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1、深基坑圍護施工方案 二期工程一、工程概況本工程 二期工程， 4-3#樓塔式高層，1個單元，為12層建筑，建筑面積為8200m2，建筑高度為60.00m，樓長度為22800，樓層高度4.85，室內外高差為0.90m。本工程4-3#樓為筏型基礎。基坑深度從自然地面算起約5.00m。1. 地質情況根據工程地質勘察報告，常年地下水位于自然地面下11.00m，土的物理力學指標主要如下：a. 雜填土：主要由砂土、粘性土、爐渣及建筑垃圾等物質組成，松散。連續分布，厚度0.402.50m；b.粉質粘土：黃褐色，含有少量云母和鐵錳質結核。層厚5.607.60m；二、組織機構安全領導小組成員： 組 長： 副組長：2、 組 員： 生產領導小組成員： 組 長： 副組長： 組 員： 2. 基坑圍護方案比較及選擇由于構筑物周邊建筑均為天然地基，且與現有周邊建筑最近距離只有5.7m，采用井點降水法施工可能危及周邊建筑物安全，故采用深層攪拌水泥土墻圍護。3.1 提供方案A 深層攪拌水泥土墻：5排水泥土樁，樁徑500mm，樁長13.500mm、12.000m、10.000m、8.000m，樁與樁之間搭接寬度100mm，采用切割搭接法施工，樁頂加C20鋼筋砼壓梁，梁按不同部位截面分900300mm2、2100300mm2和500300mm2（見圖1）。基坑開挖必須在成樁7天以后進行，-4.50m以下的開挖工作必須在成樁33、0天以后進行。該方案特點是受明確、整體性好、安全富余大，但造價高、工期長。B 支護樁與放坡相結合：2排水泥樁，樁徑500mm，樁長8000mm，樁與樁之間搭接寬度100mm，采用切割搭接法施工；開挖土體坡度1：1（見圖2、3）。基坑開挖必須在成樁在后進行。該方案特點是場地利用充分、造價低、工期快，但開挖面積大，對周圍環境影響較大。經業主、監理單位等有關單位多次論證，遵循“安全、適用、盡中能降低造價的原則”，確定B方案為最終方案。另考慮到基礎下臥層部分為淤泥，為確保基底的整體性和穩定性，避免局部沉降不均勻，采取墊層下增設0.3m厚7：3石砂墊層。 3. 圍護樁墻的安全性驗算4.1 土層物理力學指4、標參數的選用：土體重度1= 18.1kN/m3 內摩擦角=304.2 主要計算參數取值及內力計算：水泥重度2= 20kN/m3攪拌樁嵌固長度 l=2.4m攪拌樁外露基底 h=5.6m擋土墻寬 B=0.9m地面施工荷載q=20kN/m 按朗肯土壓力理論計算中,主動土壓力Ea與被動土壓力Ep分別采用水土分算和水土合算進行計算。 抗傾覆穩定性驗算:計算公式:Ka= 式中 Ka抗傾覆安全系數； W擋土墻面自重B擋土墻寬Ea、Ep主動、被動土壓力Ha、hp主動土壓力E和被動土壓力E距墻根A的力臂（m）。經驗算Kq=1.34雖然抗傾覆穩定系數值小一些,但由于基坑存在1:1放坡土體，增加了被動土壓力，故認為5、此安全系數滿足要求。 抗滑移穩定性驗算：計算公式：Kh=1.3 式中 Kh抗滑移安全系數; 墻底磨擦系數，取0.4。經驗算，Kh=4.41.35 基坑圍護工程施工5.1 施工準備因施工場地需要，對占用東西支護樁范圍內的臨時道路進行修整，以及消除基礎及地下障礙物，同時另做臨時圍護墻防盜，方能進行圍護樁施工。5.2 深層攪拌樁施工 工藝配方(1) 根據設計圖紙要求，水泥摻入量15%，固化劑采用425號普通硅酸鹽水泥15%，石膏粉摻入量2%。由電子秤自動記錄每米、每樁耗水泥量及送粉速度。(2) 根據第一根樁的水泥摻入量情況和現場實際情況，水灰比控制在0.5左右。5.2.2 施工工藝流程(1) 本工藝6、流程采用一次噴漿二次攪拌工藝，即：樁機就位樁位對中配制水泥漿啟動擠壓泵（確定漿液流出）正轉預攪下沉噴完額定漿液反轉噴漿提升攪拌復攪下沉復攪提升（清理噴頭）移機（轉入下一循環流程）。(2) 噴漿（鉆進）速度及復攪（提升）速度控制：采用中擋速度（0.97m/min）進行噴漿施工，采用快擋速度（1.70m/min）進行復攪（提升）施工。(3)由于在靠北加藥間一側間距較小，該側的支護在3 3截面長度范圍內對應的支撤樁內外各插一根14鋼筋L=4M。 質量技術要求及保證措施(1) 采用一次噴漿二次攪拌工藝，必須做到注漿攪拌均勻，攪拌樁水泥摻入比不少于15%，控制好提升速度與注漿速度之間的關系，并嚴格控制水7、灰比（0.5）。(2) 成樁前復核樁位及垂直度，符合要求方可進入成樁程序。要求樁位對中誤差不大于20mm，若淺部存在地下障礙應及時清除以保證樁位正確，對深部障礙物，采用繞開障礙，加密四周攪拌搭接的辦法，達到止水的目的。(3) 由于該攪拌樁既是止水帷幕又是擋土墻體，因此必須搭接可靠，相鄰樁體之間搭接不少于100mm，搭接時間一般不超過12h，如超過12h應在搭接處加樁或增加注漿量。施工中可出現斷漿，如因設備故障出現斷漿，則應重新注漿。施工開始和結束的頭尾搭接處應采取加強措施，以消除搭接溝縫。 (4) 及時丈量鉆頭直徑，磨損大于10mm時須更換鉆頭或補焊，保證成樁直徑水少于500mm。(5) 施工8、過程中，如出現堵漿情況，應將鉆頭提出地面清通，重新打進進應堵漿處提高500mm的地方開始噴漿，以防斷樁。(6) 施工人員要求對成樁質量進行自檢，方法是用16平頭鋼筋探成樁24h以后的淺部樁身，判定水泥質量及攪拌均勻性，發現問題及時匯報，采取補救措施。(7) 本工程樁長8m，允許偏差為80mm，樁的垂直度不超過5，鉆頭直徑少于480mm，則應立即更換鉆頭。6基坑土方開挖膠降水措施6.1基坑土方開挖(1)支護樁工程施工完成后20天經有關部門驗收合格后，才進行開挖。開挖時采用反鏟挖掘機挖土，人工配合清理基坑，修整邊坡。(2) 基礎開挖采用分段開挖的順序：吸水井取水泵房配電間。由于吸水井與取水泵、配電9、間的開挖深度不同（相差2.3m），為了減少對取水泵房、配電間地基土的擾動，開挖時，在吸水井與取水泵房、配電間之間打一次性雙排松原土擋土樁，樁徑160mm，樁長約4.6m，排距與間距約500mm，同時加擋土板進行擋土。(3) 在基坑開挖后土坡外側堆疊支護，穩定放坡土。(4) 設固定高程觀測點，由專人進行監測開挖深度，嚴禁超挖。6.2 降水措施由于水泥攪拌樁擋土墻既可用于擋土，同進也具有較高的抗滲能力，可以形成良好的止水帷幕，因此采用基內設明溝排水方式。施工過程中在基坑四周設排水溝（深度保證比挖土面低0.40.5mm），四角設1000mm沉井圈作為集水井（深度比排水溝低0.7m），各配一臺100潛10、水泵日夜抽水，并派專人監督降水情況。另外為防止地面雨水流入坑內，水泥土樁施工后頂面浮漿可做成樁頂土壩，以擋雨水流入坑內。7 施工監測為了確保在基坑開挖過程中圍護結構和周圍建筑物的安全，實行工程環境監測，以實現科學、信息管理，指導施工。(1) 支護結構在壓頂梁上四周共設18個觀測點，采用經緯儀測量位移情況；南面下水道、通訊電纜溝上表面全段設5個觀測點，采用水準儀測量沉降、經緯儀測量位移；北面加藥間設4個標高觀測點，采用水準儀進行沉降觀測。(2)監測結果：南面下不道、通訊電纜溝，北面加藥間基本上無沉降和位移情況；支護樁東面共設3個觀測點，最大位移8mm；南面共設了5個觀測點，最大位移6mm；四面共11、設4個觀測點，最在位移10mm；北面共設6個觀測點，最大位移5mm。8 安全措施8.1 制訂各種安全生產崗位責任制，嚴格遵守安全生產操作規程，杜絕違章作業現象。8.2 堅持經常性安全生產教育，施工人員要填好安全生產教育登記卡，建立健全班前安全活動記錄卡。8.3 嚴肅勞動紀律，工作必須集中精力，不準酒后作業。操作人員必須戴好安全帽，高和作業必須系緊安全帶。8.4 所有機電設備必須保持“一機一閘一漏電一箱”制度，電器安裝、更換須由電工操作。8.5 土方開挖前，應編寫土方開挖施工組織設計，做好挖土機械的通道布置、挖土順序、土方搬運等。嚴禁挖土機械碰撞支撐、圍護墻和工程樁等。8.6 土方開挖的順序、方12、法必須與設計工況相一致，并遵循“分層開挖、嚴禁超挖”的原則。采用機械挖土，坑底應保留200300mm厚基土，用人工挖除整平，并防止坑底土體擾動。8.7 挖土機械作業時，嚴禁任何人員進入挖土機械作業半徑范圍內。8.8 現場基坑周邊接好紅白安全帶，放好馬凳等安全設施，晚上或迷霧天設紅燈警示。基坑必須設置專用通道，并做好防滑措施。夜間作業時，應設置足夠照明措施。8.9 基坑邊1.2m范圍內不得堆放土方，棄土堆置高度不超過1.5m。施工時，邊坡上不得行駛車輛和堆積材料，以防土體的塌坊。8.10 擋土樁施工采用連續作業，不得中斷，保證不斷樁，不縮徑，為了防止臨時停電，工地配備一以柴油發電機（120kW）。8.11 該圍護結構采用攪拌樁和放坡相結合形式，由于抗傾覆穩定性系數稍小，因此在基礎工程施工中必須加強施工監測力度（增加監測點和觀測次數），基坑開挖前復核一次觀測點讀值，基坑開挖后，由專人定期觀測，下雨天增加觀測次數，以防擋土樁發生水平位移，對周邊建筑物的影響及施工安全而造成事故。自挖土、基礎結構施工至土方回填結束為止，根據對各觀測點跟蹤監測的結果可知，樁頂最大水平位移僅為向內10mm，完全滿足施工要求。