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1、第一章工程大要一、工程大要本工程為昌平油庫輸油管線東關(guān)路口局改造工程。庫房輸油管線東關(guān)路口局段由于與市政地鐵站工程存在交織重疊，影響市政工程，由市政部門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)進(jìn)行改線，改線路由地鐵總公司與昌平區(qū)政府有關(guān)部門、昌平油庫協(xié)商確定，按設(shè)計施工圖紙施工。原有輸油管道共兩條。輸送汽油、柴油兩個品種，管徑均為DN150。由于管段全部處于公共地域，修建地鐵后地下管網(wǎng)更為復(fù)雜，因此本工程不能夠采用開挖施工，為了盡量減少對市政管網(wǎng)和地鐵工程的影響，經(jīng)比較后確定采用頂管施工工藝。二、工程特點1、本工程平面地址由于管段全部處于公共地域。2、由于本工程地處市里，為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土采用商混。混凝土運輸、澆2、筑對本工程影響較大，因此混凝土質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量情況，因此必定保證混凝土的工程質(zhì)量。3、本工程施工場所要依照工程施工需要遷移，在每相臨兩座工作坑之間進(jìn)行流水施工是本工程的施工特點。三、方案設(shè)計工作坑坑井支護(hù)，主若是為本次輸油管道頂管施工，以及后續(xù)的管道檢查井的施工，供應(yīng)所需安全操作空間。初步擬訂工作坑支護(hù)方案以下：1、坑位：依照施工圖定位坑位中心線。2、結(jié)構(gòu)：鋼筋（格柵）、發(fā)射混凝土支護(hù)：混凝土：C30；網(wǎng)構(gòu)鋼架、主體鋼筋：HRB335；鋼筋網(wǎng)：HPB235（Q235）；第二章施工方案第一節(jié)主要工序施工方法依照本項目設(shè)計特點及現(xiàn)場詳盡情況，本著有效、合用、經(jīng)濟(jì)的原則，擬對本工程主要3、工序施工方法做以下安排。一、模板工程模板全部采用組合鋼模板。支撐系統(tǒng)采用48*3.5鋼管腳手架滿堂支撐系統(tǒng)。考慮施工工期及進(jìn)度，模板依照兩座工作坑最大板護(hù)壁配制，以保證施工質(zhì)量及連續(xù)施工要求。二、鋼筋工程鋼筋的加工與制作均安排在施工現(xiàn)場進(jìn)行。鋼筋接頭全部采用搭接接頭。搭接長度一致依照41d設(shè)置，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率按25%計。三、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，利用串桶直接入模方式施工。四、垂直運輸本工程垂直運輸采用電葫蘆提升。在第一道鋼筋砼護(hù)壁澆注達(dá)成后，安裝一臺電葫蘆，解決該工程全部節(jié)余土方和全部資料的垂直運輸。第二節(jié)測量放線一、平面測量與垂直測量方法選擇本工程地面以下平面4、及垂直測量采用經(jīng)緯儀外控法進(jìn)行施工測量。二、測量依照及操作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)全部測量定線依照建設(shè)單位給定的書面通知文件，以及設(shè)計施工圖紙。測量操作執(zhí)行國家規(guī)范工程測量規(guī)范（GB5026-20XX）。三、成立測量放線小組六、測量放線方法1.建筑物定位及軸線尺寸控制為了便于施工，使各軸線樁能互相校核，保證工程各軸線尺寸能滿足設(shè)計要求。為了保證本工程的測量精度，在工作坑中心線的延長線上設(shè)引樁控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的各中心線樁應(yīng)控制在距坑邊15米以上。工作坑開挖后用它做為各施工層恢復(fù)中線的依照。外控制樁采用15015020mm鋼板，底部焊接四只500mm20鋼筋作為地腳埋置于混凝土中保護(hù)，保護(hù)深度為500mm。2、高程5、測量基坑土方開挖時，以地面標(biāo)高控制點測出基坑整米數(shù)的水平點，并在基坑壁上標(biāo)記，最后將水平儀移至基坑底，校測基底標(biāo)高。3.標(biāo)高控制現(xiàn)場成立一致的水平網(wǎng)點，水平網(wǎng)點應(yīng)依照建設(shè)單位（業(yè)主）供應(yīng)的水平點進(jìn)行引測。工作坑施工時，依照所成立的水平網(wǎng)點，在坑邊上測出標(biāo)高線，作為工作坑施工的依照。高程傳達(dá)水平儀配合鋼卷尺,鋼卷尺初步端懸掛15kg線墜,以以下圖所示：第三節(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工作坑結(jié)構(gòu)工程施工序次：場所平展及放線人工開挖基槽人工修整第一板護(hù)壁鋼筋網(wǎng)片綁扎滿堂腳手支撐搭設(shè)及摸板支護(hù)第一板護(hù)壁混凝土澆注模板拆掉基坑頂部搭設(shè)電葫蘆提升架人工挖第二板內(nèi)土方并邊坡修整第二板護(hù)壁鋼筋網(wǎng)片綁扎滿堂腳手支撐搭設(shè)及摸板6、支護(hù)第二板護(hù)壁混凝土澆注模板拆掉依次達(dá)成各段護(hù)壁施工人工挖最后一板內(nèi)土方并邊坡修整底版及護(hù)壁鋼筋網(wǎng)片綁扎滿堂腳手支撐搭設(shè)及摸板支護(hù)（底部帶馬凳）先底板再護(hù)壁混凝土澆注模板拆掉一、定井位、放線場所平展后，依照建筑物測量控制網(wǎng)的資料和井位平面部署圖，測定井位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定井位中心，放出開挖邊線。用石灰放線確定工作井井口開挖尺寸線，井口開挖尺寸線定好此后，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員復(fù)查、認(rèn)可后，進(jìn)行第一井節(jié)開挖。待第一井節(jié)澆筑達(dá)成后，及時將軸線和高程基準(zhǔn)點正確的注明在砼井口上。確定工作井井口開挖尺寸線，須依照設(shè)計工作井深度，按“塔”形結(jié)構(gòu)尺寸，以井底以上2.0m內(nèi)豎向工作空間，在護(hù)壁支護(hù)后，7、仍有5.0m*6.0m水平工作空間的基礎(chǔ)上，正確、仔細(xì)計算。二、土方開挖工作井基坑開挖采用人工挖掘方式進(jìn)行。土方開挖從上到下逐層進(jìn)行。先挖中間部分的土方，爾后擴及周邊。每一井節(jié)開挖高明度應(yīng)依照土質(zhì)情況、操作條件設(shè)定。依照本工程地質(zhì)情況和設(shè)計要求，確定每一井節(jié)開挖深度為0.8m+42d。當(dāng)?shù)谝痪?jié)挖掘成型后，檢查第一井節(jié)（中心）垂直軸線。在井口設(shè)十字軸線測設(shè)，十字交織點位于工作井設(shè)計中心點，吊線墜向井底投測，以尺桿檢查土井壁的垂直平展度，按測設(shè)情況對土井壁進(jìn)行修、檢。以下井節(jié)均以該十字交織點為基準(zhǔn)點，逐節(jié)引測。以保證工作井基坑開挖軸線、截面尺寸滿足設(shè)計和施工要求。第一井節(jié)成型后，在井口架設(shè)鋼制垂8、直運輸支架及平臺，搭設(shè)要牢固、牢固。在平臺安裝電動“雞公吊”吊運土方、吊裝砼半成品。當(dāng)工作井施工深度大于10m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防范有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，井口上人員親近凝望觀察井下人員的情況，互相響應(yīng)，的確預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)工作井施工深度過大，井底光輝過暗，影響工程作業(yè)和安全時，必定設(shè)置井下照明，照明設(shè)施必定用低壓電源（36V、）、帶防水罩的安全燈具。二、鋼筋工程（一）鋼筋進(jìn)場檢驗鋼筋進(jìn)場后依照出廠質(zhì)量證明書進(jìn)行核驗，并檢查其外觀，表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。原材復(fù)試：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗，復(fù)試合格后方可使用。在加9、工或現(xiàn)場試驗過程中，發(fā)生脆斷、劈裂、焊接性能不良和力學(xué)性能顯然不正常等現(xiàn)象、不吻合要求的鋼筋馬上清退。（二）鋼筋放樣、加工依照結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和相應(yīng)的施工、查收規(guī)范要求，對各構(gòu)件提前進(jìn)行鋼筋放樣；放樣時綜合考慮鋼筋的搭接長度、搭接地址、錨固長度、彎鉤形式、連接方式等，要求做到吻合規(guī)范、計算正確。鋼筋加工好后按下料單分規(guī)格、型號、使用部位在指定地域堆放。（三）鋼筋保護(hù)層：靠土壁或基底處，鋼筋保護(hù)層按50mm，內(nèi)側(cè)鋼筋保護(hù)層按30mm控制。（四）鋼筋綁扎管道頂進(jìn)施工進(jìn)場后，馬上進(jìn)行井壁支護(hù)鋼筋的制作、成型。鋼筋搭接長度42d。豎向鋼筋長度：第一井節(jié)為L=1000mm+42d+150mm；其他井節(jié)為L=10、1000mm+42d2；搭接段鋼筋應(yīng)加工成“S”型，偏向?qū)挾?0mm，兩端搭接段鋼筋偏向相反。第一井節(jié)開挖成型后，即進(jìn)行護(hù)壁鋼筋安裝。每二井節(jié)間，豎向鋼筋采用焊接連接，水平鋼筋與豎向鋼筋采用綁扎連接。鋼筋安裝完工后，進(jìn)行一次全面檢查，調(diào)整、糾偏，吻合設(shè)計規(guī)范要求后，邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗查，確認(rèn)后再進(jìn)行下一工序施工。三、模板工程本工程模板采用鋼制組合模板，護(hù)壁模板周轉(zhuǎn)使用，拆掉上一井節(jié)模板，用于安裝下一井節(jié)。進(jìn)場施工之初，計算好模板模數(shù)及模板、鋼管數(shù)量，備足所需資料、機具。護(hù)按計算好的模板模數(shù)及拼裝規(guī)格安裝模板，模板之間用U形扣緊密結(jié)合。安裝要求：保證各部位形狀、結(jié)構(gòu)尺寸正確，擁有足夠的強度和牢11、固性，板間接縫嚴(yán)實，不得漏漿。模板背用60厚壁鋼管，2根一組成立式背杠，以蝶形扣在模板U形扣眼處牢固。用60厚壁鋼管、活動支撐件（活腳），2根一組設(shè)井型水平支撐，在支撐交織點用十字管扣件連接。調(diào)整活動支撐件（活腳），加固支撐時隨時觀察、檢測模板的垂直度、水平度，及時調(diào)整、糾偏。模板、支撐安裝達(dá)成，進(jìn)行一次全面檢測。檢測要點：井墻尺寸，鋼筋保護(hù)層，螺栓、背杠、支撐松緊情況，剛度，牢固性。及時調(diào)整確認(rèn)無誤后，進(jìn)行下一工序施工。模板安裝方法：上一井節(jié)模板下口，安裝至豎向鋼筋搭接起點處即進(jìn)行模板封底，可稍用填土牢固底模。當(dāng)要進(jìn)行下一井節(jié)施工時，刨除牢固底模的填土，拆掉模板，清理干凈上一井節(jié)豎向鋼筋搭接12、段，焊接搭接下一井節(jié)豎向鋼筋，安裝水平鋼筋，再安裝下一井節(jié)模板。安裝方式、步驟與上一井節(jié)模板相同。下一井節(jié)模板上口，沿護(hù)壁模板一圈向井中偏倒，即偏離上一井節(jié)砼下外邊沿約100mm，用橫向支撐牢固，作為下一井節(jié)混凝土澆筑、振搗口。偏倒高度視砼半成品能順利注入為限。并沿護(hù)壁模板一圈，用寬300mm500mm的薄板作梭板，插入模板內(nèi)側(cè)，延長偏離長度，以便于注入井節(jié)護(hù)壁砼。以此方式逐次施工至井底。在井下部，要進(jìn)行管道頂進(jìn)施工地址，要正確安裝管道預(yù)留孔模板，為防范管道預(yù)留孔模板因砼半成品重壓、砼振搗沖擊造成形變，影響管道頂進(jìn)施工作業(yè)，應(yīng)在預(yù)留孔模板中心用漿砌標(biāo)磚填充，以加強預(yù)留孔模板的承壓強度。四、混凝13、土工程護(hù)壁砼采用泵送商品混凝土。商品混凝土運至施工現(xiàn)場，用輸送泵送至澆筑部位，沿井壁均勻、對稱澆筑。澆筑采用分層平鋪方式，每一層厚30cm，保持對稱、均勻下料，防范一側(cè)下料過多，整體失衡，造成爆模。砼振搗沿護(hù)壁兩側(cè)對稱進(jìn)行，防范不均勻、不對稱振搗造成護(hù)壁體偏移，甚至傾倒。振搗時應(yīng)注意：插點均勻，盡量防范碰撞鋼筋、模板，插點間距50cm，插點深度30cm。分層澆筑的砼，振動棒應(yīng)插入基層砼振搗，插入深度5cm。每一點振搗時間以砼表面呈浮漿狀且不再沉落為限。防范振搗時間過長造成砼離析而降低砼強度。決不同意跳振、漏振。護(hù)壁拆模后,若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以擁堵，導(dǎo)流泄水孔。第一井節(jié)護(hù)壁高出地面約150200mm，便于阻截地表浮土、地表水進(jìn)入基坑。工作井護(hù)壁成型今后，對井底標(biāo)高、井位中線、井壁垂直度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽查放手續(xù)。爾后澆筑底板砼。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編寫更正，也能夠直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的建議或建議。閱讀和學(xué)習(xí)是一種特別好的習(xí)慣，堅持下去，讓我們共同進(jìn)步。