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1、.地下暗挖、頂管及水下作業(yè)工程專項施工方案1 編制依照（1）水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范SL378-20XX（2）水工建筑物地下開挖工程施工技術規(guī)范DL/T5099-20XX（ 3）爆破安全規(guī)程（GB672220XX）（ 4）地下鐵道工程施工及查收標準GB50299-1999（ 5）水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-20XX（ 6）頂管工程設計與施工（葛春輝著20XX）2 地下暗挖工程施工方案2.1概括地道及地下建筑工程施工時，須先開挖出相應的空間，而后在此中修建襯砌。施工方法的選擇，應以地質、地形及環(huán)境條件以及埋置深度為主要依照，此中對施工方法有決定性影響的是埋置深度。埋置較淺的工程，施2、工時先從地面挖基坑或塹壕，修建襯砌以后再回填，這就是明挖法。當埋深超出必定限度后，明挖法不再合用，而要改用暗挖法。暗挖法施工因掘進方式不一樣，可分為眾多的詳細施工方法，如全斷面法、正臺階法、環(huán)形開挖預留核心土法、單側壁導坑法、雙側壁導坑法、中近鄰法、交叉中近鄰法、中洞法、側洞法、柱洞法等。固然掘進方式不一樣，各樣詳細施工方法都有其長處和弊端（施工注意事項）；選擇前一定經(jīng)過現(xiàn)場條件調研剖析，在技術經(jīng)濟綜合比較基礎上選擇較適合的施工方法。2.2施工方法全斷面開挖法（1）全斷面開挖法合用于土質穩(wěn)固、斷面較小的地道施工，適合人工開挖或小型機械作業(yè)。（2）全斷面開挖法施工操作比較簡單，主要工序：使用挪動3、式鉆孔臺車，第一全斷面一次鉆孔，并進行裝藥連線，而后將鉆孔臺車退后到50m之外的安全地址，再起爆，一次爆破成型，出渣后鉆孔臺車再推移至開挖面就位，開始下一.個鉆爆作業(yè)循環(huán)。同時，施作早期支護，鋪布防水隔絕層（或不鋪設），進行二次筑模襯砌。該流程突出兩點：增添機械手進行復噴作業(yè)，先初噴后復噴，以利于穩(wěn)固地層和加速施工進度；鋪底混凝土一定提早施作，且不滯后200m。當?shù)貙虞^差時鋪底應緊跟，這是保證施工安全和質量的重要做法。（3）全斷面開挖法的長處是能夠減少開挖對圍巖的擾動次數(shù)，有益于圍巖天然承載拱的形成，工序簡易；弊端是對地質條件要求嚴格，圍巖一定有足夠的自穩(wěn)能力。臺階開挖法臺階法是最基本、運用最4、寬泛的施工方法，并且是實現(xiàn)其余施工方法的重要手段。當開挖斷面較高時可進行多臺階施工，每層臺階的高度常用3.54.5m，或以人站立方便操作選擇臺階高度。臺階長度的選擇拜見圖1示：圖1臺階長度長臺階（L5B）：長臺階對掌子面的穩(wěn)固有益，但施工的擾亂大；登臺階上設備、資料困難；登臺階向下臺階出碴困難；不可以實時關閉成環(huán)，有時不得不在登臺階底板上作暫時仰拱，這類方法在一般狀況下不宜采納。中臺階（L=1.55B）：中臺階的特色介于登臺階和短臺階之間，因為臺階有必定長度，當拱部錨桿和早期支護壁后注漿工作量大時可減少和登臺階開挖的施工擾亂。因為登臺階的距離不長，噴砼和注漿設備仍可放在下臺階。短臺階（L=115、.5B）:在土質地道中登臺階不用上大型設備，并且從登臺階向下臺階運土的距離短，下半斷能在11.5B內關閉成環(huán)，也能保證圍巖開挖后的穩(wěn)固，這類臺階長度在城市地鐵的第四系地層中廣泛采納。.微臺階（LB）：在知足掌子面開挖穩(wěn)固要求、知足開挖下臺階時噴砼的強度和方便施工的原則下進行選擇，一般用34m。當使用反向發(fā)掘機開挖裝碴時，登臺階大多數(shù)可利用該機進行挖、裝，能夠提高施工速度。環(huán)形開挖預留核心土法（1）環(huán)形開挖預留核心土法合用于一般土質或易坍塌的脆弱圍巖、斷面較大的地道施工。（2）一般狀況下，將斷面分紅環(huán)形拱部、上部核心土、下部臺階等三部分。依據(jù)斷面的大小，環(huán)形拱部又可分紅幾塊交替開挖。環(huán)形開挖進尺6、為0.51,Om不宜過長。臺階長度一般以控制在1D內（D-般指地道跨度）為宣。（3）施工作業(yè)流程：用人工或單臂掘進機開挖環(huán)形拱部一架立鋼支撐，噴混凝土。在拱部首次支護保護下，為加速進度，宜采納發(fā)掘機或單臂掘進機開挖核心土和下臺階，隨時接長鋼支撐和噴混凝土、封底。視首次支護的變形狀況或施工步序，安排施工二次襯砌作業(yè)。單側壁導坑法（1）單側壁導坑法合用于斷面跨度大，地表沉陷難于控制的脆弱松懈圍巖中地道施工。（2）單側壁導坑法是將斷面橫向分紅3塊或4塊：側壁導坑、登臺階、下臺階。側壁導坑尺寸應本著充分利用臺階的支撐作用，并考慮機械設備和施工條件而定。（3）一般狀況下側壁導坑寬度不宜超出0.5倍洞寬，7、高度以到起拱線為宜，這樣導坑可分二次開挖和支護，不需要架設工作平臺，人工架立鋼支撐也較方便。雙側壁導坑法（1）雙側壁導坑法又稱眼鏡工法。當?shù)氐揽缍群艽螅乇沓料菀髧栏瘢瑖鷰r條件特別差，單側壁導坑法難以控制圍巖變形時，可采納雙側壁導坑法。（2）雙側壁導坑法一般是將斷面分紅四塊：左、右邊壁導坑、上部核心土、下臺階。導坑尺寸制定的原則同前，但寬度不宜超出斷面最大跨度的l，3。左。、右邊導坑錯開的距離，應依據(jù)開挖一側導坑所惹起的圍巖應力重散布的影響不致涉及另一側已成導坑的原則確立。（3）施工次序：開挖一側導坑，并實時地將其首次支護閉合。相隔合適距.離后開挖另一側導坑，并建筑首次支護。開挖上部核心土，8、建筑拱部首次支護，拱腳支承在雙側壁導坑的首次支護上。開挖下臺階，建筑底部的首次支護，使初次支護全斷面閉合。拆掉導坑臨空部分的首次支護。施作內層襯砌。中近鄰法和交織中近鄰法（1）中近鄰法也稱CD工法，主要合用于地層較差和不穩(wěn)固巖體、且地面沉降要求嚴格的地下工程施工。（2）當CD工法不可以知足要求時，可在CD工法基礎上加設暫時仰拱，即所謂的交織中近鄰法(CRD工法)。（3）CD工法和CRD工法在大跨度地道中應用廣泛，在施工中應嚴格恪守正臺階法的施工重點，特別要考慮時空效應，每一步開挖一定迅速，一定實時步步成環(huán)，工作面留核心土或用噴混凝土關閉，除去因為工作面應力廢弛而增大沉降值的現(xiàn)象。中洞法、側洞法9、柱洞法、洞樁法當?shù)貙訔l件差、斷面特大時，一般設計成多跨結構，跨與跨之間有梁、柱連結，一般采納中洞法、側洞法、柱洞法及洞樁法等施工，其核心思想是變大斷面為中小斷面，提高施工安全度。（1）中洞法施工就是先開挖中間部分（中洞），在中洞內施作梁、柱結構，而后再開挖雙側部分（側洞），并漸漸將側洞頂部荷載經(jīng)過中洞早期支護轉移到梁、柱結構上。因為中洞的跨度較大，施工中一般采納CD、CRD或雙側壁導航法進行施工。中洞法施工工序復雜，但雙側洞對稱施工，比較簡單解決側壓力從中洞早期支護轉移到梁柱上時的不均衡側壓力問題，施工惹起的地面沉降較易控制。中洞法的特色是早期支護自上而下，每一步關閉成環(huán)，環(huán)環(huán)相扣，二次襯砌10、自下而上施工，施工質量簡單獲得保證。（2）側洞法施工就是先開挖雙側部分（側洞），在側洞內做梁、柱結構，而后再開挖中間部分（中洞），并漸漸將中洞頂部荷載經(jīng)過早期支護轉移到梁、柱上，這類施工方法在辦理中洞頂部荷載轉移時，相關于中洞法要困難一些。雙側洞施工時，中洞上方土體經(jīng)受多次擾動，形成危及中洞的上小下大的梯形、三角形或楔形土體，該土體直接壓在中洞上，中洞施工若不夠慎重便可能發(fā)生坍塌。（3）柱洞法施工是先在立柱地點施做一個小導洞，當小導洞做好后，在洞.內再做底梁，形成一個細而高的縱向結構，柱洞法施工的重點是怎樣保證雙側開挖后早期支護同步作用在頂縱梁上，并且柱子左右水平力要同時加上且保持相等。（4）11、洞樁法就是先挖洞，在洞內制作挖孔樁，梁柱達成后，再施作頂部結構，而后在其保護下施工，實質上就是將蓋挖法施工的挖孔樁梁柱等轉入地下進行。3 頂管工程施工方案3.1概括頂管工程是非開挖工程中的一個子科目或許說非開挖工程施工的一種工藝。它是把管道經(jīng)過協(xié)助的設備采納不開挖面層，并且能夠穿越公路、鐵道、河川、地面建筑物、地下修建物以及各樣地下管線等施工的工藝。頂管工程主要借助于主頂油缸及管道間中繼間等的推力，把工具管或掘進機從工作井內穿過土層向來推到接收井并同時把管道推動到作業(yè)孔洞內。3.2頂管施工工藝流程施工準備丈量高程及軸線挖頂管工作坑鋪頂管導軌設置頂進后背安裝頂進設備及吊放管節(jié)挖土頂進丈量及糾偏再12、次挖土（管中土）頂進丈量循環(huán)作業(yè)直致達成。3.3工作坑和接受坑的準備工作坑是安置所有頂進設備的場所，也是頂管掘進機的始發(fā)場所。接受坑是接受掘進機的場所。所以，頂管施工前一定第一在頂管線路上按設計標高修建工作坑和接受坑。工作坑和接受坑的建筑方法有鋼筋砼沉井法、WMS工井法和鋼板樁井等方法。依據(jù)現(xiàn)場的詳細狀況工作坑和接受坑可修建為方型、圓形、腰鼓型等。工作坑沿頂管路線前頂方向須設置予留洞口；反向加墊后靠背，圓形井壁或鋼板樁井施工的一般須在井壁和后靠背之間加設后背墻。3.4頂管掘進機及其頂管施工的主要配套設備的準備頂管施工的主要配套設備有主頂設備、基坑導軌、頂鐵和后靠背、起重設備、注漿設備等。頂管掘13、進機簡稱頂管機，它安置在導軌上，（導軌按設計標高和坡度的要求安裝在工作坑的基底上）在所頂管道的最前面，它的主要功能是取土和保證管道頂進方向的正確性，為保證頂管的順利頂進，一定依據(jù)頂進線路上的土質狀況確立頂管機的形式。.主頂設備也安裝在工作坑的基底上，其前頂?shù)姆较蚺c管道的線路方向一致。管材擱置在頂管機和主頂設備之間，主頂設備依靠后靠背將頂進時反作使勁均勻的作用到工作坑井壁上。頂鐵是頂進作業(yè)不行卻少的設備，有環(huán)型、U型頂鐵之分，它擱置在頂管管材和主頂設備之間，起到將頂力分別并將頂力均勻作用與管材，從而保護管材并延長主頂設備作使勁的作用。起重設備架設在工作坑上空，為的是將頂管管材運到工作坑內。注漿設14、備的采納是頂管施工的重要一環(huán)，在頂進過程經(jīng)過對含有注漿孔的管道注漿使管道周壁形成環(huán)形的泥漿套，從而降低了頂進阻力，既保護了管材又使得長距離大口徑頂管成為可能。別的，輸土裝置、丈量系統(tǒng)、洞內通風和照明設備也是施工中不行忽視的環(huán)節(jié)。頂管施工中的管材接縫要求自密封，鋼筋混凝土管的28天抗壓強度要求不低于40Mp。3.5頂管機的采納頂管施工最突出的特色就是適應性問題。針對不一樣的地質狀況、施工條件和設計要求，采納與之適應的頂管施工方式，怎樣正確地選擇頂管機和配套協(xié)助設備，關于頂管施工來說將是特別重點的。當前頂管所常有的幾種土質：淤泥質黏土、砂性土、黃土、強風化巖、細風化及中風化巖（1）關于淤泥質黏土，15、因為其土質較軟，切削簡單，所以我們能夠采納以下所介紹的各樣掘進機，（2）刀盤土壓均衡式頂管機特別合用于軟黏土層的頂管。假如在泥土倉中注入些黏土，它也能用于砂層的頂管。（3）采納輸土泵的方式出土只合適于軟土地質狀況下施工。（4）關于需穿越建筑物、結構物、埋設物等對地面沉降要求很小的狀況，可采納刀盤可伸縮式泥水均衡掘進機，但在含有直徑大于6cm礫石的土層中沒法施工。（5）關于易產(chǎn)生流沙現(xiàn)象的砂性土可依據(jù)其含水量及其標準貫入度采納不同種類的掘進機，當標準貫入度較小時可采納多刀盤土壓均衡式掘進機，當標準.貫入度較大時，除多刀盤土壓均衡式掘進機之外的以上各樣掘進機都適應此種土質。（6）關于地質為黃土的狀16、況下我們可采納單刀盤土壓均衡式掘進機和偏愛破裂泥水式掘進機。（7）關于地質為強風化巖的狀況下我們可采納偏愛破裂泥水式掘進機。（8）如頂進管道軸線鄰近可能存在大的石塊，樁基礎等不明阻礙物，我們采納排障方便、成本便宜的敞開式掘進機，地下水位較高的話可采納井點降水等協(xié)助施工方法。此外，關于含水量較少并且N值大于18的黃土和強風化巖，也可采納敞開式掘進機頂進。敞開式掘進機在近似于農田對地面沉降要求不嚴格的狀況下也可采納。（9）網(wǎng)格水沖式掘進機合用于土質比較軟，土體的孔隙比要小，并且要求有足夠的清水作為水源狀況。但沙土中頂進沉降很難控制。（10）中風化巖以及弱風化巖條件下假如地下水含量較高就只好采納巖盤17、頂管機了。3.6施工重點（1）頂管工作坑開挖要依照施工方案及詳細環(huán)境進行，坑的長寬要視土質，被頂管節(jié)的直徑、長度，機具設備，下管及出土方法而定。工作坑除安裝頂管的機具設備后背、導軌、頂進管節(jié)之外，還要有益于向坑出門土和作業(yè)人員的操作。一般要求，工作坑上口前緣距路緣2m，安置管節(jié)后每側要有1m的工作面，管節(jié)后側與千斤頂之間要有益于出土的空間，在有水的環(huán)境中要設置水坑及排水設備，工作坑壁的放坡系數(shù)依據(jù)土質狀況應切合要求，坑底要夯實。（2）導軌由四根鋼軌和若干枕木構成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木間距800?1000mm，鋼軌的長度等于工作坑底面的長度減去鋼軌樁所占的地點，鋼軌的間距18、要視被頂管節(jié)的外徑而定，一般要保證管節(jié)安置后下皮超出枕木上皮20mm，千斤頂安裝后要與管節(jié)的橫截面有最大的接觸面，鋼軌安裝要平直，前端仰頭要有0.5-1.0%的坡度。（3）頂進后背：后背的堅固與否直接影響頂管的成效，所以，后背所擁有的能力一定能知足最大頂力的需要，后背由后背樁及后背梁，后背樁后邊的夯實土所構成，后背樁一般以鋼軌取代，埋入坑底以下1.5m左右，樁后填土分層夯.實，后背樁平面垂直于頂進方向的軸線，鋼制后背梁放在樁前的導軌上。頂進后背的其余構成型式有砌筑毛石的，有預制鋼筋混凝土塊組合的。（4）安裝頂進設備和管節(jié)：頂進設備由一臺高壓油泵和兩臺200500t千斤頂構成，千斤頂何在后背梁與19、管節(jié)之間，管節(jié)后端和千斤頂之間有專用鋼護圈及麻辨或橡膠墊對混凝土管端保護，管外壁涂白臘做潤滑劑，減少頂進摩阻力，千斤頂經(jīng)過傳力柱將管節(jié)頂入路基。（5）挖土、頂進、丈量及糾偏：設備安裝后經(jīng)試運行無異樣即可掏土頂進，掏土視土質及管頂上部覆土厚度而掌握進尺深度，土質較密并且覆土較厚，有益于形成卸力拱，能夠合適多挖，土質松懈或覆土厚度較小，則要少挖，勤挖勤頂，挖土直徑不行超出管節(jié)的外徑。（6）挖土及運土的工具依據(jù)管徑的大小而定，內徑在8801500mm的制做專用小車，內徑在1500mm以上的可用雙輪小車直接出土，土的垂直運輸可用吊車或電動葫蘆。（7）頂進過程要時刻丈量，每一頂程事后，要對管的高程及左右20、誤差丈量一次，發(fā)現(xiàn)問題實時糾偏，糾正左右偏及仰頭扎頭的舉措，能夠在管的前端設一斜撐支于管前的土壁上，聯(lián)合一側超挖土方，隨頂隨糾偏。前兩節(jié)的連接處，用鋼板焊制的鋼脹圈加固，做為防備誤差的一項舉措。（8）質量要求：管道頂進要求平直，管的中心偏離軸線不超出3cm為優(yōu)秀。3.7頂管施工安全保證舉措（1）施工前先與鐵路、公路及市政的相關部門進行協(xié)調，施工方案經(jīng)相關管理部門贊同后方可施工。特別是鐵路路基下進行施工時，要隨時和鐵路部門聯(lián)系，掌握過往列車的狀況，線路上有列車經(jīng)過時禁止挖土和頂進；（2）挖土和頂進時洞內照明使用低壓行燈變壓器，洞內禁止用明火；（3）頂進時停止挖土，傳力柱上和雙側禁止站人，所有傳力21、柱一定擺放順直；（4）吊裝時坑內人員要做好防備舉措，并有專人指揮；（5）頂管長此76m時應設給風設備，防備缺氧。4 水下作業(yè)工程水下作業(yè)是包含水下爆破、水下混凝土澆筑、水下焊接、水下切割等在內的.所有水下工程的總稱。4.1水下爆破概括水下爆破，指在水中、水底或暫時介質中進行的爆破作業(yè)。水下爆破常用的方法有裸露爆破法、鉆孔爆破法以及洞室爆破法等。施工方法水下爆破常用的方法有裸露爆破法、鉆孔爆破法以及洞室爆破法等。一般多采納鉆孔爆破法。當前潛水鉆孔作業(yè)極少采納，多利用鉆孔爆破船在水長進行作業(yè)。水下成孔后，若不立刻裝藥則一定進行護孔，免得泥沙擁塞。一般采納將塑料管的一端直插孔底，另一端露出水面，并用22、膠帶墊圈關閉護孔，也可用鐵管。水下爆破參數(shù)的計算還沒有成熟的方法，主要靠經(jīng)驗和現(xiàn)場爆破試驗來確立裝藥量等參數(shù)。水下爆破的起爆方法分為有線和無線起爆兩類。有線起爆方法和陸地爆破同樣，且多為電雷管的電力起爆網(wǎng)路；無線起爆是利用聲波和電波控制，在陸上或船上裝有發(fā)射裝置，起爆藥包內裝有接收裝置，這類起爆方法花費較高。為防備水下爆破對水中修建物、船舶及魚類的危害，可采納改變結構物的受力條件；設置防備結構；設置氣泡帷幕；設置氣墊孔等舉措。注意事項需要爆破的介質自由面位于水中的爆破技術。主要用于河床和港口的擴寬加深、除去暗礁，水下修建物的拆掉、水下修建隧洞的進水口(見巖塞爆破)等。水下爆破和陸地爆破的原理大23、概同樣。但因水的不行壓縮性以及壓力、水深、流速的影響，它又擁有很多特色，要求爆破器械擁有優(yōu)秀的抗水性能，在水壓作用下不無效，并可是分降低其原有性能；因為水的傳爆能力較大，在爆破參數(shù)設計時要注意殉爆影響；施工方法上一定考慮水深、流速、風波的影響，鉆孔定位、操作、裝藥、聯(lián)接爆破網(wǎng)路要做到正確靠譜都較困難；水能提高裸露藥包的破裂成效，但炸藥的爆炸威力隨水深、水壓的增添而降低，爆破成效較差；在等量裝藥的狀況下，水下爆破產(chǎn)生的地震波比陸地爆破要大，水中沖擊波的危害較突出。4.2水下混凝土澆筑概括在干處進行拌制，而在水下澆筑和硬化的混凝土，叫做水下混凝土。.施工方法水下澆筑混凝土的方法有：混凝土泵澆筑法、24、導管法、柔性管法、活底吊箱法、袋石法、傾注法和預填骨料壓漿法。此中以混凝土泵澆筑法和導管法較好，其設備和施工比較簡單，質量簡單保證。（1）導管法采納導管法澆筑水下混凝土，合用于水深不超出1525m的狀況。導管的直徑為2530cm，每節(jié)長12m，用橡皮襯墊的法蘭盤連結，底部應裝設自動開關閥門，頂部裝設漏斗。導管的數(shù)目與地點，應依據(jù)澆筑范圍和導管的作用半徑來確立。一般作用半徑不該大于3m。在澆筑過程中，導管只贊同上下起落，不得左右挪動。開始澆筑時，導管底部應靠近地基約510cm，并且導管內應常常充滿混凝土，管下口一定恒埋于混凝土表面下約1.0m，使只有表面一層混凝土與水接觸。跟著混凝土的澆筑，徐徐25、提高漏斗和導管。每提到一個管節(jié)高度后，即拆掉一個管節(jié)，直到混凝土澆出水面為止。與水接觸的表層約l0cm厚的混凝土，因質量較差，最后應所有予以除去。（2）袋砌法用袋砌法澆筑水下混凝土，系把混凝土半滿地裝入堅固的麻袋或布袋中，由潛水員在水下進行砌澆。袋的孔隙應能使沙漿溢出但不宜過大。采納這類澆筑方法，袋與袋之間的層面，固然能夠從袋孔中擠出的水泥漿相互膠結，但其整體性終歸是很差的。此種混凝土的坍落度以57cm為宜，不得采納干拌混凝土。混凝土袋應交織擱置，相互靠緊。（3）傾注法傾注法澆筑水下混凝土，可用于岸邊水深不起過1.5m的狀況，其方法如圖5-3所示。新澆的混凝土堆用夯擊或振動等方法擠入已澆的混凝26、土體中，使只有前沿的混凝土坡面與水直接接觸。混凝土的坍落度以710cm為宜。采納此種方法應盡量縮短澆筑時間，在澆筑工作未達成從前，先澆的混凝土不得凝結。（4）柔性管法.柔性管法是采納柔性軟管輸送混凝土，利用四周的水對軟管的壓力控制混凝土的著落速度。活底吊箱法是將混凝土裝在能夠開底的密閉吊箱內，經(jīng)過水層直抵澆筑地址，而后開底卸料。（5）預填骨料壓漿法水下預填骨料壓漿法，要求水泥沙漿擁有必定的流動度和必定的抗離析能力。壓漿壓力與灌輸漿液的稠度、預填骨料均勻粒徑及要求擴散半徑相關。假如預填骨料均勻粒徑在150mm之內，擴散半徑在1.5m之內，當水深為零時，管底出漿壓力約為50150kPa。有水倉面，27、管底出漿壓力應再加上相應水深惹起的水壓力。注意事項（1）混凝土在水下固然能夠凝結硬化，但澆筑質量較差。所以，不過在不得已的狀況下，或在一些次要建筑物的水下部分，才采納水下澆筑的方法。對水下澆筑混凝土要求較高，一定擁有水下不分別性、自密實性、低泌水性緩和凝。瞠等特征。（2）進行水下澆筑混凝土，拌和物在進入倉面從前，防止與環(huán)境水接觸;進入倉面后，與水接觸的混凝土一直與水接觸。后澆的不再與水接觸，要求混凝土應擁有足夠的流動性來抵擋泌水和分別的穩(wěn)固性，并且一定在確能防備流水影響的圍堰內進行。澆筑不得中止并應盡速進行。在澆筑達成后24h內，圍堰不得抽水。（3）為了保證混凝土有優(yōu)秀的流動性，以便利用自己重28、量沉實，同時保證擁有抵擋泌水和分別的穩(wěn)固性，水下澆筑的混凝土其水泥用量要求比一般混凝土多，用量在380450kg/m3之間，水灰比應不超出0.55。含砂率和用水量也相應較高，并且不可以用過大的粗骨料。（4）水下混凝土與大流動度混凝土類同。依據(jù)水下澆筑的特色，應加入水下不分別的外力劑，即增稠劑或增黏劑。增稠劑可分為丙烯酸和纖維素兩類。丙烯酸類有聚丙烯酰胺水解物、丙烯酰胺和丙嘶酸共聚物。纖維素類有羥乙基甲基纖維素、羥乙基纖維素和羥基丙酰甲基纖維素等。摻主為占水泥重的0.15%1%。纖維素類擁有緩凝性，摻量應偏小些。因為水下混凝土加入了增黏劑，黏度較大，這也是與自密實混凝土不一樣之處。.4.3水下焊29、接概括水下焊接與切割是水下工程結構的安裝、維修施工中不行缺乏的重要工藝手段。它們常被用于海上救撈、大海能源、大海采礦等大海工程和大型水下設備的施工過程中。焊接方法水下焊接有干法、局部干法和濕法三種（1）干法焊接這是采納大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內施焊的方法，因為是在干燥氣相中焊接，其安全性較好。在深度超出空氣的潛入范圍時，因為增添了空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力，簡單產(chǎn)生火星。所以應在氣室內使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時，焊工應穿著特制防火、耐高溫的防備服。與濕法和局部干法焊接對比，干法焊接安全性最好，但使用限制性很大，應用不廣泛。（2）局部干法焊接局部干法是焊工在水中施焊，人為地將焊接區(qū)四周的30、水排開的水下焊接方法，其安全舉措與濕法相像。因為局部干法還處于研究之中，所以使用尚不廣泛。（3）濕法焊接濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區(qū)四周的水排開的水下焊接方法。電弧在水下焚燒與埋弧焊相像，是在氣泡中焚燒的。焊條焚燒時焊條上的涂料形成套筒負氣泡穩(wěn)固存在，因此使電弧穩(wěn)固，如圖8-1所示。要使焊條在水下穩(wěn)固焚燒，一定在焊條芯上涂一層必定厚度的涂藥，并用白臘或其余防水物質浸漬的方法，使焊條擁有防水性。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣泡；污濁的煙霧生的其余氧化物。為戰(zhàn)勝水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大1531、%20%。水下濕法焊接與干法和局部干法焊接對比，應用最多，但安全性最差。因為水擁有導電性，所以防觸電成為濕法焊接的主要安全問題之一。.安全注意事項（1）建議50平方以上專用焊線所有水線以下的和水下的電纜零件一定完整絕緣。（2）開始操作從前，檢查所有電纜和連機器有無破壞了的絕緣。破壞的一定改換，出缺點的要維修。（3）電纜的能力一定能知足工件的最大電流的要求。連機器的能力起碼應當?shù)扔陔娎|的能力。（4）所有連機器一定緊固和完全絕緣。所以水下連機器最后應當用橡膠袋牢牢藵住，以防電流損失。（5）要確立距離電焊鉗十英尺之內的電纜是沒有接頭的。（6）這樣部署接地電纜到工件，使?jié)撍畣T的身體絕不會處于電焊條與焊接電路接地側之間。（7）要保持電源電纜與焊接電纜分開。（8）將安全開關負極導線接到電焊鉗，并且使安全開關處于看守人夠得著的地方。（9）將電焊機設置為正接。檢查極性能否正確：負極至電焊鉗，正極接地。（10）確立電流設定值，并且用鉗形表（或許安培表）檢查。（11）使所有電纜連機器完整絕緣。（12）確立電纜和連機器處于優(yōu)秀的工作狀態(tài)，以及所有電纜在離電焊鉗十英尺內沒有接頭。（13）將接地夾固定在工件上。.