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1、 瀝青混凝土下面層試驗段施工方案一、工程概況主線路面下面層為粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）厚度8cm，瀝青采用A級70號石油瀝青。二、試驗段選取在大面積施工前選取K308+493.34-K308+780右幅進行試驗段施工，長度286.66m,寬度為11.75m，共計3368m2。 通過試驗段施工，主要解決以下問題。（1）根據瀝青路面各種施工機械匹配的原則，確定合理的施工機械和組合方式。（2）通過試拌確定拌和機的上料速度、拌和數量與時間、骨料加熱溫度與拌和溫度等操作工藝，驗證瀝青混合料生產配合比和瀝青混合料的性質。（3）通過試鋪確定：攤鋪機的攤鋪速度和攤鋪溫度；壓路機的組合、碾壓順序、遍數、速2、度，確定松鋪系數。（4）試拌試鋪后，依據瀝青混合料的抽提試驗結果、路面外觀質量和路面壓實度等確定用于大面積施工生產的標準配合比。（5）全面檢查材料質量及施工質量，并對質量不合格原因的查找及今后施工采取的措施。三、施工準備1、原材料的質量控制A、瀝青材料 采用日本加德士A級70號重交通石油瀝青B、粗集料、細集料、礦粉 采用山東嘉祥石場生產的碎石由試驗室對瀝青路面所選用的原材料按照圖紙設計及規范要求對瀝青和各規格的礦料的物理性質級配等進行試驗并報監理工程師審核。經過監理工程師進行平行驗證后確認質量合格的原材料才能在本工程中使用。2、配合比設計過程A、目標配合比設計階段：由試驗室進行馬歇爾試驗，確定3、最佳瀝青用量和礦料級配作為目標配合比，供拌和機各冷料倉進料速度和試拌時使用。B、生產配合比階段：從二次篩分的各熱料倉里的材料取樣進行篩分，確定各熱料倉的下料計量值，供控制室拌制三種不同瀝青含量的混合料（一般為目標配合比中最佳瀝青用量及它的0.3%各一種），再由試驗室進行馬歇爾試驗，確定生產配合比的最佳瀝青用量。C、生產配合比驗證階段：攪拌設備根據試驗室提供的生產配合比，設定自動計量的數據進行試拌，鋪筑試驗段，并用試拌混合料及路上鉆芯取樣進行馬歇爾試驗，由此確定生產用的標準配合比，作為生產控制和質量檢驗的標準。瀝青下面層AC-25C生產配合比材料規格20-30mm碎石10-20mm碎石5-10m4、m碎石3-5mm碎石3-5mm石屑礦粉瀝青比例（%）162421112443.73、施工機械、設備、人員的進場（1）開工前將用于本工程施工中的各種機械、設備的配置數量、性能、噸位、完好情況，運轉情況，生產能力向監理工程師報告。批準后方可進場使用。（2）將參與本工程的試驗、檢測、資料、行管、特種工、輔助工等人員的進場情況向監理工程師報告。四、施工工藝施工順序：下承層準備施工測量瀝青混合料拌制瀝青混合料運輸瀝青混合料攤鋪瀝青混合料碾壓橫縫處理開放交通1、下承層準備在鋪筑瀝青混合料時，對瀝青下封層進行必要清理；對兩側路緣石安裝進行檢查；對路肩處防滲土工布與下封層粘結情況進行檢查。2、施工測量標高測定5、的目的是確定下承層表面高程與原設計高程相差的確切數值，以便在掛線時糾正到設計值。現場根據技術交底設置掛線標準樁，控制攤鋪厚度和標高。松鋪系數暫按1.20，松鋪厚度為96mm。3、瀝青混合料拌制采用間歇式瀝青混合料拌和設備（MARINI3000）。拌和機有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度的裝置和自動打印裝置。（1）間歇式瀝青混合料拌和設備的工藝流程A 不同規格的冷砂石料冷骨料運至給料裝置進行粗配冷骨料輸送機傳輸干燥滾筒烘干加熱熱骨料提升機傳輸熱骨料篩分機篩分熱骨料在臨時貯斗暫時貯存熱骨料計量裝置精確稱量攪拌器攪拌。B 礦粉礦粉貯倉定量給料裝置攪拌器攪拌。C 瀝青瀝青保溫罐瀝6、青定量裝置攪拌器攪拌。D 干燥滾筒與熱骨料篩分機等所生產的粉塵除塵裝置將粉塵分離出來廢棄。（2）瀝青混合料拌和拌和站設定每盤料拌和2500Kg，施工中拌和時間為45S（包括干拌時間）。根據生產配合比，瀝青用量控制在生產配合比瀝青用量的-0.2%+0.2%之間，并嚴格控制各種材料用量及其加熱溫度。溫度的控制：骨料的加熱溫度為180左右、瀝青的加熱溫度為160左右、混合料的出料溫度為170175、混合料超過195的必須廢棄。瀝青混合料大量拌制前，先拌和3盤加熱后的骨料，使拌和倉預熱；然后按生產配合比進行試拌。由專人負責測量每車混合料溫度并進行記錄，拌和后的瀝青混合料應均勻一致，無花白、無離析和結團7、成塊等現象。瀝青混合料正式開始拌制后，抽樣做瀝青混合料性能、礦料級配組成和瀝青用量檢驗。拌和結束時，清潔拌和設備，放空管道中的瀝青。 4、混凝土運輸瀝青混合料用14-20輛載重30噸的自卸汽車運至工地，車廂底板及周壁涂以薄層油水（柴油：水為1：3）混合液。自卸汽車在裝料過程中，有規律前后移動。先裝2盤在車頭部位，再裝2盤在車尾部，再在中間裝2盤，然后裝第2層，每車裝料12盤。裝料完畢后，運輸車輛側面及混合料頂面覆蓋棉被。運輸途中不得隨意停車，以避免瀝青混合料的溫度損失。為保證運輸道路暢通，避免運輸途中停車，盡量降低瀝青混合料的溫度損失。項目部成立運輸道路工作小組，出現意外情況，進行專項協調解決8、。瀝青混合料運至攤鋪地點后，應憑運料單接收，并檢查拌和質量，設專人測量混合料溫度并做好記錄。不符合規范溫度要求或已經結成團塊、已遭雨淋的混合料不得鋪筑在道路上。開始攤鋪時，在施工現場等候卸料的運料車不少于3輛。連續攤鋪過程中，運料車宜在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中，運料車應掛空擋，靠攤鋪機推進前進。5、混凝土攤鋪瀝青混凝土攤鋪采用TITAN423型、TITAN8620攤鋪機，單幅用攤鋪機2臺組成聯合梯隊進行攤鋪，兩臺攤鋪機拼裝寬度分別為5.5m、6.0m。混合料運至現場后、在攤鋪前由專人進行測溫并記錄，料車到場后溫度控制在160165，混合料攤鋪時溫度不低于155。攤9、鋪機熨平板下墊塊高度以墊塊處的實際高度乘以虛鋪系數為準。攤鋪機就位后，對攤鋪機的熨平板提前1個小時加熱溫度不低于100。 開始攤鋪時的速度要放慢以保證厚度和高程。正常的攤鋪過程中速度保持勻速，以2.0Km/h進行控制。 高程控制以三條線（導線、導梁）為準，施工中技術人員進行檢查和復核。 平整度的測量：攤鋪過后在虛鋪層上用5米鋁合金尺檢查平整度(不得超過3mm)。局部平整度超標，及時添加或清除混合料。離析的處理：攤鋪過后，在碾壓之前對存在離析的部位及時進行處理。攤鋪過程中在兩臺攤鋪縱向接縫處，混合料局部產生離析，采用人工將離析混合料清除，填加新料并及時找平。氣溫在10以上，20以下，但有大風時，10、攤鋪時宜在上午9時至下午4時進行，作到快卸料、快攤鋪、快整平、快碾壓，攤鋪時的熨平板及其它接觸瀝青混合料的機具要經常加熱。在攤鋪瀝青混合料前，應對接茬處已被壓實的瀝青層進行預熱，瀝青混合料攤鋪后，在接茬處用熱夯夯實，熱烙鐵熨平，并使壓路機沿接茬加強碾壓。 6、混凝土碾壓碾壓溫度的控制：初壓溫度為145150，終壓完溫度不低于75。施工中由專人進行測溫并記錄，擬定混合料的碾壓方式：LRS2030膠輪壓路機碾壓6遍+BW203AD-4雙鋼輪壓路機振壓2遍（前進振動、后退振動）+YZC10雙鋼輪壓路機靜壓2遍碾壓時壓路機應由路邊向路中碾壓，雙鋼輪壓路機每次重疊半輪寬。碾壓速度：膠輪壓路機2.03.011、km/h；雙鋼輪壓路機振動時2.03.0km/h；鋼輪靜壓時3.04.0km/h。碾壓中，要確保壓路機滾輪濕潤，以免粘附瀝青混合料。有時可采用間歇噴水，但應防止用水量過大，以免使混合料表面冷卻。在碾壓過程中，為了保持正常的碾壓溫度范圍，每完成一遍重疊碾壓，壓路機就要向攤鋪機靠近一些。變更碾壓道時，在碾壓區內較冷的一端，并在停止壓路機振動的情況下進行。壓路機沒有在新鋪混合料上轉向、調頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。碾壓時混合料出現少量推移，復壓緊跟在初壓后進行，碾壓期間不得停頓。對碾壓段落設置明顯標志，便于司機辨認。對松鋪厚度、碾壓順序、壓路機組合、碾壓速度及碾壓溫度設專崗管理12、和檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓。碾壓過程中設專人檢查平整度。在碾壓時，靠近路緣石處壓路機速度控制在1.5km/h以下。7、橫縫處理橫縫采用垂直平接縫。上下層的橫向接縫至少錯開1米以上。橫縫用切割機切割成整齊的端截面，下次攤鋪前，對截面擦洗干凈，并在截面上涂刷適量粘層瀝青，并注意熨平板的高度為碾壓留有適當的留量。碾壓時，使壓路機輪寬的1020cm置于新鋪的瀝青混合料上碾壓，然后逐漸橫移直到整個滾輪進入新鋪層上，直至碾壓至合格。然后進行正常的縱向碾壓。同理在構造物的連接處也要作仔細操作，保證緊密、平順。接縫施工應用5m鋁合金尺檢查，確保平整度符合要求。8、封閉交通碾壓后的路面在冷卻前，任何機械13、不得在路面上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。待溫度降到常溫后才開放交通。五、環境保護措施高度重視環保工作，加強環保教育。認真徹貫各級政府相關水土保護、環境保護的方針、政策和法令，建立環境保護保證體系，貫穿施工全過程，使社會環境受到的影響減到最低程度。1、加強排水設施的修建，始終保持工地的良好排水狀態。2、采取有效預防措施，防止沖刷與淤積。施工時避免干擾水系的自然流動，減少對附近水域的污染。統籌處理廢料廢方，力求少占土地，按規定綜合整治利用。3、集中處理施工廢水、生活污水，采取過濾、沉淀池或其他措施，做到達標排放。嚴格管理施工物料的堆放和儲存，防止物料隨雨水排入地表及水域造成污染。14、4、為減少施工作業產生的灰塵，在施工便道隨時灑水抑塵。5、盡量降低施工場地的噪聲，符合噪聲限值的規定。六、質量檢查混合料施工溫度檢查：每車一次，確保符合規范要求。混合料外觀：隨時檢查。不合格料不得使用。瀝青混凝土下面層實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度試驗室標準密度的96%最大理論密度的92%試驗段密度的98%按附錄B檢查，每200m測1處2平整度（mm）1.2平整度儀：全線每車道連續按每100m計算IRI（m/km）2.03厚度代表值-5%H按附錄H檢查，雙車道每200m測1處合格值-10%H4中線平面偏位（mm）20全站儀：第200m測4點5縱斷高程（mm）15水準15、儀：第200m測4斷面6寬度（mm）20尺量：第200m測4個斷面7橫坡（%）0.3水準儀：每200m測4處外觀鑒定:1) 表面應平整密實，不應有泛油、松散、裂縫和明顯離析等現象。2) 搭接處應緊密、平順、燙縫不應枯焦。3) 面層與路緣石及其他構筑物應密貼接順，不得有積水或漏水現象。擬投入本項工程主要施工機械表序號設備名稱規格型號單位數量1瀝青拌和站MARINI 3000座12裝 載 機ZL50臺53推 土 機TY220臺14攤 鋪 機TITAN423臺15攤 鋪 機TITAN8620臺16自 卸 汽 車臺207雙鋼輪壓路機BW203AD-4臺18雙鋼輪壓路機YZC10臺19膠輪壓路機LRS216、030臺210灑 水 車8T臺111油 灌 車臺1投入本項工程主要測量、試驗設備序號儀器設備名稱型號數量備注1全站儀TOPCON 6021臺2水平儀DSZ22臺3鋼 尺50m1把45m直尺1把5電動脫模器LSD-T1501臺6電子天平DT-60001臺7靜水力學天平MP510011臺8瀝青針入度儀LZRD-3A1臺9瀝青延度儀LYY-81臺10軟化點測定儀LRHD-1臺11混合料拌和機LHB-10 1臺12馬歇爾擊實儀LD236-1臺13馬歇爾穩定度儀LWD-31臺14旋轉薄膜烘箱85型1臺15抽提儀CYS-V1臺16瀝青集料篩3001套17取芯機HZ-200B1臺18游標卡尺0.02/0-300mm1把19工業用玻璃溫度計0-30010根據