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1、鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接施工方案一、施工依據(jù)1、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程GJ107962、鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程Q/JY161999（中國(guó)建筑科學(xué)研究院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）二、施工方案1、本工程1632的級(jí)鋼筋采用鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接，連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒，由公司外部采購(gòu)，鋼筋絲頭由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)用機(jī)械加工成型，滾壓直螺紋接頭的連接采用管鉗和力矩扳手施工。現(xiàn)場(chǎng)企業(yè)內(nèi)部檢驗(yàn)，外觀質(zhì)量檢查由項(xiàng)目、公司檢查，抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)由集團(tuán)公司試驗(yàn)室試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋分4個(gè)施工段組織施工，螺紋絲頭加工由專(zhuān)人加工，鋼筋連接由固定人員分小組連接，確保分工明確、責(zé)任到人。2、施工準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備施工用的鋼材及2、相對(duì)應(yīng)的連接套筒；鋼筋加工用的鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)、切割機(jī)、管鉗；質(zhì)量檢查所用的50米網(wǎng)卷尺、5米鋼尺、力矩扳手、卡尺、通端螺紋環(huán)規(guī)、止端環(huán)規(guī)；質(zhì)量檢查專(zhuān)用記錄表；操作工人；施工技術(shù)交底。3、主要施工方法：3.1操作工藝鋼筋調(diào)直 鋼筋平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭檢驗(yàn) 利用套筒連接 驗(yàn)收3.2鋼筋切頭：鋼筋切頭前，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直，切頭時(shí)應(yīng)把鋼筋端頭的變形部分和不平部分用切割機(jī)切除，切口端面與鋼筋軸線垂直，并保證端面的平直。3.3剝肋滾壓螺紋3.3.1鋼筋絲頭加工前應(yīng)調(diào)整剝肋檔塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合規(guī)定。3.3.2按鋼筋規(guī)格選用漲刀環(huán)，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。3.3.3鋼筋規(guī)格3、調(diào)整好螺紋尺寸。3.3.4鋼筋絲頭加工尺寸表：規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.10.2M16.522022.581816.90.2M192.52527.572018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M263323592826.60.2M2933740103230.50.2M3334649113.3.5調(diào)整機(jī)器后，將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備臺(tái)鉗上，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，開(kāi)始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出，絲頭成型。3.3.6加工絲頭時(shí)，應(yīng)加切削液，切削液為水溶性切削液，禁止用機(jī)油作4、切削液或不加切削液。3.4絲頭檢查：3.4.1操作工人每加工完10個(gè)絲頭后，應(yīng)按下表要求檢查一次，并剔出不合格的頭。絲口檢查如下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目測(cè)牙型飽滿(mǎn)、完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足上表要求2絲頭長(zhǎng)度長(zhǎng)尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿(mǎn)足表一要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)視能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺矩）3.4.2在工人自檢合格的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目質(zhì)檢員以每個(gè)工作班次內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)油檢10%且不小于10個(gè)，當(dāng)合格率小于95%時(shí)應(yīng)雙倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍低于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，剔出不合格的絲頭。查明原因，并解決后重新加工絲5、頭。3.4.3檢驗(yàn)合格的絲頭，在其端部加帶保護(hù)帽，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。3.5利用套筒連接：3.5.1連接鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。3.5.2鋼筋端頭上用管鉗按順時(shí)針?lè)较蚵菁y套筒到外留二口絲后，取另一根帶螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)鋼筋，擰到外留二口絲后。3.5.3為保證鋼筋接頭質(zhì)量，鋼筋接頭初步擰好后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊每一個(gè)接頭。接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N. m）1002002502803203503.5.4為防止接頭漏擰，每個(gè)接頭擰到規(guī)定的力矩值后要做出標(biāo)記，以便檢查。3.6、6接頭檢驗(yàn)：3.6.1在同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭作拉伸試驗(yàn)，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。3.6.2現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，接頭處無(wú)完整絲扣外露，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致為合格。3.6.3鋼筋接頭連接施工完后，按表三的擰緊力矩值用力矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，梁柱接頭連接抽檢15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得小于一個(gè)接頭，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100的也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每個(gè)驗(yàn)收批抽檢三個(gè)接頭，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批逐個(gè)檢查。三、施工要點(diǎn)：1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，合格后方可使用。2、每種規(guī)格的鋼筋作三根接頭試件，接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)應(yīng)大于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。2.1受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率小超過(guò)50%。2.2在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位接頭百分率可不受限制。2.3接頭宜避開(kāi)框架、排架的端頭和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)百分率不應(yīng)超過(guò)50%。四、安全措施：1、鋼筋切頭時(shí)，操作人員應(yīng)站在切割機(jī)的側(cè)面操作，操作切割機(jī)時(shí)用力應(yīng)無(wú)均勻，防止用力過(guò)猛，砂輪片損壞傷人。2、鋼筋接頭時(shí)要搭設(shè)操作平臺(tái)，操作人員應(yīng)配戴安全帶并系在牢固處，鋼筋上下傳遞時(shí)應(yīng)注意力集中。