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1、一：工程概略擬建天津三工金屬表面辦理有限企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)廠房建設(shè)項(xiàng)目C 區(qū)R、S 廠房工程位于天津市靜海縣。本工程為戊類廠房；設(shè)計(jì)耐火等級為二級；設(shè)計(jì)使用年限 50 年以上；基礎(chǔ)形式為預(yù)制管樁基礎(chǔ)；結(jié)構(gòu)種類為框架 - 抗震墻結(jié)構(gòu)；抗震布防烈度 7 度布防。此中 R 廠房建筑占地面積為 502.57 平方米，總建筑面積為 2084.52 平方米。建筑高度為米；首層生產(chǎn)車間，層高，二層至四層生產(chǎn)車間，層高，五層換熱間，層高；室內(nèi)外高差 300mm。本工程設(shè)計(jì)0.000 相當(dāng)于總圖絕對標(biāo)高。一層建筑面積 502.57 ，二層至四層建筑面積為502.57 ，五層建筑面積為74.24 。S 廠房建筑占地面積為 2、703.74 平方米，總建筑面積為 1232.69 平方米。建筑高度為米；首層生產(chǎn)車間，層高，二層生產(chǎn)車間，層高，局部；三層樓梯間，層高；室內(nèi)外高差 600mm。本工程設(shè)計(jì)0.000 相當(dāng)于總圖絕對標(biāo)高。一層建筑面積 676.74 。二：方案編制依照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-20XX建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-1991電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20XX混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量查收規(guī)范 （GB50204-20XX ）建筑施工安全技術(shù)手冊建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-20XX 三：模板工程應(yīng)經(jīng)計(jì)算設(shè)計(jì)，并由主管人員3、贊同。四：支撐系統(tǒng)1、本工程采納硬架支模 （內(nèi)外滿堂紅腳手架），采納鋼管支撐系統(tǒng)。2、該工程現(xiàn)澆頂板均采納厚度為12mm 成品竹模。支撐系統(tǒng)采用的鋼架管、扣件等資料一定知足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，支撐點(diǎn)的基面位置應(yīng)平坦、堅(jiān)固，支撐點(diǎn)下應(yīng)鋪設(shè)厚度25mm 的木板或金屬底托，并綁設(shè)掃地桿， 不得用磚塊取代木板或金屬底托，更不可以直接立于土基或未達(dá)到強(qiáng)度的混凝土面層上。3、立桿間距不大于1 米，穩(wěn)放在墊木板或金屬底托上，縱向水平桿步距為 1.2 米，搭設(shè)要順直，立桿中心距誤差不大于25mm 。每排立桿應(yīng)用縱向水平桿進(jìn)行連結(jié)，搭設(shè)要堅(jiān)固，扣件要擰緊。4、綜合樓現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板所用模板的設(shè)計(jì)計(jì)算：采納竹模板，4、沿著配模長向，均勻用40*80 木方劑做加勁肋，間距 300mm（中心距），40*80mm 木方劑做柱頂水平支撐，采納48*3.5mm 鋼管做支柱。荷載計(jì)算取值范圍： 1平板模板及小楞的自重為木模板300N/m 2、樓板模板（此中包含梁的模板） 的自重為木模板500N/m 2、樓板模板及支架（樓層高度在4 米以上），設(shè)計(jì)圖紙要求計(jì)算。2 新澆注混凝土自重取24000N/m 3。3 一般梁板結(jié)構(gòu)每立方米鋼筋混凝土的鋼筋自重按樓板為1100N，梁為 1500N。4施工人員、施工設(shè)施和混凝土堆集的自重： 計(jì)算模板及直接支撐模板的小楞時，均布荷載為2500 N/m 2，另應(yīng)以集中荷載2500 N/m 5、2 再行驗(yàn)算，比較二者所產(chǎn)生的彎矩值，取其大者；計(jì)算直接支撐小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布活荷載為1500 N/m 2；計(jì)算支架立柱及其余支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布荷載為1000N/m 2 。5振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：對水平面模板為2000 N/m 2，對垂直面模板為4000 N/m 2。本工程按現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板最厚130mm、模板寬 300mm 計(jì)算，那么有下式：竹木模板自重為300*0.3m=90（N/ m 2）300*130mm現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板重：24000*0.3*0.13=936（N/ m 2 ）鋼筋自重 1100*0.3*0.13=43（N/ m 2） 施工荷載： p=2500*0.3*1.46、=1050（ N/ m 2） 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載： 2000*0.3=600（N/ m2）總計(jì)： 2719（N/ m 2）組配模板頂板底模的計(jì)算計(jì)算簡圖以下：現(xiàn)澆板底模、頂撐結(jié)構(gòu)：支撐局勢如圖：鋼筋砼板40 80 方木12050 鋼管50 鋼管mb模板配板簡圖：27h2h1模板支設(shè)表示圖側(cè)板立檔12009600400700002053002054050100 橫方048 鋼管41200112000041增添0立桿041004100410041003因房子開間最大為3600*4800mm，板底模下邊支撐鋼架管按1200mm 間距、底板模（ 12mm 厚竹模加均勻木肋厚度）按厚29mm近似計(jì)算7、， 300mm 寬現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板近似一個等跨的多跨連續(xù)梁，由于模板長度有限，可按四等跨連續(xù)梁近似計(jì)算，經(jīng)查靜力計(jì)算表得：2強(qiáng)度驗(yàn)算： Mmax/Wn=469843/300*29*29/6=11.17 （N/mm 2） 17 N/mm 2知足強(qiáng)度要求。抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算： Vmax max=3Vmax/ （2bh）（ 2*300*29）2 1.82 N/mm 2知足抗剪強(qiáng)度要求。撓度驗(yàn)算：撓度驗(yàn)算時，采納荷載標(biāo)準(zhǔn)值，而且不考慮振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載，那么有：q1=90+936+43=1069N/mWA=0.967*q1l4/100EI=0.967*1.069*120XX*12/100*10000*8、（ 300*623-200*50 3 0.55mm 贊同撓度 1200/5002.4mm 4.2 支撐 100*100木方劑的計(jì)算Mmax=0.125ql 2Wxj=b*h 23強(qiáng)度驗(yàn)算：Mmax/ Wxj=587300/166666.7=3.52 （N/mm 2）17 N/mm 2知足強(qiáng)度要求。抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算： Vmax max=3Vmax/ （2bh）（2*100*100）21.82 N/mm 2知足抗剪強(qiáng)度要求。撓度驗(yàn)算：撓度驗(yàn)算時，采納荷載標(biāo)準(zhǔn)值，而且不考慮振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載，那么有：q1=90+936+43=1069N/m443WA=5*q1l /384EI=5*1.069*1209、0 *12/384*10000*100*1000.35mm 贊同撓度 1200/5004.3 頂撐的計(jì)算關(guān)于頂板下鋼支撐，間距為1.2 米，每根 48*3.5mm 鋼管所承受的荷載為在全高度內(nèi)各設(shè)縱橫兩道水平支撐，那么：截 面 積A=424mm 2慣 性 距I=107800mm4展轉(zhuǎn)半徑 i= 482 +412長細(xì)比 150 =1/1+ （ /65 ）=1/1+ （）穩(wěn)固性驗(yàn)算： N/ （ A）（0.463*424）=8.31 N/mm 2215 N/mm 2切合要求。強(qiáng)度驗(yàn)算：2 215N/mm 2切合要求。由支撐驗(yàn)算可知，立柱支撐就是用100*100木方劑也行。五、施工荷載及模板的堆放1、10、施工時在模板上荷載堆放要分別，不可以超出設(shè)計(jì)荷載與規(guī)范規(guī)定，模板堆放資料要均勻，禁止集中堆放資料，其荷載值禁止超出。2、模板堆放要安穩(wěn)，而且堆放高度不可以超出規(guī)定，資料堆放必須控制在贊同范圍以內(nèi)，應(yīng)防止造成荷載過分集中。3、地面堆（存）放模板，應(yīng)做到分類清楚，碼放齊整，高度不得超出 2 00m。4、模板進(jìn)場后應(yīng)先檢查，出缺點(diǎn)立刻維修，刷好隔絕劑待用，按不一樣規(guī)格分別碼放齊整，應(yīng)距工作面較近，并用于50-100 木方墊好，地面應(yīng)平坦堅(jiān)固，大模板應(yīng)采納上下兩塊當(dāng)面寄存，碼放高度一般不該超出200。六、模板支設(shè)1、模板支設(shè)操作人員作業(yè)時應(yīng)有靠譜的立足點(diǎn)，建筑物周圍應(yīng)搭設(shè)腳手架，操作層應(yīng)滿鋪腳手板，操11、作人員禁止站在腳手管和支撐上操作。禁止鋼筋骨架上作業(yè)和梁底模上行走操作。2、模板支設(shè)作業(yè)面遇有臨邊、洞口處應(yīng)有防備舉措，臨邊應(yīng)有密目網(wǎng)或許多于二道欄桿做防備，洞口一定有固定蓋板。3、直作業(yè)面上下應(yīng)有安全隔絕和防備舉措，盡可能防止交錯作業(yè)。4、配（扣）作一定裝插堅(jiān)固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平坦墊實(shí)，并有足夠的受壓面積。支撐作應(yīng)著力于外鋼楞，基礎(chǔ)模板一定支拉堅(jiān)固，防備變形，側(cè)模斜撐的底部，應(yīng)加設(shè)墊木。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與預(yù)先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平。按裝墻板時，應(yīng)從內(nèi)外角開始，向相互垂直的二個方向拼地裝。同一道墻（梁）的雙側(cè)模板采納分層支模時，一定待基層模板采納靠譜舉措固定后，方面進(jìn)行12、上一層模板安裝。5、支豎向楞應(yīng)設(shè)在橫向模板對接處，橫楞應(yīng)設(shè)在豎向模板對接處，在目標(biāo)對接處的橫、豎楞接長應(yīng)采納對接方式，其余處可采納搭接，兩相毗鄰頭應(yīng)錯開設(shè)置，錯距不得小于500mm。6、支模時應(yīng)恪守邊模包底模的原則，梁模與柱模連結(jié)處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模一定有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理潔凈，并澆水潤濕。7、樓梯模板支模前，應(yīng)在墻體上彈出樓梯斷面墨線，踏步高度要均勻一致。8、支模系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置掃地桿，水平豎向剪撐，立桿（柱）接長必須采納對接，禁止搭接掃地桿，縱橫向水平拉桿及水平，豎向剪刀撐接長一定采納搭接，禁止對接，搭接長度不得小于113、m。9、立桿底部與基礎(chǔ)頂面之間一定設(shè)置鐵底座和墊層。七、混凝土澆筑1、砼澆筑前應(yīng)付模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，消除模板內(nèi)、作業(yè)面上雜物，檢查建筑物周圍安全防備能否靠譜。2、砼澆筑過程中應(yīng)付模板支撐系統(tǒng)的荷載控制及架體檢測。八、模板拆掉1、模板拆掉應(yīng)有砼查驗(yàn)報告，梁、板懸挑部分一定達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，砼要達(dá)到齡期保養(yǎng)，達(dá)到規(guī)范要求，應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場監(jiān)理工程師贊同才可拆掉，并有文字性的安全交底，模板拆掉的原則是先支的后拆，后支的先拆，應(yīng)先拆非承重部分，再拆承重部分。2、拆掉梁、板模時，應(yīng)在腳手架上搭設(shè)操作平臺，禁止站在拉桿支撐桿上操作，拆掉梁底模時一定從跨中開始向兩邊對稱進(jìn)行。拆掉模板，一定有堅(jiān)14、固的登高工具或腳手架，高度超出2 米時，必須搭設(shè)腳手架。在拆掉過程中，除操作人員外，不得有閑雜人員在場，高處作業(yè)時操作人員應(yīng)系上安全帶。3、拆掉模板時應(yīng)逐塊逐前進(jìn)行，模板支撐應(yīng)隨拆隨運(yùn)，不得大面積橇落，防止傷人。拆掉樓板應(yīng)從結(jié)構(gòu)中心向周圍均勻放松向周邊進(jìn)行。不得采納成片橇落方法，防備砸壞腳手架和將操作者摔傷。模板拆掉禁止在上下同一垂直面長進(jìn)行。4、板、梁底模拆掉（設(shè)計(jì)有特別要求按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行），一般狀況下，跨度在2 米以下時，梁板底模拆掉砼強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以上；跨度超出 2 米時，板、梁、懸挑結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度一定達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后，方可拆模。5、拆掉模板作業(yè)實(shí)行前應(yīng)先對支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性進(jìn)行檢查，對相互搭接并波及其余后拆支撐穩(wěn)固的，應(yīng)先采納暫時穩(wěn)固舉措，確認(rèn)拆掉過程中不會造成坍毀后再行拆掉。九、模板工程施工安全舉措1)安裝柱、墻模板時，應(yīng)將模板暫時固定，防備模板顛覆傷人。2)高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架，操作人員應(yīng)佩掛安全帶。3)拆下的支撐、木檔要隨即拔掉上邊的釘子，防備“朝天釘”傷人。4)支模應(yīng)按次序進(jìn)行，模板和支撐系統(tǒng)在未固定前，禁止利用拉桿上下人，禁止在拆掉模板長進(jìn)行操作。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)OR文檔可編輯改正，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的建議或建議。閱讀和學(xué)習(xí)是一種特別好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共同進(jìn)步。