大事28、故的應(yīng)急處置和搶險(xiǎn)救援工作。在第一時(shí)間將傷員送到醫(yī)院救治，同時(shí)項(xiàng)目部有關(guān)人員做好事故現(xiàn)場(chǎng)秩序維護(hù)工作，等待司法及公安部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。為便于急救工作，我項(xiàng)目部在工地設(shè)置專(zhuān)職醫(yī)生、急救藥箱。3、事故處理原則項(xiàng)目部在處理施工過(guò)程中發(fā)生的事故時(shí)，應(yīng)本著“以人為本”的原則，積極、主動(dòng)的面對(duì)所發(fā)生的事故。嚴(yán)禁隱瞞不報(bào),違者一查到底，追究到底。4、為確保正常施工，預(yù)防突發(fā)事件以及某些預(yù)想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術(shù)措施準(zhǔn)備、搶險(xiǎn)物資的儲(chǔ)備，最大程度地減少人員傷亡、國(guó)家財(cái)產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)損失，必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析和預(yù)防。 4.1、突發(fā)事件、緊急情況及風(fēng)險(xiǎn)分析根據(jù)本工程施工特點(diǎn)及復(fù)雜的地質(zhì)情況，在辯識(shí)、分析評(píng)29、價(jià)施工中危險(xiǎn)因素和風(fēng)險(xiǎn)的基礎(chǔ)上，確定本工程重大危險(xiǎn)因素是邊坡坍塌、地基不均勻沉降引起附近建筑物傾斜、物體打擊、高處墜落等。4.2、突發(fā)事件及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施從以上風(fēng)險(xiǎn)情況的分析看，如果不采取相應(yīng)有效的預(yù)防措施，不僅給邊坡施工造成很大影響，而且對(duì)施工人員的安全造成威脅。 高邊坡開(kāi)挖時(shí)先采取井點(diǎn)降水，將水位降至開(kāi)挖最深度以下1m，防止開(kāi)挖時(shí)透水塌方。 材料準(zhǔn)備：開(kāi)挖前準(zhǔn)備足夠優(yōu)質(zhì)木樁和腳手板，裝土袋，以備護(hù)坡(打樁護(hù)坡法)，為防止基礎(chǔ)出水，準(zhǔn)備2臺(tái)抽水泵，隨時(shí)應(yīng)急。 進(jìn)行基坑支護(hù)應(yīng)急預(yù)案的論證，及時(shí)報(bào)監(jiān)理審批。在基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)按比例放坡，分層開(kāi)挖，確保邊坡整體穩(wěn)固。 降雨量過(guò)大引起邊坡坍塌30、的預(yù)防措施： a邊坡的周邊砌筑30cm高的防淹擋墻，作為通常情況下的擋水設(shè)施；配備足夠數(shù)量的草包，緊急時(shí)對(duì)邊坡周?chē)O(shè)施做圍堰，防止地面水大量流入坡底。 b配備兩臺(tái)水泵（其中一臺(tái)備用），用于排除井下積水。 c施工現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)配備足夠數(shù)量的潛水泵、泥漿泵。 5、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 5.1接警與通知：邊坡施工發(fā)生安全事故以后，項(xiàng)目部必須立即報(bào)告到公司安監(jiān)部，安監(jiān)部在了解事故準(zhǔn)確位置、事故性質(zhì)、死傷人數(shù)及其它有關(guān)情況后，立即報(bào)告公司分管領(lǐng)導(dǎo)、主管領(lǐng)導(dǎo)和集團(tuán)公司有關(guān)部門(mén)，全過(guò)程時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)。 5.2指揮與控制： 邊坡開(kāi)挖引起地面不均勻沉降，引起附近建筑物的傾斜的指揮與控制，當(dāng)發(fā)現(xiàn)附近建筑物傾斜達(dá)到警戒值1時(shí)或沉降速度達(dá)到0.1mm/d時(shí)，采取的措施為：立即停止邊坡開(kāi)挖，加強(qiáng)邊坡支護(hù)，措施為增加土釘數(shù)量，將土釘間距加密為500mm；情況較差時(shí)，先采用480鋼管臨時(shí)立柱進(jìn)行支頂，間距為1.0m，利用挖機(jī)將邊坡內(nèi)的土回填反壓，待邊坡穩(wěn)定后再開(kāi)始下一步的施工。